JP3204843B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- JP3204843B2 JP3204843B2 JP12846594A JP12846594A JP3204843B2 JP 3204843 B2 JP3204843 B2 JP 3204843B2 JP 12846594 A JP12846594 A JP 12846594A JP 12846594 A JP12846594 A JP 12846594A JP 3204843 B2 JP3204843 B2 JP 3204843B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離脱防止管継手に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口の内部にシール材を装着し、この受口内に挿口
をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口
と挿口とを接合でき、かつ受口挿口間でのシール性をシ
ール材によって確保できるようにされている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口の内部にシール材を装着し、この受口内に挿口
をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口
と挿口とを接合でき、かつ受口挿口間でのシール性をシ
ール材によって確保できるようにされている。
【０００３】また、このようなスリップオンタイプの管
継手に離脱防止機能を付与したものとして、受口の内周
に形成したロックリング収容溝にロックリングを装着
し、この受口に挿入される挿口の先端の外周に、このロ
ックリングに係合して受口からの挿口の離脱を防止する
突部を設たものが知られている。このような構成の離脱
防止管継手では、挿口を受口内に挿入するときに、この
挿口の突部の先端に形成された傾斜面をガイドとしてロ
ックリングを一時的に拡径することで、この突部がロッ
クリングの内部を受口奥側へ向けて通過可能である。
継手に離脱防止機能を付与したものとして、受口の内周
に形成したロックリング収容溝にロックリングを装着
し、この受口に挿入される挿口の先端の外周に、このロ
ックリングに係合して受口からの挿口の離脱を防止する
突部を設たものが知られている。このような構成の離脱
防止管継手では、挿口を受口内に挿入するときに、この
挿口の突部の先端に形成された傾斜面をガイドとしてロ
ックリングを一時的に拡径することで、この突部がロッ
クリングの内部を受口奥側へ向けて通過可能である。
【０００４】そして、この種の離脱防止管継手では、挿
口の先端の突部の通過を許容するために受口の開口端の
内径を大きく形成している。このため、継手の接合完了
時には、受口の開口端の内周と挿口の外周との間にある
程度の大きさの隙間が生じ、この隙間を利用して、受口
挿口間に屈曲機能を付与可能である。
口の先端の突部の通過を許容するために受口の開口端の
内径を大きく形成している。このため、継手の接合完了
時には、受口の開口端の内周と挿口の外周との間にある
程度の大きさの隙間が生じ、この隙間を利用して、受口
挿口間に屈曲機能を付与可能である。
【０００５】また、ロックリングに係合した状態の挿口
の先端と受口の奥端との間に所定の距離をおくととも
に、この挿口の先端をロックリングよりもやや受口の奥
側まで挿入することで、受口挿口間に伸縮機能を付与可
能である。
の先端と受口の奥端との間に所定の距離をおくととも
に、この挿口の先端をロックリングよりもやや受口の奥
側まで挿入することで、受口挿口間に伸縮機能を付与可
能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すようにこの
種の管継手を利用して管路を敷設した場合に、その管路
４１の直管部４２では、作用する外力に対応できるよう
に、管継手を上述のように伸縮および屈曲可能としてお
くことが望ましい。しかし、その曲管部４３などの不平
均力が作用する箇所では、管継手に伸縮や屈曲が生じる
と良好な結合関係を維持することができない。
種の管継手を利用して管路を敷設した場合に、その管路
４１の直管部４２では、作用する外力に対応できるよう
に、管継手を上述のように伸縮および屈曲可能としてお
くことが望ましい。しかし、その曲管部４３などの不平
均力が作用する箇所では、管継手に伸縮や屈曲が生じる
と良好な結合関係を維持することができない。
【０００７】この場合に、特に直管部４２と曲管部４３
との接合箇所を構成する管継手４４においては、直管部
４２の受口４５として通常の伸縮および屈曲を許容する
タイプのものが使用されるため、曲管部４３の挿口４６
と接合したときに不都合が生じる。
との接合箇所を構成する管継手４４においては、直管部
４２の受口４５として通常の伸縮および屈曲を許容する
タイプのものが使用されるため、曲管部４３の挿口４６
と接合したときに不都合が生じる。
【０００８】このような不都合を解消するために、管継
手における挿口の先端と受口の奥端との間に筒状のライ
ナーを介装することが提案されている。こうすれば、ラ
イナーが存在することによって、挿口が管軸方向に移動
することが防止され、それによって簡単に管継手の伸縮
が防止される。
手における挿口の先端と受口の奥端との間に筒状のライ
ナーを介装することが提案されている。こうすれば、ラ
イナーが存在することによって、挿口が管軸方向に移動
することが防止され、それによって簡単に管継手の伸縮
が防止される。
【０００９】しかし、このようにライナーを装着しただ
けでは、管継手の伸縮は阻止できるものの、その屈曲に
ついては未だ対処が十分ではないという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、簡単な構成
で管継手における屈曲の発生を防止できるようにするこ
とを目的とする。
けでは、管継手の伸縮は阻止できるものの、その屈曲に
ついては未だ対処が十分ではないという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、簡単な構成
で管継手における屈曲の発生を防止できるようにするこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、挿口の外周と受口
の内周との間でシール材を圧縮し、受口の内部に、挿口
がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の奥
側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接してそ
の移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、挿口の
先端が移動規制手段に当接する位置から挿口の先端がロ
ックリングに係合する位置までの範囲で受口と挿口とが
伸縮するいずれの場合においてもこの挿口の外周面と受
口の開口部の内周面との間の隙間をうめて挿口と受口と
の屈曲を防止する屈曲防止用突部を形成し、受口の端面
に向かい合う突起を挿口の外面に形成し、この突起から
ねじ出されることで受口の端面を押圧して、受口との間
でシール材を圧縮した状態の挿口を受口から適当量だけ
抜き出すことで、受口内への前記屈曲防止用突部の過剰
の入り込みを是正するねじ体を設けたものである。
めに本発明は、受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、挿口の外周と受口
の内周との間でシール材を圧縮し、受口の内部に、挿口
がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の奥
側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接してそ
の移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、挿口の
先端が移動規制手段に当接する位置から挿口の先端がロ
ックリングに係合する位置までの範囲で受口と挿口とが
伸縮するいずれの場合においてもこの挿口の外周面と受
口の開口部の内周面との間の隙間をうめて挿口と受口と
の屈曲を防止する屈曲防止用突部を形成し、受口の端面
に向かい合う突起を挿口の外面に形成し、この突起から
ねじ出されることで受口の端面を押圧して、受口との間
でシール材を圧縮した状態の挿口を受口から適当量だけ
抜き出すことで、受口内への前記屈曲防止用突部の過剰
の入り込みを是正するねじ体を設けたものである。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、挿口の先端が移動規制手段
に当接する位置から挿口の先端がロックリングに係合す
る位置までの範囲で受口と挿口とが伸縮するいずれの場
合においても挿口の外周と受口の開口部の内周面との間
の隙間が屈曲防止用突部によりうめられるため、受口と
挿口とがどのような伸縮状態にあっても、受口と挿口と
が互いに屈曲する許容範囲が最小限に抑えられて、外力
が作用しても屈曲しない構成とされる。またねじ体を操
作して、受口との間でシール材を圧縮した状態の挿口を
受口から適当量だけ抜き出すことによって、継手接合時
に屈曲防止用突部が受口内に過剰に入り込んだ場合など
にこれが是正される。このため、屈曲防止用突部が受口
内のシール材の内周まで入り込んでこのシール材を変形
させるなどによって、そのシール機能を低下させるよう
な事態の発生が防止される。
に当接する位置から挿口の先端がロックリングに係合す
る位置までの範囲で受口と挿口とが伸縮するいずれの場
合においても挿口の外周と受口の開口部の内周面との間
の隙間が屈曲防止用突部によりうめられるため、受口と
挿口とがどのような伸縮状態にあっても、受口と挿口と
が互いに屈曲する許容範囲が最小限に抑えられて、外力
が作用しても屈曲しない構成とされる。またねじ体を操
作して、受口との間でシール材を圧縮した状態の挿口を
受口から適当量だけ抜き出すことによって、継手接合時
に屈曲防止用突部が受口内に過剰に入り込んだ場合など
にこれが是正される。このため、屈曲防止用突部が受口
内のシール材の内周まで入り込んでこのシール材を変形
させるなどによって、そのシール機能を低下させるよう
な事態の発生が防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
き説明する。図１には、図６における直管部４２と曲管
部４３との接合部分に本発明の管継手を適用したものが
例示されている。１は直管部を構成する管の受口、７は
曲管部を構成する管の挿口である。受口１における開口
部１３よりも奥側の部分の内周にはシール材収容溝２が
形成され、このシール材収容溝２に環状のシール材３が
配置されている。また、シール材収容溝２よりも奥側に
ロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収
容溝４に周方向一つ割りの金属製のロックリング５が装
着されている。ロックリング５の内周には傾斜面１８が
形成されている。ロックリング５の外周側とロックリン
グ収容溝４の内周側との間には、ロックリング５の芯出
しを行うための芯出し用ゴム輪６が配置されている。そ
して、挿口７の先端部外周には、ロックリング５に受口
奥側から係り合い可能な突部８が一体に形成されてい
る。この突部８の外周には、先すぼまり状に傾斜面９が
形成されている。
き説明する。図１には、図６における直管部４２と曲管
部４３との接合部分に本発明の管継手を適用したものが
例示されている。１は直管部を構成する管の受口、７は
曲管部を構成する管の挿口である。受口１における開口
部１３よりも奥側の部分の内周にはシール材収容溝２が
形成され、このシール材収容溝２に環状のシール材３が
配置されている。また、シール材収容溝２よりも奥側に
ロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収
容溝４に周方向一つ割りの金属製のロックリング５が装
着されている。ロックリング５の内周には傾斜面１８が
形成されている。ロックリング５の外周側とロックリン
グ収容溝４の内周側との間には、ロックリング５の芯出
しを行うための芯出し用ゴム輪６が配置されている。そ
して、挿口７の先端部外周には、ロックリング５に受口
奥側から係り合い可能な突部８が一体に形成されてい
る。この突部８の外周には、先すぼまり状に傾斜面９が
形成されている。
【００１３】受口１の奥端面１０と挿口７の先端との間
には、金属製のリング状のライナ１１が配設されてい
る。１２はリング状のゴム部材であり、ライナ１１の芯
出しを行うためにこのライナ１１の外周側に配置されて
いる。。
には、金属製のリング状のライナ１１が配設されてい
る。１２はリング状のゴム部材であり、ライナ１１の芯
出しを行うためにこのライナ１１の外周側に配置されて
いる。。
【００１４】図１に示すように、挿口７の突部８がロッ
クリング５よりも受口１の奥側に入り込んでライナ１１
に接近した状態において、シール材３よりも受口１の開
口側における挿口７の外面には、受口１の開口部の内面
に向い合って、受口挿口間の隙間をうめる屈曲防止用突
部１５が形成されている。この屈曲防止用突部１５は、
図２に示すように周方向に分断された状態で複数が形成
されており、周方向に隣り合う突部１５どうしの間に隙
間１６が形成されるように構成されている。図示の例で
は、突部１５は、周方向に等間隔で８箇所に形成されて
いる。
クリング５よりも受口１の奥側に入り込んでライナ１１
に接近した状態において、シール材３よりも受口１の開
口側における挿口７の外面には、受口１の開口部の内面
に向い合って、受口挿口間の隙間をうめる屈曲防止用突
部１５が形成されている。この屈曲防止用突部１５は、
図２に示すように周方向に分断された状態で複数が形成
されており、周方向に隣り合う突部１５どうしの間に隙
間１６が形成されるように構成されている。図示の例で
は、突部１５は、周方向に等間隔で８箇所に形成されて
いる。
【００１５】受口１の端面から遠ざかる方向に距離をお
いた位置の挿口７の外面には、屈曲防止用突部１５より
もさらに径方向の外向きに突出する周方向に複数の突起
１７が形成されている。この突起１７は、一つおきの突
部１５に対応する周方向の４箇所に形成されている。突
部１５は、受口１の開口部１３を越えて、この突起１７
が存在する位置まで設けられている。
いた位置の挿口７の外面には、屈曲防止用突部１５より
もさらに径方向の外向きに突出する周方向に複数の突起
１７が形成されている。この突起１７は、一つおきの突
部１５に対応する周方向の４箇所に形成されている。突
部１５は、受口１の開口部１３を越えて、この突起１７
が存在する位置まで設けられている。
【００１６】突起１７には管軸方向のボルト１９が貫通
状態でねじ込まれている。このボルト１９の先端部は、
突起１７からねじ出されることによって受口１の端面２
０を押圧可能である。
状態でねじ込まれている。このボルト１９の先端部は、
突起１７からねじ出されることによって受口１の端面２
０を押圧可能である。
【００１７】受口１と挿口７との接合時には、まず、受
口１の奥側に芯出し用のゴム部材１２を装着し、その内
周にライナ１１を配置する。また芯出し用ゴム輪６をロ
ックリング収容溝４に装着し、その内周にロックリング
５を配置する。そして、シール材収容溝２にはシール材
３を収容する。挿口７の突起１７は、まだボルト１９を
装着しないままの状態としておく。
口１の奥側に芯出し用のゴム部材１２を装着し、その内
周にライナ１１を配置する。また芯出し用ゴム輪６をロ
ックリング収容溝４に装着し、その内周にロックリング
５を配置する。そして、シール材収容溝２にはシール材
３を収容する。挿口７の突起１７は、まだボルト１９を
装着しないままの状態としておく。
【００１８】この状態で、挿口７を受口１に接近させ、
図３に示される接合装置２１を用いてを両者を接合す
る。詳細には、鞍状の受口リング２２を受口１の首部に
上方から係合させるとともに、鞍状の挿口クランプ２３
を突起１７における受口１の端面から遠い方の側部に係
合させるように、この挿口クランプ２３を挿口７の頂部
に係合させる。挿口クランプ２３には偏心ローラ２４が
設けられており、基端側が受口リング２２に連結された
シリンダ装置２５の伸縮端側がクレビス２６を介してこ
の偏心ローラ２４に連結されている。シリンダ装置２５
の一端および他端にはそれぞれ管路２７が接続されてお
り、これら管路２７は手動ポンプ２８に接続されてい
る。
図３に示される接合装置２１を用いてを両者を接合す
る。詳細には、鞍状の受口リング２２を受口１の首部に
上方から係合させるとともに、鞍状の挿口クランプ２３
を突起１７における受口１の端面から遠い方の側部に係
合させるように、この挿口クランプ２３を挿口７の頂部
に係合させる。挿口クランプ２３には偏心ローラ２４が
設けられており、基端側が受口リング２２に連結された
シリンダ装置２５の伸縮端側がクレビス２６を介してこ
の偏心ローラ２４に連結されている。シリンダ装置２５
の一端および他端にはそれぞれ管路２７が接続されてお
り、これら管路２７は手動ポンプ２８に接続されてい
る。
【００１９】接合装置２１が図３に示すようにセットさ
れたなら、手動ポンプ２８を操作してシリンダ装置２５
を収縮させる。すると、挿口クランプ２３が突起１７に
係合するとともに偏心ローラ２４がシリンダ装置２５の
収縮力により回転されて挿口７の外面に締まり付く。そ
して、さらにシリンダ装置２５を収縮させると、開口部
１３を通して受口１内に挿口７が挿入される。すると、
挿口７はまず傾斜面９の案内によりシール材３に押し込
まれ、この挿口７の外周と受口１の内周との間でシール
材３が圧縮されて、受口１と挿口７との間のシールが確
保される。また、芯出用リング６によりロックリング５
が偏心することなく保持され、この状態で挿口７がロッ
クリング５の内周側に押し込まれると、同様に傾斜面
９、１８によってロックリング５が弾性的に拡径され、
さらに挿口７が押し込まれると、突部８がロックリング
５を通過する。その後は、ロックリング５は元の状態に
戻り、確実に挿口７の外周にはまり合う。
れたなら、手動ポンプ２８を操作してシリンダ装置２５
を収縮させる。すると、挿口クランプ２３が突起１７に
係合するとともに偏心ローラ２４がシリンダ装置２５の
収縮力により回転されて挿口７の外面に締まり付く。そ
して、さらにシリンダ装置２５を収縮させると、開口部
１３を通して受口１内に挿口７が挿入される。すると、
挿口７はまず傾斜面９の案内によりシール材３に押し込
まれ、この挿口７の外周と受口１の内周との間でシール
材３が圧縮されて、受口１と挿口７との間のシールが確
保される。また、芯出用リング６によりロックリング５
が偏心することなく保持され、この状態で挿口７がロッ
クリング５の内周側に押し込まれると、同様に傾斜面
９、１８によってロックリング５が弾性的に拡径され、
さらに挿口７が押し込まれると、突部８がロックリング
５を通過する。その後は、ロックリング５は元の状態に
戻り、確実に挿口７の外周にはまり合う。
【００２０】そして、図４に示すように挿口７の先端が
ライナ１１の端面に接することで、それ以上の挿口７の
挿入が不可能になるので、接合装置２１を取り外す。こ
のとき、図示のように挿口７は受口１の内部に深く入り
込んでおり、屈曲防止用突部１５はシール材３の内周ま
で入り込んでいる。このため、この屈曲防止用突部１５
がシール材を変形させるなどによって、そのシール機能
を低下させるおそれがある。
ライナ１１の端面に接することで、それ以上の挿口７の
挿入が不可能になるので、接合装置２１を取り外す。こ
のとき、図示のように挿口７は受口１の内部に深く入り
込んでおり、屈曲防止用突部１５はシール材３の内周ま
で入り込んでいる。このため、この屈曲防止用突部１５
がシール材を変形させるなどによって、そのシール機能
を低下させるおそれがある。
【００２１】そこで、図示のように突起１７にボルト１
９をねじ込み、その先端をねじ出して受口１の端面２０
にあてがい、その状態からさらにボルト１９をねじ出す
ことで、挿口７を受口１から適当量だけ抜き出す。する
と、図１に示すように屈曲防止用突部１５はシール材３
よりも受口１の開口側に移動し、その過剰な入り込みが
是正されることになる。
９をねじ込み、その先端をねじ出して受口１の端面２０
にあてがい、その状態からさらにボルト１９をねじ出す
ことで、挿口７を受口１から適当量だけ抜き出す。する
と、図１に示すように屈曲防止用突部１５はシール材３
よりも受口１の開口側に移動し、その過剰な入り込みが
是正されることになる。
【００２２】この状態では、受口１内への挿口７の入り
込みがボルト１９またはライナ１１によって規制され、
また挿口７の抜け出しが突部８とロックリング５との係
合によって規制される。このため、受口１と挿口７との
相対的な移動が規制され、これら受口１と挿口７との伸
縮寸法は最小限に抑えられる。
込みがボルト１９またはライナ１１によって規制され、
また挿口７の抜け出しが突部８とロックリング５との係
合によって規制される。このため、受口１と挿口７との
相対的な移動が規制され、これら受口１と挿口７との伸
縮寸法は最小限に抑えられる。
【００２３】また挿口７の外周と受口１の開口部１３の
内周面との間の隙間が屈曲防止用突部１５によってうめ
られるため、受口１と挿口７との互いの屈曲許容範囲が
最小限に抑えられて、外力が作用しても実質的な屈曲が
生じることが防止される。
内周面との間の隙間が屈曲防止用突部１５によってうめ
られるため、受口１と挿口７との互いの屈曲許容範囲が
最小限に抑えられて、外力が作用しても実質的な屈曲が
生じることが防止される。
【００２４】上述のようにボルト１９のねじ出しにより
挿口７を受口１から抜き出すことで、屈曲防止用突部１
５を所定の位置に設置できるため、この屈曲防止用突部
１５の公差が比較的大きくても、何ら問題なく適正な継
手接合を行うことが可能になる。
挿口７を受口１から抜き出すことで、屈曲防止用突部１
５を所定の位置に設置できるため、この屈曲防止用突部
１５の公差が比較的大きくても、何ら問題なく適正な継
手接合を行うことが可能になる。
【００２５】管継手の解体時には、図５および図２に示
すように、周方向に隣り合う突部１５どうしの隙間１６
を利用して受口挿口間に薄板２９を打ち込む。この薄板
２９の厚さは、挿口７の先端の突部８の高さと同等以上
とする。すると、この薄板２９の先端部が、シール材３
の内面を通過したうえで、ロックリング５の傾斜面１８
に案内されてその内周に入り込むことでこのロックリン
グ５を拡径するため、突部８がロックリング５およびシ
ール材３を通って抜け出し可能となる。
すように、周方向に隣り合う突部１５どうしの隙間１６
を利用して受口挿口間に薄板２９を打ち込む。この薄板
２９の厚さは、挿口７の先端の突部８の高さと同等以上
とする。すると、この薄板２９の先端部が、シール材３
の内面を通過したうえで、ロックリング５の傾斜面１８
に案内されてその内周に入り込むことでこのロックリン
グ５を拡径するため、突部８がロックリング５およびシ
ール材３を通って抜け出し可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、挿口の先
端が移動規制手段に当接する位置から挿口の先端がロッ
クリングに係合する位置までの範囲で受口と挿口とが伸
縮するいずれの場合においても挿口の外周と受口の開口
部の内周面との間の隙間が屈曲防止用突部によりうめら
れるため、簡単な構成ながら、受口と挿口とがどのよう
な伸縮状態にあっても、受口と挿口とが互いに屈曲する
許容範囲を最小限に抑えることができて、外力が作用し
ても屈曲しない構成とすることができ、湾曲した配管場
所に離脱防止管継手を配設する場合でも、良好な接合関
係を維持することができるのみならず、ねじ体を操作し
て、受口との間でシール材を圧縮した状態の挿口を受口
から適当量だけ抜き出すことによって、継手接合時に屈
曲防止用突部が受口内に過剰に入り込んだ場合などにこ
れを是正でき、このため屈曲防止用突部が受口内のシー
ル材の内周まで入り込んでこのシール材を変形させるな
どによって、そのシール機能を低下させるような事態の
発生を確実に防止できる。
端が移動規制手段に当接する位置から挿口の先端がロッ
クリングに係合する位置までの範囲で受口と挿口とが伸
縮するいずれの場合においても挿口の外周と受口の開口
部の内周面との間の隙間が屈曲防止用突部によりうめら
れるため、簡単な構成ながら、受口と挿口とがどのよう
な伸縮状態にあっても、受口と挿口とが互いに屈曲する
許容範囲を最小限に抑えることができて、外力が作用し
ても屈曲しない構成とすることができ、湾曲した配管場
所に離脱防止管継手を配設する場合でも、良好な接合関
係を維持することができるのみならず、ねじ体を操作し
て、受口との間でシール材を圧縮した状態の挿口を受口
から適当量だけ抜き出すことによって、継手接合時に屈
曲防止用突部が受口内に過剰に入り込んだ場合などにこ
れを是正でき、このため屈曲防止用突部が受口内のシー
ル材の内周まで入り込んでこのシール材を変形させるな
どによって、そのシール機能を低下させるような事態の
発生を確実に防止できる。
【図１】本発明の一実施例に係る離脱防止管継手の断面
図である。
図である。
【図２】同離脱防止管継手の横断面図である。
【図３】同離脱防止管継手のための接合装置を示す図で
ある。
ある。
【図４】同離脱防止管継手の接合時に挿口がもっとも受
口内に押し込まれた状態を示す図である。
口内に押し込まれた状態を示す図である。
【図５】同離脱防止管継手の解体作業を説明する図であ
る。
る。
【図６】直管部と曲管部とを備えた従来の管路の一例を
示す図である。
示す図である。
１ 受口 ５ ロックリング ７ 挿口 ８ 突部 １１ ライナ １５ 屈曲防止用突部 １７ 突起 １９ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 受口の内周に形成したロックリング収容
溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
の先端の外周に、前記ロックリングと係合して受口から
の挿口の離脱を防止する突部を設け、挿口の外周と受口
の内周との間でシール材を圧縮し、受口の内部に、挿口
がロックリングと係合しうる位置よりもさらに受口の奥
側へ移動しようとする際にこの挿口の先端と当接してそ
の移動を規制する手段を配設し、挿口の外周に、挿口の
先端が移動規制手段に当接する位置から挿口の先端がロ
ックリングに係合する位置までの範囲で受口と挿口とが
伸縮するいずれの場合においてもこの挿口の外周面と受
口の開口部の内周面との間の隙間をうめて挿口と受口と
の屈曲を防止する屈曲防止用突部を形成し、受口の端面
に向かい合う突起を挿口の外面に形成し、この突起から
ねじ出されることで受口の端面を押圧して、受口との間
でシール材を圧縮した状態の挿口を受口から適当量だけ
抜き出すことで、受口内への前記屈曲防止用突部の過剰
の入り込みを是正するねじ体を設けたことを特徴とする
離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846594A JP3204843B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12846594A JP3204843B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332556A JPH07332556A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3204843B2 true JP3204843B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14985399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12846594A Expired - Fee Related JP3204843B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204843B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4850644B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2012-01-11 | コスモ工機株式会社 | 配管端部用の栓装置 |
| JP4981783B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2012-07-25 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造用の流体管 |
| JP2010203580A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Kurimoto Ltd | 管継手構造 |
| JP5307599B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-10-02 | 株式会社水道技術開発機構 | 離脱防止管継手 |
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-
1994
- 1994-06-10 JP JP12846594A patent/JP3204843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07332556A (ja) | 1995-12-22 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |