JP2525821Y2

JP2525821Y2 - ビクトリック型管継手

Info

Publication number: JP2525821Y2
Application number: JP5087291U
Authority: JP
Inventors: 正巳須藤; 昇金子
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1997-02-12
Anticipated expiration: 2006-07-02
Also published as: JPH053777U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、管継手、特に、接続管
に対して強固に取り付けられるビクトリック型管継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図３〜図６に示す従来のビクトリック型
管継手は、対称で半環状に形成された一対の鋳物製のハ
ウジング１Ａ及びハウジング１Ｂを有し、ハウジング１
Ａ、１Ｂの内周縁に沿って両側に爪部１ａ、１ｂが形成
される。接続すべき２つの接続管２Ａ、２Ｂの各管端の
近傍に形成された環状溝（グルーブ）２ａ、２ｂには、
ハウジング１Ａ、１Ｂの爪部１ａ、１ｂが係合される。
また、図３及び図４のように、ハウジング１Ａ、１Ｂの
内周面に沿って装着されるゴム製の弾性パッキン５は接
続管２Ａ、２Ｂの各管端に跨って外周面に密着して取り
付けられる。また、ハウジング１Ａ、１Ｂの各両端に設
けられた対向するフランジ部はボルト３及びナット４で
締結され、２つの接続管２Ａ、２Ｂが接続される。この
場合、弾性パッキン５は外側でハウジング１Ａ、１Ｂと
密接すると共に、２つの接続管２Ａ、２Ｂに跨って各管
端の外周面に弾性力で密着し、シール部材として２つの
接続管２Ａ、２Ｂの間の気密性又は液密性を確保する。
また、図５に示すように、ハウジング１Ａ（１Ｂ）の爪
部１ａ（１ｂ）の幅寸法は、接続管２Ａ、２Ｂの環状溝
２ａ、２ｂの溝幅寸法よりも狭く、両者間には幅寸法差
による間隙Ｇが設けられる。間隙Ｇによって組立時の作
業性を向上させかつ接続された接続管２Ａ、２Ｂの軸方
向への伸縮、芯ずれ及び屈曲等を吸収できる利点があ
る。しかし、必要以上に大きく間隙Ｇを形成すると、種
々の不具合がある。即ち、配管後の使用中に管内の流体
圧変動又は何らかの外力が作用すると、接続管２Ａ、２
Ｂが管軸線方向に相対に移動し、回転力が作用すると芯
ずれや撓み、曲がり等の変形が発生する。そのため、所
要のシール性を確保することができない。このような不
具合に対処するため、配管後の両管の要所を吊り具で補
強支持する必要が生じ、作業手間や部品の増加により設
備コストの面で不利である。そこで、図６に示すよう
に、間隙Ｇを殆ど設けない構造も知られている。即ち、
接続管２Ａ（２Ｂ）の環状溝２ａ（２ｂ）の溝幅を狭く
し、ハウジング１Ａ（１Ｂ）の爪部１ａ（１ｂ）との間
に形成される間隙Ｇをゼロ又は極小とすれば、接続管２
Ａ、２Ｂの芯ずれや曲がりなどの発生をある程度抑える
ことができる。この構造では、管継手と接続管との間の
相対的な変形を防止できる利点があるが、間隙Ｇがない
ため、作業性が著しく低下する問題がある。更に、間隙
Ｇがないため、一対のハウジング１Ａ、１Ｂに精度誤差
を吸収できず、双方の接合面を一致させることが極めて
困難である。この場合、無理に接合させると接合面から
弾性パッキン５が外部に迫り出し、外観不良は勿論、パ
ッキンのシール性を低下させる原因になる。このよう
に、間隙Ｇを設けた場合、設けない場合のいずれの構造
にも共にそれぞれの利点があり、共に解決すべき問題を
残している。この問題を解決するため、一対のハウジン
グの一方の接合面に傾斜面を設け、この傾斜面と逆方向
に傾斜する接合面を他方のハウジングに設けた構造が知
られている。対向する傾斜面を合わせ、ボルトとナット
によって締結する際に、傾斜面間の滑りを利用し、一方
と他方のハウジングを相対方向に移動させ、これによ
り、ハウジングの爪部と接続管の環状溝との間で間隙を
除去し接合強度を増大することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管継手では、一方の傾斜面と他方の傾斜面との滑りによ
って、一対のハウジングは相対方向に無制限に滑動し、
その結果、各部材に過度の圧縮荷重が作用し、特にゴム
製のパッキンが損傷を受ける欠点がある。従って、本考
案は、パッキンが損傷を受けずに、管継手を強固に接続
官に固定できる管継手を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案によるビクトリッ
ク型管継手は、対向して環状になる一対のハウジング
と、各ハウジングに形成されかつ一対の接続管に跨って
係合する半環状の爪部と、爪部の両端のフランジ部に設
けられた締結孔とを備えている。２つの接続管の接続端
の近傍に形成された環状溝にハウジングの爪部を係合さ
せて、フランジ部の締結孔に挿通したボルトにより一対
のハウジングを締結して２つの接続管を接続する。両側
の爪部の内側にそれぞれテーパ面を設け、環状のスペー
サリングをテーパ面に接触可能な位置で環状溝に装着す
る。

【０００５】

【作用】配管に際し、ボルトとナットによる締結を行う
と、ハウジングの爪部が係合している接続管の環状溝の
溝壁と爪部のテーパ面との間のスペーサリングが締込力
を受ける。テーパ面の押圧力によって、溝壁に当接する
スペーサリングを介して接続管が接続相手の接続管に互
い引き寄せられる。本締めを終了した状態では、爪部と
環状溝との間の遊びがほとんど無くなり、一対の接続管
が強固に接続され、軸方向への伸縮や曲がりの発生を抑
えられる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案によるビクトリック型管継手の
実施例を図１及び図２について説明する。図１及び図２
に示すように、管継手１０は、対向して組み合わされる
半環状の一対の鋳物製ハウジング１１を有する。ハウジ
ング１１の内周面に装着されるゴム製の弾性パッキン３
０は、ハウジング１１の内周面に密着する大きさで環状
に成形される。半環状のハウジング１１の両端には鍔状
に張り出した一対のフランジ部１２が設けられ、各フラ
ンジ部１２に形成された貫通した締結孔１３にボルト１
５を挿通させてナット１６を締め込み、一対のハウジン
グ１１を締結する。また、各ハウジング１１の軸方向両
側で半環状の周縁に形成された爪部１４は、接続される
両側２本の接続管２０、２１に跨ってこれらの接続端部
の外周に設けられた環状溝（グルーブ）２０ａ、２１ａ
に係合される。各環状溝２０ａ、２１ａ内には予め、環
状に成形された金属製、プラスチック製等のスペーサリ
ング１８が例えばスナップリングのように弾性装着を利
用してセットされる。

【０００７】また、ハウジング１１の各爪部１４の内側
にテーパ面１７が形成され、スペーサリング１８は環状
溝２０ａ、２１ａ内でテーパ面１７に接触して配置され
る。

【０００８】弾性パッキン３０は、各ハウジング１１の
内周面に沿って密着する環状の本体３１と、本体３１の
両側周に沿って形成された環状のリップシール部３２と
を有する。リップシール部３２は接続される接続管２０
（２１）に跨ってかつ接続端部の外周面に密着させて装
着され、弾性パッキン３０を介して両側の接続管２０、
２１が所要の液密又は気密を確保して接続される。

【０００９】次に、実施例の管継手１０による接続管２
０、２１の接続態様例及び作用を説明する。配管に際
し、図２に示すように、接続すべき２本の接続管２０、
２１の軸線を揃えて互いの管端部を対向させ、弾性パッ
キン３０の両側のリップシール部３２、３２を双方の接
続管２０、２１に跨って各管端部の外周面に装着する。
弾性パッキン３０の本体３１を内側に抱き込むようにし
て一対のハウジング１１を抱合せ、一対のフランジ１２
をボルト１５とナット１６で仮締めする。

【００１０】次に、ボルト１５とナット１６による本締
めを行うと、一対のハウジング１１が両接続管２０、２
１に密着する方向への押圧することによって、環状溝２
０ａ、２１ａ内では、爪部１４のテーパ面１７に接触す
るスペーサリング１８にはテーパ面１７の押圧力が働
く。各スペーサリング１８を接続管２０、２１の管端方
向へ互いに引き寄せることによって、各スペーサリング
１８を環状溝２０ａ、２１ａのそれぞれ端面寄りの溝壁
に当接させる。

【００１１】また、図１に示すように、両側の接続管２
０、２１の環状溝２０ａ、２１ａの溝壁にスペーサリン
グ１８を当接させるように接続管２０、２１を互いに接
近する方向に押圧する。接続管２０、２１を接近させる
押圧力によって、各ハウジング１１の爪部１４の外側端
面が環状溝２０ａ、２１ａのスペーサリング１８と反対
側の溝壁に密着する。これにより、爪部１４と環状溝２
０ａ、２１ａとの間には、従来例の図５に示す間隙Ｇに
よる遊びがほぼ皆無に近い状態に減少する。この状態で
接続管２０、２１が強固に接続され、軸線方向への伸縮
や曲がりの発生が抑えられる。

【００１２】また、一対のハウジング１１を強固に結合
することによって、弾性パッキン３０の本体３１がハウ
ジング１１の内周面に密着し、両側のリップシール部３
２、３２が接続管２０、２１の管端部外周面に密着す
る。弾性パッキン３０の密着によって両側の接続管２
０、２１は所要の液密又は気密を確保して接続される。

【００１３】このように、スペーサリング１８は、本締
めによってハウジング１１側の爪部１４と接続管２０、
２１側の環状溝との間の遊びの除去に有効である。ま
た、図２のような仮締めの段階で、スペーサリング１８
を環状溝２０ａ、２１ａに装着するので、爪部１４の組
入れ性が低下しない。

【００１４】

【考案の効果】前記のように、本考案による管継手は、
接続すべき接続管の環状溝にスペーサリングを装着した
ので、本締め後はハウジングの爪部と環状溝との間の間
隙による遊びがほぼ皆無となり、一対の接続管を強固に
接続して軸線方向への伸縮や曲がりの発生を抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるビクトリック型管継手の実施例
を示す組立断面図

【図２】仮組状態にある実施例の管継手と接続管との
部分組立断面図

【図３】接続管に取り付けた従来のビクトリック型管
継手の組立断面図

【図４】図３の横断面を示す断面図

【図５】従来のビクトリック型管継手の部分組立断面
図

【図６】従来の別種のビクトリック型管継手の部分組
立断面図

【符号の説明】

１０．．管継手、１１．．ハウジング、１２．．フ
ランジ部、１３．．ボルト締結孔、１４．．爪部、
１５．．ボルト、１７．．テーパ面、１８．．スペ
ーサリング、２０、２１．．接続管、２０ａ、２１
ａ．．環状溝、３０．．弾性パッキン

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】対向して環状になる一対のハウジング
と、各ハウジングに形成されかつ一対の接続管に跨って
係合する半環状の爪部と、爪部の両端のフランジ部に設
けられた締結孔とを備え、２つの接続管の接続端の近傍
に形成された環状溝にハウジングの爪部を係合させて、
フランジ部の締結孔に挿通したボルトにより一対のハウ
ジングを締結して２つの接続管を接続する管継手におい
て、両側の爪部の内側にそれぞれテーパ面を設け、環状のス
ペーサリングをテーパ面に接触可能な位置で環状溝に装
着したことを特徴とするビクトリック型管継手。