JP5033516B2 - コルゲート管継手 - Google Patents

Description

本発明は、蛇腹状のコルゲート管をガス配管（鋼管）等に接続するためのコルゲート管継手に関する。特には、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手に関する。

図１７は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、コルゲート管継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続され、これにより該ガス機器１０７にガスが供給されるようになっている。

次に、コルゲート管Ｔについて説明する。
図１８は、コルゲート管の構成を示す断面図である。
このコルゲート管Ｔは、図１８に示すように、外周に環状の凹凸が形成された蛇腹状のフレキシブル管２ａ（金属製）と、それを覆う樹脂製の被覆チューブ２ｂとを有している。コルゲート管Ｔの下端においては、被覆チューブ２ｂが剥ぎ取られ、内側のフレキシブル管２ａが露出した状態となっている。このようにフレキシブル管２ａを露出させることで、この外周の環状凹部に、後述するリテーナ４０の爪４３が係合するようになっている（図６参照）。

この種のコルゲート管継手１０１としては、本出願人等により出願された特許文献１に係るものがある。同文献記載の管継手は、コルゲート管を挿入するための内孔が形成された筒状の継手本体と、継手本体内孔内へとスライド可能なナット部材と、同内孔内に配置された筒状のパッキン部材と、上記ナット部材のスライド時に上記パッキン部材を押圧すると共に、上記コルゲート管の径方向に拡縮変形して該コルゲート管外周の環状凹部に係合するリテーナ部材を備えている。
このように構成された特許文献１の管継手によれば、コルゲート管を継手本体内に挿入することにより、コルゲート管の端部が継手本体内で固定されるようになっている。

特開２００３−１７６８８８号公報

上記特許文献１記載の従来のコルゲート管継手においても、比較的簡単な作業でコルゲート管の接続を行うことができる。しかしながら、この種の継手においては、コルゲート管の接続をより確実なものとする、あるいは、気密シール性をより向上させることが望ましく、この点、更なる改良の余地が残されている。さらに、コルゲート管先端が継手本体内孔の奥まで達したことを容易に確認できるようにする（コルゲート管の被覆チューブ外面へのマーキング等を不要にする）ことも望まれる。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明の一つの形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止する手段を備えることを特徴とする。

上記コルゲート管継手を使用するにあたっては、まず、コルゲート管の端部を継手本体内に挿入し、該コルゲート管の先端を継手本体内孔の奥の所定位置まで挿入する。次に、リテーナ押しスリーブを継手本体内孔内で奥方向にスライドさせて最終位置まで押し込むと、リテーナの爪がコルゲート管外周の環状凹部に係合する。この一連の動作により、コルゲート管の端部が、継手本体から抜き出し不能に固定されることとなる。

このような構成のコルゲート管継手によれば、コルゲート管を継手本体内に押し込んだ際に、コルゲート管の先端が継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないと、リテーナ押しスリーブを継手本体内孔内で奥方向にスライドさせることができないようになっている。仮に、コルゲート管先端が上記所定位置まで達していないのに、リテーナ押しスリーブを上記奥方向にスライドさせることができると、外観上は施工が完了したように見えることになる。このような事態を防止するため、従来はコルゲート管外周面にマーキングを施してコルゲート管先端が上記所定位置まで達したことを確認していた。

この形態のコルゲート管継手においては、継手本体内においてコルゲート管の挿入が中途半端な場合には、リテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込むことができないため、コルゲート管の挿入が完了していないことが外観上からも作業上からも明らかとなる。すなわち、リテーナ押しスリーブが上記奥方向にスライドしていることで、コルゲート管先端が上記所定位置まで達したことを確認することができる。したがって、従来のようなマーキングを施す必要が無く、さらにはリテーナ押しスリーブの誤スライド防止カラーも不要とすることができる。

このコルゲート管継手によれば、コルゲート管先端を上記所定位置まで押し込み、リテーナ押しスリーブを上記奥方向にスライドさせるのみという簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができる。そして、コルゲート管先端が気密パッキンに十分に入り込むとともに、リテーナの爪がコルゲート管の環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができるという利点がある。なお、本明細書における「継手本体内孔の奥の所定位置」とは、そのような適正な接続状態の得られる位置のことをいう。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダを備えることを特徴とする。

このような構成のコルゲート管継手を用いてコルゲート管を接続するには、まず、コルゲート管を継手本体内に挿入する。この際、リテーナホルダによってリテーナが拡径状態に維持されているので、コルゲート管を継手本体内に十分挿入していない時点で該コルゲート管を引き戻したとしても、該リテーナが縮径して該コルゲート管の環状凹部に係合することはなく、該コルゲート管の接続は行われない。すなわち、挿入が不十分な状態でコルゲート管を手前に引いた場合には該コルゲート管が継手本体内から抜けるようになっているので、作業者は、該コルゲート管の挿入が不十分であったことを知ることができる。作業者が、再度、コルゲート管を挿入して該コルゲート管の先端を継手本体内孔の奥の所定位置まで入れることで、リテーナホルダとリテーナの爪との係合が解かれ該リテーナが縮径するので、該コルゲート管が十分に挿入された状態での継手接続を実現できる。そして、コルゲート管の先端が気密パッキンに十分に入り込むとともに、リテーナの爪が該コルゲート管の環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができる。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備えるコルゲート管継手であって、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、上述した各コルゲート管継手の作用・効果を奏するものとすることができる。

上記形態のコルゲート管継手においては、前記リテーナホルダは、前記リテーナの爪の内側に当接して該リテーナを拡径した状態に維持する立上り部を有し、前記リテーナ押しスリーブのスライドを防止する手段として、拡径状態の前記リテーナの外周と係合するリテーナ係合段部が、前記継手本体内孔に設けられているものとすることができる。
このような構成によれば、リテーナホルダがリテーナの縮径を阻止しているため、該リテーナの外周はリテーナ係合段部と係合した状態に維持される。したがって、この状態においては該リテーナ自体は継手本体内孔内で奥方向へ移動できないので、リテーナ押しスリーブの上記奥方向へのスライドを防止することができる。

本発明のコルゲート管継手においては、前記リテーナと前記リテーナ押しスリーブとが互いに接する各当接面は、該リテーナ押しスリーブのスライド方向に向かって拡がるテーパ面に形成することができる。
このような構成によれば、該テーパ面同士が係合摺動することで、リテーナの爪が縮径方向に移動するものとすることができる。

本発明のコルゲート管継手においては、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置（奥手前位置）まで達しないうちは、拡径状態にあって前記リテーナホルダの前記継手本体内孔奥方向への移動を防止し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で縮径状態になって前記リテーナホルダの前記奥方向への移動を可能とする拡縮リングを備えることができる。前記拡縮リングが拡径状態にあるときは前記継手本体内孔に設けられている拡縮リング係合段部に係合され、前記拡縮リングが縮径状態になったときは前記拡縮リング係合段部から外れて前記奥方向へ移動することができる。
前述したように、本発明の一形態においては、リテーナホルダが継手本体内孔内で奥方向へ移動できないうちは、リテーナ自体が上記奥方向へ移動できないので、リテーナ押しスリーブも上記奥方向へスライドさせることができない。したがって、上記構成によれば、リテーナ押しスリーブを上記奥方向へスライドできて初めて、コルゲート管の先端が継手本体内孔の奥まで達したと判断することができる。

本発明のコルゲート管継手においては、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで達しないうちは、前記拡縮リングの内周面に当接して該リングを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で、当該挿入に伴って前記拡縮リングの内周面から外れて該リングの縮径を可能とするストッパを備えることができる。
このような構成によれば、ストッパはコルゲート管の先端と当接して該コルゲート管で押し込まれることにより拡縮リングから外れることになるので、該コルゲート管先端が継手本体内孔の奥まで確実に挿入されたことを確認できる。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記気密パッキンの外周に配置された、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥まで達しないうちは拡径状態にあり、前記コルゲート管の先端が奥まで挿入された段階で縮径状態になって前記気密パッキン外周面を締め付けて該パッキン内周面を該コルゲート管外周面へ押し付ける拡縮リングを備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、拡縮リングが気密パッキンの外周面を締め付けて該パッキン内周面をコルゲート管外周面に密着させることになるので、該パッキンの気密シール性を向上させることができる。

上記コルゲート管継手においては、前記拡縮リングが、縮径可能となった後に前記継手本体内孔の奥側に設けられている拡径状態の該リングの径よりも小径の部位へ移動して当該縮径状態が維持され、それにより前記気密パッキン内周面を前記コルゲート管外周面に押し付けることができる。
このような構成によれば、拡縮リングによる気密パッキンの内周面とコルゲート管の外周面との密着状態を強化することができるので、該パッキンの気密シール性をさらに高くすることができる。あるいは、該リングの剛性・弾性が低い場合にも十分な締付力が得られる。

上記コルゲート管継手においては、さらに、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダを備え、前記気密パッキンが、前記継手本体内孔において前記リテーナホルダの奥側に配置されており、前記リテーナ押しスリーブを前記奥方向へと押し込んだ際に、前記リテーナが前記奥方向に押されて移動し、それにより該ホルダが前記奥方向に押されて該パッキンが圧縮されることができる。 このような構成によれば、気密パッキン自体の気密性をより一層高めることができる。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記リテーナ押しスリーブが奥までスライドしたことを触感で検知可能な触感検知部材を備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、リテーナ押しスリーブを継手本体内に完全に押し込めたかどうかを触感で（例えば手で触って）検知することができる。そのため、配管の奥や暗い場所で施工が行われる場合であっても、施工が完了したことを確認することができる。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記継手本体と前記リテーナ押しスリーブの端面間に介在し、該スリーブが奥までスライドすると該端面間に挟まれて該端面間からはみ出すインジケータ部材を備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、継手本体の外周面とリテーナ押しスリーブの外周面とに掛けて指を滑らせ、指にインジケータ部材が引っ掛かるときは該スリーブを該本体内に完全に押し込めたと判断することができる。そのため、配管の奥や暗い場所で施工が行われる場合であっても、施工が完了したことを確認することができる。

上記コルゲート管継手においては、前記インジケータ部材の断面が折れ線状に形成されており、前記端面間に挟まれて折り畳まれ前記端面間からはみ出すものとすることができる。また、上記コルゲート管継手においては、前記インジケータ部材が前記端面間に挟まれて押し潰され前記端面間からはみ出すものとすることができる。また、上記コルゲート管継手においては、前記インジケータ部材が内周側にテーパ面を有する形状に形成されており、該テーパ面の押圧により拡径して前記端面間からはみ出すものとすることができる。また、上記コルゲート管継手においては、前記インジケータ部材が、円環状であって前記リテーナ押しスリーブ外周面に嵌合するものとすることができる。
これによれば、継手本体とリテーナ押しスリーブの端面間に挟むことにより該端面間から確実にはみ出させることができる簡易な構成のインジケータ部材とすることができる。

本発明によれば、上述したように、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手を提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明のコルゲート管継手の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一形態のコルゲート管継手の概要を説明するための外観斜視図である。図１（Ａ）は同継手の初期状態を示す図であり、図１（Ｂ）は同継手の最終状態（コルゲート管が差し込まれた施工完了状態）を示している。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「上下方向」とは図１等において矢印に示す方向を指すものとする。「手前」とは図の上側（コルゲート管の元側）を指し、「奥」とは図の下側（コルゲート管の先側）を指す。

まず、このコルゲート管継手１の概要について説明する。
このコルゲート管継手１は、図１（Ａ）に示すように、内部に図示しない種々の部品が配置された（詳細後述）筒状の継手本体１０と、この継手本体１０に対してスライド可能に設けられたリテーナ押しスリーブ５０と、を備えている。

このコルゲート管継手１を使用する際には、概略的には、図１（Ｂ）に示すように、継手１内にコルゲート管Ｔの端部を挿入した後、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０に向けて押し込むことで、コルゲート管Ｔが継手本体１０内に固定される（一連の動作の詳細は図２〜図７等を参照して後述する）。本発明の対象である「コルゲート管継手」とは、このように、コルゲート管Ｔの端部を継手内部で固定し、他の配管要素に接続するためのものである。なお、コルゲート管Ｔは、図１８を参照しつつ前述したとおりのものである。

次に、コルゲート管継手１の内部構造について、図２〜図７及び各部品単体を示す図面を適宜参照して詳細に説明する。
図２は、図１のコルゲート管継手の断面図であり、コルゲート管が挿入されていない、コルゲート管接続前の初期状態を示している。図２（Ａ）は全体の断面図であり、図２（Ｂ）はその一部拡大断面図である。
図３（Ａ）、（Ｂ）〜図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、このコルゲート管継手を使用する際の一連の動作を示す図である。図３（Ａ）、（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｂ）の状態から継手内にコルゲート管を挿入した状態を示している。図４（Ａ）、（Ｂ）は、その後、コルゲート管を継手本体奥の所定位置の手前の位置まで押し込んだ状態を示し、図５（Ａ）、（Ｂ）は、さらに、コルゲート管を継手本体の奥の所定位置まで押し込んだ状態を示し、図６（Ａ）、（Ｂ）は、リテーナ押しスリーブを最終位置まで押し込んで、コルゲート管を最終的に固定した状態（施工完了状態）を示している。
図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、これら図２（Ａ）〜図６（Ａ）を１枚にまとめて一連の動作を分かり易く示した図面である。

図２に示すように、このコルゲート管継手１は、上記の通り、筒状の継手本体１０と、それに対してスライド可能なリテーナ押しスリーブ５０とを備えている。継手本体１０の内部には、爪４３を備えたリテーナ４０が配置されている。該リテーナ４０は、拡縮径可能であり、縮径したときに、図６に示すように、爪４３がコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合して（差し込まれ）、コルゲート管Ｔを固定する。該リテーナ４０よりも内孔奥側（図示下側）には、スリット７０ａを有する薄肉略円筒状のリテーナホルダ７０が配置されている。該ホルダ７０は、リテーナ４０の爪４３と当接して該リテーナ４０の拡径状態を維持する。該ホルダ７０は、略筒状に形成された耐火パッキン３５に包囲されるようにして一体化されている。該ホルダ７０よりも内孔奥側（図示下側）には、段付略筒状に形成された気密パッキン３１が配置されている。該パッキン３１は、コルゲート管Ｔの外周と継手本体１０の内周との間をシールする。該パッキン３１よりも内孔奥側（図示下側）には、拡縮リング６０とストッパ８０が配置されている。該リング６０は、気密パッキン３１を締め付けてコルゲート管Ｔに押し付ける。該ストッパ８０は、挿入されるコルゲート管Ｔの先端と当接する。以上のリテーナ４０、リテーナホルダ７０、耐火パッキン３５、気密パッキン３１、拡縮リング６０、及びストッパ８０は、継手本体１０の内部で上下方向に移動可能となっている。

詳細は後述するが、コルゲート管Ｔを奥まで挿入することによって、リテーナホルダ７０を図３の状態から内孔奥方向に移動させると、同ホルダ７０に引っ掛かっていたリテーナ４０の爪４３が同ホルダ７０から外れてコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合可能となる。本実施形態のコルゲート管継手１は、このように、コルゲート管Ｔの挿入に連動してリテーナホルダ７０が移動してリテーナ４０の爪４３が同ホルダ７０から外れることを１つの特徴とするものである。

以下、上記各部品について順に説明する。
まず、継手本体１０について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
図８は、継手本体単体を示す断面図である。図８（Ａ）は縦断面図であり、図８（Ｂ）はその一部拡大断面図である。
継手本体１０は、図８に示すように、一例として銅合金で構成された筒状体であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、その下端に形成された、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂとを有する。

接続部１０Ｂは、継手本体１０を、ガス配管の接続部（チー１０３ａ、図１参照）に接続するための部分である。図８では詳細に示していないが、この接続部１０Ｂの外周には雄ネジが切られており、この雄ネジを、図１（Ｂ）に示すように例えば、チー１０３ａにねじ込むことで、継手本体１０をガス配管に固定することができる。図１、図８に示すように、本体部１０Ａの外周下寄りの部位には、断面形状が多角形とされた工具係合部１０ｔが形成されている。継手本体１０をチー１０３ａにネジ込む際、この工具係合部１０ｔにスパナ等の工具を係合させて、継手本体１０全体を回すことができる。

図８に示すように、継手本体１０の内部は上下に貫通する内孔１１となっている。この内孔１１は、内径の異なる２つの部位（上側からリテーナホルダ等収容部２５、及び下側内孔部２９）に大別される。
リテーナホルダ等収容部２５は、継手本体１０の上端開口から、同本体１０の中央やや下まで形成されている。このリテーナホルダ等収容部２５は、図２に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３（詳細下記）が挿入され、また、リテーナ４０、耐火パッキン３５、リテーナホルダ７０、気密パッキン３１、拡縮リング６０、及びストッパ８０が配置される部位である。

リテーナホルダ等収容部２５の内周における、上端開口寄りの部位には、環状のリング溝２２ｊが掘り込まれている。このリング溝２２ｊは、断面矩形の角溝２２ａと、この角溝２２ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパ溝２２ｂとで構成されている。角溝２２ａには、図２の初期状態においてストップリングＲ２（詳細後述）が嵌め込まれる。角溝２２ａの深さは、該リングＲ２の芯線の径よりも小さく形成されている。
ストップリングＲ２（図２参照）は、後述するように、リテーナ押しスリーブ５０が継手本体１０内に押し込まれるのに伴って、リング溝２２ｊから脱し、最終的には角溝２２ｋに入り込む（図６参照）。この角溝２２ｋは、継手本体１０の内周において、上記リング溝２２ｊよりも下側に形成された、断面矩形の環状の溝である。角溝２２ｋの深さは、角溝２２ａの深さと略同一、すなわち該リングＲ２の芯線の径よりも小さく形成されている。

角溝２２ｋよりもさらに下側には、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有するリテーナ係合段部２２ｍが形成されている。このリテーナ係合段部２２ｍは、内側に凸の段に形成されており、リテーナホルダ７０により拡径しているリテーナ４０の下端テーパ面４５ｂの外周部（図１１（Ｃ）参照）が押し当て可能となっている。リテーナ４０は、リテーナホルダ７０により縮径が阻止されると共に、リテーナ係合段部２２ｍにより継手本体１０の内孔奥方向への移動が阻止される。

リテーナ係合段部２２ｍよりもさらに下側には、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有する拡縮リング係合第１段部２２ｐと拡縮リング係合第２段部２２ｑが拡縮リング摺動テーパ面２２ｒ及び拡縮リング摺動垂直面２２ｓを挟んで２段にわたって形成されている。該第１段部２２ｐは、リテーナ係合段部２２ｍよりもさらに内側に凸の段に形成されており、移動前の拡縮リング６０の下面６０ｂ（図１５（Ｃ）参照）が押し当てられる。該第２段部２２ｑは、該第１段部２２ｐよりもさらに内側に凸の段に形成されており、移動後の拡縮リング６０の下面６０ｂが押し当てられる。拡縮リング摺動テーパ面２２ｒは、該第１段部２２ｐの縁部から下側に向けてすぼまるように形成されている。なお、該第２段部２２ｑよりもさらに下側には、ストッパ８０が移動可能な内孔部が形成されている。

以上のように構成されたリテーナホルダ等収容部２５の下には、同収容部２５よりも小径の下側内孔部２９が形成されている。該収容部２５とこの下側内孔部２９との境界部分は段状に形成されている。下側内孔部２９の下端は、継手本体１０の下端開口に繋がっている。

次に、リテーナ押しスリーブ５０について図９を参照して説明する。
図９は、リテーナ押しスリーブ単体の縦断面図である。リテーナ押しスリーブ５０は、図９からも分かるように、コルゲート管Ｔを通すことができる内孔を備えた筒状部材である。
リテーナ押しスリーブ５０の上端側は、外径が相対的に大きい大径部５１となっており、下端側の残り部分は、外径が相対的に小さい筒状挿入部５３となっている。筒状挿入部５３の外径は、継手本体１０（図８参照）の内孔１１の内径よりもやや小さく形成されており、これにより筒状挿入部５３が内孔１１内にスライド可能となっている。リテーナ押しスリーブ５０の大径部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ等しく形成されている。これにより、図１（Ｂ）に示したように、リテーナ押しスリーブ５０を押し込んだ状態で、大径部５１の外周面と継手本体１０の外周面とが連なる面となる。

図９に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の大径部５１の内側には、環状のパッキン溝５１ａが形成されている。このパッキン溝５１ａには、水密パッキン５５（図２参照）が嵌め込まれる。この水密パッキン５５は弾性体からなり、リテーナ押しスリーブ５０の内周面とコルゲート管Ｔの外周面との間をシールする（図２〜図７参照）。これにより、外部からの継手本体１０内への腐食の原因となる水等の浸入が防止される。

図９に示すように、筒状挿入部５３の上端付近（大径部５１と筒状挿入部５３との境界部付近）には、その側壁を横方向に貫通する貫通孔５３ｈが形成されている。この貫通孔５３ｈ内には、通気部材５９（図２参照）が密に嵌め込まれる。
通気部材５９は、高分子ポリエチレン等製の微小多孔質材から形成され、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する。ところで、例えば作業者の釘打ちミス等でコルゲート管Ｔに穴が開いた場合は、この穴から漏れたガスが、コルゲート管Ｔの金属管部２ａとそれに被覆された被覆チューブ２ｂとの間を通って継手１内部に流入し、ガスはこの通気部材５９を通って外部に放出されることとなる。漏れ出したガスが、継手１の不測の部位から漏出するのではなく、このように予め設定された所定の部位（通気部材５９）から漏出する構成の場合、ガス漏れの検知が行い易いという利点がある。すなわち、ガス検出装置をこの通気部材５９にかざして、ガスが漏れているかどうかを検出することができる。

図９に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３の外周面において、上記貫通孔５３ｈのすぐ下には、ＯリングＲ１（図２参照）を嵌め込むための環状のＯリング溝５３ｊが掘り込まれている。このＯリングＲ１は、図６に示す施工完了状態で、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の内周面との間を密にシールする。
Ｏリング溝５３ｊの下には、環状のストップリング溝５３ｋが掘り込まれている。このストップリング溝５３ｋにはストップリングＲ２が嵌め込まれる（図２、図６参照）。ストップリング溝５３ｋの深さは、ストップリングＲ２の芯線の径よりも大きい。このストップリングＲ２は、図６に示す施工完了状態で、リテーナ押しスリーブ５０側の溝５３ｋと継手本体１０側の溝２２ｋとの間に嵌り込み、同スリーブ５０と同本体１０とを固定する。

リテーナ押しスリーブ５０の下端内周縁には、内周テーパ面５７が形成されている。この内周テーパ面５７は、筒状挿入部５３の下端から上側に向かってすぼまるように形成されている。この内周テーパ面５７は、後述するように、リテーナ４０の外周テーパ面４７ａ（図１１（Ｃ）参照）に押し当たる面である。最終的には（図６参照）、これら２つのテーパ面５７、４７ａ同士は互いに面接触するようになっている。

次に、リテーナ４０について図１０、図１１を参照して説明する。
図１０は、リテーナ単体の外観を示す斜視図である。図１１は、同リテーナを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が一部断面正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。
このリテーナ４０は、一例として樹脂成形品であり、円環状に形成された支持部４２と、この支持部４２の下端縁に一体に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３とを有する。リング状支持部４２の外径は、上記したリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３（図２参照）の内径よりもやや小さく形成されており、これにより、該筒状挿入部５３の内部に挿入可能となっている。

図１１（Ａ）に示すように、各爪４３は、リング状支持部４２の周方向に等間隔に配置されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在している。各爪４３は、後述するように、弾性変形しながら縮径方向（矢印Ａ方向）に移動し、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合するものである。このような爪４３の機能に鑑みれば、爪４３が等間隔に配置されていることが、コルゲート管Ｔを安定的かつ均一的に保持できる点で好ましい。
リテーナ４０の各爪４３は、より具体的には、図１１（Ｃ）に示すように、リング状支持部４２と一体に成形された基部４７と、該基部４７の下部に埋め込まれた真鍮等製（一例）の爪部材４５を備えている。本構成においては、リング状支持部４２と基部４７の境界部分が弾性的に変形可能となっており、これにより、爪４３が縮径方向（矢印Ａ方向）に移動できるようになっている。

各爪部材４５の先端４５ａは、リング部４２の径方向内側に向かってせり出ている。また、図１１（Ａ）に示すようなリテーナ４０の初期状態（無負荷状態）では、各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ４５の径はコルゲート管Ｔの外径よりも大きく、コルゲート管Ｔをリテーナ４０内に通すことができるようになっている。
もっともこれに限らず、リテーナ４０の無負荷状態で各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ４５の径がコルゲート管Ｔの外径とほぼ同じ、あるいはそれより小さい場合であっても、コルゲート管Ｔの挿入に支障をきたすことはない。コルゲート管Ｔを通過させる際にリテーナ４０の爪４３が径方向外側に弾性変形するような構成であれば、円Ｃ４５の径が多少小さくてもコルゲート管Ｔは問題なく通過させることができるためである。

図１１（Ｃ）に示すように、各基部４７の外側面は外周テーパ面４７ａとなっている。この外周テーパ面４７ａは、上方に行くほど内側にすぼまるように形成されており、上述したリテーナ押しスリーブ５０の内周テーパ面５７に押し当たる面である。
各外周テーパ面４７ａの下端には、垂直なストレート面４７ｂが続いて形成されている。さらに、このストレート面４７ｂの下端に続くようにして、下方に行くほど内側にすぼまる下端テーパ面４５ｂが形成されている。この下端テーパ面４５ｂは、リテーナホルダ７０により拡径しているときにリテーナ係合段部２２ｍに押し当てられる面である。

次に、リテーナホルダ７０について図１２、図１３を参照して説明する。
図１２は、リテーナホルダの外観斜視図である。図１３は、同ホルダを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
リテーナホルダ７０は一例として金属製であり、図１２、図１３に示すように、ベース部７３とストッパ環７１を有している。図１２、図１３（Ａ）に示すように、ベース部７３は全体として環状に形成されており、図１２、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ベース部７３の上面内周部にはストッパ環７１が設けられている。ストッパ環７１は、ベース部７３の上面から上向きに立ち上がった複数の立上り片７１ａ（この例では８つ）から構成されている。
ストッパ環７１の外径Ｃ７１は、自然な形状におけるリテーナ４０の各爪４３の先端がなす円Ｃ４５（図１１参照）よりやや大きい。図２に示すように、ストッパ環７１は、リテーナ４０の各爪４３の内側にセットされる。これにより、リテーナ４０の各爪４３が、自然な形状よりもやや拡径した状態に弾性変形し、その状態に維持される。

なお、リテーナホルダ７０は樹脂製であってもよい。また、ストッパ環７１は、リテーナ４０の爪４３を拡径した状態に維持する役割を果たすものであれば形状は種々変更可能であり、複数の立上り片７１ａからなるものでなく、例えば単一の円筒状の構造部とすることもできる。ストッパ環７１の数は８本に限定されるものでなく適宜変更可能である。
リテーナホルダ７０と気密パッキン３１とは、接着又は一体成形（金属包み含む）とすることが好ましい。これにより、フレキ管挿入時に気密パッキンが奥へ移動すると同時にリテーナホルダも奥へ移動するようにできる。

次に、耐火パッキン３５について説明する。
耐火パッキン３５は、図２に示すように、気密パッキン３１よりも薄い環状の部材であり、同パッキン３５の下面はリテーナホルダ７０のベース部７３の上面に略当接し、同パッキン３５の内周面は該ホルダ７０のストッパ環７１の外周面に略当接している。耐火パッキン３５は、一例としてＮＢＲに膨張黒鉛を混成した材料からなる。火災等で耐火パッキン３５が高温となると、同パッキン３５が膨張変形し、リテーナホルダ７０のスリット７０ａを通してコルゲート管Ｔの外周と継手本体１０の内周との間をシールする。

次に、気密パッキン３１について図１４を参照して説明する。
図１４は、気密パッキン単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
この気密パッキン３１は、図１４に示すように、比較的厚みのある段付略円筒状の部材であり、一例としてＮＢＲ（ニトリルゴム）製である。気密パッキン３１の上端側は、外径が相対的に大きい厚肉部３１ａとなっており、下端側の残り部分は、外径が相対的に小さい薄肉部３１ｂとなっている。気密パッキン３１は内孔３１ｈを有しており、内孔３１ｈの内径はコルゲート管Ｔの外径よりもやや小さい。内孔３１ｈの入口付近は、コルゲート管Ｔを挿入し易くするため、面取りされている（Ｃ面３１ｃ）。

気密パッキン３１は継手本体１０内で上下に摺動移動する部材である。この摺動を滑らかにするため、さらに、気密パッキン３１の内孔３１ｈへのコルゲート管Ｔの挿通を滑らかにするため、該パッキン３１の内周面及び外周面（少なくとも一方でも可）にシリコンオイル等の潤滑材を塗布してもよい。

次に、拡縮リング６０について図１５を参照して説明する。
図１５は、拡縮リング単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
この拡縮リング６０は、図１５に示すように、円環状の部材であり、一例としてステンレス製である。拡縮リング６０は、一部に割り６１が入っていると共に、外周縁から径方向内側にかけて矩形状に切り込まれた切欠き６２が周方向に略等間隔に形成されており、縮拡径可能となっている。

拡縮リング６０は、その内周面にストッパ８０の外周壁８２（図１６参照）が当接しているときは拡径状態にあり、ストッパ８０の外周壁８２が外れると縮径状態になる。ストッパ８０の外周壁８２の頂部の外縁に設けられ、拡縮リング６０を係止している縁取り部８２ａ（図１６（Ｃ）参照）が、該リング６０から容易に外れるようにするために、該リング６０の上面の内縁部は図１５（Ａ）、（Ｃ）に示すように面取りされている（Ｃ面６０ａ）。拡縮リング６０は、拡径状態では図１５（Ｂ）、（Ｃ）に示す下面６０ｂが拡縮リング係合第１段部２２ｐに押し当てられて係合しているが（図２、図３参照）、縮径状態では該第１段部２２ｐから外れて（図４参照）、拡縮リング摺動テーパ面２２ｒと拡縮リング摺動垂直面２２ｓを摺動して、最終的には下面６０ｂが拡縮リング係合第２段部２２ｑに押し当てられて係合する（図５、図６参照）。

次に、ストッパ８０について図１６を参照して説明する。
図１６は、ストッパを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
このストッパ８０は、一例として金属製であり、図１６に示すように、円形状の底面８１と円筒状の外周壁８２を有する皿状の部材である。ストッパ８０の底面８１には、円形状の穴８１ａが穿孔されている。穴８１ａの径は、コルゲート管Ｔ（図１８参照）の先端径よりも小さくなるように穿孔されており、コルゲート管Ｔの先端が、穴８１ａの周囲の底面８１に当接するようになっている。図１６（Ｃ）に示すように、ストッパ８０の外周壁８２の頂部の外縁には、外側に突出した縁取り部８２ａが設けられており、拡縮リング６０の上面の内縁部に一応引っ掛かるようになっている。ただし、ストッパ８０の移動の際は、該内縁部に形成されているＣ面６０ａにより滑って外れるようになっている。

次に、上記各部品が組み込まれた、コルゲート管継手１の組立状態について図２を参照して説明する。
図２に示すように、継手本体１０の内孔１１の最奥部には、奥から順に、ストッパ８０、拡縮リング６０、気密パッキン３１、耐火パッキン３５及びリテーナホルダ７０、並びにリテーナ４０が軸線方向に並んで配置されている。

ストッパ８０の外周壁８２の外周面上部が拡縮リング６０の内側に嵌り込み、該ストッパ８０の縁取り部８２ａが該リング６０の上面の内縁部６０ａに係止している。そして、拡縮リング６０の下面６０ｂの外縁部は、拡縮リング係合第１段部２２ｐに押し当っている。気密パッキン３１の小径部３１ｂがストッパ８０の外周壁８２の内側に嵌り込み、該パッキン３１の大径部３１ａの下面が該ストッパ８０の外周壁８２の頂部に押し当っている。気密パッキン３１の大径部３１ａの上面にはリテーナホルダ７０のベース部７３の下面が押し当っている。そして、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の外周下部には耐火パッキン３５が嵌り込み、各ストッパ環７１の外周上部にはリテーナ４０の各爪４３が押し当って該リテーナ４０が拡径している。この拡径状態では、各爪４３によって囲まれる内周域にコルゲート管Ｔ（図３参照）を抵抗なく通すことができるようになっている。

リテーナ４０の各爪４３の下端テーパ面４５ｂの外周部はリテーナ爪係止段部端面２２ｍと押し当たる位置にあるため、リテーナ押しスリーブ５０は継手本体１０の奥側へ移動しようとしてもリテーナ４０の各爪４３の外周テーパ面４７ａに押し当たって移動することができない。コルゲート管Ｔ挿入前にリテーナ押しスリーブ５０を誤ってスライドさせることはない。従って、従来のようにリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３には、位置決めカラーを装着する必要が無い。但し、位置決めカラーをリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３に装着することにより、例えば、差込み継手１の運搬・保管時に誤って落下させてしまったときに、リテーナ押しスリーブ５０がリテーナ４０が破損される等して継手本体１０内に押し込まれてしまうことを防止することができる。

リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３外周のＯリング溝５３ｊ内にＯリングＲ１が嵌め込まれている。また、リテーナ押しスリーブ５０のストップリング溝５３ｋは、継手本体１０の内周のリング溝２２ｊに対向した状態となっており、これらの溝５３ｋ、２２ｊ内にストップリングＲ２が嵌め込まれている。

次に、上記構成を有するコルゲート管継手１の作用及び使用方法を、主に図３〜図６及び図７に基づき説明する。
まず、図３に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入する。この際、コルゲート管Ｔの先端は、同スリーブ５０内の水密パッキン５５、筒状挿入部５３、リテーナ４０、リテーナホルダ７０、及び気密パッキン３１の中を順に通って、ストッパ８０の底面８１に突き当たる。

コルゲート管Ｔの先端が気密パッキン３１の内孔３１ｈを通過する際、コルゲート管Ｔの外周面と同パッキン３１の内周面とが摺動し合うため、同パッキン３１には、押込み方向の力（内孔奥方向への力）が加わる。しかしながら、同パッキン３１の奥の端面３１ｄが、それより奥側にある拡縮リング６０に当接して移動が規制されているため、奥側に向かって移動することはない。

次いで、図４に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、コルゲート管Ｔの先端に当接していたストッパ８０が、拡縮リング６０を僅かに拡径させて、内孔奥方向に移動する。このとき、拡縮リング６０の上面の内縁部６０ａは面取りが施されているため、ストッパ８０の縁取り部８２ａは同内縁部６０ａからスムーズに外れて奥へスライドする。ストッパ８０が拡縮リング６０から完全に外れて同リング６０の奥側に位置すると、それまで同ストッパ８０により拡径されていた同リング６０は縮径する。このとき、コルゲート管Ｔの先端は、継手本体１０の内孔１１奥の所定位置の手前の位置Ｐ１に達したこととなる。

次いで、図５に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１の内周面とが摺動し合うことにより発生する押込み方向の力（内孔奥方向への力）が同パッキン３１に加わる。この段階では、気密パッキン３１は奥方向への移動規制が解除されているため、同パッキン３１は、拡縮リング６０及びストッパ８０を押しながら奥側に向かって移動する。拡縮リング６０は、拡縮リング係合第１段部２２ｐから拡縮リング係合第２段部２２ｑに至るまで移動する。拡縮リング６０が、該第２段部２２ｑに至ったときは、同リング６０の外周面が拡縮リング摺動垂直面２２ｓに当接しているため縮径状態が維持されている。これにより拡縮リング６０が気密パッキン３１の小径部３１ｂを内径側に押し込んで、その内周面とコルゲート管Ｔの外周面とのシール性を向上させている。

このとき、コルゲート管Ｔの先端は、継手本体１０の内孔１１の奥の所定位置Ｐ２に達する。一方、上記気密パッキン３１の奥側の移動に伴ってリテーナホルダ７０も奥側へ引かれて移動するので、同ホルダ７０のストッパ環７１も奥へ移動し、同環７１に係止されていたリテーナ４０の爪４３が同環７１から外れる。これにより、リテーナ４０は自身の弾性により縮径するので、リテーナ４０の下端テーパ面４５ｂ外周部がリテーナ爪係止段部端面２２ｍから外れる。

次いで、図６に示すように、リテーナ押しスリーブ５０を、継手本体１０内に向けて最終位置（ストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置）まで直接手で押し込む。リテーナ押しスリーブ５０の押し込みにより、同スリーブ５０下端の内周テーパ面５７が、リテーナ４０の各爪４３の外周テーパ面４７ａに当接し、同テーパ面４７ａを径方向内側（縮径方向）に向かって押し付ける。これにより、リテーナ４０の各爪４３が縮径方向に移動し、各爪４３が徐々にすぼまることとなる。そして、リテーナ押しスリーブ５０の内周テーパ面５７と各爪４３の外周テーパ面４７ａとが面接触する状態となった時点で、各爪４３の先端がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合し、これにより、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内で固定されることとなる。同時に、リテーナ４０の各爪４３の下端テーパ面４５ｂは、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の頂部と当接して奥側へ押し付け、気密パッキン３１を同ホルダ７０のベース部７３と拡縮リング６０に挟み込んで軸方向に押し潰し、同パッキン３１の大径部３１ａの内周面とコルゲート管Ｔの外周面とのシール性を向上させている。以上により、最終的な気密パッキン３１のシール性が十分に確保されたものとなっている。

このリテーナ押しスリーブ５０の押し込みと同時に、同スリーブ５０の筒状挿入部５３の外周では、溝５３ｋ内に押し縮められていたストップリングＲ２が、角溝２２ｋにまで至り、同リングＲ２自身の弾性により拡径して該角溝２２ｋに入り込む。これにより、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０とが固定されることとなる。このとき、図１（Ａ）に示すリテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との間の隙間ｄは、図１（Ｂ）に示すように完全に無くなってリテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面は連なる面となる。
以上一連の動作によって、コルゲート管Ｔは、リテーナ４０、リテーナ押しスリーブ５０、及びストップリングＲ２の作用により、継手本体１０から抜き出し不能に固定されることとなる。

以上のように、本実施形態のコルゲート管継手１によれば、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内に挿入して（図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）、同コルゲート管Ｔ先端を継手本体１０の内孔１１奥の所定位置Ｐ２まで挿入し（図７（Ｄ）参照）、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の内孔１１内で奥方向にスライドさせてストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置（最終位置）まで押し込む（図７（Ｅ）参照）という簡単な作業でコルゲート管Ｔを確実に接続することができる。そして、コルゲート管Ｔの先端が気密パッキン３１に十分に入り込むとともに、リテーナ４０の爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができる。
このコルゲート管継手１は、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に押し込んだ際に、同コルゲート管Ｔ先端が上記所定位置Ｐ２まで達しないと、リテーナ押しスリーブ５０を奥方向にスライドさせることができないようになっている。継手本体１０内においてコルゲート管Ｔの挿入が中途半端な場合には、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に押し込むことができないため、施工が完了していないことが外観上からも作業上からも明らかとなる。

ところで、上記施工は配管の奥や暗い場所で行われることがあり、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に完全に押し込めたかどうかを視認できない場合がある。そこで、本実施形態のコルゲート管継手１に適用可能であり、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に完全に押し込めたかどうかを触感で検知することができるインジケータについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１９は、第１の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図である。図１９（Ａ）はリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、図１９（Ｂ）は該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。図１９に示すコルゲート管継手は、図２に示すコルゲート管継手と同一構成であり、同一構成部は同一番号を付して示す。

図１９（Ａ）に示すように、インジケータ１１０は、詳細は後述するが円環状に形成されており、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間（隙間ｄ）に配置されている。このとき、インジケータ１１０は、該端面間ｄからはみ出さない大きさに形成されている。そして、図１９（Ｂ）に示すように、同スリーブ５０を、同本体１０内に向けて最終位置（ストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置）まで直接手で押し込むと、インジケータ１１０は、上記端面間ｄに挟まれて同端面間ｄからはみ出すように形成されている。

インジケータ１１０が該端面間ｄに介在しない場合は、図６に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面は連なる面となる。しかし、本実施形態では、インジケータ１１０が該端面間ｄに介在するため、図１９（Ｂ）に示すように、インジケータ１１０の外周縁部１１１が、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面からはみ出す。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に完全に押し込めたかどうかを視認できなくても、該外周面にて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１１０の外周縁部１１１を触感で検知できたときは、施工が完全に完了したと判断することができる。
なお、インジケータ１１０が上記端面間ｄに介在しているので、ストップリングＲ２が入り込む角溝２２ｋの位置（最終位置）は、図２に示す位置よりもインジケータ１１０の厚さ分（図１９（Ｂ）に示すｔ１）だけ上方の位置に設けるようにする。

次に、インジケータ１１０について図２０を参照して説明する。
図２０は、インジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
インジケータ１１０は、図２０に示すように、一例として金属製もしくは樹脂製であり、円環状であって内周側に凸となる断面Ｌ字の形状に形成されている。これにより、インジケータ１１０は、軸方向に押圧されると該Ｌ字の凸部１１２を中心に折り曲げられる（折り畳まれる）ようになっている。あるいは、インジケータ１１０は、上下方向に潰されるようになっているということもできる。折り曲げられていないときのインジケータ１１０の内径ｒ１１と外径ｒ１２の差Δｒ１１（図２０（Ｃ）参照）は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄの深さｄｄ（図１９（Ａ）参照）よりも小さくなるように設定されている。一方、折り曲げられたときのインジケータ１１０の内径ｒ１１と外径ｒ１３の差Δｒ１２（図１９（Ｂ）参照）は、上記深さｄｄ（図１９（Ａ）参照）よりも大きくなるように設定されている。

このようなインジケータ１１０は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄに配置された状態（図１９（Ａ）参照）でははみ出さないが、同端面間ｄに挟まれた状態（図１９（Ｂ）参照）でははみ出す。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面とに掛けて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１１０の外周縁部１１１を触感で検知できたときは、同スリーブ５０を同本体１０内に向けて最終位置まで完全に押し込めたと判断することができる。

また、インジケータ１１０は、図２０に示すように、外周縁部１１１から径方向内側にかけて矩形状に切り込まれた切欠き１１３が周方向に略等間隔に形成されている。前述（図９の説明部分）したように、リテーナ押しスリーブ５０に嵌め込まれている通気部材５９は、継手１内部で漏れたガスを通して上記端面間ｄから外部へ放出する機能を有している。しかし、該端面間ｄに上記インジケータ１１０が介在していると、ガス放出ができないおそれがある。そこで、上記切欠き１１３を設けることにより、該切欠き１１３を通して外部へガス放出することができる。

図２１は、第２の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図である。図２１（Ａ）はリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、図２１（Ｂ）は該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。図２１に示すコルゲート管継手は、図２に示すコルゲート管継手と同一構成であり、同一構成部は同一番号を付して示す。

図２１（Ａ）に示すように、インジケータ１２０は、詳細は後述するが円環状に形成されており、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄに配置されている。このとき、インジケータ１２０は、該端面間ｄからはみ出さない大きさに形成されている。そして、図２１（Ｂ）に示すように、同スリーブ５０を、同本体１０内に向けて最終位置まで直接手で押し込むと、インジケータ１２０は、上記端面間ｄに挟まれて同端面間ｄからはみ出すように形成されている。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に完全に押し込めたかどうかを視認できなくても、該外周面にて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１２０の外周縁部１２１を触感で検知できたときは、施工が完全に完了したと判断することができる。
なお、インジケータ１２０が上記端面間ｄに介在しているので、ストップリングＲ２が入り込む角溝２２ｋの位置（最終位置）は、図２に示す位置よりもインジケータ１２０の厚さ分（図２１（Ｂ）に示すｔ２）だけ上方の位置に設けるようにする。

次に、インジケータ１２０について図２２を参照して説明する。
図２２は、インジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
インジケータ１２０は、図２２に示すように、一例として多孔質ＮＢＲ製もしくはスポンジ状樹脂製であり、円環状であって断面円形の形状に形成されている。これにより、インジケータ１２０は、軸方向に押圧されると断面が楕円形に押し潰されるようになっている。押し潰されていないときのインジケータ１２０の内径ｒ２１と外径ｒ２２の差Δｒ２１（図２２（Ｃ）参照）は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄの深さｄｄ（図２１（Ａ）参照）よりも小さくなるように設定されている。一方、押し潰されたときのインジケータ１２０の内径ｒ２１と外径ｒ２３の差Δｒ２２（図２２（Ｂ）参照）は、上記深さｄｄ（図２１（Ａ）参照）よりも大きくなるように設定されている。

このようなインジケータ１２０は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄに配置された状態（図２１（Ａ）参照）でははみ出さないが、同端面間ｄに挟まれた状態（図２１（Ｂ）参照）でははみ出す。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面とに掛けて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１２０の外周縁部１２１を触感で検知できたときは、同スリーブ５０を同本体１０内に向けて最終位置まで完全に押し込めたと判断することができる。
なお、このインジケータ１２０は、上述したように多孔質ＮＢＲ製もしくはスポンジ状樹脂製であるため連続した孔を内包している。したがって、該インジケータ１２０が上記端面間ｄに介在していても、漏れたガスを上記孔から外部へ放出することができる。

図２３は、第３の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図である。図２３（Ａ）はリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、図２３（Ｂ）は該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。図２３に示すコルゲート管継手は、リテーナ押しスリーブの一部（詳細後述）を除いて図２に示すコルゲート管継手と同一構成であり、同一構成部は同一番号を付して示す。

図２３（Ａ）に示すように、インジケータ１３０は、詳細は後述するが円環状に形成されており、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄに配置されている。このとき、インジケータ１３０は、該端面間ｄからはみ出さない大きさに形成されている。そして、図２３（Ｂ）に示すように、同スリーブ５０を、同本体１０内に向けて最終位置まで直接手で押し込むと、インジケータ１３０は、上記端面間ｄに挟まれて同端面間ｄからはみ出すように形成されている。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に完全に押し込めたかどうかを視認できなくても、該外周面にて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１３０の外周縁部１３１を触感で検知できたときは、施工が完全に完了したと判断することができる。
なお、インジケータ１３０が上記端面間ｄに介在しているので、ストップリングＲ２が入り込む角溝２２ｋの位置（最終位置）は、図２に示す位置よりもインジケータ１２０の厚さ分（図２３（Ｂ）に示すｔ３）だけ上方の位置に設けるようにする。

次に、インジケータ１３０について図２４を参照して説明する。
図２４は、インジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
インジケータ１３０は、図２４に示すように、一例として樹脂製であり、一部に切欠き１３２を有する円環状であって内周側上縁部にテーパ面１３３を有する形状に形成されている。そして、リテーナ押しスリーブ５０には、図２３（Ａ）に示すように、インジケータ１３０のテーパ面１３３と密着可能なテーパ面５８が形成されている。これにより、インジケータ１３０は、軸方向に押圧されるとテーパ面１３３が該スリーブ５０のテーパ面５８に押圧され、切欠き１３２が開いて拡径するようになっている。拡径していないときのインジケータ１３０の内径ｒ３１と外径ｒ３２の差Δｒ３１（図２４（Ｃ）参照）は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄの深さｄｄ（図２３（Ａ）参照）よりも小さくなるように設定されている。一方、拡径したときのインジケータ１３０の外径ｒ３３（図２３（Ｂ）参照）は、リテーナ押しスリーブ５０の外径ｒ（図２３（Ｂ）参照）よりも大きくなるように設定されている。

このようなインジケータ１３０は、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との端面間ｄに配置された状態（図２３（Ａ）参照）でははみ出さないが、同端面間ｄに挟まれた状態（図２３（Ｂ）参照）でははみ出す。したがって、作業者は、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面とに掛けて指を滑らすことにより、はみ出したインジケータ１３０の外周縁部１３１を触感で検知できたときは、同スリーブ５０を同本体１０内に向けて最終位置まで完全に押し込めたと判断することができる。
なお、このインジケータ１３０は、上述したように一部が切り欠かれている。したがって、該インジケータ１３０が上記端面間ｄに介在していても、漏れたガスを上記切欠き１３２から外部へ放出することができる。

なお、本発明はコルゲート管継手に限らず、ガス栓等にも適用することが可能である。ここで、ガス栓とは、ガスの配管同士を相互接続すると共に、その接続状態を切り替える栓体を備えたものである。以下、ガス栓の一例について説明する。
ガス栓は、例えば真鍮等で構成された筒状の本体を備えている。この本体の両端部がそれぞれ接続部となっており、一方の接続部にはガスの元管（又は、そこから引き出された配管）が接続され、反対側の接続部には、ガス機器に繋がるコルゲート管が接続される。この本体の長さ方向ほぼ中央には、本体内部のガス流路を開閉する栓体が取り付けられている。

栓体は、一例として、ガス流路を横切るように配置された柱状部材であり、ガス流路に連通する横穴を有している。また、栓体は、作業者によって操作されるハンドルに接続されている。
上記のように構成されたガス栓は、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴をガス流路の方向に一致させることで、ガス流路が開放状態となり、ガスの元管とガス機器とが相互接続される。
一方、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴がガス流路に連通しない状態とすることで、ガス流路が閉塞状態なり、ガスの元管とガス機器との接続が遮断される。

このようなガス栓において、その筒状の本体の一端及び/又は両端に、上記実施形態で
説明したような本発明に係る差込み継手を一体的に組み込むことができる。この場合、本体端部の筒状の部分が上記実施形態にいう継手本体１０（図２参照）ということになる。その内部に配置される部品（ストッパ８０、拡縮リング６０、気密パッキン３１、リテーナホルダ７０、リテーナ４０、リテーナ押しスリーブ５０）は、上記実施形態と同様にすることができる。このように構成されたガス栓によれば、上記実施形態同様、コルゲート管Ｔをガス栓の本体内に挿入するだけで、接続が完了する。

本発明の一形態のコルゲート管継手の概要を説明する図であり、（Ａ）は同継手の初期状態を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は同継手の最終状態（コルゲート管が差し込まれた施工完了状態）を示す斜視図である。 図１のコルゲート管継手の図（初期状態）であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図（施工完了状態）であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図２（Ａ）〜図６（Ａ）を１枚にまとめた図面である。 継手本体単体の図であり、（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 リテーナ押しスリーブ単体の縦断面図である。 リテーナ単体の外観を示す斜視図である。 図１０のリテーナを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が一部断面正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 リテーナホルダの外観斜視図である。 図１２のリテーナホルダを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 気密パッキン単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 拡縮リング単体の外観を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ストッパ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ガス配管及び本発明に関連する差込み継手の用途を説明するための模式図である。 コルゲート管の構成を示す断面図である。 第１の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図であり、（Ａ）がリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）が該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。 第１の形態のインジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 第２の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図であり、（Ａ）がリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）が該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。 第２の形態のインジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 第３の形態のインジケータを備えたコルゲート管継手の断面図であり、（Ａ）がリテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込む前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）が該スリーブを該本体内に押し込んだ後の状態を示す断面図である。 第３の形態のインジケータ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

符号の説明

１・・・差込み継手、２ａ・・・フレキシブル管、２ｂ・・・被覆チューブ、１０・・・継手本体、１０Ａ・・・本体部、１０Ｂ・・・接続部、１０ｔ・・・工具係合部、１１・・・内孔、２２ａ・・・角溝、２２ｂ・・・テーパ溝、２２ｊ・・・リング溝、２２ｋ・・・角溝、２２ｍ・・・リテーナ係合段部、２２ｐ・・・拡縮リング係合第１段部、２２ｑ・・・拡縮リング係合第２段部、２２ｒ・・・拡縮リング摺動テーパ面、２２ｓ・・・拡縮リング摺動垂直面、２５・・・リテーナホルダ等収容部、３１・・・気密パッキン、３１ｃ・・・Ｃ面、３５・・・耐火パッキン、４０・・・リテーナ、４２・・・リング状支持部、４３・・・爪、４３ａ・・・スリット、４５・・・爪部材、４５ｂ・・・テーパ面、４７・・・基部、４７ａ・・・外周テーパ面、５０・・・リテーナ押しスリーブ、５１・・・大径部、５１ａ・・・パッキン溝、５３・・・筒状挿入部、５３ｈ・・・貫通孔、５３ｊ・・・Ｏリング溝、５３ｋ・・・ストップリング溝、５３ｍ・・・けん引部材係合溝、５５・・・水密パッキン、５７・・・内周テーパ面、５８・・・テーパ面、５９・・・通気部材、６０・・・拡縮リング、６０ａ・・・Ｃ面、６０ｂ・・・下面、６１・・・割り、６２・・・切欠き、７０・・・リテーナホルダ、７１・・・ストッパ環、７１ａ・・・立上り片、７３・・・ベース部、８０・・・ストッパ、８１・・・底面、８１ａ・・・穴、８２・・・外周壁８２ａ・・・縁取り部、１１０、１２０、１３０・・・インジケータ、１１１、１２１、１３１・・・外周縁部、１１２・・・凸部、１１３、１３２・・・切欠き、１３３・・・テーパ面、Ｒ１・・・Ｏリング、Ｒ２・・・ストップリング、Ｔ・・・コルゲート管、ｄ・・・隙間（端面間）

Claims (1)

1. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
   前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、
   さらに、前記継手本体と前記リテーナ押しスリーブの端面間に介在し、該スリーブが奥までスライドすると該端面間に挟まれて該端面間からはみ出すインジケータ部材を備え、
   前記インジケータ部材の断面が折れ線状に形成されており、前記端面間に挟まれて折り畳まれ前記端面間からはみ出すことを特徴とするコルゲート管継手。

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