JP2023069093A - 押輪、管継手および管の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管同士を傾斜させて接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、押輪本体の変形を防止することができる押輪を提供する。【解決手段】環状の押輪本体３５に、シール部材１５を押圧する押圧面３６と、締結具２２が挿通される複数の締結具挿通孔３７と、受口５の開口端面２１に接触する接触部３８とが形成され、押輪本体３５の内周に第１テーパー面４７が全周にわたり形成され、第１テーパー面４７は押圧面３６に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、接触部３８は、締結具挿通孔３７を除いて、押輪本体３５の径方向における押圧面３６の外周縁から押輪本体３５の外周縁３９までの領域に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、受口と挿し口を有する管継手に用いられる押輪、および押輪を備えた管継手、ならびに押輪を用いた管の接合方法に関する。

従来、この種の管継手としては、例えば図１８に示すように、一方の管１１１の挿し口１１２が他方の管１１３の受口１１４に挿入され、ゴム製のシール部材１１５が挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に挿入され、押輪１１６が、挿し口１１２に外嵌されて受口１１４の開口端面１１７に外側から対向し、且つ、複数本のボルト１１８およびナット１１９によって受口１１４に連結されているものがある。

押輪１１６は、円環状の押輪本体１１６ａと、シール部材１１５に当接してシール部材１１５を押圧する押圧面１２０と、受口１１４の開口端面１１７に当接する第１および第２当接部１２１，１２２と、ボルト１１８が挿通される複数のボルト挿通孔１２３とを有している。押圧面１２０と第１および第２当接部１２１，１２２とは、押輪本体１１６ａの同じ側（受口１１４に対向する側）に設けられている。

このうち、第１当接部１２１は径方向１２４においてボルト挿通孔１２３よりも外側にあり、第２当接部１２２は径方向１２４においてボルト挿通孔１２３よりも内側にある。これら第１および第２当接部１２１，１２２が受口１１４の開口端面１１７に当接することにより、押圧面１２０から受口１１４の開口端面１１７までの間隔が所定間隔に保たれる。

ボルト１１８は押輪１１６のボルト挿通孔１２３に挿通され、ナット１１９を締め付けることにより、押輪１１６の押圧面１２０がシール部材１１５に当接してシール部材１１５を挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に押し込む。

尚、上記のような押輪１１６および管継手１１０は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０２１－６７２８２

しかしながら上記の従来形式では、図１９に示すように複数本の管１１１，１１３同士を接合して湾曲した管路１３０を形成する場合、図２０に示すように一方の管１１１の管軸心１１１ａを他方の管１１３の管軸心１１３ａに対して傾斜させた状態で、これら管１１１，１１３同士を接合する。

この際、図２０に示すように、一方の管１１１の外周が押輪１１６の内周１１６ｂと押圧面１２０の反対側の面１２６とのコーナー部１２８に当接すると、他方の管１１３の管軸心１１３ａに対する一方の管１１１の管軸心１１１ａの傾斜角度αをこれ以上大きくすることは難しかった。尚、押輪１１６の内周１１６ｂの径（内径）を大きくすると上記傾斜角度αを大きくすることが可能であるが、この場合、押輪１１６の内周１１６ｂと一方の管１１１の外周との隙間１２９（図１８参照）も拡大するため、シール部材１１５が押輪１１６の押圧面１２０から隙間１２９に入り込み、シール部材１１５を十分に挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に挿入できない虞がある。

また、ボルト１１８とナット１１９を締め込み過ぎると、押輪本体１１６ａに過大な締め付け力が作用し、押輪本体１１６ａがボルト挿通孔１２３の周囲で変形する虞がある。

本発明は、管同士を傾斜させて接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することが可能であり、さらに、押輪本体の変形を防止することができる押輪、管継手および管の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
環状の押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、受口の開口端面に接触する接触部とが形成され、
締結具挿通孔は、押輪本体の径方向において、押圧面と押輪本体の外周縁との間に位置し、
押輪本体の内周に第１テーパー面が全周にわたり形成され、
第１テーパー面は押圧面に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、
接触部は少なくとも各締結具挿通孔の周囲を取り囲むように設けられているものである。

これによると、一方の管の挿し口の管軸心を他方の管の受口の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入し、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入して、一方の管と他方の管とを接合することができる。

この際、押輪本体の内周にテーパー面が形成されているため、一方の管の外周が押輪の内周に当接する場合の当接箇所は、押輪の内周と押圧面の反対側の面とのコーナー部よりも、押圧面に近い箇所になる。これにより、一方の管の外周が押輪の内周に当接したときの他方の管の管軸心に対する一方の管の管軸心の傾斜角度を大きくすることが可能である。従って、複数本の管同士を傾斜させて接合し、湾曲した管路を形成する場合、管の本数を減らすことができる。

また、傾斜角度を大きくするために押輪の内径を大きくする必要は無いので、押輪の内周と一方の管の外周との隙間は拡大せず、シール部材が押輪の押圧面から隙間に入り込むのを抑制することができる。これにより、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することができる。

また、接触部が受口の開口端面に接触することにより、押圧面から受口の開口端面までの間隔が所定間隔に保たれる。この際、締結具を締め込み過ぎて押輪本体に過大な締め付け力が作用しても、接触部は少なくとも各締結具挿通孔の周囲を取り囲むように設けられているので、押輪本体が締結具挿通孔の周囲で変形するのを防止することができる。

本第２発明における押輪は、接触部は、押輪本体の周方向における締結具挿通孔とその隣の締結具挿通孔との間の領域に設けられているものである。

これによると、締結具を締め込み過ぎて押輪本体に過大な締め付け力が作用しても、押輪本体が締結具挿通孔とその隣の締結具挿通孔との間の領域で変形するのを防止することができる。

本第３発明における押輪は、接触部は、締結具挿通孔を除いて、押輪本体の径方向における押圧面の外周縁から押輪本体の外周縁までの領域に設けられているものである。

これによると、締結具を締め込み過ぎて押輪本体に過大な締め付け力が作用しても、押輪本体が押圧面の外周縁から押輪本体の外周縁までの領域で変形するのを防止することができる。

本第４発明における押輪は、押輪本体の内周に、一定の内径を有するストレート面が全周にわたり形成され、
ストレート面は第１テーパー面よりも押圧面に近い側に位置しているものである。

これによると、一方の管の挿し口の管軸心を他方の管の受口の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入し、一方の管と他方の管とを接合した際、一方の管の外周は、押輪の押圧面の内周縁に当接せず、押輪の内周におけるストレート面とテーパー面との境界部分に当接する。これにより、押輪の押圧面の内周縁が損傷するのを防止でき、シール部材を、押輪の押圧面で、十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することができる。

本第５発明は、上記第１発明から第４発明のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
受口奥側ほど縮径する第２テーパー面が受口の内周に形成され、
第２テーパー面と挿し口の外周との間にシール部材挿入空間が全周にわたり形成され、
シール部材がシール部材挿入空間に挿入され、
シール部材は、挿入方向における一端部に、管径方向において圧縮されてシール機能を発揮するバルブ部を有しており
シール部材のバルブ部を受口の開口端面からシール部材挿入空間に案内する案内部が受口の内周に形成され、
案内部は受口奥側ほど縮径する第３テーパー面を有し、
第３テーパー面は、管軸方向において、受口の開口端面と第２テーパー面との間に形成され、
管軸心に対する第３テーパー面の傾斜角度が管軸心に対する第２テーパー面の傾斜角度よりも大きいものである。

これによると、シール部材を押輪でシール部材挿入空間に押し込む際、シール部材のバルブ部が案内部の第３テーパー面によって受口の開口端面からシール部材挿入空間に案内される。

これにより、押輪を受口に締結する際に締結具を片締めして、シール部材が伸びて弛んだ場合でも、シール部材のバルブ部は案内部の第３テーパー面によって受口の開口端面からシール部材挿入空間に案内されるため、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に確実に押し込むことができる。

本第６発明における管継手は、押輪の締結具挿通孔は押圧面よりも押輪本体の径方向における外側に位置しており、
押輪の接触部は、締結具挿通孔を除いて、押輪本体の径方向における押圧面の外周縁から押輪本体の外周縁までの領域に設けられており、
押圧面は接触部で囲まれた凹部内に形成され、
シール部材の他端部が押輪の凹部内に嵌め込まれているものである。

これによると、押輪がシール部材をシール部材挿入空間に押し込む際、シール部材の他端部は、押輪の凹部内に嵌入されているため、径方向において位置ずれせずに押輪に固定される。これにより、シール部材を確実にシール部材挿入空間に挿入することができる。

本第７発明における管継手は、押輪の接触部の内周面と受口の第３テーパー面とシール部材の外周面とで囲まれた隙間が形成されているものである。

これによると、シール部材を押輪でシール部材挿入空間に押し込む際、シール部材が径方向における外側へ変形しても、シール部材が隙間に逃げることにより、シール部材が押輪の接触部と受口の開口端面との間に挟まれてしまうのを防止することができる。

本第８発明における管継手は、受口の開口端面側における第３テーパー面の端部の直径が押輪の接触部の内径よりも小さいものである。

これによると、シール部材を押輪でシール部材挿入空間に押し込む際、シール部材と第３テーパー面との間に形成される間隙が小さくなるため、押輪を受口に締結する際に締結具を片締めした場合であっても、片締めによるシール部材のめくれあがりを防止し、シール部材が押輪の接触部と受口の開口端面との間に挟まれてしまうのを防止することができる。

本第９発明は、上記第１発明から第４発明のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で、挿し口を受口に挿入し、
締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入するものである。

これによると、シール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入する前に、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入するため、挿し口を受口に対して傾斜させる際に要する力が低減される。

上記のような管の接合方法ではなく、例えば、先ず、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させずに一直線にした状態で挿し口を受口に挿入し、次に、シール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入し、その後、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた場合、シール部材に抵抗して挿し口と受口とのいずれか一方を他方に対し傾斜させるため、挿し口と受口とのいずれか一方を他方に対し傾斜させる際に要する力が増大するといった問題がある。

以上のように本発明によると、管同士を傾斜させて接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することが可能である。さらに、押輪本体の変形を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手の一部拡大断面図である。 同、管継手の挿し口と受口とシール部材と押輪の一部拡大断面図であり、シール部材をシール部材挿入空間に挿入する直前の様子を示す。 同、管継手の受口の一部拡大断面図である。 同、管継手の押輪の正面図である。 同、管継手の押輪の背面図である。 図５におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図５におけるＹ－Ｙ矢視図である。 同、管継手の管同士を接合する接合方法を示す断面図であり、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に押し込んでいる様子を示す。 同、管継手のシール部材が外側へ変形して隙間に逃げたときの断面図である。 同、管継手の管同士を接合する接合方法を示す断面図であり、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に押し込んでいる様子を示す。 同、管継手の管同士を接合する接合方法を示す断面図であり、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に押し込んでいる様子を示す。 本発明の第１の実施の形態に対する参考例を示す断面図であり、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に押し込んでいる様子を示す。 同、参考例を示す断面図であり、押輪でシール部材をシール部材挿入空間に押し込んでいる様子を示す。 本発明の第２の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手の押輪の一部拡大正面図である。 本発明の第３の実施の形態における管継手の押輪の一部拡大正面図である。 従来の管継手の断面図であり、管同士が一直線状に接合されている様子を示す。 同、複数の管を接合して形成された湾曲した管路の図である。 同、管継手の断面図であり、管同士が傾斜した状態で接合されている様子を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１～図３に示すように、１は管継手であり、この管継手１は、一方の管２に形成された挿し口３が他方の管４に形成された受口５内に挿入されている。

受口５の内周には、受口５の奥側ほど縮径する第２テーパー面８と、受口突部１０と、ロックリング収容溝１１とが形成されている。第２テーパー面８と挿し口３の外周との間にシール部材挿入空間１４が全周にわたり形成されている。受口５の内周と挿し口３の外周との間をシールする環状のシール部材１５がシール部材挿入空間１４に挿入されている。シール部材１５は、ゴム製のリングであり、挿入方向１８における一端部に設けられたバルブ部１６と、バルブ部１６に一体に設けられた基部１７とを有している。

バルブ部１６は断面が円形状であり、基部１７は断面が台形状である。シール部材１５がシール部材挿入空間１４に挿入された状態で、バルブ部１６が管径方向１９において圧縮されてシール機能を発揮する。

受口５には、Ｔ頭ボルト２２が挿通される複数のボルト孔２５が形成されている。

ロックリング収容溝１１はシール部材挿入空間１４よりも受口５の奥側に形成されており、ロックリング収容溝１１にはロックリング２６が収容されている。ロックリング２６は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、切断部分の幅を拡径器（図示省略）で拡大することによって拡径し、拡径器を切断部分から取り外すことによって縮径して元の径に戻るような弾性を有している。

挿し口３はシール部材１５とロックリング２６とバックアップリング２９とを貫通しており、挿し口３の先端部外周には、挿し口突部２７が全周にわたり形成されている。挿し口突部２７は一方の管２の離脱方向２８において受口５の奥側からロックリング２６に係合可能であり、これにより、地震等の発生時に、挿し口３が受口５から離脱するのを防止している。

受口突部１０は、受口５の内周から管径方向１９における内側に突出しており、シール部材挿入空間１４とロックリング収容溝１１との間に全周にわたり形成されている。バックアップリング２９は、挿し口３に外嵌され、受口突部１０の内周と挿し口３の外周との間に配置されてロックリング２６に隣接している。また、バックアップリング２９は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、弾性を有する樹脂等の材質で製造されている。

また、シール部材１５のバルブ部１６を受口５の開口端面２１からシール部材挿入空間１４に案内する案内部３１が受口５の内周に形成されている。案内部３１は受口５の奥側ほど縮径する第３テーパー面３２を有している。第３テーパー面３２は、管軸方向５０において、受口５の開口端面２１と第２テーパー面８との間に全周にわたり形成されている。図４に示すように、他方の管４の管軸心４ａに対する第３テーパー面３２の傾斜角度Ｂが管軸心４ａに対する第２テーパー面８の傾斜角度Ｃよりも大きい。

シール部材１５を受口５の開口端面２１からシール部材挿入空間１４に押し込む押輪２０が挿し口３に外嵌されて受口５の開口端面２１に外側から対向している。押輪２０は、複数のＴ頭ボルト２２（締結具の一例）およびナット２３（締結具の一例）を介して受口５に締結されており、図５～図８に示すように、円環状の押輪本体３５と、シール部材１５を押圧する押圧面３６と、Ｔ頭ボルト２２が挿通される複数のボルト挿通孔３７（締結具挿通孔）と、受口５の開口端面２１に接触する接触部３８とを有している。

押輪本体３５は、外周部に、径方向外側へ突出する複数の突出部４０を有している。押圧面３６は押輪本体３５の内周４１に沿って円環状に形成されている。

また、各ボルト挿通孔３７は、押輪本体３５の径方向４６において、押圧面３６と押輪本体３５の外周縁３９との間に位置している。尚、押輪本体３５の突出部４０はボルト挿通孔３７に対応するように配置されている。

接触部３８は、ボルト挿通孔３７を除いて、押輪本体３５の径方向４６における押圧面３６の外周縁４２から押輪本体３５の外周縁３９までの全領域に設けられている。押圧面３６は、接触部３８で取り囲まれた凹部４３内に形成され、押輪本体３５の厚さ方向５５（図７，図８では管軸方向５０と同方向）において接触部３８の表面よりも一段凹んでいる。接触部３８の内周面４４は挿入方向１８（図３参照）ほど拡径するテーパー面である。

接触部３８と凹部４３とは、受口５の開口端面２１に対向する押輪２０の接合面側に形成されている。

シール部材１５の基部１７（他端部）が押輪２０の凹部４３内に嵌め込まれている。押輪２０の接触部３８の内周面４４と受口５の第３テーパー面３２とシール部材１５の基部１７の外周面とで囲まれた隙間４５が全周にわたり形成されている。

図３に示すように、受口５の開口端面２１側における第３テーパー面３２の端部の直径Ｄ２は接触部３８の内径Ｄ１よりも小さい。

図６～図８に示すように、押輪本体３５の内周４１には、第１テーパー面４７とストレート面４８とがそれぞれ全周にわたり形成されている。第１テーパー面４７は、押圧面３６に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、押圧面３６とは反対側の面４９に達している。

ストレート面４８は、一定の内径ｄを有し、他方の管４の管軸心４ａに対して平行であり且つ管軸方向５０に所定の幅Ｗで形成されており、第１テーパー面４７よりも押圧面３６に近い側に位置しているとともに、押圧面３６に達している。

以下に、押輪２０を用いた管２，４の接合方法を説明する。
先ず、押輪２０とシール部材１５とバックアップリング２９とを一方の管２の挿し口３に外嵌し、他方の管４の受口５のロックリング収容溝１１にロックリング２６を装着し、拡径器（図示省略）を用いてロックリング２６を拡径しておく。

その後、挿し口３の管軸心２ａを受口５の管軸心４ａに対して傾斜させた状態で、挿し口３を受口５に挿入する。この際、ロックリング２６が拡径されているため、挿し口突部２７がロックリング２６の内周を受口５の開口端面２１の側から奥側へ通過する。

その後、拡径器（図示省略）を取り外すことにより、ロックリング２６が縮径して挿し口３の外周に抱き付く。

次に、図９に示すように、バックアップリング２９を、管軸方向５０へ移動して受口５の内部に挿入し、ロックリング２６に隣接させる。さらに、シール部材１５を管軸方向５０へ移動して受口５の開口端面２１の手前に位置させる。

その後、Ｔ頭ボルト２２を受口５のボルト孔２５と押輪２０のボルト挿通孔３７に挿通し、ナット２３をＴ頭ボルト２２に螺合して、押輪２０の接触部３８が受口５の開口端面２１に当接するまでナット２３を締め込む。

これにより、図１，図２に示すように、押輪２０が受口５に連結されるとともに、押輪２０の押圧面３６がシール部材１５を押圧してシール部材挿入空間１４に挿入し、挿し口３の管軸心２ａが受口５の管軸心４ａに対して傾斜した状態で、一方の管２と他方の管４とが接合される。

以下、上記構成および接合方法における作用を以下に説明する。

図２に示すように、押輪２０の接触部３８が受口５の開口端面２１に接触することにより、押輪２０の押圧面３６から受口５の開口端面２１までの間隔が所定間隔に保たれる。

この際、Ｔ頭ボルト２２とナット２３とを締め込み過ぎて押輪本体３５に過大な締め付け力が作用しても、押輪本体３５が押圧面３６の外周縁４２から押輪本体３５の外周縁３９までの全領域で変形するのを防止することができる。

押輪２０でシール部材１５をシール部材挿入空間１４に押し込む際、シール部材１５の他端部は、押輪２０の凹部４３に嵌まり込んでいるため、径方向４６において位置ずれせずに押輪２０に固定される。これにより、シール部材１５を確実にシール部材挿入空間１４に挿入することができる。

また、図９に示すように、押輪２０でシール部材１５をシール部材挿入空間１４に押し込む際、シール部材１５のバルブ部１６が案内部３１の第３テーパー面３２によって受口５の開口端面２１からシール部材挿入空間１４に案内される。

このとき、押輪２０を受口５に締結する際にＴ頭ボルト２２およびナット２３を上位にあるものから順次下位にあるものへと片締めした場合、シール部材１５が伸びて弛んでも、バルブ部１６は案内部３１の第３テーパー面３２によって受口５の開口端面２１からシール部材挿入空間１４に案内され、押輪２０でシール部材１５をシール部材挿入空間１４に確実に押し込むことができる。

これにより、全てのＴ頭ボルト２２およびナット２３の締付けトルクが均一になるように締め込む必要はなく、Ｔ頭ボルト２２およびナット２３の締付けトルクの管理が不要になり、Ｔ頭ボルト２２およびナット２３の締め込み作業に要する時間を短縮することができる。

また、押輪２０でシール部材１５をシール部材挿入空間１４に押し込む際、図１０に示すように、シール部材１５が管径方向１９における外側へ変形しても、シール部材１５が隙間４５に逃げることにより、シール部材１５が押輪２０の接触部３８と受口５の開口端面２１との間に挟まれてしまうのを防止することができる。

また、図１～図３，図７，図８に示すように、押輪本体３５の内周４１に第１テーパー面４７とストレート面４８とが形成されているため、一方の管２の外周が押輪２０の内周４１に当接する場合、一方の管２の外周は第１テーパー面４７とストレート面４８との境界部分５１に当接する。この境界部分５１は、押輪２０の内周４１と押圧面３６の反対側の面４９とのコーナー部５２よりも、押圧面３６に近い箇所である。このため、一方の管２の外周が押輪２０の内周４１に当接したときの他方の管４の管軸心４ａに対する一方の管２の管軸心２ａの傾斜角度α（図１参照）を大きくすることが可能である。これにより、複数本の管同士を傾斜させて接合し、湾曲した管路（図１９参照）を形成する場合、管の本数を減らすことができる。

さらに、上記のように傾斜角度α（図１参照）を大きくすることができるため、地震等で管路が屈曲した際にも、一方の管２と他方の管４とは大きな傾斜角度αで屈曲可能であり、これにより、押輪２０にかかる荷重を小さくすることができる。

また、一方の管２の外周は、押輪２０の押圧面３６の内周縁５３（図７，図８参照）に当接せず、上記境界部分５１に当接するので、押圧面３６の内周縁５３が損傷するのを防止できる。これにより、シール部材１５を、押輪２０の押圧面３６で、十分にシール部材挿入空間１４に挿入することができる。

また、傾斜角度αを大きくするために押輪２０の内径ｄ（すなわちストレート面４８の内径ｄ）を大きくする必要は無いので、押輪２０の内周４１のストレート面４８と一方の管２の外周との隙間５４（図１参照）は拡大せず、シール部材１５が押輪２０の押圧面３６から隙間５４に入り込むのを抑制することができる。これにより、シール部材１５を十分にシール部材挿入空間１４に挿入することができる。

また、上記のような管の接合方法によると、図９に示すように、シール部材１５をシール部材挿入空間１４に挿入する前に、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させた状態で、挿し口３を受口５に挿入するため、挿し口３を受口５に対して傾斜させる際に要する力が低減される。

尚、上記のような管の接合方法ではなく、例えば、先ず、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させずに一直線にした状態で挿し口３を受口５に挿入し、次に、シール部材１５をシール部材挿入空間１４に挿入し、その後、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させた場合、シール部材１５に抵抗して挿し口３（一方の管２）を受口５（他方の管４）に対し傾斜させるので、挿し口３を受口５に対し傾斜させる際に要する力が増大するといった問題がある。

また、図３に示すように受口５の開口端面２１側における第３テーパー面３２の端部の直径Ｄ２が接触部３８の内径Ｄ１よりも小さいので、図１１に示すように、シール部材１５を押輪２０でシール部材挿入空間１４に押し込む際、シール部材１５と第３テーパー面３２との間に形成される間隙５６が小さくなる。

このため、押輪２０を受口５に締結する際にＴ頭ボルト２２およびナット２３を片締めした場合、図１２に示すように、押し込まれたシール部材１５が間隙５６に逃げても、片締めによるシール部材１５のめくれあがりを抑制することができる。これにより、シール部材１５が押輪２０の接触部３８と受口５の開口端面２１との間に挟まれてしまうのを防止することができる。

尚、参考例として、図１３に示すように、仮に、接触部３８の内径Ｄ１と第３テーパー面３２の端部の直径Ｄ２との大小関係が逆の場合、すなわち、上記直径Ｄ２が上記内径Ｄ１よりも大きい場合は、シール部材１５を押輪２０でシール部材挿入空間１４に押し込む際、シール部材１５と第３テーパー面３２との間に形成される間隙５６が大きくなる。

このため、押輪２０を受口５に締結する際にＴ頭ボルト２２およびナット２３を片締めした場合、図１４に示すように、押し込まれたシール部材１５が間隙５６に逃げていき、シール部材１５がめくれあがってシール部材１５の内周面が挿し口３の外周面から管径方向１９に離間してしまう虞がある。このように、シール部材１５がめくれあがってしまうと、シール部材１５が押輪２０の接触部３８と受口５の開口端面２１との間に挟まれてしまうといった問題が発生し易くなる。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１５，図１６に示すように、押輪２０の接触部３８は、各ボルト挿通孔３７の周囲を取り囲むように円環状に、押輪本体３５に複数形成されている。

これによると、接触部３８が受口５の開口端面２１に接触することにより、押圧面３６から受口５の開口端面２１までの間隔が所定間隔に保たれる。この際、Ｔ頭ボルト２２とナット２３とを締め込み過ぎて押輪本体３５に過大な締め付け力が作用しても、押輪本体３５がボルト挿通孔３７の周囲で変形するのを防止することができる。
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１７に示すように、接触部３８は、各ボルト挿通孔３７の周囲を取り囲むように円環状に形成されているとともに、押輪本体３５の周方向５７におけるボルト挿通孔３７とその隣のボルト挿通孔３７との間の領域にも形成されている。

これによると、Ｔ頭ボルト２２とナット２３とを締め込み過ぎて押輪本体３５に過大な締め付け力が作用しても、押輪本体３５がボルト挿通孔３７とその隣のボルト挿通孔３７との間の領域で変形するのを防止することができる。

上記各実施の形態では、図１に示すように、挿し口３が受口５に対して傾斜した状態で接合されている管継手１を示したが、受口５が挿し口３に対して傾斜した状態で接合されている管継手１であってもよい。また、挿し口３と受口５とが傾斜せずに一直線状に接合されている管継手に、上記各実施の形態で示した押輪２０を使用してもよい。

１ 管継手
２ａ 管軸心
３ 挿し口
４ａ 管軸心
５ 受口
８ 第２テーパー面
１４ シール部材挿入空間
１５ シール部材
１６ バルブ部
１８ 挿入方向
１９ 管径方向
２０ 押輪
２１ 開口端面
２２ Ｔ頭ボルト（締結具）
２３ ナット（締結具）
３１ 案内部
３２ 第３テーパー面
３５ 押輪本体
３６ 押圧面
３７ ボルト挿通孔（締結具挿通孔）
３８ 接触部
３９ 押輪本体の外周縁
４２ 押圧面の外周縁
４３ 凹部
４４ 接触部の内周面
４５ 隙間
４６ 径方向
４７ 第１テーパー面
４８ ストレート面
５０ 管軸方向
５７ 押輪本体の周方向
Ｂ 第３テーパー面の傾斜角度
Ｃ 第２テーパー面の傾斜角度
Ｄ１ 接触部の内径
Ｄ２ 第３テーパー面の直径
ｄ 内径

Claims (9)

1. 挿し口が受口に挿入され、
   シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
   挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
   環状の押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、受口の開口端面に接触する接触部とが形成され、
   締結具挿通孔は、押輪本体の径方向において、押圧面と押輪本体の外周縁との間に位置し、
   押輪本体の内周に第１テーパー面が全周にわたり形成され、
   第１テーパー面は押圧面に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、
   接触部は少なくとも各締結具挿通孔の周囲を取り囲むように設けられていることを特徴とする押輪。
2. 接触部は、押輪本体の周方向における締結具挿通孔とその隣の締結具挿通孔との間の領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押輪。
3. 接触部は、締結具挿通孔を除いて、押輪本体の径方向における押圧面の外周縁から押輪本体の外周縁までの領域に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
4. 押輪本体の内周に、一定の内径を有するストレート面が全周にわたり形成され、
   ストレート面は第１テーパー面よりも押圧面に近い側に位置していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押輪。
5. 上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
   受口奥側ほど縮径する第２テーパー面が受口の内周に形成され、
   第２テーパー面と挿し口の外周との間にシール部材挿入空間が全周にわたり形成され、
   シール部材がシール部材挿入空間に挿入され、
   シール部材は、挿入方向における一端部に、管径方向において圧縮されてシール機能を発揮するバルブ部を有しており
   シール部材のバルブ部を受口の開口端面からシール部材挿入空間に案内する案内部が受口の内周に形成され、
   案内部は受口奥側ほど縮径する第３テーパー面を有し、
   第３テーパー面は、管軸方向において、受口の開口端面と第２テーパー面との間に形成され、
   管軸心に対する第３テーパー面の傾斜角度が管軸心に対する第２テーパー面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする管継手。
6. 押輪の締結具挿通孔は押圧面よりも押輪本体の径方向における外側に位置しており、
   押輪の接触部は、締結具挿通孔を除いて、押輪本体の径方向における押圧面の外周縁から押輪本体の外周縁までの領域に設けられており、
   押圧面は接触部で囲まれた凹部内に形成され、
   シール部材の他端部が押輪の凹部内に嵌め込まれていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 押輪の接触部の内周面と受口の第３テーパー面とシール部材の外周面とで囲まれた隙間が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
8. 受口の開口端面側における第３テーパー面の端部の直径が押輪の接触部の内径よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の管継手。
9. 上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
   挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で、挿し口を受口に挿入し、
   締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することを特徴とする管の接合方法。

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