JP2003028365A - 差込式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛇腹管を継手本体内に挿入するだけで確実に
シールして装着することができ、しかも、構造が簡単で
安全な差込式管継手を提供する。 【解決手段】 外周面が波山状になされた凹凸部１８、
２０を有する蛇腹管Ｆを接続する差込式管継手におい
て、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて
内壁面が段部状になされた継手本体２６と、前記継手本
体の先端に固定されたリング状のナット部材３０と、前
記継手本体の内壁面に設けられたパッキン部材４０、４
２と、先端部が前記ナット部材の内壁に摺接され、基端
部が前記パッキン部材に接するようにして支持されると
共に、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に
当接して一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮し
ながら前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状のリテー
ナ部材５０とを備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管
に引き抜き方向に力を付与した時に前記リテーナ部材を
縮径方向へ変形させる抜け防止テーパ面６０が形成され
ている。これにより、蛇腹管を継手本体内に挿入するだ
けで確実にシールして装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール性が良好な
差込式管継手に関するものであり、主として蛇腹管を継
手本体内に差し込むだけで、良好なシール性と抜け止め
が行える差込式管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス等の流体を流すフレキシブ
ル管を接続する差込式管継手としては、例えば実用新案
公報第２５６５４６９号公報等にて開示されている継手
が知られている。図１０は上記公報にて開示されている
管継手を示す断面図であり、図示するようにこの管継手
は、フレキシブルになされた蛇腹管Ｆが挿入される接続
孔２が形成されたソケット４と、このソケット４の開口
端に螺合された締付け部材６と、上記締付け部材６がね
じ込み初期位置に位置決めするために上記ソケット４と
上記締付け部材６の両端部間に装着した略Ｃ字状の位置
決め部材８と、上記ソケット４の接続孔２の内部に放射
状に配置されて内周面が上記蛇腹管Ｆの外周面に対応し
て凹凸状に形成された複数のリテーナ１０と、この複数
のリテーナ１０を内径が拡大縮小するように弾性的に保
持する保持部材１２を備えている。そして、上記蛇腹管
Ｆを複数のリテーナ１０間に挿入した後、位置決め部材
８を外して締付け部材６をねじ込んで締め付けることに
より、このリテーナ１０を接続孔２の底部側へ押圧し
て、この蛇腹管Ｆをソケット４に固定するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の管継手では、蛇腹管Ｆを接続孔２内へ挿入した後、
位置決め部材８を外してから締付け部材６をソケット４
に締め付けるに際して、図示しない工具を用いて、これ
を行なうようになっている。このため、依然として工具
を用いて締め付ける作業が有り、このため、例えば蛇腹
管Ｆを挿入した後この締付けを忘れて漏れを発生させて
しまう場合があるなどの問題がある。また、位置決め部
材を外す手間が有り、簡単に接続できない。更に、複数
のリテーナを保持する弾性保持部材が必要で、構造が複
雑である。

【０００４】そこで、本出願人は、先の出願（特願平１
１−３１６１５５号）において、蛇腹管を差し込むだけ
で簡単に接続できる差込式管継手を開示した。しかしな
がら、この管継手の場合には、差し込むだけで接続でき
る、という利点は有するが、内部にスプリング等を設け
ていることからやや構造が複雑化する、という改良点を
有していた。また、他の従来の管継手として、特開平５
−１６４２８０号公報、特開平５−３１２２８９号公
報、特開平６−５８４７４号公報及び特開平６−５８４
７５号公報等に開示されているものも知られている。こ
れらの各公知例に示される管継手にあっては、いずれも
リング状になされてその直径が弾性的に拡縮可能になさ
れたリングスプリングを用い、これを蛇腹管の凹部に嵌
め込んでロック状態とすることにより、蛇腹管が抜け落
ちて脱落することを阻止するようになっている。

【０００５】しかしながら、この場合には、上記リング
スプリングは拡径された状態で管継手内へ装着する構造
となっているために、拡径状態を保持するための部材が
必要となり、部品点数が増大する、といった問題があっ
た。本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有
効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的
は、蛇腹管を継手本体内に挿入するだけで確実にシール
して装着することができ、しかも、構造が簡単で安全な
差込式管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に規定する発明
は、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を
接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入する
ための管挿入孔が形成されて内壁面が段部状になされた
継手本体と、前記継手本体の先端に固定されたリング状
のナット部材と、前記継手本体の内壁面に設けられたパ
ッキン部材と、先端部が前記ナット部材の内壁に摺接さ
れ、基端部が前記パッキン部材に接するようにして支持
されると共に、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管
の先端に当接して一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的
に拡縮しながら前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状
のリテーナ部材とを備え、前記ナット部材には、前記蛇
腹管に引き抜き方向に力を付与した時に前記リテーナ部
材を縮径方向へ変形させる抜け防止テーパ面が形成され
ていることを特徴とする差込式管継手である。

【０００７】これによれば、蛇腹管が挿入されるとこの
先端にリテーナ部材が当接してリング状のリテーナ部材
内に蛇腹管は、リテーナ部材の直径を拡縮させながら挿
通し、蛇腹管の凹部に嵌まり込んだ状態でリテーナ部材
は装着されることになり、蛇腹管に引き抜き方向に力を
付与すると、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の
作用により蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用す
るので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入す
るだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接
続を行うことができる。従って、差込式管継手の構造を
それ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に
且つ確実に行なうことが可能となる。また、リテーナ部
材は、その先端部がナット部材の内壁に摺接され、基端
部はパッキン部材に接するように支持されているので、
このパッキン部材は管継手の半径方向へ位置ずれするこ
とがなく、これを常に芯出し状態で保持することが可能
となる。

【０００８】この場合、例えば請求項２に規定するよう
に、前記リテーナ部材は、前記ナット部の内壁に摺接す
る円筒状の前方つば部と、前記パッキン部材と接する肉
厚な後方突部とよりなる。また、例えば請求項３に規定
するように、前記後方突部の内面側には、前記蛇腹管の
先端と当接してこの後方突部を拡開方向へ付勢する拡開
テーパ面が形成されると共に、外面側には前記抜け防止
テーパ面と接する縮径テーパ面が形成されている。

【０００９】また、例えば請求項４に規定するように、
前記後方突部と前記前方つば部には、前記前方つば部の
端部の一部を残してその長さ方向へ切り込むようにして
形成された複数の切り込み溝が設けられる。また、例え
ば請求項５に規定するように、前記切り込み溝の内の１
つは、前記前方つば部の長さ方向の端部まで完全に切断
された完全切り込み溝である。これによれば、完全切り
込み溝を設けた結果、リング状のリテーナ部材の一部は
完全にその長さ方向に沿って切断された状態となるの
で、この半径方向への拡張縮小変位が容易になり、蛇腹
管の挿入抵抗を小さくでき、しかも、装着時のシール性
は高く維持することが可能となる。

【００１０】請求項６に規定する発明は、外周面が波山
状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管
継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が
形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前記
継手本体の先端に固定されたリング状のナット部材と、
前記継手本体の内壁面に設けられたパッキン部材と、前
記ナット部材と前記パッキン部材との間に位置されると
共に基端部が前記パッキン部材に支持されて、前記蛇腹
管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接して一部が
前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら前記蛇腹
管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材とを備
え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に
力を付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形さ
せる抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とす
る差込式管継手である。

【００１１】これによれば、蛇腹管が挿入されるとこの
先端にリテーナ部材が当接してリング状のリテーナ部材
内に蛇腹管は、リテーナ部材の直径を拡縮させながら挿
通し、蛇腹管の凹部に嵌まり込んだ状態でリテーナ部材
は装着されることになり、蛇腹管に引き抜き方向に力を
付与すると、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の
作用により蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用す
るので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入す
るだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接
続を行うことができる。従って、差込式管継手の構造を
それ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に
且つ確実に行なうことが可能となる。また、リテーナ部
材は、ナット部材とパッキン部材との間に位置されると
共に基端部がパッキン部材に支持されているので、この
パッキン部材は軸方向や半径方向へ位置ずれすることが
なく、これを常に芯出し状態で保持することが可能とな
る。

【００１２】この場合、例えば請求項７に規定するよう
に、前記リテーナ部材は、前記パッキン部材に支持され
る円筒状の後方つば部と、前記挿入されてくる蛇腹管と
接する肉厚な前方突部とよりなる。また、例えば請求項
８に規定するように、前記前方突部の内面側には、前記
蛇腹管の先端と当接してこの前方突部を拡開方向へ付勢
する拡開テーパ面が形成されると共に、外面側には前記
抜け防止テーパ面と接する縮径テーパ面と接する縮径テ
ーパ面が形成されている。

【００１３】また、例えば請求項９に規定するように、
前記前方突部と前記後方つば部には、前記後方つば部の
端部の一部を残してその長さ方向へ切り込むようにして
形成された複数の切り込み溝が設けられる。また、例え
ば請求項１０に規定するように、前記切り込み溝の内の
１つは、前記後方つば部の長さ方向の端部まで完全に切
断された完全切り込み溝である。これによれば、完全切
り込み溝を設けた結果、リング状のリテーナ部材の一部
は完全にその長さ方向に粗って切断された状態となるの
で、この半径方向への拡張縮小変位が容易になり、蛇腹
管の挿入抵抗を小さくでき、しかも、装着時のシール性
は高く維持することが可能となる。

【００１４】請求項１１に規定する発明は、外周面が波
山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式
管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔
が形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前
記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリン
グ状のパッキン部材と、前記継手本体の先端側に設けら
れて前記パッキン部材と係合されて前記パッキン部材と
一体的に摺動可能になされたリング状のナット部材と、
前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記
ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部
材と、先端部が前記ナット部材の内壁に摺接され、基端
部が前記パッキン部材に接するようにして支持されると
共に、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に
当接して一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮し
ながら前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状のリテー
ナ部材とを備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引
き抜き方向に力を付与した時に前記リテーナ部材を縮径
方向へ変形させる抜け防止テーパ面が形成されているこ
とを特徴とする差込式管継手である。

【００１５】請求項１２に規定する発明は、外周面が波
山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式
管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔
が形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前
記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリン
グ状のパッキン部材と、前記継手本体の先端側に設けら
れて前記パッキン部材と係合されて前記パッキン部材と
一体的に摺動可能になされたリング状のナット部材と、
前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記
ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部
材と、前記ナット部材と前記パッキン部材との間に位置
されると共に基端部が前記パッキン部材に支持されて、
前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接し
て一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら
前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材
とを備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き
方向に力を付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ
変形させる抜け防止テーパ面が形成されていることを特
徴とする差込式管継手である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る差込式管継
手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。まず、本
発明の第１実施例について説明する。図１は本発明の第
１実施例の差込式管継手と蛇腹管を示す断面図、図２は
リング状のリテーナ部材を示す斜視図、図３は本発明の
第１実施例の差込式管継手に蛇腹管を挿入する過程を示
す工程図、図４は蛇腹管を挿入する時の第１実施例のリ
テーナ部材の状態を説明するための説明図である。図示
するように、この差込式管継手１６は、例えばステンレ
スよりなるフレキシブルな蛇腹管Ｆを接続するためのも
のであり、この蛇腹管Ｆの外周面は波山状に凹部１８及
び凸部２０が形成され、また、接続される先端部を除い
て、軟質塩化ビニールなどの軟質樹脂等よりなる被覆層
２２により覆われている。

【００１７】上記差込式管継手１６は、上記蛇腹管Ｆを
挿入するために内壁面が２段に段部状になされて管挿入
孔２４が形成された継手本体２６と、中心に管挿通孔２
８が形成されたリング状のナット部材３０とにより主に
構成されている。上記ナット部材３０は、例えば黄銅等
によりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿通
し得る大きさの管挿通孔２８を中心に有する。このナッ
ト部材３０の外面は、例えば円柱状或いは六角柱状にな
されている。このナット部材３０の基端部側は、上記継
手本体２４の先端に、ネジ部３２によって螺合させて固
定されており、この接合部には円形リング状の弾性体よ
りなる水密Ｏリング３４を介在させて内部に水分が浸入
しないようにしている。

【００１８】このナット部材３０の先端側の内周面に
は、円形リング状の弾性体よりなる水密パッキン３６が
その周方向に沿って装着されており、この水密パッキン
３６の内側突部３６Ａが挿入された蛇腹管Ｆの被覆層２
２と密接してシールし、外部より管継手内に腐食水等が
浸入することを防止するようになっている。また、この
ナット部材３０の一部にはこの半径方向へ抜ける貫通孔
を設け、この貫通孔に内部から外部へ気体を透過する
が、固体や液体は透過しない選択透過性部材３８を装着
してある。この選択透過性部材３８は継手内部から外部
へ気体が透過するので、万が一蛇腹管Ｆに釘打ち等で穴
が開けられてガス漏れした際、蛇腹管Ｆの表面とこの外
面に被覆した樹脂の被覆層２２との間の間隙を伝わって
ガスが継手内に進入し、このガスが選択透過性部材３８
を透過して管継手１６の外部に噴出することになる。こ
のため蛇腹管Ｆを配管した後、この管継手１６の選択透
過性部材３８の部分にガス漏れ検出器を近づけること
で、蛇腹管Ｆの穴開き不良を容易に検出することがで
き、未然にガス事故を防止できる。

【００１９】上記継手本体２６の先端側の段部には、円
形リング状になされた弾性体よりなる気密パッキン部材
４０と、これに連設されて円形リング状の弾性体よりな
る耐火パッキン部材４２とが固定して設けられている。
この気密パッキン部材４０は、例えばＮＢＲ（ニトリル
ゴム）、フッ素ゴム等よりなり、また、上記耐火パッキ
ン部材４２は、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等のゴム材とを
一体成形してなる弾性体よりなり、火災時等の高温に晒
されるとこの耐火パッキン部材４２の体積が膨張して内
部を密閉するようになっている。尚、両パッキン部材４
０、４２の配列順序を逆にしてもよい。これらの気密パ
ッキン部材４０及び耐火パッキン部材４２の内径は、そ
れぞれ上記蛇腹管Ｆの凸部２０における直径と凹部１８
における直径との略中間の大きさとなるように設定され
ており、蛇腹管Ｆの挿入時に、上記両パッキン部材４
０、４２の内周面を弾性的に押圧しつつこの蛇腹管Ｆを
挿入し得るようになっている。

【００２０】そして、上記継手本体２６の基端部側に
は、内径が狭められた段部、すなわちストッパ段部２６
Ａが形成されている。このストッパ段部２６Ａからは上
記蛇腹管Ｆの凹部１８の内径よりも僅かに小さく設定さ
れた外径を有する円筒体状の案内筒４６が前方に延びる
ようにして設けられている。そして、上記ナット部材３
０と上記気密パッキン部材４０との間に本発明の特徴と
するリング状のリテーナ部材５０が設置されている。こ
のリテーナ部材５０は、全体が例えば黄銅材、ステンレ
ス鋼材等の金属によって成形されており、図２（Ａ）に
も示すように、円筒体状の前方つば部５２とこの一端
に、一体的になされて上記気密パッキン部材４０に接す
る後方突部５４とにより構成される。具体的には、上記
円筒体状の前方つば部５２の長さＬ１は例えば５ｍｍ程
度に設定されると共に、その外径Ｄ１は上記ナット部材
３０の基端部側の内径Ｄ２と略同じか、或いはこれより
も僅かに小さく設定されており、この前方つば部５２の
外周面が上記ナット部材３０の内壁に対して摺接してこ
こで保持或いは支持できるようになっている。

【００２１】また、この前方つば部の内径は、上記蛇腹
管Ｆの凸部２０の外径よりも僅かに大きく設定されてお
り、この前方つば部５２内に上記蛇腹管Ｆを挿通できる
ようになっている。この前方つば部５２に一体的に成形
されている円形リング状の後方突部５４は、やや肉厚に
なされており、その基端部側には半径方向の内方に向け
て延びるリング状の突起５６が形成されている。このリ
ング状の突起５６の内径は、上記蛇腹管Ｆの凸部２０の
外径よりも小さく設定されている。そして、この後方突
部５４の基端部側の端面５４Ａ（図４参照）は平面状態
になされて、この端面５４Ａが上記気密パッキン部材４
０の先端側の端面と当接するようになっている。そし
て、このリテーナ部材５０には、上記後方突部５４の端
面側から前方つば部５２に向けて延びるようにして、す
なわち前方つば部５２の長さ方向に沿って切り込むよう
にして、複数の切り込み溝５８が設けられている。この
切り込み溝５８は、上記前方つば部５２の端部の一部を
残して形成されているので、従って、分割された各前方
つば部５２や後方突部５４は、上記切り残された端部Ｐ
１（図４参照）を支点として半径方向へ拡縮変形できる
ようになっている。図示例では上記切り込み溝５８はリ
テーナ部材５０の周方向に等間隔で６本形成して、前方
つば部５２の一部を残してこのリテーナ部材５０の全体
を６分割しているが、この切り込み溝５８の数はこれに
限定されず、増減するようにしてもよい。

【００２２】そして、上記分割された各後方突部５４の
内側面には、挿入されてくる蛇腹管Ｆの先端と当接して
これを拡開方向へ付勢して弾性的に押し曲げるための拡
開テーパ面５４Ｂ（図４参照）が形成されている。この
拡開テーパ面の傾斜角度αは例えば４０〜５０℃程度の
範囲内に設定されており、蛇腹管Ｆを挿入した時にこれ
が拡開し易くなっている。そして、この分割された各後
方突部５４の外面側の前方には、蛇腹管Ｆに引き抜き方
向に力を付与した時に、上記ナット部材３０に設けた後
述する抜け防止テーパ面６０と当接してこの後方突部５
４及び分割されている前方つば部５２を縮径方向、すな
わちこの管継手１６の中心軸方向へ弾性的に屈曲変形さ
せる縮径テーパ面５４Ｃが形成されている。

【００２３】そして、上記ナット部材３０の基端部に
は、所定の角度で先端方向に沿ってこの軸心方向に所定
の角度で傾斜する抜け防止テーパ面６０が形成されてお
り、挿入完了した蛇腹管Ｆを引き抜き方向に力を付与し
た時に上記リテーナ部材５０の上記縮径テーパ面５４Ｃ
がこの抜け防止テーパ面６０に当接して後方突部５４を
軸心方向へ移動し得るようになっていると共に、蛇腹管
Ｆの未挿入時には、上記リテーナ部材５０が抜け方向
（先端方向）へ移動した時にこの抜け落ちを防止し得る
ようになっている。

【００２４】次に、以上のように構成された差込式管継
手の使用方法について説明する。まず、作業者は、図１
に示す状態から、蛇腹管Ｆの先端部を、ナット部材３０
の管挿通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿
通させてこれを差し込んで行く。そして、更に蛇腹管Ｆ
を押し込んで行くと、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示す
ように、蛇腹管Ｆの先端はリテーナ部材５０の後方突部
５４の拡開テーパ面５４Ｂと当接し、分割されている各
前方つば部材５２及び各後方突部５４は、図４（Ｂ）に
示すように管継手の半径方向外方へ例えば角度θ１だけ
屈曲変形して押し広げられ、この中を蛇腹管Ｆが挿通さ
れて行く。

【００２５】この状態で、更に蛇腹管Ｆを押し込むと、
図３（Ｂ）に示すように、蛇腹管Ｆの外周面は、弾性体
よりなる上記両パッキン部材４０、４２の内周面と接触
してこれを弾性的に押圧変形させながらスライド移動し
て行く。これと同時に、上記リング状のリテーナ部材５
０の後方突部５４は、蛇腹管Ｆの外周面と接触して、そ
の半径方向に弾性的に拡縮しながら蛇腹管Ｆを内側に挿
通させる。また、蛇腹管Ｆの先端が曲がっている時には
案内筒４６がその挿入方向を矯正することになる。図３
（Ｂ）に示す例では３つの凸部２０がリング状のリテー
ナ部材５０内を通った状態を示しており、また、蛇腹管
Ｆの挿入と同時に、水密パッキン３６のリング状の内側
突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被覆層２２の外周面と当接し
て折り曲がった状態で接しており、その気密性が保たれ
ることになる。この時、リテーナ部材５０の突起５６
は、蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んでおり、ロック状
態となっている。これにより、蛇腹管Ｆは管継手１６に
完全に装着された状態となる。これ以上、蛇腹管Ｆを挿
入しようとすると、その先端は継手本体２６の内部のス
トッパ段部２６Ａに当接して、それ以上の挿入が阻止さ
れる。

【００２６】ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付
与された場合には、この蛇腹管Ｆとロック状態になって
いるリテーナ部材５０は、一体的に僅かな距離だけ引き
抜き方向へ移動するが、すると、このリテーナ部材５０
の後方突部５４の縮径テーパ面５４Ｃがナット部材３０
の抜け防止テーパ面６０と接触し、この後方突部５４を
縮径方向、すなわち管継手の中心軸方向へ押圧すること
になる。この結果、この後方突部５４の突起５６が蛇腹
管Ｆの凹部１８内に益々強固に押し付けられるので、そ
れ以上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管
Ｆは管継手１６から抜けて脱落することはない。このよ
うにして、管継手１６の構造をそれ程複雑化させること
なく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿入して押し込むだけ
で確実なシール性を維持しつつ装着することができる。
しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜け出て脱落すること
も防止することができる。また、リテーナ部材５０が蛇
腹管Ｆの凹凸部１８、２０を１つ乗り越える毎に、操作
者はクリック感を感じることができるので、挿入状態を
感覚的に把握することができる。

【００２７】また、リテーナ部材５０の先端側はナット
部材３０の内壁に摺接状態で支持され、後端側は気密パ
ッキン部材４０に接触するように保持されているので、
このリテーナ部材５０は、管継手の半径方向へ位置ずれ
することがなく、これを常に芯出し状態で保持すること
が可能となる。更に、図４（Ｂ）に示すように、蛇腹管
Ｆがリテーナ部材５０内に挿通される時、分割されてい
る前方つば部５２はその先端部である点Ｐ１を支点とし
て角度θ１だけ屈曲変形するが、この前方つば部５２の
長さＬ１を長くすることにより、角度θ１をその分、小
さくでき、従ってその分、支点Ｐ１の部分に加わる曲げ
応力を小さくできるので、この部分の破損等を防止する
ことができる。

【００２８】また、上記実施例では図２（Ａ）に示すよ
うに、リテーナ部材５０の６本の全ての切り込み溝５８
は、前方つば部５２の長さ方向の途中までしか形成して
いないが、これに代えて、図２（Ｂ）に示すように上記
６本の内の１本の切り込み溝のみ上記前方つば部５２の
長さ方向の端部まで完全に切断するようにして、これを
完全切り込み溝５８Ａとしてもよい。これによれば、上
記完全切り込み溝５８Ａの溝幅がなくなるようにこのリ
テーナ部材５０は変形できるので、その分、蛇腹管Ｆの
挿入時の挿入抵抗を減少させることが可能となる。

【００２９】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。この第２実施例では、リテーナ部材以外は上記第１
実施例で用いた管継手と同様な構造のものを用いている
ので、ここではリテーナ部材について説明する。図５は
本発明の第２実施例で用いるリテーナ部材を示す斜視
図、図６は本発明の第２実施例の差込式管継手に蛇腹管
を挿入する過程を示す工程図、図７は蛇腹管を挿入する
時の第２実施例のリテーナ部材の状態を説明するための
説明図である。図示するように、この第２実施例のリテ
ーナ部材６４は、上記第１実施例のリテーナ部材５０の
前後をそれぞれ逆にして成形したような形状をしてい
る。そして、上記第１実施例のリテーナ部材５０は、こ
の先端側をナット部材３０の内壁に摺接させて芯出し状
態を維持していたのに対して、この第２実施例のリテー
ナ部材６４では、これを主として気密パッキン部材４０
に支持させることによって芯出し状態を維持するように
している。

【００３０】具体的には、このリテーナ部材６４は、全
体が例えば黄銅材、ステンレス鋼材等の金属によって成
形されており、図５（Ａ）にも示すように、円筒体状の
前方突部６６とこの一端に、一体的になされて上記気密
パッキン部材４０に支持される後方つば部６８とにより
構成される。具体的には、上記円筒体状の後方つば部６
８の長さＬ２は例えば７ｍｍ程度に設定されると共に、
その内径Ｄ３（図６（Ａ）参照）は上記蛇腹管Ｆの凸部
２０の外径よりも僅かに大きく設定されている。この後
方つば部６８の後端部は、上記気密パッキン部材４０の
先端部に嵌め込んで装着され、或いは埋め込まれて固設
されており、このリテーナ部材６４の全体を支持固定す
るようになっている。この後方つば部６８に一体的に成
形されている円形リング状の前方突部６６は、やや肉厚
になされており、その先端部側には半径方向の内方に向
けて延びるリング状の突起７０（図７参照）が形成され
ている。このリング状の突起７０の内径は、上記蛇腹管
Ｆの凸部２０の外径よりも小さく設定されている。そし
て、このリテーナ部材６４には、上記前方突部６６の端
面側から後方つば部６８に向けて延びるようにして、す
なわち後方つば部６８の長さ方向に沿って切り込むよう
にして、複数の切り込み溝７２が設けられている。この
切り込み溝７２は、上記後方つば部６８の端部の一部を
残して形成されているので、従って、分割された各後方
つば部６８や前方突部６６は、上記切り残された端部Ｐ
２（図７参照）を支点として半径方向へ拡縮変形できる
ようになっている。図示例では上記切り込み溝７２はリ
テーナ部材６４の周方向に等間隔で６本形成して、後方
つば部６８の一部を残してこのリテーナ部材６４の全体
を６分割しているが、この切り込み溝５８の数はこれに
限定されず、増減するようにしてもよい。

【００３１】そして、上記分割された各前方突部６６の
内側面には、挿入されてくる蛇腹管Ｆの先端と当接して
これを拡開方向へ付勢して弾性的に押し曲げるための拡
開テーパ面６６Ｂ（図７参照）が形成されている。そし
て、この分割された各前方突部６６の外面側の前方に
は、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力を付与した時に、上記
ナット部材３０に設けた抜け防止テーパ面６０と当接し
てこの前方突部６６及び分割されている後方つば部６８
を縮径方向、すなわちこの管継手１６の中心軸方向へ弾
性的に屈曲変形させる縮径テーパ面６６Ｃが形成されて
いる。尚、上記リテーナ部材６４を、図５（Ｂ）に示す
ように気密パッキン部材４０と一体成形するようにして
もよい。

【００３２】次に、以上のように構成された第２実施例
の差込式管継手の使用方法について説明する。まず、作
業者は、蛇腹管Ｆの先端部を、図６（Ａ）に示すように
第２実施例の差込式管継手７４のナット部材３０の管挿
通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させ
てこれを差し込んで行く。そして、更に蛇腹管Ｆを押し
込んで行くと、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すよう
に、蛇腹管Ｆの先端はリテーナ部材６４の前方突部６６
の拡開テーパ面６６Ｂと当接し、分割されている各後方
つば部材６８及び各前方突部６６は、図７（Ｂ）に示す
ように管継手の半径方向外方へ例えば角度θ２だけ屈曲
変形して押し広げられ、この中を蛇腹管Ｆが挿通されて
行く。また、蛇腹管Ｆの先端が曲がっている時には案内
筒４６がその挿入方向を矯正することになる。

【００３３】この状態で、更に蛇腹管Ｆを押し込むと、
図６（Ｂ）に示すように、蛇腹管Ｆの外周面は、弾性体
よりなる上記両パッキン部材４０、４２の内周面と接触
してこれを弾性的に押圧変形させながらスライド移動し
て行く。これと同時に、上記リング状のリテーナ部材６
４の前方突部６６は、蛇腹管Ｆの外周面と接触して、そ
の半径方向に弾性的に拡縮しながら蛇腹管Ｆを内側に挿
通させる。また、蛇腹管Ｆの先端が曲がっている時には
案内筒４６がその挿入方向を矯正することになる。図６
（Ｂ）に示す例では４つの凸部２０がリング状のリテー
ナ部材６４内を通った状態を示しており、また、蛇腹管
Ｆの挿入と同時に、水密パッキン３６のリング状の内側
突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被覆層２２の外周面と当接し
て折り曲がった状態で接しており、その気密性が保たれ
ることになる。この時、リテーナ部材６４の突起７０
は、蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んでおり、ロック状
態となっている。これにより、蛇腹管Ｆは管継手１６に
完全に装着された状態となる。これ以上、蛇腹管Ｆを挿
入しようとすると、その先端は継手本体２６の内部のス
トッパ段部２６Ａに当接して、それ以上の挿入が阻止さ
れる。

【００３４】ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付
与された場合には、この蛇腹管Ｆとロック状態になって
いるリテーナ部材６４は、一体的に僅かな距離だけ引き
抜き方向へ移動するが、すると、このリテーナ部材６４
の前方突部６６の縮径テーパ面６６Ｃがナット部材３０
の抜け防止テーパ面６０と接触し、この前方突部６６を
縮径方向、すなわち管継手の中心軸方向へ押圧すること
になる。この結果、この前方突部６６の突起７０が蛇腹
管Ｆの凹部１８内に益々強固に押し付けられるので、そ
れ以上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管
Ｆは管継手１６から抜けて脱落することはない。

【００３５】このようにして、管継手１６の構造をそれ
程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿
入して押し込むだけで確実なシール性を維持しつつ装着
することができる。しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜
け出て脱落することも防止することができる。また、リ
テーナ部材６４が蛇腹管Ｆの凹凸部１８、２０を１つ乗
り越える毎に、操作者はクリック感を感じることができ
るので、挿入状態を感覚的に把握することができる。ま
た、リテーナ部材６４の基端部側は気密パッキン部材４
０に嵌め込んで装着され、或いは固定的に支持されてい
るので、このリテーナ部材６４は、管継手の半径方向へ
位置ずれすることがなく、これを常に芯出し状態で保持
することが可能となる。更に、図７（Ｂ）に示すよう
に、蛇腹管Ｆがリテーナ部材６４内に挿通される時、分
割されている後方つば部６８はその後端部である点Ｐ２
を支点として角度θ２だけ屈曲変形するが、この後方つ
ば部６８の長さＬ２を長くすることにより、角度θ２を
その分、小さくでき、従ってその分、支点Ｐ２の部分に
加わる曲げ応力を小さくできるので、この部分の破損等
を防止することができる。

【００３６】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。この第３実施例では、リテーナ部材としては、第１
実施例で説明した図２に示すようなリテーナ部材５０を
用いているので、それ以外の構造について説明する。図
８は本発明の第３実施例の差込式管継手８０に蛇腹管Ｆ
を挿入する過程を示す工程図である。上記差込式管継手
８０は、上記蛇腹管Ｆを挿入するために内壁面が２段に
段部状になされて管挿入孔８２が形成された継手本体８
４と、中心に管挿通孔８６が形成されたリング状のナッ
ト部材８８と、このナット部材８８に係合されてこれと
一体的に前記継手本体８４の内壁面に沿って摺動可能に
設けられたパッキン部材９０とにより主に構成されてい
る。上記継手本体８４は、前部本体８４Ａと後部本体８
４Ｂとよりなり、両者はネジ部８５にて２分割可能に螺
合されている。上記ナット部材８８は、例えば黄銅等に
よりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿通し
得る大きさの管挿通孔８６を中心に有する。このナット
部材８８の外面は、例えば円柱状になされている。この
ナット部材８８の中央部側の外周面には、円形リング状
の弾性体よりなる水密Ｏリング９２を介在させて内部に
水分が浸入しないようにしている。

【００３７】上記パッキン部材９０は、合成ゴムの弾性
体よりなると共に、上記ナット部材８８と同様に上記継
手本体８４に略内接するように形成される。このパッキ
ン部材９０は、先端側の気密パッキン部材９０Ａと後端
側の耐火パッキン部材９０Ｂとよりなり、両パッキン部
材９０Ａ、９０Ｂは、それぞれの用途に合った合成ゴム
により一体成形される。上記ナット部材８８の基端部の
内側は、凹状になされてその後端は、パッキン部材９０
の先端に連結されて、前述したようにナット部材８８と
パッキン部材９０とが一体的に継手本体８４の内壁に沿
って摺接しつつ移動できるようになっている。

【００３８】また、このナット部材８８の先端側の内周
面には、円形リング状の弾性体よりなる水密パッキン部
材９４がその周方向に沿って装着されており、この水密
パッキン部材９４の内側突部９４Ａが挿入された蛇腹管
Ｆの被覆層２２と密接してシールし、外部より管継手内
に腐食水等が浸入することを防止するようになってい
る。また、このナット部材８８の中央部側の外周面に
は、ストップリング収容凹部９６が設けられると共に、
これに対応する継手本体８４の内面には段部９８が設け
られて、この段部９８からは半径方向内側に向けて傾斜
されたストップリング用テーパ面１００が形成されてい
る。そして、この段部９８とナット部材８８の外周面に
設けたリング状のストップリング収容凹部９６との間に
ワッシャ状になされて半径が拡縮可能になされたストッ
プリング部材１０２が設けられている。そして、上記段
部９８より所定のストローク長だけ離間させて、この継
手本体８４の内面には、上記ストップリング部材１０２
が拡張して収容されるストップ凹部９７がリング状に形
成される。尚、この継手本体８４の一部には内部から外
部へ気体を透過するが、固体や液体は透過しない選択透
過性部材（図示せず）を装着してある。

【００３９】そして、このナット部材８８の基端部内側
に形成した断面が略凹部状になされたリング状のリテー
ナ収容空間１０４に、図２に示したと同様な構造のリテ
ーナ部材５０を配置している。すなわち、図１を参照し
て説明したと同様にこのリテーナ部材５０の先端部をナ
ット部材８８の内壁に摺接させ、基端部をパッキン部材
９０に接するようにして支持している。このパッキン部
材９０の基端部には、上記蛇腹管Ｆの凹部１８の内径よ
りも僅かに小さく設定された外径を有する円筒体状の支
持筒１０６が前方に延びるようにして一体的に設けられ
ている。そして、上記ナット部材８８の上記リテーナ収
容空間１０４を区画する基端部には、所定の角度で先端
方向に沿ってこの軸心方向に所定の角度で傾斜する抜け
防止テーパ面１１０が形成されており、挿入完了した蛇
腹管Ｆに対して引き抜き方向に力を付与した時に上記リ
テーナ部材８８がこの抜け防止テーパ面１１０に当接し
て一部が縮径することによって蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌
まり込み、この蛇腹管Ｆの抜けを阻止し得るようになっ
ている。

【００４０】次に、以上のように構成された第３実施例
の差込式管継手の使用方法について説明する。まず、作
業者は、蛇腹管Ｆの先端部を、図８（Ａ）に示すように
第３実施例の差込式管継手８０のナット部材８８の管挿
通孔８６及び継手本体８４の管挿入孔８２内に挿通させ
てこれを差し込んで行く。すると、蛇腹管Ｆの先端がリ
ング状のリテーナ部材５０の後方突部５４の拡開テーパ
面５４Ｂ（図４参照）と当接し、この後方突部５４の径
を弾性的に拡大して中に入り込む。この状態から、更に
蛇腹管Ｆを押し込んで行くと、蛇腹管Ｆは、上記リング
状のリテーナ部材５０の後方突部５４の直径を拡縮させ
ながらその中を通って行くと共に、上記蛇腹管Ｆは気密
パッキン部材９０Ａ及び耐火パッキン部材９０Ｂの内周
面と接してこれを弾性的に変形させつつ更に奥に入って
行き、更にその先端は奥に位置する支持筒１０６の基部
に至る。この時点では、ナット部材８８とパッキン部材
９０はスライド移動していない。また、リング状のリテ
ーナ部材５０の後方突部５４が拡縮して内側に蛇腹管Ｆ
が通る時には、操作者は拡縮に伴うクリック感を確認す
ることができる。

【００４１】また、蛇腹管Ｆの挿入と同時に、水密パッ
キン９４のリング状の内側突部９４Ａは、蛇腹管Ｆの被
覆層２２の外周面と当接して折り曲がった状態で接して
おり、その気密性が保たれることになる。ここで、更に
蛇腹管Ｆを押し込むと、上述したように蛇腹管Ｆの先端
は、支持筒１０６の基部に当接しているので、今度は、
この蛇腹管Ｆと共に、耐火パッキン部材９０Ｂ及び気密
パッキン部材９０Ａとこの気密パッキン部材９０Ａに連
結されているナット部材８８とが全て一体となって奥に
スライド移動して行く。この時、弾性的に縮径された状
態でナット部材８８と共にスライド移動してきたストッ
プリング部材１０２は、ストップ凹部９７に至ってここ
で拡張してロックされ、上記スライド移動が停止する。
この時の状態は図８（Ｂ）に示されている。これによ
り、蛇腹管Ｆは管継手１６に完全に装着された状態とな
る。このように、蛇腹管Ｆが完全に装着された状態では
ナット部材８８が継手本体８４の内部に完全に隠れた状
態になっているため、差し込み不足が一目でわかるので
施工が適正に完了した事が目視、或いはさわった触感で
も容易に確認できる。

【００４２】また、ナット部材８８が奥へ押し込まれる
に従って、上記ストップリング部材１０２は、ストップ
リング用テーパ面１００が通過するに従って次第に縮径
して行き、そして、上述のようにストップ凹部９７に至
った時に拡張してロックされるので、ナット部材８８に
引き抜き方向へ力が付与されても、この引き抜きが阻止
される。ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付与さ
れた場合には、この蛇腹管Ｆとロック状態になっている
リテーナ部材５０は、一体的に僅かな距離だけ引き抜き
方向へ移動するが、すると、図４を参照して説明したよ
うに、このリテーナ部材５０の後方突部５４の縮径テー
パ面５４Ｃがナット部材８８の抜け防止テーパ面１１０
（図８（Ｂ）参照）と接触し、この後方突部５４を縮径
方向、すなわち管継手の中心軸方向へ押圧することにな
る。この結果、この後方突部５４の突起５６が蛇腹管Ｆ
の凹部１８内に益々強固に押し付けられるので、それ以
上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管Ｆは
管継手８０から抜けて脱落することはない。このように
して、管継手８０の構造をそれ程複雑化させることな
く、蛇腹管Ｆを管継手８０内へ挿入して押し込むだけで
確実なシール性を維持しつつ装着することができる。

【００４３】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。図９は本発明の第４実施例を示す断面図であり、図
中、上半分は蛇腹管の挿入途中の状態を示し、下半分は
蛇腹管の挿入を完了した時の状態を示す。この図９に示
す第４実施例の差込式管継手１２０では、リテーナ部材
としては第２実施例で説明した図５に示したものと同様
のリテーナ部材６４を用い、それ以外の構造については
第３実施例で説明した図８に示したものと略同様のもの
を用いているので、同じ構成部分については同一参照符
号を付してその説明を省略し、構造の異なる部分のみ説
明する。この差込式管継手１２０にあっては、パッキン
部材９０の耐火パッキン部材９０Ｂを内径方向へ突出さ
せてこれを係合凸部１２２としており、蛇腹管Ｆの挿入
時に、この蛇腹管Ｆの先端がこの係合凸部１２２に当接
することによって、このパッキン部材９０とナット部材
８８が一体的にスライド移動する。尚、この係合凸部１
２２に、図８にて説明した支持筒１０６を設けるように
してもよい。

【００４４】そして、ここではストップリング部材１０
２としては、半径方向へ弾性的に縮係している例えばバ
ネ部材等を用いており、また、ナット部材８８の先端外
周面には縮径段部１２４が形成されている。そして、ナ
ット部材８８が挿入方向へスライド移動して上記ストッ
プリング部材１０２が上記縮径段部１２４に落ち込んだ
時に（図９中の下半分参照）、両者がロック状態となっ
てこのナット部材８８が継手本体８４側から抜けないよ
うになっている。そして、図５にて示したと同様な構造
のリテーナ部材６４が、ナット部材８８とパッキン部材
９０との間に設置される。この場合、リテーナ部材６４
の基端部は、上記パッキン部材９０の先端部に埋め込ま
れて固定されている。

【００４５】この第４実施例の場合には、挿入される蛇
腹管Ｆとリテーナ部材９０との係合状態及び蛇腹管Ｆに
引き抜き方向への力が付与された時の動作は、図６を参
照して説明した時と同じである。そして、この第４実施
例の場合にも、リテーナ部材６４の基端部側は気密パッ
キン部材９０Ａに固定的に支持されているので、このリ
テーナ部材６４は、管継手の半径方向へ位置ずれするこ
とがなく、これを常に芯出し状態で保持することが可能
となる。尚、以上説明した各実施例では、リテーナ部材
５０、６４を金属で一体的に成形した場合を例にとって
説明したが、これに限定されず、全体を合成樹脂で成形
してもよいし、或いは金属と合成樹脂との一体成形物と
してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の差込式管
継手によれば、次のような優れた作用効果を発揮するこ
とができる。蛇腹管が挿入されるとこの先端にリテーナ
部材が当接してリング状のリテーナ部材内に蛇腹管は、
リテーナ部材の直径を拡縮させながら挿通し、蛇腹管の
凹部に嵌まり込んだ状態でリテーナ部材は装着されるこ
とになり、蛇腹管に引き抜き方向に力を付与すると、ナ
ット部材に形成した抜け防止テーパ面の作用により蛇腹
管の引き抜きが阻止されるように作用するので、蛇腹管
を継手本体内に十分に差し込んで挿入するだけで、良好
なシール性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことが
できる。従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化さ
せることなく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行な
うことができる。また、リテーナ部材は、その先端部が
ナット部材の内壁に摺接され、基端部はパッキン部材に
接するように支持されているので、このパッキン部材は
管継手の半径方向へ位置ずれすることがなく、これを常
に芯出し状態で保持することができる。また、リテーナ
部材に完全切り込み溝を設けた場合には、完全切り込み
溝を設けた結果、リング状のリテーナ部材の一部は完全
にその長さ方向に粗って切断された状態となるので、こ
の半径方向への拡張縮小変位が容易になり、蛇腹管の挿
入抵抗を小さくでき、しかも、装着時のシール性は高く
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の差込式管継手と蛇腹管を
示す断面図である。

【図２】リング状のリテーナ部材を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例の差込式管継手に蛇腹管を
挿入する過程を示す工程図である。

【図４】蛇腹管を挿入する時の第１実施例のリテーナ部
材の状態を説明するための説明図である。

【図５】本発明の第２実施例で用いるリテーナ部材を示
す斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例の差込式管継手に蛇腹管を
挿入する過程を示す工程図である。

【図７】蛇腹管を挿入する時の第２実施例のリテーナ部
材の状態を説明するための説明図である。

【図８】本発明の第３実施例の差込式管継手８０に蛇腹
管Ｆを挿入する過程を示す工程図である。

【図９】本発明の第４実施例を示す断面図である。

【図１０】従来の一般的な差込式管継手を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１６ 差込式管継手 １８ 凹部 ２０ 凸部 ２６ 継手本体 ３０ ナット部材 ４０ 気密パッキン部材 ４２ 耐火パッキン部材 ５０ リテーナ部材 ５２ 前方つば部 ５４ 後方突部 ５４Ｂ 拡開テーパ面 ５４Ｃ 縮径テーパ面 ５８ 切り込み溝 ６０ 抜け防止テーパ面 ６４ リテーナ部材 ６６ 前方突部 ６６Ｂ 拡開テーパ面 ６６Ｃ 縮径テーパ面 ６８ 後方つば部 ７２ 切り込み溝 ７４ 差込式管継手 ８０ 差込式管継手 ８４ 継手本体 ８８ ナット部材 ９０ パッキン部材 １０２ ストップリング部材 １１０ 抜け防止テーパ面 １２０ 差込式管継手 Ｆ 蛇腹管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 智之 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 佐藤 文隆 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 藤縄 靖志 埼玉県川口市栄町１丁目17番14号 サンコ ー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者 五十嵐 和忠 埼玉県川口市栄町１丁目17番14号 サンコ ー瓦斯精機株式会社内 (72)発明者 加藤 一三 三重県桑名市大福二番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 藤吉 稔 三重県桑名市大福二番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 河西 伸哉 三重県桑名市大福二番地 日立金属株式会 社桑名工場内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03 CA05 CA06 CA07 3J106 AA01 AB01 AB09 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 CA11 EA03 EB02 EB05 EB12 EC01 EC07 ED03 ED05 EE02

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が波山状になされた凹凸部を有す
   る蛇腹管を接続する差込式管継手において、 前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
   面が段部状になされた継手本体と、 前記継手本体の先端に固定されたリング状のナット部材
   と、 前記継手本体の内壁面に設けられたパッキン部材と、 先端部が前記ナット部材の内壁に摺接され、基端部が前
   記パッキン部材に接するようにして支持されると共に、
   前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接し
   て一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら
   前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材
   とを備え、 前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を
   付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させる
   抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差
   込式管継手。
2. 【請求項２】 前記リテーナ部材は、前記ナット部の内
   壁に摺接する円筒状の前方つば部と、前記パッキン部材
   と接する肉厚な後方突部とよりなることを特徴とする請
   求項１記載の差込式管継手。
3. 【請求項３】 前記後方突部の内面側には、前記蛇腹管
   の先端と当接してこの後方突部を拡開方向へ付勢する拡
   開テーパ面が形成されると共に、外面側には前記抜け防
   止テーパ面と接する縮径テーパ面が形成されることを特
   徴とする請求項１または２記載の差込式管継手。
4. 【請求項４】 前記後方突部と前記前方つば部には、前
   記前方つば部の端部の一部を残してその長さ方向へ切り
   込むようにして形成された複数の切り込み溝が設けられ
   ることを特徴とする請求項２または３記載の差込式管継
   手。
5. 【請求項５】 前記切り込み溝の内の１つは、前記前方
   つば部の長さ方向の端部まで完全に切断された完全切り
   込み溝であることを特徴とする請求項４記載の差込式管
   継手。
6. 【請求項６】 外周面が波山状になされた凹凸部を有す
   る蛇腹管を接続する差込式管継手において、 前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
   面が段部状になされた継手本体と、 前記継手本体の先端に固定されたリング状のナット部材
   と、 前記継手本体の内壁面に設けられたパッキン部材と、 前記ナット部材と前記パッキン部材との間に位置される
   と共に基端部が前記パッキン部材に支持されて、前記蛇
   腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接して一部
   が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら前記蛇
   腹管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材とを備
   え、 前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を
   付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させる
   抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差
   込式管継手。
7. 【請求項７】 前記リテーナ部材は、前記パッキン部材
   に支持される円筒状の後方つば部と、前記挿入されてく
   る蛇腹管と接する肉厚な前方突部とよりなることを特徴
   とする請求項６記載の差込式管継手。
8. 【請求項８】 前記前方突部の内面側には、前記蛇腹管
   の先端と当接してこの前方突部を拡開方向へ付勢する拡
   開テーパ面が形成されると共に、外面側には前記抜け防
   止テーパ面と接する縮径テーパ面と接する縮径テーパ面
   が形成されることを特徴とする請求項６または７記載の
   差込式管継手。
9. 【請求項９】 前記前方突部と前記後方つば部には、前
   記後方つば部の端部の一部を残してその長さ方向へ切り
   込むようにして形成された複数の切り込み溝が設けられ
   ることを特徴とする請求項７または８記載の差込式管継
   管。
10. 【請求項１０】 前記切り込み溝の内の１つは、前記後
    方つば部の長さ方向の端部まで完全に切断された完全切
    り込み溝であることを特徴とする請求項９記載の差込式
    管継手。
11. 【請求項１１】 外周面が波山状になされた凹凸部を有
    する蛇腹管を接続する差込式管継手において、 前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
    面が段部状になされた継手本体と、 前記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリ
    ング状のパッキン部材と、 前記継手本体の先端側に設けられて前記パッキン部材と
    係合されて前記パッキン部材と一体的に摺動可能になさ
    れたリング状のナット部材と、 前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記
    ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部
    材と、 先端部が前記ナット部材の内壁に摺接され、基端部が前
    記パッキン部材に接するようにして支持されると共に、
    前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接し
    て一部が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら
    前記蛇腹管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材
    とを備え、 前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を
    付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させる
    抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差
    込式管継手。
12. 【請求項１２】 外周面が波山状になされた凹凸部を有
    する蛇腹管を接続する差込式管継手において、 前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁
    面が段部状になされた継手本体と、 前記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリ
    ング状のパッキン部材と、 前記継手本体の先端側に設けられて前記パッキン部材と
    係合されて前記パッキン部材と一体的に摺動可能になさ
    れたリング状のナット部材と、 前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記
    ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部
    材と、 前記ナット部材と前記パッキン部材との間に位置される
    と共に基端部が前記パッキン部材に支持されて、前記蛇
    腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端に当接して一部
    が前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら前記蛇
    腹管を内側に挿通させるリング状のリテーナ部材とを備
    え、 前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を
    付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させる
    抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差
    込式管継手。