JPH0353112Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、水道管等の流体管の管継ぎ手に関
し、更に詳しくは、接続される２つの流体管の管
端に跨いで密着されるパツキングと該パツキング
を包み込み周方向に二つ割にされたハウジングと
からなるいわゆるビクトリツク形式の管継ぎ手の
改良に関する。

〔従来の技術〕

従来のビクトリツク形式の管継ぎ手は、接続さ
れる流体管の管端に作り出しのフランジが形成さ
れ、ハウジングは該フランジを乗り越えて嵌合さ
れるものであるが、この構造によれば、管端にフ
ランジ加工を施す加工上の手間があるうえ、伸縮
性がなく可撓性にも乏しく流体管の変形に追従で
きない等の問題点を有する。

そこで、その問題点を除去すべく実開昭56−
70280号公報、実開昭57−186782号公報等が提案
され、管端のフランジ加工を省略し、加工上の手
間を省くことを図つている。

しかしながら、これらの先行技術はいずれも、
パツキングの装着前に係止部材（食込みリン
グ・ロツクリング）を接続管端部の適正位置に装
着する手間を要する、係止部材は管外周に均等
に締め付けられず、接続管の抜出し阻止力が弱
い、接続管の外径寸法の公差に対応して、上下
ハウジングの合わせ部分（円周方向端部）には比
較的大きな間隙が生じ、この部分での内圧による
パツキングの膨出現象が発生し、密封性能が低下
する、等の欠点がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記実情に鑑みなされたものであつ
て、該先行技術の有する欠点を解消し、係止部材
の装着の手間を省きうるとともに均等な締付けが
行えるビクトリツク形式の管継ぎ手を得ることを
技術的課題とする。本考案において、更に、上下
ハウジングの合わせ部分の密封性の改善を図るこ
とも技術的課題とされる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の管継ぎ手は上記技術的課題を達成する
ため次の構成（技術的手段）を採る。すなわち、
接続する２つの流体管の相対向する端部に跨つて
配され、半円筒状の上部ハウジング及び下部ハウ
ジングよりなり締具によつて径方向に締め付けら
れる円筒状のハウジングと、該ハウジング内のパ
ツキング収容凹部内に装着され管軸中心に向けて
開口するパツキングとからなる継ぎ手において、
パツキングは、断面形状において両側辺部より
互いに内方に対向するリツプ片が延設されるとと
もに中央内周に円環状の突条が設けられ、上部
ハウジングは、管軸方向両端部の内面において円
周方向に内周溝が形成されるとともに、該内周溝
の中間部の前後壁に相対向する凹部が形成され、
内周溝内には内方面に食込み刃が形成された円
弧状の係止片が収容されるとともに、該係止片の
中間部の内面には内周溝の凹部に対応する位置に
切欠きが形成され、係片の切欠きを跨ぐ弾性支
持片の両端部は内周溝の凹部内に延設され、下
部ハウジングは、管軸方向両端部の内面に接続さ
れる流体管外周の曲率に実質的に合致し前記係止
片の食込み刃に対向する受け部が形成されてな
る、ことを特徴とする。

〔作 用〕

係止片は内周溝の凹部に弾性支持片によつて支
持され、運搬中の脱落はない。

本管継ぎ手の接続管への装着において、締具の
締め付けにより係止片の外面は内周溝の天井面に
押圧され、係止片の内面に形成された食込み刃は
接続管の外周面に食い込む。また、パツキングの
突条は接続管の管端に介装される。

〔効 果〕

本考案の管継ぎ手は上記構成よりなるので、以
下の特有の効果を有する。

係止片はハウジング内に弾性支持部材によつ
て保持されているので管継ぎ手の組付け作業が
容易である。

ハウジングを二つ割りとし、一方のハウジン
グには係止片の代りに受け部を設ける構造とし
たので安定した正確な管継ぎ手の組付けがで
き、小口径管に対し充分な管離脱阻止力を有す
るばかりでなく、管の損傷も少ない。

パツキングの中央内周に円環状の突条を設
け、その両側面に接続管の端面を衝接せしめる
ようにしたので、パツキングの接続面への装着
位置決めが容易であるとともに、両接続管の端
面が直接接触することがなく、かつ組付け時管
表面の塗装、ライニング等を損傷することがな
いので防錆上効果がある。

〔実施の態様〕

パツキングの外側に軸心方向にリブを突設する
とともに、上部及び下部ハウジングの円周方向の
相対向する合わせ部は互いに嵌合する溝部に形成
し、この溝部内にリブを挾み込む態様を採る。こ
の態様によれば、管内水圧が上昇して上・下部ハ
ウジングの合わせ部の間隙からのパツキングの膨
出を防止して止水機能を良好に維持でき、漏水す
ることはない。

〔実施例〕

本考案の管継ぎ手の実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図ないし第４図はその一実施例を示す。

図において、Ｐ，Ｑは互いに接続される２つの
流体管であつて、適宜の間隔を存して管端部を対
向させて配される。該流体管Ｐ，Ｑの内面にはラ
イニング層Ｒが施されている。

本管継ぎ手Ｈは、本体部を構成するとともに二
つ割にされたハウジング１（上部ハウジング１
Ａ，下部ハウジング１Ｂ）と、ハウジング１を締
め付ける締具３と、ハウジング１内に抱持される
パツキング５並びに係止片７とを含み、相対向し
て配された流体管Ｐ，Ｑに跨つて設置される。

以下、本継ぎ手管Ｈの各部の構造を詳述する。

ハウジング１は円筒体をなし、円筒の径方向に
分割された上部ハウジング１Ａ及び下部ハウジン
グ１Ｂの互いに対向するフランジ１０，１２にボ
ルト孔１０ａ，１２ａが穿設され、該ボルト孔１
０ａ，１２ａに挿通されたボルト３１とナツト３
２とからなる締具３の締付けにより径方向に締め
付けられるものである。フランジ１０，１２は合
わせ方向すなわち軸方向に沿つて形成され、一側
面において１又は２個の締具３が配される。

ハウジング１すなわち上・下部ハウジング１
Ａ，１Ｂの内面中央にパツキング収容凹部１４が
円周方向に凹設され、このパツキング収容凹部１
４にパツキング５が収容される。

パツキング５はゴム製よりなり、環状に形成さ
れる（第４図参照）。

該パツキング５は断面がＥ字形をなす。すなわ
ち、外形はパツキング収容凹部１４に適合し、管
軸中心に向つて開口し、両側辺部より互いに内方
に向けてリツプ片５ａが延設されるとともに、内
壁部の中央より環状の突条５ｂが管軸中心に向け
て突設されている。リツプ片５ａは流体管内の流
体圧を受けて管外周面に密接し、自封作用をな
す。突条５ｂは流体管Ｐ，Ｑの相対向する端面に
衝接される。

パツキング５の外側面には軸心方向に２つのリ
ブ５ｃが互いに180゜間隔を保つて突設されてい
る。該リブ５ｃは軸方向両端部面にまで回り込ん
で設けられる。

上部ハウジング１Ａにおいて、管軸方向両端部
の内面に円周方向に延びる内周溝１６が凹設さ
れ、該内周溝１６内に係止片７が収容される。本
実施例では膨出部１８内に該内周溝１６が形成さ
れるが、この態様に限定されない。

該内周溝１６の天井面１６ａは軸方向には管軸
に平行に形成され、円周方向には所要の曲率ｒ
（通常には管軸を中心にした等円）に形成される。
そして、該内周溝１６の中央部の前後壁１６ｂ，
１６ｃには凹部１７が相対向して設けられる。

係止片７は円弧状をなし、内周溝１６に収容さ
れる（第５図参照）。該係止片７は当該技術分野
において通常に採用されるダクタイル鋳鉄製、鋼
製等の金属製のものが採用されるが、その他の素
材（硬質合成樹脂、例えばエンジニアリングプラ
スチツクとしてのポリアセタール、ポリカーボネ
ートなど）の使用を妨げるものではない。

該係止片７は実質的に皿ばね状断面を有し、全
体的に弾性に富む特性を有する。断面形状におい
て、外方面７ａは平担に、内方面７ｂは食込み刃
に形成され、前面７ｃ、後面７ｄはそれぞれ平行
状に形成されてなる。

係止片７の内方面の中央に切欠き７１が設けら
れ、該切欠き７１に後記する弾性支持片８が横断
して装着される。

平面形状において、係止片７の外方面７ａの曲
率ｓは前記した内周溝１６の天井面１６ａの曲率
ｒよりもわずかに大とされる。これにより、係止
片７は外方面７ａの両肩部で内周溝１６と当接す
る。

また、内方面７ｂの曲ｔは流体管Ｐ，Ｑの曲率
に一致する。

弾性支持片８は、薄肉の金属板あるいは合成樹
脂板より形成される。

該弾性支持片８は前記した係止片７の切欠き７
１をくぐり、その両端の折曲げ部を内周溝１６の
凹部１７内に収容される。これにより、該弾性支
持片８は凹部１７のあご部１７ａによつて支持さ
れ、係止片７の内周溝１６内への装着を図る。

しかして、係止片７は管の接合に先だつて工場
（製作現場）において弾性支持片８をもつて内周
溝１６内に収容保持されるものであり、これによ
つて運搬中の脱落はない。

この係止片７の内周溝１６への装着操作は次の
ようである。

係止片７を内周溝１６内に一杯に入れ（すなわ
ち、係止片７の外面７ａを内周溝１６の天井面１
６ａに当接させる）、しかる後、弾性支持片８を
所定の曲率より、強制的に折り曲げて内周溝１６
の凹部１７のある開口部より挿入する。弾性支持
片８の両端が凹部１７に挿入されると、該支持片
８は弾性力により直ちに元の形状に戻り、凹部１
７より抜け出ることはない。

下部ハウジング１Ｂにおいて、管軸方向両端部
の内面には受け部２０が軸中心に向けて突設され
る。該受け部２０は円周方向に等間隔に２個もし
くはそれ以上にわたつて設けられる。もちろん、
１箇所であつてもよい。受け部２０の内面の曲率
は接続管Ｐ，Ｑの外周の曲率に一致する。換言す
れば、係止片７の内方面７ｂの曲率に一致する。

本実施例の管継ぎ手において、上・下部ハウジ
ング１Ａ，１Ｂの合わせ部分の密封性についても
考慮が払われている。すなわち、上部ハウジング
１Ａの円周方向の両端部には、軸方向すなわち合
わせ方向に凹部２２が形成され、また、下部ハウ
ジング１Ｂの両端部にはこの凹部２２に嵌り込む
突条部２３が形成されており、この凹部２２に突
条部２３を嵌合することにより「合わせ溝部」を
形成する。パツキング５のリブ５ｃはこの合わせ
溝部内に嵌装されるとともに、該リブ５ｃの外側
面は外側嵌合する凹部２２の内面に当接する。

この合わせ溝部は上・下部ハウジング１Ａ，１
Ｂともに軸方向端部にまで折れ込んで形成され、
パツキング５のリブ５ｃの軸方向端部を挾み込
む。

次に、上記実施例の管継ぎ手の装着手順並びに
その作用について述べる。

(1) 接続される２つの流体管Ｐ，Ｑの一方の端部
にパツキング５をその突条５ｂが流体管の管端
面に当接するまで挿入する。

(2) ２つの流体管Ｐ，Ｑを対向させた後、前記パ
ツキング５をその突条５ｂが当接するまで他方
の管端にも被冠させ、該パツキング５を両管
Ｐ，Ｑを跨いで装着する。このとき、パツキン
グ５の両側のリブ５ｃは通常横方向に配され
る。

(3) 次いで、係止片７を組み込んだ上部ハウジン
グ１Ａ及び受け部２０を有する下部ハウジング
１Ｂを該パツキング５の外方から両者の合わせ
部をパツキング５のリブ５ｃを挾み込んで折着
し、上・下部ハウジング１Ａ，１Ｂの対向する
フランジ１０，１２相互を締具３により締め付
け、一体的に組み付ける。この締具３の仮締付
けの段階で流体管Ｐ，Ｑを少しく後退させ、パ
ツキング５のリツプ片５ａの内方と流体管内と
の連通を図るため間隙を形成しておく。この
上・下部ハウジング１Ａ，１Ｂの装着におい
て、下部ハウジング１Ｂは受け部２０を設けら
れた簡単な構造となつているので安定的に正確
な組付け操作を行うことができる。

しかる後、締具３を更に強固に締め込んで、
ハウジング１の径を縮小させる。これにより、
係止片７は内周溝１６の天井面１６ａにより押
圧されて、その先端の食込み刃７ｂは流体管
Ｐ，Ｑの外面に食込み状に係止する。このと
き、係止片７の外方面７ａはその両肩で内周溝
１６の天井面１６ａと接しているので、ハウジ
ング１から加わる力を該両肩で受け、係止片７
の内方面７ｂの中央切欠き部７１への集中応力
を食込み刃７ｂに均等に分散させる。

(4) 本管継ぎ手が装着された後、流体管Ｐ，Ｑの
流体圧はパツキング５のリツプ片５ａに作用
し、そのセルフシーリング作用により良好な止
水性を発揮する。また、ハウジング１の合わせ
部は凹部２２と突条部２３とが入れ子状に合わ
せ溝部を形成し、パツキング５のリブ５ｃの外
面が外側嵌合する凹部２２の内面に当接してい
るので、流体圧の高まりによる合わせ部の間隙
からのパツキング５の膨出は確実に防止され
る。

(5) 流体管Ｐ，Ｑが離脱方向に移動するとき、係
止片７はその外方面７ａ及び前後面７ｃ，７ｄ
が内周溝１６に拘束されているので、皿ばね作
用を発揮してねじれ方向に回転し、その先端の
食込み刃７ｂは接続管Ｐ，Ｑの表面の同一位置
においてその円周方向に均等に、かつ、更に深
く食い込むことになる。しかして、接続管Ｐ，
Ｑの離脱は確実に阻止されることになる。

係止片７の食込み刃７ｂの食込みは接続管Ｐ，
Ｑの外周に均等であるのでわずかな食込みであつ
ても大きな阻止力を発揮することができ、かつ、
応力集中がないので接続管Ｐ，Ｑを陥没させ、ひ
いてはライニング層Ｒを剥離させることがない。

本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、本考案の基本的技術思想の範囲内で種々設計
変更が可能である。すなわち、以下の態様は本考
案の技術的範囲の包含される。

締具は締付けボルト・ナツトに限らず他の適
宜手段（例えばフランジ１０，１２相互に介装
されるクランプ等）によることができる。

合わせ溝部の構成において、凹部２２を下部
ハウジング１Ｂに、突条２３を上部ハウジング
１Ａに形成する態様を採つてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の管継ぎ手の実施例を示し、第１
図はその一実施例の管軸に直交する一部断面正面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は
第２図のＹ−Ｙ線断面図、第４図ａ，ｂはパツキ
ングの正面図及び一部断面側面図、第５図ａ，ｂ
は係止片の側面図及び中央断面図である。 Ｐ，Ｑ……流体管、１……ハウジング、１Ａ…
…上部ハウジング、１Ｂ……下部ハウジング、１
４……パツキング収容凹部、１６……内周溝、１
７……凹部、２０……受け部、３……締具、５…
…パツキング、５ａ……リツプ、５ｂ……突条、
５ｃ……リブ、７……係止片、７１……切欠き、
８……弾性支持片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 接続する２つの流体管Ｐ，Ｑの相対向する端部
   に跨つて配され、半円筒状の上部ハウジング１Ａ
   及び下部ハウジング１Ｂよりなり締具３によつて
   径方向に締め付けられる円筒状のハウジング１
   と、該ハウジング１内のパツキング収容凹部１４
   内に装着され管軸中心に向けて開口するパツキン
   グ５とからなる継ぎ手において、 前記パツキング５は、断面形状において両側辺
   部より互いに内方に対向するリツプ片５ａが延設
   されるとともに中央内周に円環状の突条５ｂが設
   けられ、 前記上部ハウジング１Ａは、管軸方向両端部の
   内面において円周方向に内周溝１６が形成される
   とともに、該内周溝１６の中間部の前後壁１６
   ｂ，１６ｃに相対向する凹部１７が形成され、 該内周溝１６内には内方面に食込み刃７ｂが形
   成された円弧状の係止片７が収容されるととも
   に、該係止片７の中間部の内面には前記内周溝１
   ６の凹部１７に対応する位置に切欠き７１が形成
   され、 前記係止片７の切欠き７１を跨ぐ弾性支持片８
   の両端部は前記内周溝１６の凹部１７内に延設さ
   れ、 前記下部ハウジング１Ｂは、管軸方向両端部の
   内面に接続される流体管外周の曲率に実質的に合
   致し前記係止片７の食込み刃７ｂに対向する受け
   部２０が形成されてなる、 ことを特徴とする管継ぎ手。