JP2606774Y2 - 離脱防止管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は離脱防止管継手に関し、
特に受口に挿口を挿入することでこれら受口と挿口とを
接合可能なスリップオンタイプの離脱防止管継手に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スリップオンタイプの管継手は、受口内
部にシール材を装着し、この受口内に挿口をシール材を
圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接
合できるように構成されている。このようなスリップオ
ンタイプの管継手に離脱防止機能を付与し、かつ受口と
挿口とが互いに軸心方向に沿う方向に若干移動して伸縮
可能とした離脱防止管継手としては例えば図５に示すよ
うなものがある。

【０００３】受口１の内周にはシール材収容溝２が形成
され、このシール材収容溝２に環状のシール材３が配置
されている。また、シール材収容溝２よりも奥側にロッ
クリング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝
４に周方向一つ割りの金属製のロックリング５が装着さ
れている。ロックリング５の外周側とロックリング収容
溝４の内周側との間には、ロックリング５の芯出しを行
うための芯出し用ゴム輪６が配置されている。そして、
挿口７の先端部外周には、ロックリング５に受口奥側か
ら係り合い可能な突部分としての挿口リング８が嵌め込
まれている。なお、７ａは挿口７の先端部外周に形成さ
れている突部で、先すぼまり状に傾斜面が形成されてい
る。また、１３は受口１の端部に形成されている開口部
で、この開口部１３を通して受口１内に挿口７が挿入さ
れる。

【０００４】受口１と挿口７との接合時には、まず、受
口１のシール材収容溝２にシール材３を収容するととも
に、芯出用リング６をロックリング収容溝４に装着し、
その内周にロックリング５を配置する。この状態で、開
口部１３を通して受口１内に挿口７を挿入することによ
り、まず挿口７の外周にてシール材３が圧縮されて、受
口１と挿口７との間のシールが確保される。また、芯出
用リング６によりロックリング５が偏心することなく保
持され、この状態で挿口７がロックリング５の内周側に
押し込まれると、この挿口７の突部７ａの傾斜面によっ
てロックリング５が弾性的に拡径され、さらに挿口７が
押し込まれると、挿口リング８がロックリング５を通過
し、この後は、ロックリング５は元の状態に戻り、確実
に挿口７の外周に嵌まり合う。このため、挿口７が受口
１から離反する方向に移動しようとしても、挿口リング
８がロックリング５の奥側面に当接して係り合い、確実
な離脱防止機能が発揮される。

【０００５】ところで、このような離脱防止管継手を湾
曲した配管場所に配設する場合、つまり曲管などの異形
管に前記離脱防止管継手を適用する場合には、異形管両
端部の管軸方向が互いに異なるため、挿口７と受口１と
が一方の管軸方向に沿って伸縮すると、異形管の他端側
はこの他端側の軸芯方向とは異なる方向に移動してしま
うこととなり、良好な接合関係を維持できないおそれが
ある。また、挿口７と受口１とが正規の接続姿勢より屈
曲した場合にも、同様な理由から良好な接合関係を維持
できないおそれがある。したがって、異形管においては
その継手部における伸縮量を最小限に抑え、かつ互いの
屈曲も防止することが望ましい。

【０００６】この問題に対応する離脱防止管継手として
は、図６に示すようなものが考えられる。つまり、図５
に示す構成に加えて、受口１の内周における受口１の奥
端面９と挿口７の先端部１０との間に金属製のリング状
のライナ１１を配設する。この構成によれば、挿口リン
グ８がロックリング５の奥側面に当接して係り合った位
置より、挿口７が受口１の奥端面側へさらに移動しよう
とすると、挿口７の先端部１０がライナ１１の受口開口
側側面に当接して挿口７の移動が規制されるため、伸縮
寸法が管軸方向に沿うライナ１１の幅寸法分だけ縮小さ
れて、受口１と挿口７との伸縮寸法を最小限に抑えるこ
とができる。また、受口１の内面と受口１の奥端面９と
挿口７の先端部１０とにより形成される窪みにこのライ
ナ１１が配設されて、内部を流れる水の流路が平面化さ
れるため、凹凸により生じる水の流路抵抗の増大を防止
することができる。なお、図６において、１２はライナ
１１の芯出しを行うリング状のゴム部材である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す離脱防止管継手においては、受口１の開口部１３
は、上述のように挿口７の突部７ａおよび挿口リング８
を通さなければならないため、接続した状態において挿
口７の外周と受口１の開口部１３内周面との間に隙間Ｈ
を有しており、この隙間Ｈの許容範囲で挿口７と受口１
とが互いに屈曲可能であるため、地震などの外力が作用
すると比較的屈曲し易く、この結果、良好な接合関係を
維持できなくなるおそれがある。

【０００８】本考案は上記課題を解決するもので、接合
した受口と挿口との管軸方向への伸縮を最小限に抑える
ことができながら、外力が作用した場合でも、互いに屈
曲することの少ない離脱防止管継手を提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本考案は、受口の内周に形成したロックリング収容溝
にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口の
先端部の外周に、前記ロックリングと係合して挿口の受
口からの離脱を防止する突部分を設け、受口の内周にお
ける受口の奥端面と挿口の先端部との間に、前記突部分
がロックリングと係合した位置よりも挿口が相対的に受
口奥端面側へさらに移動する際に挿口の先端と当接して
挿口の移動を規制するリング状のライナを配設し、受口
の内周に形成したシール材収容溝に、受口と挿口との間
のシールを行う環状のシール材を配置し、挿口の外周
に、この挿口の外周面と受口の開口部内周面との間の隙
間をうめて挿口と受口との外力作用時の屈曲を防止する
曲がり防止リングを固定したものである。

【００１０】

【作用】上記構成により、シール材とは別個に設けた曲
がり防止リングにより、挿口の外周と受口の開口部内周
面との間の隙間がうめられるため、受口と挿口との互い
の屈曲する許容範囲が最小限に抑えられて、外力が作用
しても屈曲することが防止される。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。なお、従来と同機能のものには同符号を付して、そ
の説明は省略する。

【００１２】図１に示すように、受口１の内周における
受口１の奥端面９と挿口７の先端部１０との間にはリン
グ状で金属製のライナ１１が配設されている。また、受
口１の内周側とライナ１１の外周側との間にはライナ１
１の芯出しを行うリング状のゴム部材１２が配設されて
いる。

【００１３】さらに、挿口７の外周に、この挿口７の外
周面と受口１の開口部１３の内周面との間の隙間をうめ
て挿口７と受口１との屈曲を防止する曲がり防止リング
１４が取り付けられている。この曲がり防止リング１４
は断面矩形状で、曲がり防止リング１４を挿口７の外周
に固定するための固定用ボルト１５が周方向９０度間隔
で螺合されている。

【００１４】受口１と挿口７とを接合するに際して、ま
ず受口１の内周における奥端面９の近傍箇所にゴム部材
１２を装着し、このゴム部材１２の内側にライナ１１
を、このライナ１１の奥側の側面が受口１の奥端面９に
接触するように収納する。また、受口１のシール材収容
溝２にシール材３を収容するとともに、芯出用リング６
をロックリング収容溝４に装着し、その内周にロックリ
ング５を配置する。

【００１５】また、図３に示すように、固定用ボルト１
５を緩めた状態で、曲がり防止リング１４を挿口７に予
め外嵌させておく。この状態で、挿口リング８がロック
リング５を通過するまで、挿口７を受口１内に挿入する
ことにより、ロックリング５が挿口７の外周に嵌まり合
い、挿口７が受口１から離反する方向に移動しようとし
ても、挿口リング８がロックリング５の奥側面に当接し
て係り合い、確実な離脱防止機能が発揮される。そし
て、わずかな伸縮距離で挿口７の先端部１０がライナ１
１の受口開口側側面に当接するため、受口１と挿口７と
の相対的な移動が規制され、受口１と挿口７との伸縮寸
法は最小限に抑えられる。

【００１６】そして最後に、挿口７の外周面と受口１の
開口部１３の内周面との間に、曲がり防止リング１４を
シール材３に当接する位置まで挿入し、固定用ボルト１
５により曲がり防止リング１４を挿口７の外周に固定す
る。

【００１７】この結果、挿口７の外周と受口１の開口部
１３の内周面との間の隙間が曲がり防止リング１４によ
りうめられるため、受口１と挿口７との互いの屈曲する
許容範囲が最小限に抑えられて、外力が作用しても屈曲
することが防止される。

【００１８】図４は、曲がり防止リング１４およびライ
ナ１１を設けた場合と、曲がり防止リング１４を設けず
にライナ１１のみを設けた場合との、曲げモーメントと
曲げ角度（屈曲角度）との関係を示す特性図である。図
４に示すように、曲がり防止リング１４を設けた場合に
は、曲がり防止リング１４を設けない場合に比べて、曲
げモーメントの値に対する曲げ角度が小さいことがわか
る。

【００１９】なお、上記実施例においては、曲がり防止
リング１４は断面矩形状のものを示したが、挿口７の外
周面と受口１の開口部１３の内周面との間の隙間に挿入
し易いように、挿口７の先端側ほど厚みが薄くなった断
面くさび形状のものを用いてもよい。また、曲がり防止
リング１４として割れ目のないリング状のものを図示し
たが、周方向一つ割のものを用いたり、周方向二つ割以
上のものを用いてそれぞれを固定用ボルトで挿口の外周
にねじ込んで固定してもよく、さらに、固定手段として
は固定用ボルトに限るものではない。また、ライナ１１
は金属製に限るものではなく、剛性を有する部材であれ
ばよく、また、周方向一つ割りのものを用いてもよい。
さらに、上記実施例においては、挿口リング８が設けら
れている場合について述べたが、挿口リング８を別体と
して設けることなく、挿口リング８を設けた形状と同様
な形状に挿口７の先端部１０を一体形成した場合でも同
様な作用効果が得られることは言うまでもない。

【００２０】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、受口の内
周における受口の奥端面と挿口の先端部との間に、挿口
の先端部外周の突部分がロックリングと係合した位置よ
りも挿口が相対的に受口奥端面側へさらに移動する際に
挿口の先端と当接して挿口の移動を規制するリング状の
ライナを配設し、受口の内周に形成したシール材収容溝
に、受口と挿口との間のシールを行う環状のシール材を
配置し、挿口の外周に、この挿口の外周面と受口の開口
部内周面との間の隙間をうめて挿口と受口との外力作用
時の屈曲を防止する曲がり防止リングを固定したことに
より、受口と挿口との互いの伸縮距離は最小限に抑えら
れながら、受口と挿口との互いの屈曲する許容範囲が最
小限に抑えられて、外力が作用しても屈曲することが防
止される。これにより、湾曲した配管場所に離脱防止管
継手を配設する場合でも、良好な接合関係を維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る離脱防止管継手の断面
図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は同離脱防止管継手の曲がり防
止リングおよび固定用ボルトの正面図および側面図であ
る。

【図３】同離脱防止管継手の挿口の正面図である。

【図４】離脱防止管継手において、曲がり防止リングお
よびライナを設けた場合と、曲がり防止リングを設けず
にライナのみを設けた場合との、曲げモーメントと曲げ
角度との関係を示す特性図である。

【図５】従来の離脱防止管継手の断面図である。

【図６】従来の離脱防止管継手の断面図である。

【符号の説明】 １ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ ロックリング ７ 挿口 ８ 挿口リング ９ 奥端面 １０ 先端部 １１ ライナ １３ 開口部 １４ 曲がり防止リング １５ 固定用ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−165884（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−16896（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−89683（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口の内周に形成したロックリング収容
   溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
   の先端部の外周に、前記ロックリングと係合して挿口の
   受口からの離脱を防止する突部分を設け、受口の内周に
   おける受口の奥端面と挿口の先端部との間に、前記突部
   分がロックリングと係合した位置よりも挿口が相対的に
   受口奥端面側へさらに移動する際に挿口の先端と当接し
   て挿口の移動を規制するリング状のライナを配設し、受
   口の内周に形成したシール材収容溝に、受口と挿口との
   間のシールを行う環状のシール材を配置し、挿口の外周
   に、この挿口の外周面と受口の開口部内周面との間の隙
   間をうめて挿口と受口との外力作用時の屈曲を防止する
   曲がり防止リングを固定したことを特徴とする離脱防止
   管継手。