JP2023037052A - 押輪、管継手および管の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管同士を接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することが可能な押輪を提供する。【解決手段】シール部材７が挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入される管継手１に用いられ、挿し口３に外嵌されて受口５の開口端面１５に外側から対向し且つ複数本の締結具１６，１７により受口５に連結されてシール部材７を受口５の奥側へ押し込む押輪１４であって、環状の押輪本体１４ａに、シール部材７を押圧する押圧面１９と、締結具１６が挿通される複数の締結具挿通孔２１と、受口５の開口端面１５に接触する第１接触部２４とが形成され、押輪本体１４ａの内周１４ｃにテーパー面２９が全周にわたり形成され、テーパー面２９は、押圧面１９に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、押圧面１９とは反対側の面３２に達している。【選択図】図２

Description

本発明は、受口と挿し口を有する管継手に用いられる押輪、および押輪を備えた管継手、ならびに押輪を用いた管の接合方法に関する。

従来、この種の管継手としては、例えば図１６に示すように、一方の管１１１の挿し口１１２が他方の管１１３の受口１１４に挿入され、ゴム製のシール部材１１５が挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に挿入され、押輪１１６が、挿し口１１２に外嵌されて受口１１４の開口端面１１７に外側から対向し、且つ、複数本のボルト１１８およびナット１１９によって受口１１４に連結されているものがある。

押輪１１６は、円環状の押輪本体１１６ａと、シール部材１１５に当接してシール部材１１５を押圧する押圧面１２０と、受口１１４の開口端面１１７に当接する当接部１２１，１２２と、ボルト１１８が挿通される複数のボルト挿通孔１２３とを有している。押圧面１２０と当接部１２１，１２２とは、押輪本体１１６ａの同じ側（受口１１４に対向する側）に設けられている。また、当接部１２１，１２２が受口１１４の開口端面１１７に当接することにより、押圧面１２０から受口１１４の開口端面１１７までの間隔が所定間隔に保たれる。

ボルト１１８は押輪１１６のボルト挿通孔１２３に挿通され、ナット１１９を締め付けることにより、押輪１１６の押圧面１２０がシール部材１１５に当接してシール部材１１５を挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に押し込む。

尚、上記のような押輪１１６および管継手１１０は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０２１－６７２８２

しかしながら上記の従来形式では、図１７に示すように複数本の管１１１，１１３同士を接合して湾曲した管路１２４を形成する場合、図１８に示すように一方の管１１１の管軸心１１１ａを他方の管１１３の管軸心１１３ａに対して傾斜させた状態で、これら管１１１，１１３同士を接合する。

この際、図１８に示すように、一方の管１１１の外周が押輪１１６の内周１１６ｂと押圧面１２０の反対側の面１２６とのコーナー部１２８に当接すると、他方の管１１３の管軸心１１３ａに対する一方の管１１１の管軸心１１１ａの傾斜角度αをこれ以上大きくすることは難しかった。尚、押輪１１６の内周１１６ｂの径（内径）を大きくすると上記傾斜角度αを大きくすることが可能であるが、この場合、押輪１１６の内周１１６ｂと一方の管１１１の外周との隙間１２５（図１６参照）も拡大するため、シール部材１１５が押輪１１６の押圧面１２０から隙間１２５に入り込み、シール部材１１５を十分に挿し口１１２の外周と受口１１４の内周との間に挿入できない虞がある。

本発明は、管同士を傾斜させて接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することが可能な押輪、管継手および管の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
環状の押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、受口の開口端面に接触する第１接触部とが形成され、
押輪本体の内周にテーパー面が全周にわたり形成され、
テーパー面は押圧面に近い側から反対の遠い側ほど拡径しているものである。

これによると、一方の管の挿し口の管軸心を他方の管の受口の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入し、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入して、一方の管と他方の管とを接合することができる。

この際、押輪本体の内周にテーパー面が形成されているため、一方の管の外周が押輪の内周に当接する場合の当接箇所は、押輪の内周と押圧面の反対側の面とのコーナー部よりも、押圧面に近い箇所になる。これにより、一方の管の外周が押輪の内周に当接したときの他方の管の管軸心に対する一方の管の管軸心の傾斜角度を大きくすることが可能であり、複数本の管同士を傾斜させて接合し、湾曲した管路を形成する場合、管の本数を減らすことができる。

また、傾斜角度を大きくするために押輪の内径を大きくする必要は無いので、押輪の内周と一方の管の外周との隙間は拡大せず、シール部材が押輪の押圧面から隙間に入り込むのを抑制することができる。これにより、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することができる。

本第２発明における押輪は、第１接触部とは別で且つ受口の開口端面に接触する第２接触部が押輪本体に形成され、
第１接触部は径方向において締結具挿通孔よりも外側に位置する凸部であり、
第２接触部は、径方向において締結具挿通孔よりも内側に位置しているとともに、押圧面の周囲を取り囲むように形成された凸部であり、
第２接触部の径方向内側に、シール部材の端部が嵌入可能な凹部が形成されているものである。

これによると、押輪の第１および第２接触部が受口の開口端面に接触することにより、押圧面から受口の開口端面までの間隔が所定間隔に保たれる。また、押輪がシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に押し込む際、シール部材の端部が押輪の凹部に嵌入されているため、シール部材の端部は径方向において位置ずれせずに押輪に固定される。これにより、シール部材を確実に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することができる。

本第３発明における押輪は、押輪本体の内周に、一定の内径を有するストレート面が全周にわたり管軸方向に所定の幅で形成され、
ストレート面はテーパー面よりも押圧面に近い側に位置しているものである。

これによると、一方の管の挿し口の管軸心を他方の管の受口の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入し、一方の管と他方の管とを接合した際、一方の管の外周は、押輪の押圧面の内周縁に当接せず、押輪の内周におけるストレート面とテーパー面との境界部分に当接する。これにより、押輪の押圧面の内周縁が損傷するのを防止でき、シール部材を、押輪の押圧面で、十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することができる。

本第４発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
挿し口が受口に挿入された状態で、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心が他方の管軸心に対して傾斜しており、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
押輪が、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、複数本の締結具によって受口に連結され、
押輪の押圧面がシール部材に当接し、
締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されているものである。

本第５発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で、挿し口を受口に挿入し、
締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入するものである。

これによると、シール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入する前に、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で挿し口を受口に挿入するため、挿し口を受口に対して傾斜させる際に要する力が低減される。

上記のような管の接合方法ではなく、例えば、先ず、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させずに一直線にした状態で挿し口を受口に挿入し、次に、シール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入し、その後、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた場合、シール部材に抵抗して挿し口と受口とのいずれか一方を他方に対し傾斜させるため、挿し口と受口とのいずれか一方を他方に対し傾斜させる際に要する力が増大するといった問題がある。

以上のように本発明によると、管同士を傾斜させて接合する際の傾斜角度を大きくすることができるとともに、シール部材を十分に挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することが可能である。

本発明の第１の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手の一部拡大断面図である。 同、管継手の受口の正面図である。 同、管継手の押輪の正面図である。 同、管継手の押輪の斜視図である。 図４におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図４におけるＹ－Ｙ矢視図である。 同、管継手の管同士を接合する接合方法を示す断面図であり、押輪でゴム輪を挿し口と受口との間に押し込んでいる様子を示す。 本発明の第２の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手の押輪の正面図である。 同、管継手の押輪の背面図である。 図１０におけるＺ－Ｚ矢視図である。 同、管継手の押輪の正面側の斜視図である。 同、管継手の押輪の背面側の斜視図である。 地面に形成された溝の内部で管継手の管同士を接合する接合作業の様子を示す概略図である。 従来の管継手の断面図であり、管同士が一直線状に接合されている様子を示す。 同、複数の管を接合して形成された湾曲した管路の図である。 同、管継手の断面図であり、管同士が傾斜した状態で接合されている様子を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、１は鋳鉄製の管２，４同士を接合する管継手であり、一方の管２の端部に設けられた挿し口３が他方の管４の端部に設けられた受口５に挿入されている。挿し口３の外周と受口５の内周との間には、円環状のゴム輪７（シール部材の一例）が挿入され配置されている。

受口５の内周で且つゴム輪７よりも受口５の奥方にはロックリング溝９が全周にわたり形成されている。ロックリング溝９には、周方向一つ割りのロックリング１０が装備されている。

挿し口３は、その先端部外周に、受口５の奥側からロックリング１０に係合可能な突部１１を全周にわたり有している。

また、挿し口３には、周方向一つ割りのバックアップリング１３が外嵌されてロックリング１０に隣接している。

受口５は先端にフランジ部５ａを有している。フランジ部５ａには複数のボルト孔１２が形成されている。例えば、図３では、８個のボルト孔１２が均等な角度に振り分けられてフランジ部５ａに形成されている。

挿し口３には、ゴム輪７を受口５の奥側へ押し込む押輪１４が外嵌されて受口５の開口端面１５に外側から対向している。押輪１４は、円環状の押輪本体１４ａを有しており、複数（例えば８本）のＴ頭ボルト１６（締結具の一例）およびナット１７（締結具の一例）により受口５に連結されている。図４～図６に示すように、押輪本体１４ａは、その外周部に、径方向外側へ突出する複数の突出部１４ｂを備えている。

押輪本体１４ａには、ゴム輪７を押圧する押圧面１９と、Ｔ頭ボルト１６が挿通される複数個（例えば８個）のボルト挿通孔２１（締結具挿通孔の一例）と、受口５の開口端面１５に接触する第１および第２接触部２４，２５とが設けられている。尚、押輪本体１４ａの突出部１４ｂはボルト挿通孔２１に対応するように形成されている。

第１接触部２４は、複数設けられており、押輪１４の径方向Ｄにおいて各ボルト挿通孔２１よりも外側に位置する凸部である。

また、第２接触部２５は、押輪１４の径方向Ｄにおいて各ボルト挿通孔２１よりも内側に位置しているとともに、押圧面１９の周囲を取り囲むように円環状に形成された凸部である。第２接触部２５の径方向Ｄにおける内側には、ゴム輪７の端部が嵌入可能な凹部２７が形成されている。

押輪本体１４ａの内周１４ｃには、テーパー面２９とストレート面３０とがそれぞれ全周にわたり形成されている。テーパー面２９は、押圧面１９に近い側から反対の遠い側ほど拡径し、押圧面１９とは反対側の面３２に達している。

ストレート面３０は、一定の内径ｄを有し、他方の管４の管軸心４ａに対して平行であり且つ管軸方向Ｅに所定の幅Ｗで形成されており、テーパー面２９よりも押圧面１９に近い側に位置しているとともに、押圧面１９に達している。

以下に、押輪１４を用いた管２，４の接合方法を説明する。

先ず、押輪１４とゴム輪７とバックアップリング１３とを一方の管２の挿し口３に外嵌し、他方の管４の受口５のロックリング溝９にロックリング１０を装着し、拡径器（図示省略）を用いてロックリング１０を拡径しておく。

その後、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させた状態で、挿し口３を受口５に挿入する。この際、ロックリング１０が拡径されているため、挿し口３の突部１１がロックリング１０の内周を受口５の開口端面１５の側から奥側へ通過する。

その後、拡径器（図示省略）を取り外すことにより、ロックリング１０が縮径して挿し口３の外周に抱き付く。

次に、図８に示すように、バックアップリング１３を、管軸方向Ｅへ移動して受口５の内部に挿入し、ロックリング１０に隣接させる。さらに、ゴム輪７を管軸方向Ｅへ移動して受口５の開口端面１５の手前に位置させる。

その後、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１に挿通し、ナット１７をＴ頭ボルト１６に螺合して、押輪１４の第１および第２接触部２４，２５が受口５の開口端面１５に当接するまでナット１７を締め込む。

これにより、図１，図２に示すように、押輪１４が受口５に連結されるとともに、押輪１４の押圧面１９がゴム輪７を押圧して挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入し、一方の管２の管軸心２ａが他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜した状態で、一方の管２と他方の管４とが接合される。

以下、上記構成および接合方法における作用を以下に説明する。

図２に示すように、押輪１４の第１および第２接触部２４，２５が受口５の開口端面１５に接触することにより、押圧面１９から受口５の開口端面１５までの間隔が所定間隔に保たれる。また、押輪１４がゴム輪７を挿し口３の外周と受口５の内周との間に押し込む際、ゴム輪７の端部が押輪１４の凹部２７（図６，図７参照）に嵌入されているため、ゴム輪７の端部は径方向Ｄにおいて位置ずれせずに押輪１４に固定される。これにより、ゴム輪７を確実に挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入することができる。

また、図１，図２，図６，図７に示すように、押輪本体１４ａの内周１４ｃにテーパー面２９とストレート面３０とが形成されているため、一方の管２の外周が押輪１４の内周１４ｃに当接する場合、一方の管２の外周はテーパー面２９とストレート面３０との境界部分３６に当接する。この境界部分３６は、押輪１４の内周１４ｃと押圧面１９の反対側の面３２とのコーナー部３７よりも、押圧面１９に近い箇所である。このため、一方の管２の外周が押輪１４の内周１４ｃに当接したときの他方の管４の管軸心４ａに対する一方の管２の管軸心２ａの傾斜角度α（図１参照）を大きくすることが可能であり、これにより、複数本の管同士を傾斜させて接合し、湾曲した管路（図１７参照）を形成する場合、管の本数を減らすことができる。

さらに、上記のように傾斜角度α（図１参照）を大きくすることができるため、地震等で管路が屈曲した際にも、一方の管２と他方の管４とは大きな傾斜角度αで屈曲可能であり、これにより、押輪１４にかかる荷重を小さくすることができる。

また、一方の管２の外周は、押輪１４の押圧面１９の内周縁１９ａ（図６，図７参照）に当接せず、上記境界部分３６に当接するので、押圧面１９の内周縁１９ａが損傷するのを防止できる。これにより、ゴム輪７を、押輪１４の押圧面１９で、十分に挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入することができる。

また、傾斜角度αを大きくするために押輪１４の内径ｄ（すなわちストレート面３０の内径ｄ）を大きくする必要は無いので、押輪１４の内周１４ｃのストレート面３０と一方の管２の外周との隙間３４（図１参照）は拡大せず、ゴム輪７が押輪１４の押圧面１９から隙間３４に入り込むのを抑制することができる。これにより、ゴム輪７を十分に挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入することができる。

また、上記のような管の接合方法によると、図８に示すように、ゴム輪７を挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入する前に、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させた状態で、挿し口３を受口５に挿入するため、挿し口３を受口５に対して傾斜させる際に要する力が低減される。

尚、上記のような管の接合方法ではなく、例えば、先ず、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させずに一直線にした状態で挿し口３を受口５に挿入し、次に、ゴム輪７を挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入し、その後、一方の管２の管軸心２ａを他方の管４の管軸心４ａに対して傾斜させた場合、ゴム輪７に抵抗して挿し口３（一方の管２）を受口５（他方の管４）に対し傾斜させるので、挿し口３を受口５に対し傾斜させる際に要する力が増大するといった問題がある。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１０～図１４に示すように、押輪本体１４ａは均等間隔領域５９と拡大間隔領域６０とを有している。均等間隔領域５９において、周方向Ａにおけるボルト挿通孔２１間の間隔が均等な間隔Ｓ１に保たれている。拡大間隔領域６０において、隣り合ういずれか２個のボルト挿通孔２１間の間隔Ｓ２が上記均等な間隔Ｓ１よりも拡大している。

例えば、図１０，図１１では、受口５のフランジ部５ａのボルト孔１２の個数（８個）よりも１個少ない７個のボルト挿通孔２１が押輪本体１４ａに形成され、均等間隔領域５９における各ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ１は４５°であり、拡大間隔領域６０における両ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ２は９０°である。

押輪本体１４ａの押圧面１９とは反対側の面３２には、円弧形状の補強部材６２が設けられている。この補強部材６２は、拡大間隔領域６０において隣り合う２個のボルト挿通孔２１間にわたって設けられており、図１２に示すように押輪本体１４ａのストレート面３０よりも径方向Ｄにおける外側に位置している。

図９～図１１に示すように、押輪１４は、拡大間隔領域６０が一方の管２の真下に位置するように、受口５に連結されている。尚、図１５に示すように、管２，４同士は地面６４を掘削して形成された溝６５の内部で接合され、この際、溝６５の底部６６が管２，４の接合作業の妨げになる障害物となる。すなわち、押輪１４は、拡大間隔領域６０を溝６５の底部６６（障害物の一例）が存在する側に位置させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。

以下、上記構成における作用を説明する。

先述した第１の実施の形態と同様に、押輪１４の内周１４ｃにテーパー面２９が形成されているため、一方の管２の外周が押輪１４の内周１４ｃに当接したときの他方の管４の管軸心４ａに対する一方の管２の管軸心２ａの傾斜角度αを大きくすることが可能である。

また、傾斜角度αを大きくするために押輪１４の内径ｄを大きくする必要は無いので、押輪１４のストレート面３０と一方の管２の外周との隙間３４は拡大せず、ゴム輪７が押輪１４の押圧面１９から隙間３４に入り込むのを抑制することができる。

また、図１０，図１１，図１５に示すように、押輪１４の拡大間隔領域６０が一方の管２の真下に位置しているため、拡大間隔領域６０のボルト挿通孔２１は、一方の管２の真下に存在せず、一方の管２の真下よりも押輪１４の周方向Ａに振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域６０のボルト挿通孔２１と溝６５の底部６６との間隔Ｈが拡大するため、押輪１４と溝６５の底部６６との間の作業スペースが狭くても、管２，４を接合する際の作業性を向上させることができる。

また、押輪１４の拡大間隔領域６０は補強部材６２によって十分な剛性に保たれているため、ゴム輪７の反力が押輪１４に作用しても、押輪１４の拡大間隔領域６０が反力により撓むのを防止することができる。さらに、押輪１４の拡大間隔領域６０のボルト挿通孔２１と受口５のボルト孔１２とにＴ頭ボルト１６を挿通してナット１７で締め込んだ際、拡大間隔領域６０における２個のボルト挿通孔２１間に高い応力が発生しても、拡大間隔領域６０が変形し或いは損傷するのを防止することができる。

上記第２の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、押輪１４に７個のボルト挿通孔２１を形成しているが、７個に限定されるものではなく、例えば、４の倍数から１を差し引いた個数(１１個或いは１５個等)であってもよい。

１ 管継手
２ａ 管軸心
３ 挿し口
４ａ 管軸心
５ 受口
７ ゴム輪（シール部材）
１４ 押輪
１４ａ 押輪本体
１４ｃ 押輪本体の内周
１５ 開口端面
１６ ボルト（締結具）
１７ ナット（締結具）
１９ 押圧面
２１ ボルト挿通孔（締結具挿通孔）
２４ 第１接触部
２５ 第２接触部
２７ 凹部
２９ テーパー面
３０ ストレート面
３２ 反対側の面
Ｄ 径方向
ｄ 一定の内径
Ｅ 管軸方向
Ｗ 所定の幅

Claims (5)

1. 挿し口が受口に挿入され、
   シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
   挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
   環状の押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔と、受口の開口端面に接触する第１接触部とが形成され、
   押輪本体の内周にテーパー面が全周にわたり形成され、
   テーパー面は押圧面に近い側から反対の遠い側ほど拡径していることを特徴とする押輪。
2. 第１接触部とは別で且つ受口の開口端面に接触する第２接触部が押輪本体に形成され、
   第１接触部は径方向において締結具挿通孔よりも外側に位置する凸部であり、
   第２接触部は、径方向において締結具挿通孔よりも内側に位置しているとともに、押圧面の周囲を取り囲むように形成された凸部であり、
   第２接触部の径方向内側に、シール部材の端部が嵌入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の押輪。
3. 押輪本体の内周に、一定の内径を有するストレート面が全周にわたり管軸方向に所定の幅で形成され、
   ストレート面はテーパー面よりも押圧面に近い側に位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
4. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
   挿し口が受口に挿入された状態で、挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心が他方の管軸心に対して傾斜しており、
   シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
   押輪が、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、複数本の締結具によって受口に連結され、
   押輪の押圧面がシール部材に当接し、
   締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されていることを特徴とする管継手。
5. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
   挿し口と受口とのいずれか一方の管軸心を他方の管軸心に対して傾斜させた状態で、挿し口を受口に挿入し、
   締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することを特徴とする管の接合方法。

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