JP3052988B2 - 継手構造 - Google Patents
継手構造Info
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- JP3052988B2 JP3052988B2 JP6287023A JP28702394A JP3052988B2 JP 3052988 B2 JP3052988 B2 JP 3052988B2 JP 6287023 A JP6287023 A JP 6287023A JP 28702394 A JP28702394 A JP 28702394A JP 3052988 B2 JP3052988 B2 JP 3052988B2
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- Japan
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- ring
- port
- inner peripheral
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形管と直管とを接合
するのに適用され、離脱防止機能を有する継手構造に関
する。
するのに適用され、離脱防止機能を有する継手構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、地震時に受口と挿口との間で
一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防
止するようにした耐震機能を備えた継手構造は知られて
いる。
一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防
止するようにした耐震機能を備えた継手構造は知られて
いる。
【０００３】ところで、図６に示すように、管路41に曲
り部42が存在する場合、水圧によって曲管43（異形管）
に、この曲管43を動かそうとする力（不平均力）Ｐが働
くため、図７の仮想線に示すように、この不平均力Ｐに
より曲管43が直管44ａ，44ｂに対して屈曲し易く、管路
41に無理な曲げ応力が生じたり管路41が大きくずれる恐
れがあった。上記のような不平均力Ｐによる曲管43の屈
曲を防止するための方法として、図６に示すように曲管
43を防護コンクリート45で固定することが考えられる。
り部42が存在する場合、水圧によって曲管43（異形管）
に、この曲管43を動かそうとする力（不平均力）Ｐが働
くため、図７の仮想線に示すように、この不平均力Ｐに
より曲管43が直管44ａ，44ｂに対して屈曲し易く、管路
41に無理な曲げ応力が生じたり管路41が大きくずれる恐
れがあった。上記のような不平均力Ｐによる曲管43の屈
曲を防止するための方法として、図６に示すように曲管
43を防護コンクリート45で固定することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように防護コンクリート45を設置することは手間がかか
り、また、防護コンクリート45の設置場所を確保しなけ
ればならないといった問題があった。
ように防護コンクリート45を設置することは手間がかか
り、また、防護コンクリート45の設置場所を確保しなけ
ればならないといった問題があった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、防護
コンクリートを必要とせず、異形管と直管との接合部が
屈曲しにくい継手構造を提供することを目的とするもの
である。
コンクリートを必要とせず、異形管と直管との接合部が
屈曲しにくい継手構造を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明における継手構造は、受口の内周面にシール材
収容溝を形成し、このシール材収容溝よりも受口の奥側
における内周面にロックリング収容溝を形成し、上記シ
ール材収容溝に、上記受口に挿入される挿口の外周面と
受口の内周面とに圧接するシール材を装着し、上記ロッ
クリング収容溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロック
リングを装着し、上記挿口の先端外周に、ロックリング
よりも受口の奥側に挿入されてロックリングに係合可能
な突部を形成し、上記シール材収容溝よりも開口側にお
ける受口の内周面に屈曲防止用リング体収容溝を形成
し、この屈曲防止用リング体収容溝に屈曲防止用リング
体を装着し、この屈曲防止用リング体の内周面に複数の
凹部と凸部とを全周にわたり交互に形成し、上記受口
に、屈曲防止用リング体の外周面に当接して屈曲防止用
リング体の内周面を挿口の外周面に押し付ける押しボル
トを周方向に複数本設け、これら押しボルトの位置と上
記屈曲防止用リング体の凹部の位置とを一致させたもの
である。
に本発明における継手構造は、受口の内周面にシール材
収容溝を形成し、このシール材収容溝よりも受口の奥側
における内周面にロックリング収容溝を形成し、上記シ
ール材収容溝に、上記受口に挿入される挿口の外周面と
受口の内周面とに圧接するシール材を装着し、上記ロッ
クリング収容溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロック
リングを装着し、上記挿口の先端外周に、ロックリング
よりも受口の奥側に挿入されてロックリングに係合可能
な突部を形成し、上記シール材収容溝よりも開口側にお
ける受口の内周面に屈曲防止用リング体収容溝を形成
し、この屈曲防止用リング体収容溝に屈曲防止用リング
体を装着し、この屈曲防止用リング体の内周面に複数の
凹部と凸部とを全周にわたり交互に形成し、上記受口
に、屈曲防止用リング体の外周面に当接して屈曲防止用
リング体の内周面を挿口の外周面に押し付ける押しボル
トを周方向に複数本設け、これら押しボルトの位置と上
記屈曲防止用リング体の凹部の位置とを一致させたもの
である。
【０００７】
【作用】上記本発明の構成によると、押しボルトを締め
付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口の外周面
に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに径方向で
固定される。これにより、挿口と受口とは相互に屈曲し
にくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容量以下に
低減される。
付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口の外周面
に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに径方向で
固定される。これにより、挿口と受口とは相互に屈曲し
にくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容量以下に
低減される。
【０００８】また、不平均力により挿口と受口とが相互
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、押しボルトの位置と屈
曲防止用リング体の凹部の位置とが一致しているため、
各押しボルトによる押圧箇所に作用する応力が凹部に沿
って周方向へ分散される。したがって、押しボルトによ
る押圧箇所の応力集中が緩和され、これにより挿口が変
形したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが
剥離するといった不具合を防止することができる。
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、押しボルトの位置と屈
曲防止用リング体の凹部の位置とが一致しているため、
各押しボルトによる押圧箇所に作用する応力が凹部に沿
って周方向へ分散される。したがって、押しボルトによ
る押圧箇所の応力集中が緩和され、これにより挿口が変
形したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが
剥離するといった不具合を防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図５に示すように、１は曲り部12の存在
する管路であり、この管路１は複数本の互いに接合され
た直管２，２ａ，２ｂと、異形管の一例である曲管３と
により形成されている。
いて説明する。図５に示すように、１は曲り部12の存在
する管路であり、この管路１は複数本の互いに接合され
た直管２，２ａ，２ｂと、異形管の一例である曲管３と
により形成されている。
【００１０】以下に、上記曲管３とこの曲管３に接合さ
れる一方の直管２ａとの継手構造を説明する。すなわ
ち、図２に示すように、曲管３の一端には受口４が形成
され、この受口４には、一方の直管２ａの他端に形成さ
れた挿口５が挿入されている。上記受口４の内周面には
シール材収容溝６が形成され、このシール材収容溝６に
は、挿口５の外周面と受口４の内周面とに圧接するゴム
輪７（シール材の一例）が装着されている。上記シール
材収容溝６よりも受口４の奥側における内周面には、ロ
ックリング収容溝８が形成されている。このロックリン
グ収容溝８には、上記挿口５の外周方を取り囲むロック
リング９が装着されている。このロックリング９とロッ
クリング収容溝８との間には、リング状の芯出し用ゴム
10が設けられている。また、挿口５の先端外周には、ロ
ックリング９よりも受口４の奥側に挿入されてロックリ
ング９に係合可能な突部11が形成されている。
れる一方の直管２ａとの継手構造を説明する。すなわ
ち、図２に示すように、曲管３の一端には受口４が形成
され、この受口４には、一方の直管２ａの他端に形成さ
れた挿口５が挿入されている。上記受口４の内周面には
シール材収容溝６が形成され、このシール材収容溝６に
は、挿口５の外周面と受口４の内周面とに圧接するゴム
輪７（シール材の一例）が装着されている。上記シール
材収容溝６よりも受口４の奥側における内周面には、ロ
ックリング収容溝８が形成されている。このロックリン
グ収容溝８には、上記挿口５の外周方を取り囲むロック
リング９が装着されている。このロックリング９とロッ
クリング収容溝８との間には、リング状の芯出し用ゴム
10が設けられている。また、挿口５の先端外周には、ロ
ックリング９よりも受口４の奥側に挿入されてロックリ
ング９に係合可能な突部11が形成されている。
【００１１】また、上記シール材収容溝６よりも開口側
における受口４の内周面には、屈曲防止用リング体収容
溝14が全周にわたって形成されている。この屈曲防止用
リング体収容溝14内には屈曲防止用リング体15が装着さ
れている。
における受口４の内周面には、屈曲防止用リング体収容
溝14が全周にわたって形成されている。この屈曲防止用
リング体収容溝14内には屈曲防止用リング体15が装着さ
れている。
【００１２】図１〜図３に示すように、屈曲防止用リン
グ体15の内周面には、複数の凹部16と凸部17とが全周に
わたり交互に形成されている。また、この屈曲防止用リ
ング体15は、上記凹部16の箇所から周方向に３等分され
た円弧状の分割リング片18と、互いに隣接する分割リン
グ片18の端部間に挾み込まれる弾性変形自在な位置決め
用のゴム片19とにより円環状に形成されている。
グ体15の内周面には、複数の凹部16と凸部17とが全周に
わたり交互に形成されている。また、この屈曲防止用リ
ング体15は、上記凹部16の箇所から周方向に３等分され
た円弧状の分割リング片18と、互いに隣接する分割リン
グ片18の端部間に挾み込まれる弾性変形自在な位置決め
用のゴム片19とにより円環状に形成されている。
【００１３】上記受口４の開口側には、一端が上記屈曲
防止用リング体収容溝14の底面に連通するとともに他端
が受口４の外周面に連通する径方向のボルト孔20が周方
向の６箇所に振り分けられて形成されている。これらボ
ルト孔20には、受口４の外周面から径方向にねじ込まれ
て各分割リング片18の外周面に当接するとともにこれら
分割リング片18の内周面を挿口５の外周面に押し付ける
押しボルト21が複数本設けられている。さらに、これら
押しボルト21の位置と屈曲防止用リング体15の凹部16の
位置とが一致して装着されている。
防止用リング体収容溝14の底面に連通するとともに他端
が受口４の外周面に連通する径方向のボルト孔20が周方
向の６箇所に振り分けられて形成されている。これらボ
ルト孔20には、受口４の外周面から径方向にねじ込まれ
て各分割リング片18の外周面に当接するとともにこれら
分割リング片18の内周面を挿口５の外周面に押し付ける
押しボルト21が複数本設けられている。さらに、これら
押しボルト21の位置と屈曲防止用リング体15の凹部16の
位置とが一致して装着されている。
【００１４】また、図４に示すように、上記曲管３とこ
の曲管３に接合される他方の直管２ｂとの継手構造も上
記と同様である。すなわち、曲管３の他端には挿口22が
形成され、この挿口22は上記他方の直管２ｂの受口23に
挿入される。そして、これら受口23と挿口22との接合部
にも、同様に、ゴム輪７，ロックリング９，芯出し用ゴ
ム10，突部11，屈曲防止用リング体15，押しボルト21な
どが設けられている。
の曲管３に接合される他方の直管２ｂとの継手構造も上
記と同様である。すなわち、曲管３の他端には挿口22が
形成され、この挿口22は上記他方の直管２ｂの受口23に
挿入される。そして、これら受口23と挿口22との接合部
にも、同様に、ゴム輪７，ロックリング９，芯出し用ゴ
ム10，突部11，屈曲防止用リング体15，押しボルト21な
どが設けられている。
【００１５】以下、上記構成における作用を説明する。
シール材収容溝６にゴム輪７を装着し、ロックリング収
容溝８にロックリング９と芯出し用ゴム10とを装着し、
屈曲防止用リング体収容溝14に屈曲防止用リング体15を
装着する。この際、各分割リング片18を屈曲防止用リン
グ体収容溝14に嵌め込み、隣接する分割リング片18の端
部間にゴム片19を押し込むことにより、各分割リング片
18は屈曲防止用リング体収容溝14から脱落することなく
確実に屈曲防止用リング体収容溝14に位置決めされて装
着される。この際、図１に示すように、屈曲防止用リン
グ体15の凹部16の位置を押しボルト21のボルト孔20の位
置に一致させるとともに、各ゴム片19の位置をボルト孔
20の位置に対して周方向にずらしてセットする。
シール材収容溝６にゴム輪７を装着し、ロックリング収
容溝８にロックリング９と芯出し用ゴム10とを装着し、
屈曲防止用リング体収容溝14に屈曲防止用リング体15を
装着する。この際、各分割リング片18を屈曲防止用リン
グ体収容溝14に嵌め込み、隣接する分割リング片18の端
部間にゴム片19を押し込むことにより、各分割リング片
18は屈曲防止用リング体収容溝14から脱落することなく
確実に屈曲防止用リング体収容溝14に位置決めされて装
着される。この際、図１に示すように、屈曲防止用リン
グ体15の凹部16の位置を押しボルト21のボルト孔20の位
置に一致させるとともに、各ゴム片19の位置をボルト孔
20の位置に対して周方向にずらしてセットする。
【００１６】その後、挿口５を受口４に挿入する。この
際、各分割リング片18およびゴム片19が挿口５の突部11
に押されて屈曲防止用リング体収容溝14内を外周方に移
動するため、屈曲防止用リング体15が拡径されることに
なり、上記突部11は屈曲防止用リング体15の内周を通過
することができる。さらに、ゴム輪７とロックリング９
とがそれぞれ突部11に押されて弾性的に拡径されるた
め、突部11はゴム輪７とロックリング９の内周を通過す
ることができる。
際、各分割リング片18およびゴム片19が挿口５の突部11
に押されて屈曲防止用リング体収容溝14内を外周方に移
動するため、屈曲防止用リング体15が拡径されることに
なり、上記突部11は屈曲防止用リング体15の内周を通過
することができる。さらに、ゴム輪７とロックリング９
とがそれぞれ突部11に押されて弾性的に拡径されるた
め、突部11はゴム輪７とロックリング９の内周を通過す
ることができる。
【００１７】このようにして挿口５を受口４に挿入した
後、各押しボルト21を受口４の外周面側からボルト孔20
にねじ込むことにより、各分割リング片18の内周面がそ
れぞれ挿口５の外周面に押し付けられ、挿口５と受口４
とは互いに径方向で固定される。これにより、曲管３と
一方の直管２ａとの接合部における挿口５と受口４とは
相互に屈曲しにくくなり、挿口５と受口４との相互の屈
曲は許容量以下に低減される。
後、各押しボルト21を受口４の外周面側からボルト孔20
にねじ込むことにより、各分割リング片18の内周面がそ
れぞれ挿口５の外周面に押し付けられ、挿口５と受口４
とは互いに径方向で固定される。これにより、曲管３と
一方の直管２ａとの接合部における挿口５と受口４とは
相互に屈曲しにくくなり、挿口５と受口４との相互の屈
曲は許容量以下に低減される。
【００１８】また、不平均力Ｐにより挿口５と受口４と
が相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に
曲げモーメントが作用するが、この際、図１に示すよう
に押しボルト21の位置と屈曲防止用リング体15の凹部16
の位置とが一致しているため、各押しボルト21による押
圧箇所に作用する応力が凹部16に沿って周方向へ分散さ
れる。したがって、押しボルト21による押圧箇所の応力
集中が緩和され、これにより挿口５が変形したり挿口５
の内周面に形成されたライニング部などが剥離するとい
った不具合を防止することができる。また、継手部に曲
げモーメントが作用した際、ゴム片19が変形することに
より、この曲げモーメントの一部を吸収することができ
る。また、図２に示すように、挿口５が受口４に対して
離脱方向Ａに移動した場合、突部11がロックリング９に
係合するため、挿口５が受口４から離脱するこを防止で
きる。
が相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に
曲げモーメントが作用するが、この際、図１に示すよう
に押しボルト21の位置と屈曲防止用リング体15の凹部16
の位置とが一致しているため、各押しボルト21による押
圧箇所に作用する応力が凹部16に沿って周方向へ分散さ
れる。したがって、押しボルト21による押圧箇所の応力
集中が緩和され、これにより挿口５が変形したり挿口５
の内周面に形成されたライニング部などが剥離するとい
った不具合を防止することができる。また、継手部に曲
げモーメントが作用した際、ゴム片19が変形することに
より、この曲げモーメントの一部を吸収することができ
る。また、図２に示すように、挿口５が受口４に対して
離脱方向Ａに移動した場合、突部11がロックリング９に
係合するため、挿口５が受口４から離脱するこを防止で
きる。
【００１９】上記と同様に、図４に示す曲管３と他方の
直管２ｂとの接合部における挿口22と受口23も屈曲防止
用リング体15により相互に屈曲しにくくなるとともに、
押しボルト21による押圧箇所の応力の分散が行える。
直管２ｂとの接合部における挿口22と受口23も屈曲防止
用リング体15により相互に屈曲しにくくなるとともに、
押しボルト21による押圧箇所の応力の分散が行える。
【００２０】したがって、曲管３に不平均力Ｐが働いて
も、この曲管３は一方の直管２ａと他方の直管２ｂのそ
れぞれに対して屈曲しにくくなり、これにより、曲管３
を固定するために従来設置されていた防護コンクリート
45（図６参照）およびその設置場所の確保は不要にな
り、配管工事の手間も省ける。
も、この曲管３は一方の直管２ａと他方の直管２ｂのそ
れぞれに対して屈曲しにくくなり、これにより、曲管３
を固定するために従来設置されていた防護コンクリート
45（図６参照）およびその設置場所の確保は不要にな
り、配管工事の手間も省ける。
【００２１】上記実施例では、図４に示すように、曲管
３にそれぞれ直管２ａ，２ｂを接合しているが、曲管３
に限らず他の異形管、すなわちＴ字管や片落管と直管と
の接合に上記実施例の継手構造を適用してもよい。
３にそれぞれ直管２ａ，２ｂを接合しているが、曲管３
に限らず他の異形管、すなわちＴ字管や片落管と直管と
の接合に上記実施例の継手構造を適用してもよい。
【００２２】上記実施例では、図３に示すように屈曲防
止用リング体15を３本の分割リング片18とゴム片19とで
構成しているが、分割リング片18とゴム片19との数は管
口径の大小に応じて増減させてもよい。同様に、図１に
示すように、押しボルト21の本数も６本に限らず管口径
の大小に応じて増減させてもよい。
止用リング体15を３本の分割リング片18とゴム片19とで
構成しているが、分割リング片18とゴム片19との数は管
口径の大小に応じて増減させてもよい。同様に、図１に
示すように、押しボルト21の本数も６本に限らず管口径
の大小に応じて増減させてもよい。
【００２３】尚、凹部16および凸部17の形状は、矩形状
または台形状に限らず、湾曲形状（波形状）であっても
よい。
または台形状に限らず、湾曲形状（波形状）であっても
よい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、押しボル
トを締め付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口
の外周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに
径方向で固定される。これにより、挿口と受口とは相互
に屈曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容
量以下に低減される。したがって、このような継手構造
を異形管と直管との接合部に適用することにより、従来
のような異形管を固定するための防護コンクリートおよ
びその設置場所の確保は不要になり、配管工事の手間も
省ける。
トを締め付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口
の外周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに
径方向で固定される。これにより、挿口と受口とは相互
に屈曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容
量以下に低減される。したがって、このような継手構造
を異形管と直管との接合部に適用することにより、従来
のような異形管を固定するための防護コンクリートおよ
びその設置場所の確保は不要になり、配管工事の手間も
省ける。
【００２５】また、不平均力により挿口と受口とが相互
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、押しボルトの位置と屈
曲防止用リング体の凹部の位置とが一致しているため、
各押しボルトによる押圧箇所に作用する応力が凹部に沿
って周方向へ分散される。したがって、押しボルトによ
る押圧箇所の応力集中が緩和され、これにより挿口が変
形したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが
剥離するといった不具合を防止することができる。
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、押しボルトの位置と屈
曲防止用リング体の凹部の位置とが一致しているため、
各押しボルトによる押圧箇所に作用する応力が凹部に沿
って周方向へ分散される。したがって、押しボルトによ
る押圧箇所の応力集中が緩和され、これにより挿口が変
形したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが
剥離するといった不具合を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例における継手構造に使用され
る屈曲防止用リング体の装着時の正面図である。
る屈曲防止用リング体の装着時の正面図である。
【図２】継手構造の断面図である。
【図３】屈曲防止用リング体の正面図である。
【図４】管路の曲り部の平面図である。
【図５】管路全体の平面図である。
【図６】従来例における管路全体の平面図である。
【図７】従来例における管路の曲り部の平面図である。
４ 受口 ５ 挿口 ６ シール材収容溝 ７ ゴム輪（シール材） ８ ロックリング収容溝 ９ ロックリング 11 突部 14 屈曲防止用リング体収容溝 15 屈曲防止用リング体 16 凹部 17 凸部 21 押しボルト 22 挿口 23 受口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−253183（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−6885（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−145026（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/08 F16L 21/02
Claims (1)
- 【請求項１】 受口の内周面にシール材収容溝を形成
し、このシール材収容溝よりも受口の奥側における内周
面にロックリング収容溝を形成し、上記シール材収容溝
に、上記受口に挿入される挿口の外周面と受口の内周面
とに圧接するシール材を装着し、上記ロックリング収容
溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロックリングを装着
し、上記挿口の先端外周に、ロックリングよりも受口の
奥側に挿入されてロックリングに係合可能な突部を形成
し、上記シール材収容溝よりも開口側における受口の内
周面に屈曲防止用リング体収容溝を形成し、この屈曲防
止用リング体収容溝に屈曲防止用リング体を装着し、こ
の屈曲防止用リング体の内周面に複数の凹部と凸部とを
全周にわたり交互に形成し、上記受口に、屈曲防止用リ
ング体の外周面に当接して屈曲防止用リング体の内周面
を挿口の外周面に押し付ける押しボルトを周方向に複数
本設け、これら押しボルトの位置と上記屈曲防止用リン
グ体の凹部の位置とを一致させたことを特徴とする継手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287023A JP3052988B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287023A JP3052988B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145256A JPH08145256A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3052988B2 true JP3052988B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17712047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287023A patent/JP3052988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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