JP3206782B2 - 差し込み式管継手 - Google Patents

差し込み式管継手

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JP3206782B2 JP18240093A JP18240093A JP3206782B2 JP 3206782 B2 JP3206782 B2 JP 3206782B2 JP 18240093 A JP18240093 A JP 18240093A JP 18240093 A JP18240093 A JP 18240093A JP 3206782 B2 JP3206782 B2 JP 3206782B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接続管との接続時に接続
管を継手本体に差し込むだけで接続出来る差し込み式管
継手に関するもので、詳しくは継手に所定量挿入した接
続管を確実に抜け止め阻止する管継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開昭３−２６５７９１号公報で
は図１６に示すように、継手本体Ｓの受け口内面に開口
端側に向かって順次縮径するテ−パ内周面Ｏ、Ｐを備
え、このテ−パ内周面に周方向の一部が分断された抜止
め具Ｑを備え、接続管Ｒが抜けようとするとテ−パ内周
面Ｏ、Ｐで抜止め具Ｑが縮径して接続管Ｒの外周面に食
込み、接続管Ｒの継手本体Ｓからの抜け出しを阻止する
管継手がある。
【０００３】また平成４年９月２９日付公開の実開平４
−１１１９８５号公報では、図１７に示すごとく、継手
本体Ａの管挿入部Ｂに挿入した軟質管を管挿入部外側の
雄ネジ部Ｃに螺合した袋ナットＤによりチャックリング
Ｅを介して管挿入部Ｂに締め付けるようにした軟質管の
継手において、雄ネジ部Ｃに窓Ｆを開口すると共に、管
挿入部ＢまわりにインジケータＧを設け、このインジケ
ータを、軟質管の端面に当接するように管挿入部に外嵌
したリング部Ｈと、リング部Ｈから軟質管の挿入方向に
向かって斜め外方に突設し且つ上記窓Ｆに嵌入する突片
Ｉとを備え、軟質管の挿入長さが所定量になったときに
インジケータＧの突片Ｉ先端が窓Ｆから出るように構成
した軟質管の継手が開示されている。また雄ネジ部Ｃ先
端面に当接するリング状の基体Ｊと、この基体Ｊから軟
質管の挿入方向に向かって斜め内方に突設し、軟質管の
挿入を許容し且つ抜け出しを阻止する突歯部Ｋとを有す
るストッパーＬを備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち前
者の差し込み式管継手では、通常抜止め具Ｑの内径を接
続管Ｒの内径と同じか少し小径の状態で継手の受け口内
面Ｔに遊嵌してあり、管Ｒを挿入することによって管の
外面で抜止め具Ｑの内径を押し広げながら抜止め具Ｑの
奥まで挿入する。そして管を挿入すると同時に抜止め具
Ｑ自身の弾性力で管Ｒの外面が縮径され、管Ｒが引き抜
かれるとき、管Ｒと抜止め具Ｑが一体になって後退し、
本体のテ−パ内周面Ｏ、Ｐで抜止め具Ｑが縮径されて管
Ｒへの食込みが行われるようにしている。
【０００５】従って継手本体Ｓに差し込む接続管Ｒの端
部に面取りＵを施さないとスムースに挿入出来ないので
作業性が悪く、面取りＵがない場合は管Ｒの先端面が抜
止め具Ｑに突き当たってそれ以上挿入できない場合があ
る。また鋼管等の固い材質の管では面取りＵの案内で抜
止め具の内径を拡大して挿入が行われ易いが、樹脂管等
の柔らかい材質の管では、管Ｒの先端が抜止め具Ｑに突
き当たると、管自身が曲がってそれ以上挿入できない場
合や、管Ｒの外周面に抜止め具Ｑの内面による傷が軸方
向に大きく付く場合がある。
【０００６】後者の軟質管の継手では、管挿入部Ｂまわ
りに設けたインジケータＧが軟質管の管挿入部Ｂへの挿
入によって突片Ｉの先端が窓Ｆから出るものであるが、
突片Ｉが窓Ｆから落下しないようにリング部Ｈを必要と
している。またインジケータＧの突片Ｉが係止してない
から管挿入方向と反対方向への弾性復帰作用がない。こ
のため管を管挿入部Ｂに挿入した後管を引き抜いてイン
ジケータＧのリング部Ｈと当接していなくとも、突片Ｉ
が窓Ｆから出て管装入状態を指示する問題がある。これ
を防止するため、管の挿入を許容し抜け出しを阻止する
ストッパＬを余分に設け、インジケータＧの誤った指示
をなくすようにしているが、ストッパＬによって管の挿
入が困難になる問題がある。
【０００７】また本体Ａと袋ナットＤは図のように仮組
した状態で軟質管を挿入して使用されるが、本体Ａから
袋ナットＤを容易に外すことが出来るので、内部部品の
組み付け間違いや装着不足を起こす恐れもある。本発明
は上記の問題を解消して、接続管を継手本体に挿入し易
いようにし、また所定量管を挿入しなければ抜け止め具
が管の外周面へ食込みを行わないようにし、管引き抜け
時に継手本体のテ−パ内面によって確実に管の引き抜け
阻止を行い、また管の差し込み確認やパッキンの圧縮作
用も同時に行わせることが出来る差し込み式管継手を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、開口端
部の受け口内面側に、端部に向かって順次縮径するテ−
パ内周面と内奥部に抜け止め具を係止する内奥壁を有す
る抜止め具室と、該抜け止め具室の内奥部に溝拡径部材
室とを有する継手本体と、前記抜止め具室に装着して接
続管の抜け出しを阻止するための、周方向の一部が分断
された割り溝を備えた抜け止め具と、前記抜止め具室か
ら溝拡径部材室に装着し、前記抜止め具の割り溝の幅を
広げて嵌合する後端部と、中間部に前記接続管の挿入に
よって軸方向内奥側に押される管との当接面とを有する
溝拡径部材とからなり、前記受け口に接続管を挿入する
と、溝拡径部材の前記当接面が管端面で押されて前記後
端部が抜止め具の割り溝との嵌合から外れ、抜止め具が
縮径して挿入した接続管の外面に係止することを特徴と
する差し込み式管継手である。
【０００９】また開口端部の受け口内面側に、端部に向
かって順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室
と、該抜け止め具室の内奥部に溝拡径部材室とを有する
継手本体と、前記抜止め具室に装着して接続管の抜け出
しを阻止するための、周方向の一部が分断された割り溝
を備え、自由状態で接続管の外径より少し小さい内径を
有する抜け止め具と、前記抜止め具室から溝拡径部材室
に装着し、前記抜止め具の割り溝の幅を広げて嵌合する
後端部と中間部に前記接続管の挿入によって軸方向内奥
側に押される管との当接面を有する溝拡径部材と、前記
抜け止め具の奥側に装着し、抜止め具を開口端部側に押
圧する弾発部材とからなり、前記受け口に接続管を挿入
すると、溝拡径部材の前記当接面が管端面で押されて前
記後端部が抜止め具の割り溝との嵌合から外れ、抜止め
具の内径が縮径して挿入した接続管の外面に係止するこ
とを特徴とする差し込み式管継手である。
【００１０】また開口端部の受け口内面側に、端部に向
かって順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室
と、該抜け止め具室の内奥部に溝拡径部材室と、該溝拡
径部材室の外面側に開口する窓とを有する継手本体と、
前記抜止め具室に装着して接続管の抜け出しを阻止する
ための、周方向の一部が分断された割り溝を備えた抜け
止め具と、前記抜止め具室から溝拡径部材室に装着し、
前記抜止め具の割り溝の幅を広げて嵌合する後端部と、
中間部に前記接続管の挿入によって軸方向内奥側に押さ
れる管との当接面と前記管の挿入によって当接面が押さ
れると前記窓から突出する指示部とを有する割り溝拡径
部材と、前記抜け止め具の奥側に装着し、抜止め具を開
口端部側に押圧する弾発部材とからなり、前記受け口に
接続管を挿入すると、溝拡径部材の前記当接面が管端面
で押されて抜止め具の割り溝との嵌合から外れると共
に、継手本体の窓から前記指示部が突出することを特徴
とする差し込み式管継手である。
【００１１】また開口端部の受け口内面側に、端部に向
かって順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室
と、抜止め具室の内奥部から端部側に延びて管の内面に
挿入され外周面にパッキン収容凹部を設けた筒状突出部
とを有する継手本体と、前記抜止め具室の奥側に装着し
た環状の弾発部材と、前記パッキン収容凹部に装着して
前記弾発部材と抜止め具との間で係止される環状のパッ
キン圧縮用スリーブと、前記パッキン収容凹部の端部側
に装着したゴムパッキンと、前記パッキン圧縮用スリー
ブとテ−パ内周面との間に係止して装着され、接続管の
抜け出しを阻止するための周方向の一部が分断された割
り溝を有する抜止め具と、前記抜止め具とパッキン圧縮
用スリーブとの間に装着し、前記抜止め具の割り溝の幅
を広げて嵌合し、前記接続管の挿入によって軸方向内奥
部に押される管との当接部を有する割り溝拡径部材とか
らなり、前記受け口に接続管を挿入すると、溝拡径部材
が管端面で押されて割り溝との嵌合から外れ、抜止め具
が縮径して前記パッキン圧縮用スリーブが抜止め具をテ
−パ内面に押圧すると共に、ゴムパッキンを端部側に押
圧してパッキン収容凹部内で圧縮することを特徴とする
差し込み式管継手である。
【００１２】前記溝拡径部材室に装着する割り溝拡径部
材は、接続管を所定量挿入したら指示部が起き上がって
前記窓から突出する様にすることが出来る。また弾発部
材を抜止め具の内奥側に装着して、抜止め具を直接又は
パッキン圧縮用スリーブを介して抜止め具を端部側に押
圧し、接続管を所定量挿入して溝拡径部材が抜止め具の
割り溝との嵌合から外れたら、抜止め具がテ−パ内面で
縮径し管へ食込み易くすることが出来る。また適当な剛
性と弾性を備えた樹脂又は金属で溝拡径部材を形成する
ことにより、溝拡径部材が管で押圧されたときの弾発力
が働き、溝拡径部材が抜止め具の割り溝から外れたら溝
拡径部材の当接面が管を端部側に押圧して、抜止め具を
テ−パ内面で縮径し易くすることが出来る。抜止め具の
割り溝は、拡径状態で溝拡径部材と嵌合する嵌合部と、
この嵌合部より幅広に形成して自由状態で溝拡径部材の
幅より広い幅部との二段に形成することにより、抜止め
具の割り溝長さ内で溝拡径部材が移動して嵌合部から外
れ、抜止め具を縮径するようにすることが出来る。
【００１３】
【作用】本発明は上記の構成であるから、抜け止め具
は、管が所定量挿入されるまで溝拡径部材の後端部で抜
止め具の割り溝が広げられて、抜止め具の内径が大きく
なっている。このため接続管の先端外面に従来の様な面
取りを施さなくとも、また接続管が柔らかい樹脂管であ
っても、継手本体内の抜止め具の奥まで接続管を所定量
スムースに挿入することが出来る。
【００１４】継手本体の管受け口に接続管を所定量挿入
すると管の端面で溝拡径部材が内奥側へ押圧され、抜け
止め部材が抜止め具室の内奥壁に係止し、あるいは弾発
部材に係止し、あるいはパッキン圧縮用スリーブに係止
して、溝拡径部材のみが内奥側へ移動するので、溝拡径
部材の後端部が係止された抜け止め部材の割り溝との嵌
合から外れる。このため抜け止め部材の割り溝の幅が元
の自由状態に戻ろうと内径が縮径して接続管の外面に係
止する。このため抜け止め部材の接続管への初期の食込
み係止が行われ、管が引き抜かれようとしたときの受け
口テ−パ内周面による管外面への食込みを確実に行わせ
る。
【００１５】所定量の管の挿入によって抜止め具の割り
溝の幅が狭くなり接続管への縮径が行われると、溝拡径
部材が圧縮されており軸方向の弾発力が働いているの
で、溝拡径部材の管との当接面が管を継手本体の端部側
に押圧し、また弾発部材が常時抜止め具を開口端部側に
押圧しているので、抜止め具をテ−パ内周面に押圧す
る。このため管に少しの引き抜け力が働いても、テ−パ
内周面によって抜止め具が直ちに縮径して管への食込み
が行われて確実に管の引き抜け阻止を行う。
【００１６】また接続管を所定量挿入したら溝拡径部材
が屈曲するので指示部が継手本体の窓から突出する。こ
のため作業者は継手の外面に指示部が突出したのを確認
することが出来、常に正しい管の挿入状態で接続作業が
行える。また所定量の管の挿入によって抜止め具の縮径
が行われると、抜止め具が縮径された分テ−パ内周面と
の間に長手方向の移動しろが出来るので、弾発部材がパ
ッキン圧縮用スリーブを介して抜止め具を端部のテ−パ
内周面側に押圧すると共に、パッキン圧縮用スリーブの
端部がパッキン収容凹部に装着したパッキンを軸方向に
圧縮して管内面と円筒部間を密封する。
【００１７】以上のことから、接続に際して管を容易に
挿入することが出来、管を所定量挿入したら抜止め具が
管に係止して初期の食込みが行われるので、管が引き抜
かれようとした時のテ−パ内面による管引き抜け阻止が
確実に行われる。また管を所定量挿入しないと管への食
込みが行われないから、管の挿入不足状態での接続不良
がない。管を挿入後は抜止め具をテ−パ内周面側に押圧
するので、少しの引き抜け力でも直ちに抜け止め具の縮
径が行われ、確実に管の引き抜け阻止を行う。また管の
挿入確認が行えるので、管の挿入不良による配管後の漏
れ事故や管の抜け出し等の接続不良の問題を未然に防止
する。また管の内面側に装着したパッキンを円筒部との
間で圧縮するので、確実なパッキンによる密封が行われ
る。
【００１８】
【実施例】以下図１ないし図１５に基づいて本発明の実
施例を説明する。図１図２は第１実施例を示すもので、
図１は管挿入前の状態を、図２は管挿入後の状態を示
す。図１の状態で、継手本体１は開口端部の内面側に環
状の管受け口１１を有する。管受け口１１の内側は外周
面にＯリング１２を装着した筒状突出部１３を本体１と
一体に設けてあり、接続管２を挿入すると管２の内面と
の間でシールする。尚筒状突出部１３の外周面に複数の
環状突歯を設けて、挿入された管２の内面とシールする
ようにしても良い。
【００１９】受け口１１の開口端部側内面には、後述す
る抜止め具３を縮径するためのテ−パ内面１５を設けて
抜止め具室１６としてあり、抜止め具室１６の内奥部に
内奥壁１７を形成して抜止め具３が内奥壁１７に係止さ
れ、それ以上内奥側へ移動しないようにしている。抜止
め具室１６の内奥には溝拡径部材室１８を形成してあ
り、後述する溝拡径部材４を装着している。また本実施
例では、管受け口１１より挿入される管２は溝拡径部材
室１８にまで挿入される。
【００２０】抜止め具３は図４で示すように円周上の一
部に切割り溝３１を有するスリーブ状で、内面には管２
の外面に食い込んで管２を阻止するための複数条の環状
歯３２を形成してある。また後端外面には継手本体１の
テ−パ内面１５に当接するテ−パ外面３３を設けてあ
る。また抜止め具４の環状歯３２の内径は、自由状態で
接続管２の外径より小さく形成してある。切り割り溝３
１は本実施例では２段になっており、前側の切割り溝３
５に溝拡径部材４が嵌合し、後側の切割り溝３６は溝拡
径部材４の嵌合段部となっている。抜止め具４の自由状
態で切割り溝３５の幅は溝拡径部材４の幅より狭く、図
１の様に継手本体１に装着した状態では、抜止め具３の
環状歯３２の内径が接続管２の外径より大きくなるよう
にして、切割り溝３５の幅が広げられた状態で溝拡径部
材４が嵌合している。
【００２１】溝拡径部材４は前記継手本体１の溝拡径部
材室１８から抜止め具室１６にかけて装着された単片
で、前端部４１は溝拡径部材室１８の奥壁に係止され
る。後端部４２は前記抜止め具３の切割り溝３５に嵌合
している。中間部には管２の端面に当接する当接面４３
と、管の挿入によって圧縮される屈曲部４４を有する。
材質は適当な剛性と弾性を有する樹脂又は鋼で形成して
ある。
【００２２】図１の状態から継手本体の管受け口１１に
管２を所定量挿入すると、溝拡径部材４が管との当接面
４３で押圧され、屈曲部４４が予め外面側に曲げられて
いるので屈曲し、溝拡径部材室１８内に圧縮される。こ
の状態で抜止め具３の内径が菅２の外径より大きいか
ら、管２の挿入がスムースに行われる。図２に示すよう
に、抜止め具３は抜止め具室１６の内奥壁１７に係止さ
れているので、溝拡径部材４のみ内奥側へ圧縮移動さ
れ、図７に示すように、抜止め具３の切割り溝３５との
嵌合から外れる。このため抜止め具３は元の自由状態に
戻ろうとして縮径が行われ、所定量挿入した接続管２の
外面に食い込む様に係止される。
【００２３】従って、抜止め具３の菅２への上記初期の
食込みが行われているので、管２を挿入後、管２に引き
抜け力が加わってもテ−パ内面１５による抜止め具３の
縮径で、確実に管２への食込みが行われて管２の引き抜
け阻止が行われる。また管２を挿入後において、溝拡径
部材４は圧縮されているので、継手本体の開口端部側へ
押す力が働いており、管２の端面と抜止め具３の前端部
を開口端部側へ押圧するので、本体のテ−パ内面１５と
抜止め具３のテ−パ外面３３が当接する。従って小さな
管の引き抜け力でも直ちにテ−パ内面１５による抜止め
具３の縮径が行われ、確実な管２の引き抜け阻止が行わ
れる。
【００２４】図３ないし図７は第２実施例を示すもの
で、図３は管装入前の状態を、図５は管装入後の状態
を、図６は管装入後管を自由にした状態を示す。図３に
おいて、継手本体５は開口端部の内面側に環状の管受け
口５１を、管受け口５１の内側は筒状突出部５３を有す
る。管２を挿入すると、筒状突出部５３の外周面と管２
の内周面との間でＯリングによりシールが行われる。管
受け口５１の内面にはテ−パ内面５５を設けて抜止め具
室５６としてあり、この内奥部に内奥壁５７を有する。
抜止め具室５６の内奥には環状の管端部挿入室５９を形
成してあり、その内奥には継手本体の円周上の一部に設
けた溝拡径部材室５８を有する。この溝拡径部材室５８
の外周側には継手本体５の外面に開口する窓６０を有す
る。
【００２５】抜止め具３は前記第１実施例の抜止め具３
と同じである。溝拡径部材７は溝拡径部材室５８から抜
止め具室５６にかけて装着してあり、前端部７１は溝拡
径部材室５８の奥壁に係止される。後端部７２は図４で
示すように抜止め具３の切割り溝３５に嵌合している。
中間部には管の端部に当接する当接面７３と管の挿入に
よって圧縮される屈曲部７４を有し、屈曲部７４には指
示部７５を有する。材質は適当な合成と弾性を有する樹
脂又は鋼等の金属で形成してある。
【００２６】図３の状態から継手本体の管受け口５１に
管２を所定量挿入すると図５の状態になる。溝拡径部材
７が管との当接面７３で押圧され、屈曲部７４が屈曲し
て溝拡径部材室５８内に移動し、指示部７５が窓６０か
ら突出する。この状態で抜止め具３の内径が管２の外径
より大きいから管２をスムースに挿入出来る。図５に示
すように、抜止め具３は内奥壁５７に係止されているの
で、溝拡径部材７のみ内奥側へ移動し、図７のように抜
止め具３の切割り溝３５との嵌合から外れ、抜止め具３
は所定量挿入された管２の外面に食い込むように縮径し
て係止する。また屈曲部７４の屈曲によって指示部７５
が継手本体の窓６０から突出するので、管を所定量継手
本体に挿入したかどうかの挿入状態を確認出来る。
【００２７】管２を挿入後管２を自由状態にすると、図
６図７に示すように、溝拡径部材７の屈曲による弾性反
発力により管２の端面と抜止め具３の前端面を開口端側
へ押圧し、本体のテ−パ内面５５と抜止め具のテ−パ外
面３３が当接する。このため小さな管の引き抜け力や振
動等でもただちに抜止め具３の縮径が行われて確実に管
２に食込み、管の引き抜け阻止を行う。この状態におい
ても溝拡径部材７の指示部７５が窓６０から突出してお
り、管２を正しく挿入した接続状態かを確認出来る。ま
た指示部７５は管２の挿入状態に応じて窓６０内で傾斜
するので、指示部７５の傾きによっても管２の引き抜け
状態を知ることが出来る。
【００２８】図８は第３実施例を示すものである。本実
施例では前記実施例と大略似ているが異なる点は、継手
本体８の抜け止め室８６と溝拡径部材室８８との間に第
１実施例の内奥壁１７がなく、溝拡径部材室８８の内奥
壁８７と抜止め具３との間にコイルバネ８９を装着した
点である。コイルバネ８９は常に抜止め具３を抜止め具
室１６のテ−パ内面８５側に押圧しており、接続管２を
受け口８１に挿入すると溝拡径部材４が内奥側に押圧さ
れるが、抜止め具３はコイルバネ８９の弾発力で係止さ
れて抜止め具３の切割り溝３５との係合から外れる。そ
して常時抜止め具３をテ−パ内面８５に押圧して、抜止
め具３の管２外面への食込みが容易に行われるようにし
ている。
【００２９】図９は第４実施例を示す。本実施例では大
略前記第２実施例と第３実施例を組み合わせた実施例
で、継手本体９の管端挿入室９９の内奥壁と抜止め具３
との間にゴム状弾性体９０を装着したものである。これ
によって抜止め具３はテ−パ内面９５に押圧されてお
り、接続管２を挿入すると溝拡径部材７が移動しても抜
止め具３はゴム状弾性体９０の弾発力によって係止さ
れ、抜止め具３の切割り溝３５との嵌合から外れて縮径
する。
【００３０】前記第１ないし第４実施例は、いずれも継
手本体に接続管の内面に挿入する筒状突出部１３、５
３、８３を設け、管２の内周面とシールする場合を示し
たが、図１０に示す第５実施例の様に、継手本体１０の
受け口内面に環状Ｏリング溝を設けてＯリングパッキン
１２を装着し、継手本体の内面側と接続管２の外面との
間でシールする様にしても良い。
【００３１】図１１ないし図１３は第６実施例を示すも
ので、図１１は管装入前の状態を、図１２は管装入後の
状態を示す。管受け口１０１の内面側は外周面に環状の
パッキン圧縮用スリーブとパッキンを収容する凹部１０
２を形成した筒状突出部１０３を本体１００と一体に設
けてあり、筒状突出部１０３は受け口１０１に挿入され
る接続管２の内面に挿入される。パッキン収容凹部１０
２にはその端部側に２本のＯリングパッキン１１０を装
着し、パッキン１１０の奥側にパッキン圧縮用スリーブ
１２０を装着してある。尚パッキン圧縮用スリーブ１２
０には周方向の一部が分断した割り溝を設けてあり、パ
ッキン収容凹部１０２へ割り溝を広げて装着してある。
【００３２】管受け口１０１は本体１００の端部外面に
受け口部材１０４を本体１００と一体に螺合して固定し
てあり、テ−パ内周面１０５を形成して抜止め具室１０
６としてある。抜止め具室１０６の内奥部には環状の弾
発部材室１０７を設けてあり、コイルバネ１３０を装着
してある。１２０は環状のパッキン圧縮用スリーブで、
抜止め具室１０６のパッキン収容凹部１０２に装着して
ある。スリーブ１２０のフランジ部１２１は奥側がコイ
ルバネ１３０と、端部側は抜止め具１４０と係止し、コ
イルバネ１３０によって常時端部側に押圧されている。
スリーブ１２０の円筒部１２２はフランジ部１２１から
端部側に延びて、収容凹部１０２内に装着されている。
【００３３】抜止め具１４０は外面にテ−パ内周面１０
５と当接するテ−パ外面１４１を、内面に複数条の環状
歯１４２を設けてある。また図１３に示すように円周の
一部に切割り溝１４３を設けて拡縮径自在にしてあり、
端部側の溝１４４に溝拡径部材１５０が嵌合しており、
抜止め具１４０が拡径された状態でテ−パ内周面１０５
に係止している。奥側の溝１４５は溝拡径部材１５０の
幅より大きく、また溝拡径部材１５０の長さより長く形
成してあり、溝拡径部材１５０が溝１４４から外れると
奥側の溝１４５内に遊嵌される様になっている。溝拡径
部材１５０は逆Ｌ字形の単片で、溝１４４に嵌合する部
分１５１と管２の端面で押圧される当接面１５２を有す
る。
【００３４】図１２のごとく、管２を挿入して溝拡径部
材１５０が抜止め具１４０の溝１４４との嵌合から外れ
ると、抜止め具１４０は外径規制が解除されるので、コ
イルバネ１３０の力でパッキン圧縮用スリーブ１２０を
介して端部側に押圧され、テ−パ内周面１０５の作用に
よって縮径し、管２の外面に食い込む。更に抜止め具１
４０が縮径されて押圧される分、スリーブ１２０も端部
側に押圧されるから、パッキン１１０をパッキン収容凹
部内で圧縮する。この様にして接続管２の内面を密封シ
ールするパッキンも圧縮されるから、管２とのシールが
確実に行える。
【００３５】図１４、図１５は前記第６実施例に前記第
２実施例のごとく外部から接続管の挿入確認が行える指
示部１７５を設けた第７実施例を示す管挿入前と管挿入
後の状態である。この実施例では管受け口内に所定量管
を挿入することによって同時に、管の抜け止め、パッキ
ンの圧縮、及び管挿入確認用指示が行われる。
【発明の効果】以上説明のごとく本発明の管継手は、継
手本体内に接続管を容易に挿入できる。また所定量正し
く挿入しない限り抜止め具による初期の食込みが行われ
ないから、不完全な挿入状態での接続不良がない。管を
所定量正しく挿入すると、確実に管への初期の食込み係
止が行われるので、管引き抜け時にテ−パ内面による管
の引き抜け阻止を確実に行う。また抜止め具はテ−パ内
周面側に押圧されているので、小さな管の引き抜け力や
振動等でも抜け止め具の縮径が行われて確実に管外面に
食込み、管の引き抜けを阻止する。また管の挿入状態を
指示することが出来るので、正しい挿入状態で接続作業
が行え、接続後においても管の挿入状態を確認チェック
することが出来る。また管内面側に装着したパッキンを
圧縮することが出来るので、確実に接続管との密封シー
ルが行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例を示す管挿入前の断面図
である。
【図２】 本発明の第１実施例を示す管挿入後の部分断
面図である。
【図３】 本発明の第２実施例を示す管挿入前の断面図
である。
【図４】 図３の抜止め具３と溝拡径部材７との嵌合状
態を示す斜視図である。
【図５】 本発明の第２実施例を示す管挿入後の部分断
面図である。
【図６】 本発明の第２実施例を示す管装入後管を自由
状態にした状態を示す部分断面図である。
【図７】 図６の抜止め具３と溝拡径部材７との関係を
示す斜示図である。
【図８】 本発明の第３実施例を示す管装入前の断面図
である。
【図９】 本発明の第４実施例を示す管装入前の断面図
である。
【図１０】 本発明の第５実施例を示す管装入後の断面
図である。
【図１１】 本発明の第６実施例を示す管装入前の部分
断面図である。
【図１２】 本発明の第６実施例を示す管装入後の部分
断面図である。
【図１３】 図１２の抜止め具１４０と溝拡径部材１５
０との嵌合状態を示す図である。
【図１４】 本発明の第７実施例を示す管装入前の部分
断面図である。
【図１５】 本発明の第７実施例を示す管装入後の部分
断面図である。
【図１６】 従来技術を示す差し込み継手の接続部断面
図である。
【図１７】 従来技術を示す継手の接続部断面図であ
る。
【符号の説明】
１、５、１０、１００ 継手本体 ２ 接続管 ３、１４０ 抜止め具 ４、７、１５０ 溝拡径部材 １１、５１、１０１ 管受け口 １２、１１０ Ｏリングパッキン １３、５３、１０３ 筒状突出部 １４、５４、８４ 貫通流路 １５、５５、８５、１０５ テ−パ内周面 １６、５６、８６、１０６ 抜止め具室 １７、５７ 抜止め具室の内奥壁 １８、５８、８８、１５０ 溝拡径部材室 ３１、３５、３６、１４３、１４４、１４５ 抜止め具
の切割り溝 ３２ 抜止め具の環状歯 ３３、１４１ 抜止め具のテ−パ外面 ４１、７１ 溝拡径部材の前端部 ４２、７２ 溝拡径部材の後端部 ４３、７３、１５２ 管との当接面 ４４、７４ 溝拡径部材の屈曲部 ７５、１７５ 溝拡径部材の指示部 ５９ 継手本体の管端挿入室 ６０ 継手本体の窓 ８９、１３０ コイルスプリング ９０ ゴム状弾性体 １２０ パッキン圧縮用スリーブ １２１ パッキン圧縮用スリーブのフランジ部 １２２ パッキン圧縮用スリーブの円筒部

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口端部の受け口内面側に、端部に向か
    って順次縮径するテ−パ内周面と内奥部に抜け止め具を
    係止する内奥壁を有する抜止め具室と、該抜け止め具室
    の内奥部に溝拡径部材室とを有する継手本体と、 前記抜止め具室に装着して接続管の抜け出しを阻止する
    ための、周方向の一部が分断された割り溝を備えた抜け
    止め具と、 前記抜止め具室から溝拡径部材室に装着し、前記抜止め
    具の割り溝の幅を広げて嵌合する後端部と、中間部に前
    記接続管の挿入によって軸方向内奥側に押される管との
    当接面とを有する溝拡径部材とからなり、 前記受け口に接続管を挿入すると、溝拡径部材の前記当
    接面が管端面で押されて前記後端部が抜止め具の割り溝
    との嵌合から外れ、抜止め具が縮径して挿入した接続管
    の外面に係止することを特徴とする差し込み式管継手。
  2. 【請求項２】 開口端部の受け口内面側に、端部に向か
    って順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室と、
    該抜け止め具室の内奥部に溝拡径部材室とを有する継手
    本体と、 前記抜止め具室に装着して接続管の抜け出しを阻止する
    ための、周方向の一部が分断された割り溝を備え、自由
    状態で接続管の外径より少し小さい内径を有する抜け止
    め具と、 前記抜止め具室から溝拡径部材室に装着し、前記抜止め
    具の割り溝の幅を広げて嵌合する後端部と中間部に前記
    接続管の挿入によって軸方向内奥側に押される管との当
    接面を有する溝拡径部材と、 前記抜け止め具室に装着し、抜止め具を開口端部側に押
    圧する弾発部材とからなり、 前記受け口に接続管を挿入すると、溝拡径部材の前記当
    接面が管端面で押されて前記後端部が抜止め具の割り溝
    との嵌合から外れ、抜止め具の内径が縮径して挿入した
    接続管の外面に係止することを特徴とする差し込み式管
    継手。
  3. 【請求項３】 開口端部の受け口内面側に、端部に向か
    って順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室と、
    該抜け止め具室の内奥部に溝拡径部材室と、該溝拡径部
    材室の外面側に開口する窓とを有する継手本体と、 前記抜止め具室に装着して接続管の抜け出しを阻止する
    ための、周方向の一部が分断された割り溝を備えた抜け
    止め具と、 前記抜止め具室から溝拡径部材室に装着し、前記抜止め
    具の割り溝の幅を広げて嵌合する後端部と、中間部に前
    記接続管の挿入によって軸方向内奥側に押される管との
    当接面と前記管の挿入によって当接面が押されると前記
    窓から突出する指示部とを有する割り溝拡径部材と、 前記抜け止め具室に装着し、抜止め具を開口端部側に押
    圧する弾発部材とからなり、 前記受け口に接続管を挿入すると、溝拡径部材の前記当
    接面が管端面で押されて抜止め具の割り溝との嵌合から
    外れると共に、継手本体の窓から前記指示部が突出する
    ことを特徴とする差し込み式管継手。
  4. 【請求項４】また開口端部の受け口内面側に、端部に向
    かって順次縮径するテ−パ内周面を有する抜止め具室
    と、抜止め具室の内奥部から端部側に延びて管の内面に
    挿入され外周面にパッキン収容凹部を設けた筒状突出部
    とを有する継手本体と、 前記抜止め具室の奥側に装着した環状の弾発部材と、 前記パッキン収容凹部に装着して前記弾発部材と抜止め
    具との間で係止される環状のパッキン圧縮用スリーブ
    と、 前記パッキン収容凹部の端部側に装着したゴムパッキン
    と、 前記パッキン圧縮用スリーブとテ−パ内周面との間に係
    止して装着され、接続管の抜け出しを阻止するための周
    方向の一部が分断された割り溝を有する抜止め具と、 前記抜止め具とパッキン圧縮用スリーブとの間に装着
    し、前記抜止め具の割り溝の幅を広げて嵌合し、前記接
    続管の挿入によって軸方向内奥部に押される管との当接
    部を有する割り溝拡径部材とからなり、 前記受け口に接続管を挿入すると、溝拡径部材が管端面
    で押されて割り溝との嵌合から外れ、抜止め具が縮径し
    て前記パッキン圧縮用スリーブが抜止め具をテ−パ内面
    に押圧すると共に、ゴムパッキンを端部側に押圧してパ
    ッキン収容凹部内で圧縮することを特徴とする差し込み
    式管継手。
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