JP2001221387A - 分割ケースのシール構造 - Google Patents
分割ケースのシール構造Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フランジを接合するときのボルトの締付ト
ルクが小さく、流体管やケースの多少の変形時の漏水を
防止しうるようにした分割ケースのシール構造を提供す
る。 【解決手段】対向するフランジ２を連結して、流体管の
周囲を被覆する複数に分割されたケース１ａ、１ｂと、
前記フランジ２同士を水密に接続するフランジパッキン
３ｂ、３ｃと、ケース１ａ、１ｂを流体管８に水密に設
置する円弧状パッキンとからなり、前記フランジ２が対
向するフランジパッキン３ｂ、３ｃ同士を圧接して水密
に接続する分割ケースのシール構造であって、対向する
少なくとも一方のフランジパッキン３ｂは、他方のフラ
ンジパッキン３ｃの方向に突き出た凸状部３ｈが板状の
基部に形成されている
ルクが小さく、流体管やケースの多少の変形時の漏水を
防止しうるようにした分割ケースのシール構造を提供す
る。 【解決手段】対向するフランジ２を連結して、流体管の
周囲を被覆する複数に分割されたケース１ａ、１ｂと、
前記フランジ２同士を水密に接続するフランジパッキン
３ｂ、３ｃと、ケース１ａ、１ｂを流体管８に水密に設
置する円弧状パッキンとからなり、前記フランジ２が対
向するフランジパッキン３ｂ、３ｃ同士を圧接して水密
に接続する分割ケースのシール構造であって、対向する
少なくとも一方のフランジパッキン３ｂは、他方のフラ
ンジパッキン３ｃの方向に突き出た凸状部３ｈが板状の
基部に形成されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数に分割された
ケースを流体管にフランジパッキンと円弧状パッキンで
水密に被覆する分割ケースのシール構造に関する。
ケースを流体管にフランジパッキンと円弧状パッキンで
水密に被覆する分割ケースのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道管等の流体管が破損して漏水してい
るのを補修する場合に使用される補修カバーや、埋設さ
れている流体管に分岐管を接続する場合に使用される割
Ｔ字管は、流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケ
ースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧
状パッキンとから構成されるのが一般的である。
るのを補修する場合に使用される補修カバーや、埋設さ
れている流体管に分岐管を接続する場合に使用される割
Ｔ字管は、流体管の周囲を被覆する複数に分割されたケ
ースと、該ケースを流体管に水密に設置する複数の円弧
状パッキンとから構成されるのが一般的である。
【０００３】流体管の補修をおこなう部材として、図９
に示すような補修カバーが知られている。この従来の補
修カバーＡは、流体管Ｇの外周部から互いに連結、分解
可能なボルト孔を形成したフランジＣが設けてある三つ
のケースＢと、その内面に形成されたパッキン収納凹部
Ｅに装着されるパッキンＤとからなる。
に示すような補修カバーが知られている。この従来の補
修カバーＡは、流体管Ｇの外周部から互いに連結、分解
可能なボルト孔を形成したフランジＣが設けてある三つ
のケースＢと、その内面に形成されたパッキン収納凹部
Ｅに装着されるパッキンＤとからなる。
【０００４】パッキンＤは、流体管Ｇの外周面に圧接す
る円弧状のシール部Ｄ１と、接続される相手のフランジ
Ｃのフランジシール部Ｄ２に圧接する板状のフランジシ
ール部Ｄ２とが一体に成形されている。
る円弧状のシール部Ｄ１と、接続される相手のフランジ
Ｃのフランジシール部Ｄ２に圧接する板状のフランジシ
ール部Ｄ２とが一体に成形されている。
【０００５】前記ケースＢを流体管Ｇの外周に被覆し、
対向するフランジＣ、Ｃをボルト・ナットＦによって締
め付けると、円弧状のシール部Ｄ１は水道本管Ｇの外周
面に圧接し、シール部Ｄ２、Ｄ２は、互いに圧接するこ
とにより、補修カバーＡは水密性を保持して流体管Ｇに
装着される。
対向するフランジＣ、Ｃをボルト・ナットＦによって締
め付けると、円弧状のシール部Ｄ１は水道本管Ｇの外周
面に圧接し、シール部Ｄ２、Ｄ２は、互いに圧接するこ
とにより、補修カバーＡは水密性を保持して流体管Ｇに
装着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の補修カバー等に
おける分割ケースのフランジ部を止水するパッキンは、
板状に形成されているので、所定の水密性を得るために
パッキンを突き合わせて圧縮するには大きな力を必要と
するため、フランジをボルト・ナットで高トルクを与え
て締め付ける必要があった。また、土圧等によって流体
管やケースが変形したときや、締結してあるフランジが
少しでも開いたときにはフランジ部より漏水するという
問題があった。
おける分割ケースのフランジ部を止水するパッキンは、
板状に形成されているので、所定の水密性を得るために
パッキンを突き合わせて圧縮するには大きな力を必要と
するため、フランジをボルト・ナットで高トルクを与え
て締め付ける必要があった。また、土圧等によって流体
管やケースが変形したときや、締結してあるフランジが
少しでも開いたときにはフランジ部より漏水するという
問題があった。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、フランジを接合す
るときのボルトの締付トルクが小さく、流体管やケース
の多少の変形時の漏水を防止しうるようにした分割ケー
スのシール構造を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、フランジを接合す
るときのボルトの締付トルクが小さく、流体管やケース
の多少の変形時の漏水を防止しうるようにした分割ケー
スのシール構造を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の分割ケースのシール構造は、対向するフラ
ンジを連結して、流体管の周囲を被覆する複数に分割さ
れたケースと、前記フランジ同士を水密に接続するフラ
ンジパッキンと、前記ケースを流体管に水密に設置する
円弧状パッキンとからなり、前記フランジが対向するフ
ランジパッキン同士を圧接して水密に接続する分割ケー
スのシール構造であって、対向する少なくとも一方のフ
ランジパッキンは、他方のフランジパッキンの方向に突
き出た凸状部が板状の基部に形成されていることを特徴
としている。本発明によれば、板状の基部に、対向する
フランジパッキンの方向に突き出た凸状部が設けられて
いるので、分割ケースを流体管に取り付ける際に板状の
基部に設けられた凸状部だけを圧縮することにより所定
の水密性を得ることができ、フランジを接合するときの
ボルトの締付トルクを小さくすることができる。また、
フランジパッキンの圧縮率を大きく設定できるようにな
るので水密性が良くなり、ケースやフランジの多少の変
形や移動に対しても漏水を防止することができる。
に、本発明の分割ケースのシール構造は、対向するフラ
ンジを連結して、流体管の周囲を被覆する複数に分割さ
れたケースと、前記フランジ同士を水密に接続するフラ
ンジパッキンと、前記ケースを流体管に水密に設置する
円弧状パッキンとからなり、前記フランジが対向するフ
ランジパッキン同士を圧接して水密に接続する分割ケー
スのシール構造であって、対向する少なくとも一方のフ
ランジパッキンは、他方のフランジパッキンの方向に突
き出た凸状部が板状の基部に形成されていることを特徴
としている。本発明によれば、板状の基部に、対向する
フランジパッキンの方向に突き出た凸状部が設けられて
いるので、分割ケースを流体管に取り付ける際に板状の
基部に設けられた凸状部だけを圧縮することにより所定
の水密性を得ることができ、フランジを接合するときの
ボルトの締付トルクを小さくすることができる。また、
フランジパッキンの圧縮率を大きく設定できるようにな
るので水密性が良くなり、ケースやフランジの多少の変
形や移動に対しても漏水を防止することができる。
【０００９】前記一方のフランジパッキンに対向する他
方のフランジパッキンは、その断面がほぼ円形に形成さ
れているとともに、一方のフランジパッキンの基部に当
接した際圧縮されるようになっているのが好ましい。こ
のようにすると、フランジパッキンの断面がほぼ円形に
形成されているので、小さい圧縮力で所定の水密性を得
るための圧縮変形を与えることができ、フランジを接合
するときのボルトの締付トルクを小さくすることができ
る。また、凸状部と断面円形部の２箇所で止水すること
ができるようになるので水密性が向上する。
方のフランジパッキンは、その断面がほぼ円形に形成さ
れているとともに、一方のフランジパッキンの基部に当
接した際圧縮されるようになっているのが好ましい。こ
のようにすると、フランジパッキンの断面がほぼ円形に
形成されているので、小さい圧縮力で所定の水密性を得
るための圧縮変形を与えることができ、フランジを接合
するときのボルトの締付トルクを小さくすることができ
る。また、凸状部と断面円形部の２箇所で止水すること
ができるようになるので水密性が向上する。
【００１０】前記一方のフランジパッキンに対向する他
方のフランジパッキンには、前記一方のフランジパッキ
ンに形成された凸状部が嵌合するための凹状部が形成さ
れているのが好ましい。このようにすると、一方のフラ
ンジパッキンの凸状部が、対向する他方のフランジパッ
キンの凹状部に嵌合して圧縮されるようになるので、凸
状部の外周が凹状部の内周に密着して接触面が大きくな
り水密性が向上する。また、パッキン同士のずれを防止
することができるので、ケースやフランジの多少の移動
に対しても漏水を防止することができる。
方のフランジパッキンには、前記一方のフランジパッキ
ンに形成された凸状部が嵌合するための凹状部が形成さ
れているのが好ましい。このようにすると、一方のフラ
ンジパッキンの凸状部が、対向する他方のフランジパッ
キンの凹状部に嵌合して圧縮されるようになるので、凸
状部の外周が凹状部の内周に密着して接触面が大きくな
り水密性が向上する。また、パッキン同士のずれを防止
することができるので、ケースやフランジの多少の移動
に対しても漏水を防止することができる。
【００１１】前記フランジパッキンは、フランジに形成
された取付凹溝部に取り付けられているのが好ましい。
このようにすると、フランジパッキンは、フランジにお
ける取り付け位置が一定し、圧縮されたときやケースに
対する内圧や外圧が働いた場合に移動することがないの
で安定した水密性能が発揮されるようになる。また、ケ
ースにフランジパッキンを取り付ける作業が容易とな
り、作業性が向上する。
された取付凹溝部に取り付けられているのが好ましい。
このようにすると、フランジパッキンは、フランジにお
ける取り付け位置が一定し、圧縮されたときやケースに
対する内圧や外圧が働いた場合に移動することがないの
で安定した水密性能が発揮されるようになる。また、ケ
ースにフランジパッキンを取り付ける作業が容易とな
り、作業性が向上する。
【００１２】前記フランジパッキンは、前記取付凹溝部
に固定されているのが好ましい。このようにすると、取
付凹溝にフランジパッキンが固定されているので圧縮時
や内圧、外圧が働いた場合の移動が確実に防止されるの
で安定した水密性能を発揮することができる。
に固定されているのが好ましい。このようにすると、取
付凹溝にフランジパッキンが固定されているので圧縮時
や内圧、外圧が働いた場合の移動が確実に防止されるの
で安定した水密性能を発揮することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１ないし図５は、本発明の第１実施例を
示すもので、水道本管（流体管）に不断水状態で分岐管
を接続する際に使用される割Ｔ字管（ケース）に適用し
たものである。
示すもので、水道本管（流体管）に不断水状態で分岐管
を接続する際に使用される割Ｔ字管（ケース）に適用し
たものである。
【００１５】図１、図２において、流体管８の外周面
に、ケース１が水密性を保持して装着されている。ケー
ス１は、径方向に２分割可能な第１ケース１ａと第２ケ
ース１ｂとからなり、第１ケース１ａには、図示されて
いない分岐管を接続するフランジが端部に設けられた分
岐筒部１ｃが外方向に突出して連接されている。
に、ケース１が水密性を保持して装着されている。ケー
ス１は、径方向に２分割可能な第１ケース１ａと第２ケ
ース１ｂとからなり、第１ケース１ａには、図示されて
いない分岐管を接続するフランジが端部に設けられた分
岐筒部１ｃが外方向に突出して連接されている。
【００１６】ケース１の内径は、流体管８の外径とほぼ
同じに形成されており、流体管８が軟質合成樹脂管の場
合には、ケース１を外周に密着させて流体管８の変形を
防止することができる。流体管８がダクタイル鋳鉄管や
鋼管の場合には、流体管８の外周とケースの内周とに空
間を形成して取り付けるようにしてもよい。
同じに形成されており、流体管８が軟質合成樹脂管の場
合には、ケース１を外周に密着させて流体管８の変形を
防止することができる。流体管８がダクタイル鋳鉄管や
鋼管の場合には、流体管８の外周とケースの内周とに空
間を形成して取り付けるようにしてもよい。
【００１７】第１ケース１ａと第２ケース１ｂとの長手
方向の両側の対向端縁には、フランジ２、２が外向きに
連設され、各フランジ２には４個ずつの貫通孔２ａが上
下に整合するように形成されている。
方向の両側の対向端縁には、フランジ２、２が外向きに
連設され、各フランジ２には４個ずつの貫通孔２ａが上
下に整合するように形成されている。
【００１８】また、各ケース１ａ，１ｂには、その管軸
方向両端部に円弧状パッキン溝４が形成され、フランジ
２の一方には第１パッキン溝５（取付凹溝部）が、他方
には第２パッキン溝６（取付凹溝部）が形成されて、パ
ッキン３が取り付けられている。円弧状パッキン溝４の
両端部でフランジ２の対向面には、後述するパッキン３
の第１接合部３ｄ、第２接合部３ｅが管軸方向に移動し
ないように嵌合される収容凹部７が形成されている。
方向両端部に円弧状パッキン溝４が形成され、フランジ
２の一方には第１パッキン溝５（取付凹溝部）が、他方
には第２パッキン溝６（取付凹溝部）が形成されて、パ
ッキン３が取り付けられている。円弧状パッキン溝４の
両端部でフランジ２の対向面には、後述するパッキン３
の第１接合部３ｄ、第２接合部３ｅが管軸方向に移動し
ないように嵌合される収容凹部７が形成されている。
【００１９】第１パッキン溝５、第２パッキン溝６の幅
は、取り付けられる第１フランジパッキン３ｂ、第２フ
ランジパッキン３ｃの幅よりも広く形成されており、フ
ランジパッキン３ｂ、３ｃが圧縮されたときに、変形し
やすくするための空間が形成されている。
は、取り付けられる第１フランジパッキン３ｂ、第２フ
ランジパッキン３ｃの幅よりも広く形成されており、フ
ランジパッキン３ｂ、３ｃが圧縮されたときに、変形し
やすくするための空間が形成されている。
【００２０】パッキン３は、図３に示す流体管８とケー
ス１をシールする円弧状パッキン３ａと、フランジ同士
をシールする凸状部３ｈが形成された第１フランジパッ
キン３ｂと、断面円形の第２フランジパッキン３ｃとに
より形成され、一対の円弧状パッキン３ａ、３ａの第１
接合部３ｄ、３ｄ同士を第１フランジパッキン３ｂが連
絡し、第２接合部３ｅ同士を第２フランジパッキン３ｃ
が連絡するように一体に形成されている。
ス１をシールする円弧状パッキン３ａと、フランジ同士
をシールする凸状部３ｈが形成された第１フランジパッ
キン３ｂと、断面円形の第２フランジパッキン３ｃとに
より形成され、一対の円弧状パッキン３ａ、３ａの第１
接合部３ｄ、３ｄ同士を第１フランジパッキン３ｂが連
絡し、第２接合部３ｅ同士を第２フランジパッキン３ｃ
が連絡するように一体に形成されている。
【００２１】円弧状パッキン３ａの両端部には、対向す
る円弧状パッキン３ａに当接する平面部３ｆ、３ｆを有
する第１接合部３ｄと第２接合部３ｅが設けられてい
る。第１接合部３ｄと第２接合部３ｅの平面部３ｆ、３
ｆは、図４に示すように突き合わせたときに流体管側が
接触し、外周部分では距離が開くように角度をもって形
成されている。
る円弧状パッキン３ａに当接する平面部３ｆ、３ｆを有
する第１接合部３ｄと第２接合部３ｅが設けられてい
る。第１接合部３ｄと第２接合部３ｅの平面部３ｆ、３
ｆは、図４に示すように突き合わせたときに流体管側が
接触し、外周部分では距離が開くように角度をもって形
成されている。
【００２２】第１フランジパッキン３ｂの断面は、管軸
直角方向に長い長方形の基部３ｇと、基部３ｇの流体管
８側の端部に設けられた三角形の凸状部３ｈとにより形
成されている。（図５（ａ））
直角方向に長い長方形の基部３ｇと、基部３ｇの流体管
８側の端部に設けられた三角形の凸状部３ｈとにより形
成されている。（図５（ａ））
【００２３】第２フランジパッキン３ｃの断面は、略円
形に形成され（図５（ｂ））、第１ケース１ａと第２ケ
ース１ｂとを合わせたときに対向する第１フランジパッ
キン３ｂの基部３ｇに当接する位置に形成されている。
(図６)
形に形成され（図５（ｂ））、第１ケース１ａと第２ケ
ース１ｂとを合わせたときに対向する第１フランジパッ
キン３ｂの基部３ｇに当接する位置に形成されている。
(図６)
【００２４】第１フランジパッキン３ｂは一方のフラン
ジ２に形成された第１パッキン溝５に取り付けられ、第
２フランジパッキン３ｃは他方のフランジ２に形成され
た第２パッキン溝６に取り付けられる。第１フランジパ
ッキン３ｂは、接着剤により接着固定しても良く、ま
た、基部３ｇに係合片を突出さて、第１パッキン溝５に
形成した係合凹溝に前記係合片を嵌合させて移動不可に
取り付けてもよい。
ジ２に形成された第１パッキン溝５に取り付けられ、第
２フランジパッキン３ｃは他方のフランジ２に形成され
た第２パッキン溝６に取り付けられる。第１フランジパ
ッキン３ｂは、接着剤により接着固定しても良く、ま
た、基部３ｇに係合片を突出さて、第１パッキン溝５に
形成した係合凹溝に前記係合片を嵌合させて移動不可に
取り付けてもよい。
【００２５】第１実施例のケース１は次のようの使用さ
れる。
れる。
【００２６】パッキン３を装着した第１ケース１ａ、第
２ケース１ｂを流体管８の外周に被覆し、ボルト・ナッ
ト９を貫通孔３ａに挿通させて締め付けてケース１を流
体管８に設置する。次に、分岐筒部１ｃの端部に設けら
れたフランジに仕切弁を取り付けて、一般に知られてい
る不断水分岐穿孔工事を行ない、分岐管を接続して不断
水分岐工事を終了する。
２ケース１ｂを流体管８の外周に被覆し、ボルト・ナッ
ト９を貫通孔３ａに挿通させて締め付けてケース１を流
体管８に設置する。次に、分岐筒部１ｃの端部に設けら
れたフランジに仕切弁を取り付けて、一般に知られてい
る不断水分岐穿孔工事を行ない、分岐管を接続して不断
水分岐工事を終了する。
【００２７】第１ケース１ａ、第２ケース１ｂをボルト
・ナット９で締結したときに、第１接合部３ｄと第２接
合部３ｅとが突き合わせられて圧接され、円弧状パッキ
ンの端部が流体管側から接触し流体管方向に押し出され
るように突出した変形を起こして円弧状パッキン３ａ，
３ａが流体管８の外周面に圧接される。また、第１ケー
ス１ａの第１フランジパッキン３ｂと第２ケース１ｂの
第２フランジパッキン３ｃが当接し、第１ケース１ａの
第２フランジパッキン３ｃと第２ケース１ｂの第１フラ
ンジパッキン３ｂが当接しそれぞれが圧接することによ
り、ケース１に囲まれた空間の水密性が確保される。
・ナット９で締結したときに、第１接合部３ｄと第２接
合部３ｅとが突き合わせられて圧接され、円弧状パッキ
ンの端部が流体管側から接触し流体管方向に押し出され
るように突出した変形を起こして円弧状パッキン３ａ，
３ａが流体管８の外周面に圧接される。また、第１ケー
ス１ａの第１フランジパッキン３ｂと第２ケース１ｂの
第２フランジパッキン３ｃが当接し、第１ケース１ａの
第２フランジパッキン３ｃと第２ケース１ｂの第１フラ
ンジパッキン３ｂが当接しそれぞれが圧接することによ
り、ケース１に囲まれた空間の水密性が確保される。
【００２８】第１フランジパッキン３ｂは、図６に示す
ように基部３ｇの高さが第１パッキン溝部５の深さより
小さく設けられているので凸状部３ｈのみがフランジ２
によって圧縮されてフランジ締付のトルクが小さくな
る。
ように基部３ｇの高さが第１パッキン溝部５の深さより
小さく設けられているので凸状部３ｈのみがフランジ２
によって圧縮されてフランジ締付のトルクが小さくな
る。
【００２９】図７は、本発明の第２実施例を示すもの
で、（ａ）は、第１フランジパッキン３ｂに半円形の凸
状部３ｈが設けられ、第２フランジパッキン３ｃに前記
凸状部３ｈが嵌合する凹状部３ｉが設けられたもので、
(ｂ）は、第１フランジパッキン３ｂに半円形の凸状部
３ｈが２個並んで設けられ、第２フランジパッキン３ｃ
に前記凸状部３ｈ、３ｈが嵌合する凹状部３ｉが２箇所
設けられたものである。
で、（ａ）は、第１フランジパッキン３ｂに半円形の凸
状部３ｈが設けられ、第２フランジパッキン３ｃに前記
凸状部３ｈが嵌合する凹状部３ｉが設けられたもので、
(ｂ）は、第１フランジパッキン３ｂに半円形の凸状部
３ｈが２個並んで設けられ、第２フランジパッキン３ｃ
に前記凸状部３ｈ、３ｈが嵌合する凹状部３ｉが２箇所
設けられたものである。
【００３０】第２実施例のパッキン３は第１実施例とほ
ぼ同様に一対の円弧状パッキン３ａと、第１フランジパ
ッキン３ｂと、第２フランジパッキン３ｃとにより構成
されている。第１フランジパッキン３ｂの断面は、管軸
直角方向に長い長方形の基部３ｇと、基部３ｇに突設さ
れた半円形の凸状部３ｈとにより形成されている。第２
フランジパッキン３ｃの断面は、管軸直角方向に長い長
方形の基部３ｇに、前記第１フランジパッキン３ｂの半
円形の凸状部３ｈが嵌合される半円形の凹状部３ｉが形
成されている。凹状部３ｉの深さは、凸状部３ｈの高さ
より浅く設けられている。(図７)
ぼ同様に一対の円弧状パッキン３ａと、第１フランジパ
ッキン３ｂと、第２フランジパッキン３ｃとにより構成
されている。第１フランジパッキン３ｂの断面は、管軸
直角方向に長い長方形の基部３ｇと、基部３ｇに突設さ
れた半円形の凸状部３ｈとにより形成されている。第２
フランジパッキン３ｃの断面は、管軸直角方向に長い長
方形の基部３ｇに、前記第１フランジパッキン３ｂの半
円形の凸状部３ｈが嵌合される半円形の凹状部３ｉが形
成されている。凹状部３ｉの深さは、凸状部３ｈの高さ
より浅く設けられている。(図７)
【００３１】ケース１ａ、１ｂを流体管８に被覆し、ボ
ルト・ナット９で締結すると、第１フランジパッキン３
ｂと、第２フランジパッキン３ｃとが突き合わされて圧
接される。このとき、凸状部３ｈが凹状部３ｉに嵌合し
て押しつぶされるように変形するので、凹状部３ｉにし
っかり密着し水密性が保たれる。また、フランジパッキ
ン同士の相対移動が防止されるのでケースの変形に対し
ても漏水を防止できる。
ルト・ナット９で締結すると、第１フランジパッキン３
ｂと、第２フランジパッキン３ｃとが突き合わされて圧
接される。このとき、凸状部３ｈが凹状部３ｉに嵌合し
て押しつぶされるように変形するので、凹状部３ｉにし
っかり密着し水密性が保たれる。また、フランジパッキ
ン同士の相対移動が防止されるのでケースの変形に対し
ても漏水を防止できる。
【００３２】図８は、本発明の第３実施例を示すもの
で、第１フランジパッキン３ｂ、第２フランジパッキン
３ｃ双方に凸状部３ｈと凹状部３ｉとが設けられたもの
である。
で、第１フランジパッキン３ｂ、第２フランジパッキン
３ｃ双方に凸状部３ｈと凹状部３ｉとが設けられたもの
である。
【００３３】第１フランジパッキン３ｂの基部３ｇの流
体管８側には、半円形の凸状部３ｈが突設され、外側に
第２フランジパッキン３ｃに設けられた凸状部３ｈが嵌
合する凹状部３ｉが設けられている。
体管８側には、半円形の凸状部３ｈが突設され、外側に
第２フランジパッキン３ｃに設けられた凸状部３ｈが嵌
合する凹状部３ｉが設けられている。
【００３４】第２フランジパッキン３ｂの基部３ｇの流
体管８側には、第１フランジパッキン３ｂの凸状部３ｈ
が嵌合される凹状部３ｉが設けら、外側には半円形の凸
状部３ｈが突設されている。
体管８側には、第１フランジパッキン３ｂの凸状部３ｈ
が嵌合される凹状部３ｉが設けら、外側には半円形の凸
状部３ｈが突設されている。
【００３５】フランジパッキン３ｂ、３ｃの凹状部３ｉ
の深さは、凸状部３ｈの高さより浅く設けられている。
の深さは、凸状部３ｈの高さより浅く設けられている。
【００３６】ケース１ａ、１ｂを流体管８に被覆し、ボ
ルト・ナット９で締結すると、第１第１フランジパッキ
ン３ｂと、第２フランジパッキン３ｃとが突き合わされ
て圧接される。すると、フランジパッキン３ｂ、３ｃそ
れぞれの凸状部３ｈが対向する凹状部３ｉに嵌合して押
しつぶされるように変形するので、凹状部３ｉにしっか
り密着し水密性が保たれる、また、フランジパッキン同
士の相対移動が防止されるのでケースの変形に対しても
漏水を防止できる。
ルト・ナット９で締結すると、第１第１フランジパッキ
ン３ｂと、第２フランジパッキン３ｃとが突き合わされ
て圧接される。すると、フランジパッキン３ｂ、３ｃそ
れぞれの凸状部３ｈが対向する凹状部３ｉに嵌合して押
しつぶされるように変形するので、凹状部３ｉにしっか
り密着し水密性が保たれる、また、フランジパッキン同
士の相対移動が防止されるのでケースの変形に対しても
漏水を防止できる。
【００３７】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
【００３８】実施例では、不断水で分岐管を接続する場
合に使用される割Ｔ字管を示したが、破損した流体管の
漏水を防止する補修ケースに使用してもよく、不断水で
バルブを設置する場合に流体管に被覆するケースに使用
してもよい。
合に使用される割Ｔ字管を示したが、破損した流体管の
漏水を防止する補修ケースに使用してもよく、不断水で
バルブを設置する場合に流体管に被覆するケースに使用
してもよい。
【００３９】第１実施例では、凸状部の断面形状は三角
形であったが半円形や台形であってもよい。また、第
２、３実施例の凸状部や凹状部の断面形状は半円形であ
ったが、三角形や台形であってもよい。
形であったが半円形や台形であってもよい。また、第
２、３実施例の凸状部や凹状部の断面形状は半円形であ
ったが、三角形や台形であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、板状の基部に、対向す
るフランジパッキンの方向に突き出た凸状部が設けられ
ているので、分割ケースを流体管に取り付ける際に板状
の基部に設けられた凸状部だけを圧縮することにより所
定の水密性を得ることができ、フランジを接合するとき
のボルトの締付トルクを小さくすることができる。ま
た、フランジパッキンの圧縮率を大きく設定できるよう
になるので水密性が良くなり、ケースやフランジの多少
の変形や移動に対しても漏水を防止することができる。
るフランジパッキンの方向に突き出た凸状部が設けられ
ているので、分割ケースを流体管に取り付ける際に板状
の基部に設けられた凸状部だけを圧縮することにより所
定の水密性を得ることができ、フランジを接合するとき
のボルトの締付トルクを小さくすることができる。ま
た、フランジパッキンの圧縮率を大きく設定できるよう
になるので水密性が良くなり、ケースやフランジの多少
の変形や移動に対しても漏水を防止することができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、フランジパッキ
ンの断面がほぼ円形に形成されているので、小さい圧縮
力で所定の水密性を得るための圧縮変形を与えることが
でき、フランジを接合するときのボルトの締付トルクを
小さくすることができる。また、凸状部と断面円形部の
２箇所で止水することができるようになるので水密性が
向上する。
ンの断面がほぼ円形に形成されているので、小さい圧縮
力で所定の水密性を得るための圧縮変形を与えることが
でき、フランジを接合するときのボルトの締付トルクを
小さくすることができる。また、凸状部と断面円形部の
２箇所で止水することができるようになるので水密性が
向上する。
【００４２】請求項３の発明によれば、一方のフランジ
パッキンの凸状部が、対向する他方のフランジパッキン
の凹状部に嵌合して圧縮されるようになるので、凸状部
の外周が凹状部の内周に密着して接触面が大きくなり水
密性が向上する。また、パッキン同士のずれを防止する
ことができるので、ケースやフランジの多少の移動に対
しても漏水を防止することができる。
パッキンの凸状部が、対向する他方のフランジパッキン
の凹状部に嵌合して圧縮されるようになるので、凸状部
の外周が凹状部の内周に密着して接触面が大きくなり水
密性が向上する。また、パッキン同士のずれを防止する
ことができるので、ケースやフランジの多少の移動に対
しても漏水を防止することができる。
【００４３】請求項４の発明によれば、フランジパッキ
ンは、フランジにおける取り付け位置が一定し、圧縮さ
れたときや、ケースに対する内圧や外圧が働いた場合に
移動することがないので安定した水密性能が発揮される
ようになる。また、ケースにフランジパッキンを取り付
ける作業が容易となり、作業性が向上する。
ンは、フランジにおける取り付け位置が一定し、圧縮さ
れたときや、ケースに対する内圧や外圧が働いた場合に
移動することがないので安定した水密性能が発揮される
ようになる。また、ケースにフランジパッキンを取り付
ける作業が容易となり、作業性が向上する。
【００４４】請求項５の発明によれば、取付凹溝にフラ
ンジパッキンが固定されているので圧縮時や内圧、外圧
が働いた場合の移動が確実に防止されるので安定した水
密性能を発揮することができる。
ンジパッキンが固定されているので圧縮時や内圧、外圧
が働いた場合の移動が確実に防止されるので安定した水
密性能を発揮することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】図１の１―１線に沿う断面図である。
【図３】パッキンの正面図である。
【図４】同じく、側面図である。
【図５】同じく、（ａ）は図３の２−２線に沿う断面
図、（ｂ）は図３の３−３線に沿う断面図である。
図、（ｂ）は図３の３−３線に沿う断面図である。
【図６】フランジパッキンの部分拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す拡大断面図である。
【図９】従来例における、（ａ）は正面図、（ｂ）は中
央断面図、（ｃ）はパッキンの斜視図である。
央断面図、（ｃ）はパッキンの斜視図である。
１ ケース １ａ 第１ケース １ｂ 第２ケース １ｃ 分岐筒部 ２ フランジ ２ａ 貫通孔 ３ パッキン ３ａ 円弧状パッキン ３ｂ 第１フランジパッキン ３ｃ 第２フランジパッキン ３ｄ 第１接合部 ３ｅ 第２接合部 ３ｆ 平面部 ３ｇ 基部 ３ｈ 凸状部 ３ｉ 凹状部 ４ 円弧状パッキン溝 ５ 第１パッキン溝（取付凹溝部） ６ 第２パッキン溝（取付凹溝部） ７ 収容凹部 ８ 流体管 ９ ボルト・ナット
Claims (5)
- 【請求項１】 対向するフランジを連結して、流体管の
周囲を被覆する複数に分割されたケースと、前記フラン
ジ同士を水密に接続するフランジパッキンと、ケースを
流体管に水密に設置する円弧状パッキンとからなり、前
記フランジが対向するフランジパッキン同士を圧接して
水密に接続する分割ケースのシール構造であって、対向
する少なくとも一方のフランジパッキンは、他方のフラ
ンジパッキンの方向に突き出た凸状部が板状の基部に形
成されていることを特徴とする分割ケースのシール構
造。 - 【請求項２】 前記一方のフランジパッキンに対向する
他方のフランジパッキンは、その断面がほぼ円形に形成
されているとともに、一方のフランジパッキンの基部に
当接した際圧縮されるようになっている請求項１に記載
の分割ケースのシール構造。 - 【請求項３】 前記一方のフランジパッキンに対向する
他方のフランジパッキンには、前記一方のフランジパッ
キンに形成された凸状部が嵌合するための凹状部が形成
されている請求項１に記載の分割ケースのシール構造。 - 【請求項４】 前記フランジパッキンは、フランジに形
成された取付凹溝部に取り付けられている請求項１ない
し３のいずれかに記載の分割ケースのシール構造。 - 【請求項５】 前記フランジパッキンは、前記取付凹溝
部に固定されている請求項４に記載の分割ケースのシー
ル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030936A JP4390342B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 分割ケースのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030936A JP4390342B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 分割ケースのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001221387A true JP2001221387A (ja) | 2001-08-17 |
| JP4390342B2 JP4390342B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18555879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000030936A Expired - Fee Related JP4390342B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 分割ケースのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4390342B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003149459A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Fujikura Ltd | クロージャ |
| JP2008082418A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Cosmo Koki Co Ltd | パッキン |
| KR101557809B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2015-10-06 | 김부곤 | 파이프 연결소켓 |
| JP2019504715A (ja) * | 2016-02-29 | 2019-02-21 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 真空掃除機 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030936A patent/JP4390342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003149459A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Fujikura Ltd | クロージャ |
| JP2008082418A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Cosmo Koki Co Ltd | パッキン |
| KR101557809B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2015-10-06 | 김부곤 | 파이프 연결소켓 |
| JP2019504715A (ja) * | 2016-02-29 | 2019-02-21 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 真空掃除機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4390342B2 (ja) | 2009-12-24 |
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