JP2002295753A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一の管１に対し他の管２が傾いても、離脱防
止機能が損なわれないようにする。 【解決手段】 一の管１の受口１ａ内にゴム輪３を介し
て他の管２の挿し口２ａを挿入したＴ形管継手構造であ
る。その受口フランジ８にロックリング１０を係止し、
そのロックリング１０の周方向等間隔に設けた起伏可能
な押圧片１２を挿し口２ａ外周面に当てがう。押圧片１
２のテーパ面１６に嵌めたリング状押圧部材１７の周囲
等分位にボルト２０をねじ通して受口フランジ８の端面
に当接する。ボルト２０を回して押圧部材１７を後退さ
せると、テーパ面１６、１８でもって押圧片１２は押さ
れ、その内面の爪１５が挿し口２ａ外面に喰い込んでロ
ックリング１０と挿し口２ａが一体となる。ボルト２０
の受口フランジ端面への当接により、ロックリング１０
はそのフランジ８に当接して受口１ａと一体化する。こ
のため、ロックリング１０を介して挿し口２ａと受口１
ａが一体化し、両者の離脱が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、離脱防止機能を
有しないＴ形管継手において、その離脱防止機能を付与
した管継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道などの液体輸送施設（以下、管
路という）の建設に用いられるダクタイル鋳鉄管の継手
形式において、伸縮機能は有するものの、離脱防止機能
を有しないものとして、図７に示すＴ形管継手があり、
このものは、一の管１の受口１ａ内にゴム輪３を装填し
た後、他の管２の挿し口２ａを受口１ａに挿入した構成
である。

【０００３】このＴ形管継手構造は、受口１ａから挿し
口２ａが抜け出ない限りにおいて、一の管１に対し他の
管２が軸方向に動くことにより、管１、１間の伸縮を吸
収して、経年変化による地盤沈下や地震時における継手
部の地盤変動などに対して地盤追従性を発揮し、止水性
能を損なうことはない。

【０００４】しかし、管路設計時に想定していた伸縮量
を越えた場合、例えば大地震などの場合には、受口１ａ
から挿し口２ａが抜け出る恐れがある。このため、伸縮
時、最終的には、止水機能を保持するために、離脱阻止
機能が働くことが求められる。

【０００５】その要望に応えるべく、従来から、Ｔ形管
継手から成る管路においても、その離脱阻止機能を付与
する技術が開発され、その一つとして実公昭４９−３４
０９７号公報に開示のものがある。このものは、図８に
示すように、受口１ａと挿し口２ａの間にテーパ面４ａ
を有する金具４を設け、そのテーパ面４ａに締環５を当
てがって、その締環５を金具４に通したボルト・ナット
６で締結することにより、締環５がテーパ面４ａを上昇
して金具４を挿し口２ａ外周面に押し付け、その金具４
内面の爪７を喰い込ませ、金具４でもって受口１ａと挿
し口２ａを一体化して両者１ａ、２ａの離脱を阻止す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８の従来技術は、金
具４と締環５の間で締結するため、ボルト・ナット６と
受口１ａのフランジ８との間に隙間ｔが生じる。このた
め、地震などにより、受口１ａに対し挿し口２ａが傾く
と、同図鎖線のごとく、金具４が受口フランジ８から外
れる恐れがある。外れれば、離脱は防止し得ない。

【０００７】この発明は、上記隙間ｔをなくして、離脱
防止機能が損なわれないようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記ボルトを受口端面に当接させて締
め付けることにより、受口と挿し口を一体化する金具を
挿し口に喰い込ませるようにしたのである。当接させれ
ば、上記隙間は生じず、上記外れは極力生じにくくなる
からである。

【０００９】つぎに、この発明は、ボルトを受口端面に
当接して締結するため、その締結による爪の喰い込み作
用をなすテーパ面を上記従来技術とは逆方向の勾配とし
たのである。当接力に対する反力方向がその方向となる
からである。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、一
の管の受口内にゴム輪を装填した後、他の管の挿し口を
挿入したＴ形管継手構造において、前記受口と挿し口の
間にロックリングをその全周に亘って設け、このロック
リングは、受口のフランジに係止する断面コ字状部と、
そのコ字状部の挿し口側端に周方向に並列して起伏可能
に設けられて挿し口外面軸方向に延びる押圧片とから成
って、その押圧片の内面に爪が形成され、押圧片の外面
はその先端に向って上り勾配のテーパ面となっており、
前記押圧片の外面には押圧部材が摺動自在に当てがわれ
て、その押圧部材の当接面は前記テーパ面に対応するテ
ーパ面となっており、押圧部材にはセットボルトがねじ
通されてその先端が受口端面に圧接されている構成を採
用し得る。

【００１１】この構成によれば、ボルトを回して押圧部
材を受口端面から離す方向に移動させると、上り勾配の
テーパ面でもって、押圧片が挿し口外周面側に押されて
倒伏し、その内面の爪が喰い込むとともに、ロックリン
グも挿し口側方向に押されて受口フランジに強固に圧接
する。このため、ロックリングを介して受口と挿し口が
強固に一体化して、抜け止めされる。このとき、コ字状
部と押圧片の連結部の内面をＲ状に肉抜きし、外面をＲ
カットすれば、押圧片の起伏がスムースとなって爪の喰
い込みも強固となる。

【００１２】

【実施例】一実施例を図１乃至図６に示し、図１、図２
に示すように、受口１ａと挿し口２ａの間にロックリン
グ１０が設けられている。ロックリング１０は、断面コ
字状部１１とその挿し口端に周方向並列して起伏可能に
設けられて挿し口２ａ外面方向に延びる押圧片１２とか
ら成り、２分割されて、その分割面でボルト・ナット１
３により環状（リング状）に一体化される。分割数は任
意であり、押圧片１２の数、間隔も任意であるが、等間
隔が好ましい。等間隔であると、後述の喰い込み力が挿
し口外周面に均一に付与されるからである。

【００１３】コ字状部１１と押圧片１２の連結部の内面
は、図３に示すようにＲ状に肉抜き１４ａされ、外面は
Ｒカット１４ｂされており、この肉抜き１４ａ及びカッ
ト１４ｂにより、各押圧片１２が周方向並列してその間
にスリット１２ａが形成されていることと相俟って、コ
字状部１１に対し押圧片１２がスムースに起伏する。

【００１４】押圧片１２の内面には爪１５が形成されて
おり、この爪１５が挿し口２ａ外面に喰い込んでロック
リング１０を挿し口２ａに一体化する。この爪１５の形
状は、図３に示す突条でも、スタッド状などと、喰い込
み得る形状であれば任意である。また、押圧片１２の外
面はその先端に向って上り勾配のテーパ面１６となって
いる。

【００１５】押圧片１２のテーパ面１６には、図４に示
す、二ツ割リング状の押圧部材１７が当てがわれ、この
押圧部材１７も分割面でボルト・ナット１３によりリン
グ状に一体化される。この分割数も任意である。押圧部
材１７の内面は押圧片１２のテーパ面１６に対応する
（重なり合う）テーパ面１８となっており、両者のテー
パ面１６、１８の重なり部が上昇することにより（図５
矢印方向）、押圧片１２が挿し口２ａ外面側に倒伏す
る。また、押圧部材１７にはその周方向等間隔にねじ穴
１９が形成されている。ねじ穴１９の数は任意である。
このねじ穴１９にセットボルト２０がねじ通されて、そ
のセットボルト２０はロックリング１０の透孔２１を通
って受口１ａの端面に当接している。

【００１６】この実施例は以上の構成であり、セットボ
ルト２０を回して押圧部材１７を後退させると、テーパ
面１６、１８でもって押圧片１２が押されて爪１５が挿
し口２ａ外面に喰い込んで、ロックリング１０が挿し口
２ａと一体化する。また、セットボルト２０は受口１ａ
端面に当接しているため、ロックリング１０は受口フラ
ンジ８に圧接して受口１ａと一体化する。このため、ロ
ックリング１０を介して受口１ａと挿し口２ａが一体化
されてその離脱が阻止される。

【００１７】このとき、図５に示すように、管２の径が
小さい場合は、押圧片１２が大きく倒伏して対応し（同
図（ａ））、逆に、径が大きい場合には、その倒伏を小
さくして対応する（同図（ｂ））。また、同一内径の管
１、２であっても、管厚が異なる場合があれば、図６
（ａ）乃至（ｃ）に示すように、それぞれ、押圧片１２
の倒伏度合でその各管厚に対応する。同図（ａ）が管厚
が大の場合、同（ｂ）が標準の場合、同（ｃ）が小の場
合をそれぞれ示す。

【００１８】

【発明の効果】この発明は、以上のように、ロックリン
グを受口フランジに圧接して一体化するようにしたの
で、挿し口と受口が一体化されて、その離脱防止が有効
に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の要部正面図

【図２】同実施例の要部断面図

【図３】同実施例のロックリングの要部断面図

【図４】同実施例の押圧部材を示し、（ａ）は一部切断
正面図、（ｂ）は右側面図

【図５】同実施例の作用図

【図６】同実施例の作用図

【図７】Ｔ形管継手構造の要部断面図

【図８】従来例の要部断面図

【符号の説明】

１、２ 管 １ａ 受口 ２ａ 挿し口 ３ ゴム輪 ８ 受口フランジ １０ ロックリング １１ ロックリングのコ字状部 １２ ロックリングの押圧片 １３ ボルト・ナット １４ａ Ｒ状肉抜き １４ｂ Ｒカット １５ 爪 １６ 押圧片側テーパ面 １７ 押圧部材 １８ 押圧部材テーパ面 １９ ねじ穴 ２０ セットボルト ２１ 透孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H015 GA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の管１の受口１ａ内にゴム輪３を装填
   した後、他の管２の挿し口２ａを挿入したＴ形管継手構
   造において、 上記受口１ａと挿し口２ａの間にロックリング１０をそ
   の全周に亘って設け、このロックリング１０は、受口１
   ａのフランジ８に係止する断面コ字状部１１と、そのコ
   字状部１１の挿し口側端に周方向に並列して起伏可能に
   設けられて挿し口外面軸方向に延びる押圧片１２とから
   成って、その押圧片１２の内面に爪１５が形成され、押
   圧片１２の外面はその先端に向って上り勾配のテーパ面
   １６となっており、 上記押圧片１２の外面には押圧部材１７が摺動自在に当
   てがわれて、その押圧部材１７の当接面は上記テーパ面
   １６に対応するテーパ面１８となっており、押圧部材１
   ７にはセットボルト２０がねじ通されてその先端が受口
   １ａ端面に圧接されていることを特徴とする管継手構
   造。
2. 【請求項２】 上記コ字状部１１と押圧片１２の連結部
   は、その内面１４ａがＲ状に肉抜きされ、外面１４ｂは
   Ｒカットされていることを特徴とする請求項１に記載の
   管継手構造。