JPH0351586Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351586Y2 JPH0351586Y2 JP16291786U JP16291786U JPH0351586Y2 JP H0351586 Y2 JPH0351586 Y2 JP H0351586Y2 JP 16291786 U JP16291786 U JP 16291786U JP 16291786 U JP16291786 U JP 16291786U JP H0351586 Y2 JPH0351586 Y2 JP H0351586Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- packing
- ring
- gap
- protection ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、管継手に関するものである。
従来、鋳鉄管を接続する管継手としては、次の
ものがある。
ものがある。
第５図に示すように、受口１と挿口２との間
に挿入された丸ゴム製パツキング３を、フラン
ジ形の押輪４を介してボルト５により圧縮し
て、受口１と挿口２との気密を保持する。
に挿入された丸ゴム製パツキング３を、フラン
ジ形の押輪４を介してボルト５により圧縮し
て、受口１と挿口２との気密を保持する。
第６図に示すように、受口１と挿口２との気
密をゴム製パツキング６によつてのみ保持す
る。
密をゴム製パツキング６によつてのみ保持す
る。
第７図に示すように、受口１と挿口２との間
にゴム製中空パツキング７を挿入し、中空パツ
キング７内に樹脂８を注入して、丸ゴム製パツ
キング９と合わせて受口１と挿口２との気密を
保持する。
にゴム製中空パツキング７を挿入し、中空パツ
キング７内に樹脂８を注入して、丸ゴム製パツ
キング９と合わせて受口１と挿口２との気密を
保持する。
しかし、の管継手は、ボルト５を締めるため
に、所謂、会所掘りが必要であるので掘削の土木
費用が増え管接続作業に手間と時間がかかる。
に、所謂、会所掘りが必要であるので掘削の土木
費用が増え管接続作業に手間と時間がかかる。
の管継手は、上記会所掘りの必要はないが、
セルフシール構造のため低圧における気密性に劣
る。
セルフシール構造のため低圧における気密性に劣
る。
の管継手は、中空パツキング７を予め受口１
内に挿入しておき、その後、挿口２を受口１内に
挿入するために、挿口挿入時の中空パツキング７
の状態が確認できず、又、不具合が発生したとき
分解修理することができない。
内に挿入しておき、その後、挿口２を受口１内に
挿入するために、挿口挿入時の中空パツキング７
の状態が確認できず、又、不具合が発生したとき
分解修理することができない。
この考案の目的は、管接続の際の会所掘りの必
要がなく、しかも、樹脂充填継手にみられるよう
に挿口挿入時の中空パツキングの状態の確認がで
きないといつた作業上の不都合を解消でき不具合
が発生したとき分解し、修理が可能な管継を提供
することにある。
要がなく、しかも、樹脂充填継手にみられるよう
に挿口挿入時の中空パツキングの状態の確認がで
きないといつた作業上の不都合を解消でき不具合
が発生したとき分解し、修理が可能な管継を提供
することにある。
〔考案の概要〕
この考案は、受口と挿口との間に形成された間
〓の挿口側に設けられたバツクアツプリングと、
前記間〓の受口側に設けられた保護リングと、前
記バツクアツプリングと前記保護リングとの間の
前記間〓内に設けられた丸ゴム製パツキングと、
前記パツキングと前記保護リングとの間の前記間
〓内に設けられたゴム製中空パツキングと、前記
保護リングの移動を防止するための押輪とからな
り、前記中空パツキング内に樹脂を注入して、前
記受口と前記挿口との気密を保持する管継手にお
いて、 前記押輪は、周方向に間隔をあけて形成された
複数個の円弧状の爪と、前記複数個の爪の各々の
前記受口側の面に形成された突起とを有し、前記
受口のフランジは、周方向に間隔をあけて形成さ
れた複数個の円弧状の突条と、前記複数個の突条
の各々の挿口側の面に形成された、前記突起が嵌
合する凹陥部とを有することに特徴を有するもの
である。
〓の挿口側に設けられたバツクアツプリングと、
前記間〓の受口側に設けられた保護リングと、前
記バツクアツプリングと前記保護リングとの間の
前記間〓内に設けられた丸ゴム製パツキングと、
前記パツキングと前記保護リングとの間の前記間
〓内に設けられたゴム製中空パツキングと、前記
保護リングの移動を防止するための押輪とからな
り、前記中空パツキング内に樹脂を注入して、前
記受口と前記挿口との気密を保持する管継手にお
いて、 前記押輪は、周方向に間隔をあけて形成された
複数個の円弧状の爪と、前記複数個の爪の各々の
前記受口側の面に形成された突起とを有し、前記
受口のフランジは、周方向に間隔をあけて形成さ
れた複数個の円弧状の突条と、前記複数個の突条
の各々の挿口側の面に形成された、前記突起が嵌
合する凹陥部とを有することに特徴を有するもの
である。
次に、この考案の管継手の一実施態様を図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は、この考案の管継手の一実施態様を示
す断面図である。
す断面図である。
第１図において、バツクアツプリング１０は、
受口１と挿口２との間に形成された間〓の挿口側
に設けられている。保護リング１１は、前記間隔
の受口側に設けられている。丸ゴム製パツキング
１２は、バツクアツプリング１０と保護リング１
１との間の前記間〓内に設けられている。ゴム製
中空パツキング１３は、パツキング１２と保護リ
ング１１との間の前記間〓内に設けられている。
中空パツキング１３は、樹脂１４の注入によつて
膨張して、受口１と挿口２との気密を保持する。
挿口２の端部外面には、ストツプリング１５が固
定されている。
受口１と挿口２との間に形成された間〓の挿口側
に設けられている。保護リング１１は、前記間隔
の受口側に設けられている。丸ゴム製パツキング
１２は、バツクアツプリング１０と保護リング１
１との間の前記間〓内に設けられている。ゴム製
中空パツキング１３は、パツキング１２と保護リ
ング１１との間の前記間〓内に設けられている。
中空パツキング１３は、樹脂１４の注入によつて
膨張して、受口１と挿口２との気密を保持する。
挿口２の端部外面には、ストツプリング１５が固
定されている。
押輪１６は、第２図に示すように、周方向に間
隔をあけて形成された複数個の円弧状の爪１７
と、爪１７の受口側の面に形成された突起１８と
を有する。
隔をあけて形成された複数個の円弧状の爪１７
と、爪１７の受口側の面に形成された突起１８と
を有する。
受口１のフランジ１Ａは、第３図に示すよう
に、周方向に間隔をあけて形成された複数個の円
弧状の突条１Ｂと、突条１Ｂの挿口側の面に形成
された、押輪１６の突起１８が嵌合する凹陥部１
Ｃとを有する。（第４図参照）最上部の突条１
B′には、中空パツキング１３の樹脂充填用バル
ブ１９を受け入れるための長孔１Ｄがあいてい
る。
に、周方向に間隔をあけて形成された複数個の円
弧状の突条１Ｂと、突条１Ｂの挿口側の面に形成
された、押輪１６の突起１８が嵌合する凹陥部１
Ｃとを有する。（第４図参照）最上部の突条１
B′には、中空パツキング１３の樹脂充填用バル
ブ１９を受け入れるための長孔１Ｄがあいてい
る。
上述した、この考案の管継手によつて、受口と
挿口とを接続するには、先ず、予め挿口２内に押
輪１６、保護リング１１、中空パツキング１３、
パツキング１２およびバツクアツプリング１０を
この順序で挿入する。次に、挿口２を受口１内に
挿入する。次に、押輪１６を回転して押輪１６の
突起１８を、受口１のフランジ１Ａの凹陥部１Ｃ
に嵌合させる。次に、中空パツキング１３内にバ
ルブ１９から樹脂１４を注入して中空パツキング
１３を膨張させる。これによつて、受口１と挿口
２とが気密に保持される。
挿口とを接続するには、先ず、予め挿口２内に押
輪１６、保護リング１１、中空パツキング１３、
パツキング１２およびバツクアツプリング１０を
この順序で挿入する。次に、挿口２を受口１内に
挿入する。次に、押輪１６を回転して押輪１６の
突起１８を、受口１のフランジ１Ａの凹陥部１Ｃ
に嵌合させる。次に、中空パツキング１３内にバ
ルブ１９から樹脂１４を注入して中空パツキング
１３を膨張させる。これによつて、受口１と挿口
２とが気密に保持される。
以上説明したように、この考案によれば、受口
と挿口との接続にボルトを使用しないので、所
謂、会所掘りの必要がなく、しかも、中空パツキ
ングは、予め挿口に挿入しておくので、挿口挿入
時に容易に中空パツキングの状態を確認できると
いつたきわめて有用な効果がもたらされる。
と挿口との接続にボルトを使用しないので、所
謂、会所掘りの必要がなく、しかも、中空パツキ
ングは、予め挿口に挿入しておくので、挿口挿入
時に容易に中空パツキングの状態を確認できると
いつたきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、この考案の管継手の一実施態様を示
す断面図、第２図は、この考案における押輪の正
面図、第３図は、この考案における受口の正面
図、第４図は、この考案における押輪と受口のフ
ランジとの結合を示す断面図、第５図〜第７図
は、従来の管継手の部分断面図である。図面にお
いて、 １……受口、１Ａ……フランジ、１Ｂ……突
条、１Ｃ……凹陥部、１Ｄ……長孔、２……挿
口、３……パツキング、４……押輪、５……ボル
ト、６……パツキング、７……中空パツキング、
８……樹脂、９……パツキング、１０……バツク
アツプリング、１１……保護リング、１２……パ
ツキング、１３……中空パツキング、１４……樹
脂、１５……ストツプリング、１６……押輪、１
７……爪、１８……突起、１９……バルブ。
す断面図、第２図は、この考案における押輪の正
面図、第３図は、この考案における受口の正面
図、第４図は、この考案における押輪と受口のフ
ランジとの結合を示す断面図、第５図〜第７図
は、従来の管継手の部分断面図である。図面にお
いて、 １……受口、１Ａ……フランジ、１Ｂ……突
条、１Ｃ……凹陥部、１Ｄ……長孔、２……挿
口、３……パツキング、４……押輪、５……ボル
ト、６……パツキング、７……中空パツキング、
８……樹脂、９……パツキング、１０……バツク
アツプリング、１１……保護リング、１２……パ
ツキング、１３……中空パツキング、１４……樹
脂、１５……ストツプリング、１６……押輪、１
７……爪、１８……突起、１９……バルブ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 受口と挿口との間に形成された間〓の挿口側に
設けられたバツクアツプリングと、前記間〓の受
口側に設けられた保護リングと、前記バツクアツ
プリングと前記保護リングとの間の前記間〓内に
設けられた丸ゴム製パツキングと、前記パツキン
グと前記保護リングとの間の前記間〓内に設けら
れたゴム製中空パツキングと、前記保護リングの
移動を防止するための押輪とからなり、前記中空
パツキング内に樹脂を注入して、前記受口と前記
挿口との気密を保持する管継手において、 前記押輪は、周方向に間隔をあけて形成された
複数個の円弧状の爪と、前記複数個の爪の各々の
前記受口側の面に形成された突起とを有し、前記
受口のフランジは、周方向に間隔をあけて形成さ
れた複数個の円弧状の突条と、前記複数個の突条
の各々の挿口側の面に形成された、前記突起が嵌
合する凹陥部とを有することを特徴とする管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291786U JPH0351586Y2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291786U JPH0351586Y2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369888U JPS6369888U (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0351586Y2 true JPH0351586Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=31090636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16291786U Expired JPH0351586Y2 (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351586Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545017Y2 (ja) * | 1991-05-14 | 1997-08-25 | 株式会社クボタ | 管継手 |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP16291786U patent/JPH0351586Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369888U (ja) | 1988-05-11 |
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