KR102157369B1 - 파이프 연결장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 연결장치에 관한 것으로서, 관 형상으로 이루어져 양단으로 파이프가 삽입되고, 중앙을 기준으로 내부 양측에 오링홈, 제1경사면, 제2경사면이 각각 차례로 형성되는 연결소켓; 상기 오링홈에 삽입되어 파이프 외주면에 밀착되는 오링; 단면이 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 제1경사면과 파이프 외주면 사이에 삽입되는 씰링부재; 일측에 상기 씰링부재를 가압하는 가압면이 형성되고, 상기 가압면의 상측에 상기 제2경사면에 밀착되는 웨지면이 형성되며, 타측에 조임면이 형성되는 링 형상의 고정용링; 상기 연결소켓의 일측과 나사 결합되면서 상기 조임면을 밀어 상기 씰링부재가 파이프의 외주면에 밀착되게 하는 조임너트; 및 링 형상으로 이루어져 상기 제2경사면과 웨지면 사이와 상기 조임면과 조임너트 사이에 각각 구비되고, 내측이 절곡된 톱니 형상의 삽입편이 다수개 형성되는 전방와셔 및 후방와셔를 포함하여 이루어지되, 상기 가압면과 웨지면 사이에는 상기 전방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 전방슬릿이 형성되고, 상기 조임면에는 상기 후방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 후방슬릿이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 연결장치{Apparatus for connecting pipe}

본 발명은 파이프 연결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배관용 파이프를 용접에 의하지 않고 연결소켓을 사용하여 조립함으로써 연결할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프를 연결할 때는 연결하고자 하는 두 파이프를 맞대고 그 사이를 용접하는 방식이 오랫동안 사용되어 왔다.

그러나 용접이음 방식의 경우 시간이 지남에 따라 용접부가 쉽게 부식되거나 구멍이 생기게 되어 파이프 내부를 흐르는 유체가 누설되는 문제가 자주 발생했다.

이를 해결하고자 두 파이프를 연결시킬 수 있는 관 연결소켓을 사용하여 양측으로 파이프를 삽입하고 오링이나 패킹을 끼운 후 조임너트로 조여 연결하는 방법이 제시되었다.

도 1은 종래 파이프 연결구의 결합구조를 나타내는 단면도이다.

도시된 종래기술은 "연결관(1)의 연결공 가운데에 환상돌출턱(1c)을 형성하여 양측에서 파이프를 끼우고 조임구(3) 내측에 패킹을 끼워 조임구를 연결관에 강제 삽입함으로서 파이프가 연결관에 연결되게 하는 공지의 연결구에 있어서, 연결관(1)의 환상돌출턱(1c) 양측에 내측이 좁아지는 테이프형 연결관(1)의 환상들출턱(1c) 양측에 내측이 좁아지는 테이퍼형 결합공(1a)을 형성하여 그 내부에 패킹(5)을 삽입시키고 그 외측에 원주 일측이 절개되고 내측외주가 경사면으로 되며 주벽에 환상돌출부(4a)가 형성된 신축관(4)을 내장하고 파이프 연결부에 환상요홈(2a)(12a)을 형성하여 파이프의 연결부를 연결공에 끼우고 조임구를 조이면 신축관(4)이 축소되면서 파이프를 파악하게 한 구조"이다.

상술한 종래 기술은 신축관이 파이프를 확실히 잡아주어 연결이 견고하게 이루어지므로 용접없이도 파이프를 접속할 수 있고, 분해나 교환도 매우 용이한 장점이 있다.

그러나 조임구로 신축관을 축소시키더라도 파이프에 밀착되는데는 한계가 있다. 그리고 시간이 지나면 조임구가 느슨해지면서 신축관의 기밀성이 떨어지는 문제가 있다.

- 대한민국 공개실용신안 20-2008-0004907(2008.10.23.) "관체 연결구" - 대한민국 공개특허 10-2015-0070924(2015.6.25.) "연결이 용이한 배관 커플러" - 대한민국 등록실용신안 20-0343963(2004.2.25.) "상하수도관용 커플러"

이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프를 고정하는 고정용링이 파이프에 완전 밀착되어 견고하게 고정할 수 있는 파이프 연결장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 분할된 고정용링의 조립이 용이하고 와셔의 탄성력으로 고정용링의 조임력을 상승시킬 수 있는 파이프 연결장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 파이프 연결장치는, 관 형상으로 이루어져 양단으로 파이프가 삽입되고, 중앙을 기준으로 내부 양측에 오링홈, 제1경사면, 제2경사면이 각각 차례로 형성되는 연결소켓; 상기 오링홈에 삽입되어 파이프 외주면에 밀착되는 오링; 단면이 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 제1경사면과 파이프 외주면 사이에 삽입되는 씰링부재; 일측에 상기 씰링부재를 가압하는 가압면이 형성되고, 상기 가압면의 상측에 상기 제2경사면에 밀착되는 웨지면이 형성되며, 타측에 조임면이 형성되는 링 형상의 고정용링; 상기 연결소켓의 일측과 나사 결합되면서 상기 조임면을 밀어 상기 씰링부재가 파이프의 외주면에 밀착되게 하는 조임너트; 및 링 형상으로 이루어져 상기 제2경사면과 웨지면 사이와 상기 조임면과 조임너트 사이에 각각 구비되고, 내측이 절곡된 톱니 형상의 삽입편이 다수개 형성되는 전방와셔 및 후방와셔를 포함하여 이루어지되, 상기 가압면과 웨지면 사이에는 상기 전방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 전방슬릿이 형성되고, 상기 조임면에는 상기 후방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 후방슬릿이 형성된다.

여기서, 상기 고정용링은 일측이 절개된 형상이거나 복수개로 분할될 수 있다.

그리고 상기 고정용링은 상기 전방슬릿을 포함하는 전방고정링과, 상기 후방슬릿을 포함하는 후방고정링으로 분리될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예는, 관 형상으로 이루어져 양단으로 파이프가 삽입되고, 중앙을 기준으로 내부 양측에 오링홈, 제1경사면, 제2경사면이 각각 차례로 형성되는 연결소켓; 상기 오링홈에 삽입되어 파이프 외주면에 밀착되는 오링;

단면이 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 제1경사면과 파이프 외주면 사이에 삽입되는 씰링부재; 일측에 상기 씰링부재를 가압하는 가압면이 형성되고, 상기 가압면의 상측에 상기 제2경사면에 밀착되는 웨지면이 형성되며, 타측에 조임면이 형성되는 링 형상의 고정용링; 상기 연결소켓과 파이프 사이에 삽입되어 마주하고 체결볼트로 상호 체결되면서 상기 조임면을 밀어 상기 씰링부재가 파이프의 외주면에 밀착되게 하는 조임플랜지; 및 링 형상으로 이루어져 상기 제2경사면과 웨지면 사이와 상기 조임면과 조임너트 사이에 각각 구비되고, 내측이 절곡된 톱니 형상의 삽입편이 다수개 형성되는 전방와셔 및 후방와셔를 포함하여 이루어지되, 상기 가압면과 웨지면 사이에는 상기 전방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 전방슬릿이 형성되고, 상기 조임면에는 상기 후방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 후방슬릿이 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 효과는 다음과 같다.

첫째, 절곡된 와셔의 탄성력으로 고정용링의 조임력이 향상되므로 종래보다 파이프를 연결소켓과 더 견고하게 연결하고 고정할 수 있다.

둘째, 와셔에 분할된 고정용링을 끼워 일체 상태로 조립할 수 있어 고정용링의 분실이나 이탈을 사전에 방지할 수 있다.

셋째, 와셔의 탄성력이 조임너트를 밀고 있기 때문에 조임너트가 느슨해지지 않아, 최초의 조임력이 반영구적으로 유지된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 파이프 연결장치의 구조를 나타내는 단면도
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 연결소켓의 단면도
도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 고정용링의 단면도 및 정면도
도 4는 도 1에 도시된 본 발명의 와셔의 단면도 및 정면도
도 5는 본 발명의 결합상태도
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 단면도

이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 파이프 연결장치의 구조를 나타내는 단면도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이, 크게 두 파이프(p)가 삽입되는 연결소켓(100), 상기 연결소켓(100)과 파이프(p) 사이에 게재되는 오링(200) 및 씰링부재(300), 상기 연결소켓(100)과 파이프(p) 사이에 게재되어 파이프(p)를 고정해주는 고정용링(400), 상기 연결소켓(100)을 잠그면서 고정용링(400)을 밀어 조여주는 조임너트(500), 상기 고정용링(400)에 장착되는 와셔(600)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 도 2를 함께 참조하여 상기 연결소켓(100)에 대해 설명한다. 도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 연결소켓의 단면도이다.

상기 연결소켓(100)은 일정한 길이를 가지는 관 형상으로 이루어지고, 양측에 파이프(p)가 끼워지므로 중앙을 기준으로 단면이 대칭을 이룬다.

그리고 상기 연결소켓(100)의 내부면에는 상기 오링(200)이 삽입, 안착될 수 있는 오링홈(110)이 원을 그리면서 형성된다.

또 상기 연결소켓(100)의 내주면에 제1경사면(120)이 형성된다.

이때, 상기 제1경사면(120)은 상기 오링홈(110)에 인접하게 위치하되, 외측으로 갈수록 내경이 확장되도록 테이퍼진 형상이다.

또한, 상기 제1경사면(120)에 인접하게 제2경사면(130)이 형성된다.

이때, 상기 제2경사면(130)도 외측으로 갈수록 내경이 확장되도록 테이퍼진 형상이다.

한편, 상기 연결소켓(100)의 양측 외주면에는 상기 조임너트(500)와 나사 결합하도록 수나사산(140)이 형성된다.

그리고 상기 연결소켓(100)의 내부 중앙에는 상기 파이프(p) 양단이 이격되어 마주하도록 돌출된 스토퍼(150)가 형성된다.

즉, 상기 스토퍼(150)를 중심으로 양측에 상기 오링홈(110), 제1경사면(120), 제2경사면(130)이 연속적으로 형성된다.

다음으로 상기 오링(200)과 씰링부재(300)에 대해 설명한다.

상기 오링홈(110)에는 오링(200)이 삽입된다. 상기 오링(200)은 상기 파이프의 외주면에 밀착된다.

그리고 상기 제1경사면(120)과 파이프(p) 외주면 사이에 씰링부재(300)가 삽입된다.

상기 씰링부재(300)는 고무와 같은 탄성 재질로 이루어지고 도시된 바와 같이 단면이 사다리꼴 형상으로 이루어질 수 있다.

상기 씰링부재(300)의 전방 단부는 삼각형 형상으로 이루어져 상기 제1경사면(120)과 파이프(p)의 외주면 사이로 삽입됨으로써 상기 제1경사면(120)과 파이프(p)의 외주면에 밀착될 수 있다.

또 상기 씰링부재(300)의 후방 단부는 사각형 혹은 삼각형 형상으로 이루어질 수 있으며 후술하는 상기 고정용링(400)과 접촉된다.

다음으로 도 3을 함께 참조하여 상기 고정용링(400)에 대해 설명한다. 도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 고정용링의 단면도 및 정면도이다.

상기 고정용링(400)은 상기 파이프(p)를 고정하는 동시에 상기 씰링부재(300)를 가압하기 위한 것이다. 즉, 상기 연결소켓(100) 속에 삽입된 파이프(p)가 상기 연결소켓(100)으로부터 이탈하지 않고 견고하게 고정되어야 하며, 동시에 상기 씰링부재(300)를 가압하여 상기 씰링부재(300)가 파이프(p) 외주면에 밀착되게 함으로써 기밀성을 높일 수 있다.

이를 위해 상기 고정용링(400)은 도시된 바와 같이 링 형상으로 이루어지고 재질은 스틸이거나 파이프 재질과 동일한 금속일 수 있다.

그리고 단면을 기준으로 일측에 가압면(411)이 형성되고, 상기 가압면(411)의 상측에 웨지면(412)이 형성되며, 타측에 조임면(421)이 형성되는 구조이다.

구체적으로 상기 가압면(411)은 상기 씰링부재(300)의 후방 단부와 밀착되도록 대응되는 형상이다. 바람직한 것은 상기 씰링부재(300)가 파이프 외주면 측으로 더 밀착되는 힘을 받기 위해서 상기 씰링부재(300)의 후방 단부는 전방을 향해 경사지게 형성되고 이에 대응하여 상기 가압면(411)도 경사지게 형성되는 것이 좋다.

상기 웨지면(412)은 상기 제2경사면(130)에 밀착되도록 경사지게 형성된다. 이때, 상기 웨지면(412)은 상기 가압면(411)과 반대방향으로 경사지게 형성되어 상기 고정용링(400)이 상기 제2경사면(130)을 따라 쐐기와 같이 작동하도록 한다.

또 상기 조임면(421)은 상기 웨지면(412)과 반대방향이고 상기 가압면(411)과는 동일한 방향으로 경사지게 형성된다. 그리고 상기 조임면(421)은 상기 조임너트(500)의 조임부(510)와 맞닿는다.

본 발명에서 상기 가압면(411)과 웨지면(412) 사이, 그리고 상기 조임면(421)에는 슬릿(430)이 형성된다. 상기 슬릿(430)은 얇은 와셔(600)의 일부가 삽입되도록 가는 틈 형상을 이룬다.

상기 가압면(411)과 웨지면(412) 사이에는 전방슬릿(431)이 형성되고, 상기 조임면(421)에는 후방슬릿(432)이 형성된다. 각 슬릿(430)은 상기 파이프(p)의 길이방향으로 형성되되, 상기 전방슬릿(431)과 후방슬릿(432)은 동일 선상에 이격되어 마주하도록 형성된다.

한편, 상기 고정용링(400)은 상기 파이프(p)의 외주를 조여주면서 잡아주기 때문에 내경이 변동될 수 있도록 일측이 절개된 링 형상일 수 있다.

또는 도시된 바와 같이 복수개로 분할된 형상일 수 있다. 즉, 분할된 원호 형상의 분할링(400')이 조립되어 하나의 원형 링으로 기능하게 할 수 있다.

따라서, 각 분할링(400')의 웨지면(412)이 상기 제2경사면(130)을 타고 내측으로 가압되면서 파이프(p)를 조여주기 때문에 견고하게 고정될 수 있다.

그리고 상기 고정용링(400)은 직경 방향으로 절단시켜 전방고정링(410)과 후방고정링(420)으로 분리된 구조를 가질 수 있다.

다시 말해서, 상기 전방고정링(410)은 상기 전방슬릿(431)을 포함하고, 상기 후방고정링(420)은 상기 후방슬릿(432)을 포함한다. 이 경우에는 상기 전방고정링(410)에 하나의 와셔(600)가 장착되고, 상기 후방고정링(420)에 다른 와셔(600)가 장착되게 할 수 있다.

참고로, 상기 고정용링(400)의 내주면에는 밀착되는 상기 파이프(p) 외주면과의 마찰력을 높여 고정력을 증가시킬 수 있도록 요철(440)이 형성될 수 있다.

다음으로 조임너트(500)는 상기 파이프(p)가 관통하고 상기 연결소켓(100)의 일측과 나사 결합된다.

상기 조임너트(500)는 단면이 대략 'ㄷ' 형상으로 이루어지는데, 상기 고정용링(400)을 밀어 가압하는 내측의 조임부(510)와 상기 연결소켓(100)의 수나사산(140)과 나사 결합되는 나사부(520)로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 나사부(520)의 내주면에는 암나사산이 형성된다.

그리고 상기 조임부(510)는 상기 고정용링(400)의 조임면(421)과 밀착되도록 경사를 이룬다.

따라서, 상기 조임너트(500)를 조이면 상기 조임부(510)가 전진하면서 상기 고정용링(400)을 밀게 되고, 밀린 상기 고정용링(400)이 상기 씰링부재(300)를 가압하게 된다.

다음으로 도 4를 함께 참조하여 와셔(600)에 대해 설명한다. 도 4는 도 1에 도시된 본 발명의 와셔의 단면도 및 정면도이다.

상기 와셔(600)는 상기 전방슬릿(431)에 장착되는 전방와셔(601)와, 상기 후방슬릿(432)에 장착되는 후방와셔(602)로 구비된다.

상기 전방와셔(601)와 후방와셔(602)는 동일한 형상을 가지는데, 구체적으로 도시된 바와 같이 링 형상이고 단면이 'ㄴ'과 같은 형상일 수 있다. 그러나 상기 고정용링(400)과 같이 분할되지 않는다.

즉, 링 형상의 링판(610)과 상기 링판(610)의 내측에 톱니 형상으로 이루어지는 삽입편(620)으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 삽입편(620)은 상기 링판(610)으로부터 대략 90°로 절곡되어 형성되고 다수개가 일정 간격으로 구비된다.

여기서, 상기 삽입편(620)은 상기 슬릿(430)에 끼워넣는 방식으로 장착된다.

즉, 상기 전방슬릿(431)에 상기 전방와셔의 삽입편(620)을 끼우고, 상기 후방슬릿(432)에 상기 후방와셔(602)의 삽입편(620)을 끼운다.

따라서, 분할되거나 절개된 상기 고정용링(400)은 상기 와셔(600)에 장착되어 파이프 연결 및 조립작업시 상기 연결소켓(100) 내부의 정위치에 배치할 수 있다. 즉, 분할링(400')들이 제 위치에서 틀어지거나 이탈되지 않도록 할 수 있다.

이렇게 조립된 상태에서 상기 전방와셔(601)는 상기 제2경사면(130)과 웨지면(412) 사이에 위치하고 상기 후방와셔(602)는 상기 조임면(421)과 조임너트(500) 사이에 위치한다.

그런데 본 발명에서 상기 와셔(600)는 스틸과 같은 금속을 사용할 수 있고, 얇게 가공되어 탄성이 있다. 그래서 상기 삽입편(620)의 절곡각은 외력에 의해 변형되었다가 원상태로 복원될 수 있다.

따라서, 상기 조임너트(500)로 조이면 상기 고정용링(400)이 전진하면서 상기 씰링부재(300)를 가압하면, 상기 전방와셔(601)의 링판(610)이 수직 상태에서 접히면서 상기 삽입편(620)과의 각이 감소하게 된다. 즉, 상기 링판(610)이 상기 제2경사면(130)에 밀착된다.

그리고 상기 조임너트(500)를 더 조이면 상기 조임부(510)가 상기 후방와셔의 링판(610)도 가압하게 되어 상기 링판(610)이 접힌다.

이것은 상기 링판(610)과 삽입편(620)이 벌어지려는 탄성력으로 인해 상기 두 삽입편(620)이 상기 고정용링(400)을 강하게 눌러주는 효과를 가져오므로 상기 고정용링(400)이 상기 파이프(p)의 표면에 더욱 밀착될 수 있다.

이하에서 본 발명을 사용하여 두 파이프를 연결하는 과정을 간략하게 설명하기로 한다. 도 5는 본 발명의 결합상태도이다.

먼저, 상기 고정용링(400)의 슬릿(430)에 상기 전방와셔(601)와 후방와셔(602)의 삽입편(620)을 각각 끼워서 상기 와셔(600)에 분할된 상기 고정용링(400)을 장착한다.

그리고 각 파이프(p)의 연결 단부에 조임너트(500), 와셔(600)가 장착된 고정용링(400), 씰링부재(300)를 순서대로 끼운다.

다음으로 상기 연결소켓(100)의 오링홈(110)에 오링(200)을 끼워 장착한 후 양측으로 상기 파이프(p)를 각각 억지끼움 방식으로 결합시킨다.

이때, 상기 파이프(p)의 단부가 상기 스토퍼(150)에 걸릴 때까지 끼워넣고, 상기 씰링부재(300)가 상기 제1경사면(120)에 들어가도록 밀어넣으며, 상기 고정용링(400)이 상기 씰링부재(300)와 접촉하도록 밀어넣는다.

그리고 나서 상기 조임너트(500)를 돌려서 조여주면 상기 조임부(510)가 전진하면서 상기 고정용링(400)을 밀게 되고 밀린 상기 고정용링(400)은 상기 씰링부재(300)를 가압하여 씰링이 이루어진다.

여기서, 상술한 바와 같이 분할링(400')들은 내측으로 모이면서 상기 파이프(p)를 조여주기 때문에 상기 파이프(p)를 강력하게 고정하게 된다.

동시에 상기 와셔의 링판(610)은 접히면서 펼쳐지려는 탄성력이 증가해 상기 고정용링(400)을 더욱 파이프에 밀착되도록 가압하게 되므로 기밀성과 체결성이 향상된다.

뿐만 아니라 상기 와셔(600)가 펼쳐지려는 탄성력은 상기 조임너트(500)에 힘을 가하고 있는 상태이므로 상기 조임너트(500)는 시간이 지나도 느슨해지거나 풀어지지 않는다.

참고로, 상기 조임너트(500)를 조일 경우 도 3에 도시된 바와 같이 상기 연결소켓(100)에 형성된 렌치홀(h)에 렌치를 끼우고 상기 조임너트(500)를 스패너로 돌려서 조일 수 있다. 또는 상기 연결소켓(100) 자체가 육각형으로 이루어져 상기 조임너트(500)와 연결소켓(100)에 스패너를 동시에 걸고 상호 반대로 회전시켜 조일 수 있을 것이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸다.

본 발명의 다른 실시 예는 도시된 바와 같이 다른 구성들은 대동소이하고 상기 조임너트(500) 대신 조임플랜지(500')를 사용할 수 있다.

상기 조임플랜지(500')는 조임부(510)와 플랜지부(530)로 구성될 수 있고, 상기 조임부(510)는 상기 고정용링(400)을 밀어 조여주고, 상기 플랜지부(530)는 서로 볼트(b)로 체결시킴으로써 상호 결합된다.

이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 연결소켓 110 : 오링홈
120 : 제1경사면 130 : 제2경사면
140 : 수나사산 150 : 스토퍼
200 : 오링 300 : 씰링부재
400 : 고정용링
400' : 분할링 410 : 전방고정링
411 : 가압면 412 : 웨지면
420 : 후방고정링 421 : 조임면
430 : 슬릿 431 : 전방슬릿
432 : 후방슬릿 440 : 요철
500 : 조임너트
500' : 조임플랜지 510 : 조임부
520 : 나사부 530 : 플랜지부
600 : 와셔
601 : 전방와셔 602 : 후방와셔
610 : 링판 620 : 삽입편
p : 파이프 b : 볼트
h : 렌치홀

Claims (4)

1. 관 형상으로 이루어져 양단으로 파이프가 삽입되고, 중앙을 기준으로 내부 양측에 오링홈, 제1경사면, 제2경사면이 각각 차례로 형성되는 연결소켓;
   상기 오링홈에 삽입되어 파이프 외주면에 밀착되는 오링;
   단면이 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 제1경사면과 파이프 외주면 사이에 삽입되는 씰링부재;
   일측에 상기 씰링부재를 가압하는 가압면이 형성되고, 상기 가압면의 상측에 상기 제2경사면에 밀착되는 웨지면이 형성되며, 타측에 조임면이 형성되는 링 형상의 고정용링;
   상기 연결소켓의 일측과 나사 결합되면서 상기 조임면을 밀어 상기 씰링부재가 파이프의 외주면에 밀착되게 하는 조임너트; 및
   링 형상으로 이루어져 상기 제2경사면과 웨지면 사이와 상기 조임면과 조임너트 사이에 각각 구비되고, 내측이 절곡된 톱니 형상의 삽입편이 다수개 형성되는 전방와셔 및 후방와셔를 포함하여 이루어지되,
   상기 가압면과 웨지면 사이에는 상기 전방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 전방슬릿이 형성되고,
   상기 조임면에는 상기 후방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 후방슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고정용링은 일측이 절개된 형상이거나 복수개로 분할된 것을 특징으로 하는 파이프 연결장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 고정용링은 상기 전방슬릿을 포함하는 전방고정링과, 상기 후방슬릿을 포함하는 후방고정링으로 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 연결장치.
4. 관 형상으로 이루어져 양단으로 파이프가 삽입되고, 중앙을 기준으로 내부 양측에 오링홈, 제1경사면, 제2경사면이 각각 차례로 형성되는 연결소켓;
   상기 오링홈에 삽입되어 파이프 외주면에 밀착되는 오링;
   단면이 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 제1경사면과 파이프 외주면 사이에 삽입되는 씰링부재;
   일측에 상기 씰링부재를 가압하는 가압면이 형성되고, 상기 가압면의 상측에 상기 제2경사면에 밀착되는 웨지면이 형성되며, 타측에 조임면이 형성되는 링 형상의 고정용링;
   상기 연결소켓과 파이프 사이에 삽입되어 마주하고 체결볼트로 상호 체결되면서 상기 조임면을 밀어 상기 씰링부재가 파이프의 외주면에 밀착되게 하는 조임플랜지; 및
   링 형상으로 이루어져 상기 제2경사면과 웨지면 사이와 상기 조임면과 조임너트 사이에 각각 구비되고, 내측이 절곡된 톱니 형상의 삽입편이 다수개 형성되는 전방와셔 및 후방와셔를 포함하여 이루어지되,
   상기 가압면과 웨지면 사이에는 상기 전방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 전방슬릿이 형성되고,
   상기 조임면에는 상기 후방와셔의 삽입편이 삽입될 수 있는 절개된 후방슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결장치.

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