JP2023151554A - 管継手、及び、フレキシブル管の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル管の差し込みを、簡易に確認できる管継手を提供する。【解決手段】管継手１０は、一端側２０Ａからフレキシブル管１２が挿入されるインナー部材２０と、インナー部材２０の内周に配置され、コルゲイト管体１４の外周とインナー部材２０の内周との間をシールするインナーシール部材２６と、インナー部材２０の内周に配置され、コルゲイト管体１４の外周と係合してコルゲイト管体１４の挿入方向と反対方向の移動を規制する爪部材２５と、インナー部材２０に設けられ、フレキシブル管１２がインナー部材２０の適正位置へ挿入された状態を、インナー部材２０の外側から視認可能とする位置確認部材３０と、一端側４０Ａからインナー部材２０が挿入され、インナー部材２０を筒内に保持するアウター部材４０と、アウター部材４０の内周とインナー部材２０の外周との間をシールするＯリング３８と、を備えている。【選択図】図１

Description

本願の開示する技術は、管継手、及び、フレキシブル管の接続方法に関する。

従来、建物内の床や壁内の配管には、フレキシブル管が広く使用されている。また、このフレキシブル管とガス栓や鋼管などとを接続するための管継手が種々用いられている。例えば、特許文献１には、管継手内にフレキシブル管を差し込み、パッキンで気密を保つと共にリテーナでフレキシブル管の谷部を保持して抜を防止する技術が開示されている。

特許５２１９２６６号

特許文献１では、フレキシブル管を管継手の規定の位置まで差し込むことが、気密性の保持及び抜け防止のために重要である。しかしながら、管継手内部の差し込み状態は見えない。したがって、フレキシブル管の規定位置にマーキングして確認したり、差し込み時の感覚で施工したりするため、マーキング位置を間違えたり、差し込み感覚の個人差等により、差し込みが十分でない場合も生じうる。

本発明は上記事実を考慮し、フレキシブル管を管継手と接続する際に、フレキシブル管の差し込みを、簡易に確認できる管継手、及び、フレキシブル管の接続方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様の管継手は、少なくともコルゲイト管体を有するフレキシブル管を接続する管継手であって、筒状とされ、筒軸方向の一端側から前記フレキシブル管が挿入されるインナー部材と、環状とされて前記インナー部材の内周に配置され、前記コルゲイト管体の外周と前記インナー部材の内周との間をシールするインナーシール部材と、前記インナー部材の内周に配置され、前記コルゲイト管体の外周と係合して前記コルゲイト管体の挿入方向と反対方向の移動を規制する爪部材と、前記インナー部材に設けられ、前記フレキシブル管の先端が前記インナー部材の適正位置へ挿入された状態を、前記インナー部材の外側から視認可能とする位置確認部と、筒状とされ、筒軸方向の一端側から前記インナー部材が挿入され、前記インナー部材を筒内に保持するアウター部材と、前記アウター部材の内周と前記インナー部材の外周との間に配置され、前記アウター部材の内周と前記インナー部材の外周との間をシールするアウターシール部材と、前記アウター部材と前記インナー部材と、を備えている。

第１の態様の管継手は、インナー部材とアウター部材を備えている、インナー部材は、筒状とされ、筒軸方向の一端側からフレキシブル管が挿入される。インナー部材の内周には、インナーシール部材と爪部材が配置されている。インナーシール部材により、フレキシブル管とインナー部材の間がシールされ、爪部材により、フレキシブル管の抜けが阻止される。

アウター部材は、筒軸方向の一端側からインナー部材が挿入され、インナー部材を筒内に保持する。アウター部材の内周とインナー部材の外周との間は、アウターシール部材によりシールされる。

インナー部材には、フレキシブル管の先端がインナー部材の適正位置へ挿入された状態を、インナー部材の外側から視認可能とする位置確認部が設けられている。したがって、作業者は、フレキシブル管がインナー部材の適正位置へ挿入されているかどうかを、フレキシブル管の先端位置を直接目視することにより容易に確認することができる。

本発明の第２の態様の管継手は、前記位置確認部は、前記アウターシール部材よりも前記挿入奥側に設けられている。

第２の態様の管継手によれば、アウターシール部材よりも挿入手前側に位置確認部が設けられていないので、アウター部材とインナー部材の間のシールを容易に行うことができる。

本発明の第３の態様の管継手は、前記位置確認部は、前記インナー部材の他端部の周方向の一部から前記筒軸方向外側に突出され前記コルゲイト管体の周方向外側に配置される突出部、及び、前記突出部の先端に形成され前記フレキシブル管が前記インナー部材の適正位置へ挿入された状態で前記コルゲイト管体の先端が当接される当接部、を有する

第３の態様の管継手によれば、突出部の先端に形成された当接部にコルゲイト管体の先端を当接させることにより、フレキシブル管をインナー部材の適正位置へ挿入することができる。

本発明の第４の態様のフレキシブル管の接続方法は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の管継手へのフレキシブル管の接続方法であって、前記フレキシブル管の先端部の前記外被部を剥離し、前記フレキシブル管を前記インナー部材の一端側から前記適正位置へ挿入し、前記インナー部材を前記アウター部材へ挿入し、前記アウター部材へ保持させるものである。

第４の態様のフレキシブル管の接続方法によれば、フレキシブル管をインナー部材の一端側から適正位置へ挿入し、適正位置へ挿入されたことをインナー部材の外側から視認により確認した後、インナー部材をアウター部材へ挿入し、アウター部材へ保持させることができる。これにより、容易にフレキシブル管が適正位置に挿入されたことを確認することができる。

本発明は上記構成としたので、フレキシブル管を管継手と接続する際に、フレキシブル管の差し込みを、簡易に確認することができる。

本実施形態の管継手の半断面図である。 本実施形態の（Ａ）はインナー部材の半断面図であり、（Ｂ）は位置確認部の正面図である。 本実施形態のアウター部材の半断面図である。 本実施形態のインナー部材にフレキシブル管を適正位置まで挿入した状態を示す斜視図である。

本発明の実施形態の管継手、及び、フレキシブル管の接続方法について、図面を参照して説明する。

図１には、本実施形態の管継手１０の半断面図が示されている。管継手１０は、フレキシブル管１２を他の配管等に接続する継ぎ手である。フレキシブル管１２は、コルゲイト管材１４と、コルゲイト管材１４の外周を覆う平坦状の外皮部１６を有している。コルゲイト管材１４は蛇腹状の金属製とされている。外皮部１６は、内外面が平滑な樹脂製とされている。

管継手１０は、同軸状に配置される、インナー部材２０、及び、アウター部材４０を有している。以下、インナー部材２０、及び、アウター部材４０の中心軸をＳとする。インナー部材２０は、金属製の筒状とされ、一端部２０Ａの外周に環状のフランジ部２２が形成されている。インナー部材２０の外周面は、フランジ部２２を除いて段差のない同一外径の平滑状となっている。インナー部材２０の内周面には、段差部Ｄ１が設けられており、一端部２０Ａ側の内径が他端部２０Ｂ側の内径よりも小さくなっている。

インナー部材２０の一端部２０Ａ側の内周面には、シール溝２３及び爪溝２４が形成されている。シール溝２３には、Ｏリング２３Ａが配置されている。爪溝２４には、爪部材２５が配置されている。爪部材２５は、環状とされ、径方向内側に突出する爪２５Ａを有している。爪２５Ａは、フレキシブル管１２の挿入手前側から奥側に向けて径が漸減するテーパー状とされ、先端がコルゲイト管材１４の蛇腹状の外面の谷部分に入り込むように構成されている。爪部材２５は、フレキシブル管１２を挿入する際には、コルゲイト管材１４に押されて拡径するように変形する。爪部材２５は、拡径可能なものであれば、金属製、樹脂製、ゴム製など、種々の材料のものを用いることができる。

インナー部材２０の他端部２０Ｂ側の内周面には、インナーシール部材２６、コイルスプリング２８、及び、位置確認部材３０が設けられている。

インナーシール部材２６は、断面四角形状の環状とされ、コルゲイト管材１４の蛇腹状の外面の隣接する山部を２つ充分に跨ぐことのできる幅に構成されている。インナーシール部材２６は、段差部Ｄ１に沿って配置され、コルゲイト管材１４の蛇腹状の外面の山部に当接してコルゲイト管材１４とインナー部材２０の内周との間をシールする。

コイルスプリング２８は、インナーシール部材２６の段差部Ｄ１と反対側に圧縮状態で配置され、後述する位置確認部材３０に当接されることにより、インナーシール部材２６を段差部Ｄ１へ向かって付勢している。

インナー部材２０の他端部２０Ｂ側の内周面には、保持溝２１が形成されている。保持溝２１には、位置確認部材３０が保持されている。位置確認部材３０は、基端部３２、突出部３４、及び、先端当接部３６を有している。基端部３２は、環状とされ、保持溝２１に嵌合されるように径方向外側に凸状に屈曲された形状とされている。基端部３２の一端部３２Ａは、コイルスプリング２８を当接させることが可能な位置まで径方向内側に延出されている。コイルスプリング２８は、一端部３２Ａとインナーシール部材２６の間に圧縮状態で配置されている。

基端部３２の一端部３２Ａと中心軸Ｓ方向の反対側には、突出部３４が形成されている。突出部３４は、一端部３２Ａと反対側の他端部３２Ｂの周方向の等間隔の４箇所から延出され、インナー部材２０の他端部２０Ｂから突出している。突出部３４の先端には、径方向内側に屈曲され、互いに連結された先端当接部３６が形成されている。周方向に隣り合う突出部３４の間は離隔されている。したがって、周方向に隣り合う突出部３４の間は先端当接部３６までの開口が形成され、挿入されたフレキシブル管１２のコルゲイト管材１４の先端部分を外側から視認することができる

インナー部材２０の外周面には、第１外シール溝３８Ａ、第２外シール溝３８Ｂ、第３外シール溝３８Ｃが形成されている。第１外シール溝３８Ａは、爪溝２４に対応する位置に形成されている。第１外シール溝３８Ａには、Ｏリング３８ＡＯが配置されている。第２外シール溝３８Ｂは、第１外シール溝３８Ａよりも他端部２０Ｂ側で段差部Ｄ１よりも一端部２０Ａ側に形成されている。第２外シール溝３８Ｂには、Ｏリング３８ＢＯが配置されている。第３外シール溝３８Ｃは、コイルスプリング２８に対応する位置に形成されている。第３外シール溝３８Ｃには、Ｏリング３８ＣＯが配置されている。以下、Ｏリング３８ＡＯ、Ｏリング３８ＢＯ、Ｏリング３８ＣＯをまとめて「Ｏリング３８」と称する。

アウター部材４０は、金属製の筒状とされ、一端部４０Ａの外周に環状のフランジ部４２が形成されている。アウター部材４０には、フランジ部４２の一端部４０Ａと反対側の隣接部分には、周方向の複数箇所（本実施形態では６箇所）に、保持部材４３が設けられている。保持部材４３は、アウター部材４０の外周面からフランジ部４２を超えて一端部４０Ａ側に延出され、先端部に形成された返し部４３Ａでインナー部材２０のフランジ部２２を中心軸Ｓ方向の外側から保持する。

アウター部材４０の他端部４０Ｂの外周には、六角部４４が周方向に形成されており、六角部４４よりも他端部４０Ｂ側に雄ねじ４６が形成されている。アウター部材４０の他端部４０Ｂの内周には、六角部４４に対応する部分に段差部Ｄ２が形成されている。段差部Ｄ２は、他端部４０Ｂ側の内径が一端部４０Ａ側よりも小径となるように形成されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。

フレキシブル管１２を管継手１０に接続する際には、まず、フレキシブル管１２の接続先端側の外皮部１６を規定の長さ分除去する。規定の長さは、コルゲイト管材１４の長さが、インナー部材２０に設けられた位置確認部材３０の先端当接部３６から爪部材２５を超えてシール溝２３に至るまで、且つ、爪２５Ａがコルゲイト管材１４の蛇腹状の外面の谷部分に入り込む位置に設定されている。

続いて、先端側の外皮部１６を規定の長さ分除去したフレキシブル管１２を、インナー部材２０へ一端部２０Ａ側から挿入する。コルゲイト管材１４は、爪部材２５の爪２５Ａを弾性変形させつつ他端部２０Ｂ側へ進み、インナーシール部材２６に当接されながら、更に、挿入奥側へ移動する。そして、コルゲイト管材１４の先端部分が位置確認部材３０の先端当接部３６に当たるまで挿入する。コルゲイト管材１４の先端部分がインナー部材２０の他端部２０Ｂから突出して位置確認部材３０の側方から充分に見える位置（先端当接部３６に当たる位置が好ましい）が、インナー部材２０に対するフレキシブル管１２の適正位置となる。作業者は、フレキシブル管１２がインナー部材２０の適正位置に挿入されていることを、位置確認部材３０の外側から目視で確認することができる。

フレキシブル管１２がインナー部材２０の適正位置に挿入されると、爪部材２５の爪２５Ａが、コルゲイト管材１４の蛇腹状の外面の谷部分に入り込み、フレキシブル管１２のインナー部材２０からの抜けが抑制される。また、インナーシール部材２６により、インナー部材２０の内周とコルゲイト管材１４の外周との間がシールされ、流体の外部漏れが防止される。

フレキシブル管１２をインナー部材２０の適正位置へ挿入した状態で、インナー部材２０をアウター部材４０の一端部４０Ａ側から挿入する。そして、他端部２０Ｂをアウター部材４０の段差部Ｄ２に当接させ、保持部材４３でインナー部材２０のフランジ部２２を保持する。

アウター部材４０の他端部４０Ｂ側には、接続する部材の雌ねじを雄ねじ４６へ螺合させて接続する。

本実施形態の管継手１０によれば、インナー部材２０の先端から突出するように位置確認部材３０が設けられているので、フレキシブル管１２の先端がインナー部材２０の適正位置へ挿入された状態を、インナー部材２０の外側から視認できる。したがって、作業者は、フレキシブル管１２がインナー部材２０の適正位置へ挿入されているかどうかを目視により容易に確認することができる。インナー部材２０とアウター部材４０が別体となっていない場合には、インナー部材２０の他端部２０Ｂに他の部材を接続するための接続部が設けられているため、フレキシブル管１２の先端位置を目視で確認することは難しい。

また、位置確認部材３０が、第１外シール溝３８Ａ、第２外シール溝３８Ｂ、第３外シール溝３８Ｃよりも挿入奥側に設けられているので、位置確認部材３０を設けても、アウター部材４０とインナー部材２０の間のシールを容易に行うことができる。

また、本実施形態では、インナー部材２０とアウター部材４０が別体とされているので、他端部４０Ｂ側の形状の異なるアウター部材４０を用いることにより、管継手を異なる形状にすることができる。例えば、アウター部材４０のみ代えることにより、ソケット、エルボ、チーズ等の管継手とすることができる。

なお、本実施形態では、位置確認部材３０をインナー部材２０の他端部２０Ｂから突出させるように設けたが、インナー部材２０の他端部２０Ｂの側面に開口を設けて、当該開口を位置確認部としてもよい。

また、本実施形態では、保持部材４３によりインナー部材２０のフランジ部２２を保持する構成について説明したが、他の構成用いてもよい。例えば、フランジ部２２とフランジ部４２とをボルト締結することにより、アウター部材４０にインナー部材２０を保持することができる。

また、本実施形態では、インナー部材２０の外周面に、第１外シール溝３８Ａ、第２外シール溝３８Ｂ、第３外シール溝３８Ｃを形成して、Ｏリング３８ＡＯ、Ｏリング３８ＢＯ、Ｏリング３８ＣＯを各々に配置したが、アウター部材４０の内周に、Ｏリング３８ＡＯ、Ｏリング３８ＢＯ、Ｏリング３８ＣＯを配置するための溝を設けてもよい。この場合でも、アウター部材４０の内周面とインナー部材２０の外周面との間をシールすることができる。

また、本実施形態では、外被部１６を有するフレキシブル管１２について説明したが、外皮部１６を有さないコルゲイト管材１４のみのフレキシブル管についても、本発明を適用することができる。

１０ 管継手
１２ フレキシブル管
１４ コルゲイト管材
１６ 外皮部
２０ インナー部材
２０Ａ 一端部
２０Ｂ 他端部
２５ 爪部材
２５Ａ 爪
２６ インナーシール部材
３０ 位置確認部材（位置確認部）
３４ 突出部
３６ 先端当接部（当接部）
３８ Ｏリング（アウターシール部材）
４０ アウター部材
４０Ａ 一端部
４０Ｂ 他端部
４３ 保持部材
Ｓ 中心軸（筒軸）

Claims (4)

1. 少なくともコルゲイト管体を有するフレキシブル管を接続する管継手であって、
   筒状とされ、筒軸方向の一端側から前記フレキシブル管が挿入されるインナー部材と、
   環状とされて前記インナー部材の内周に配置され、前記コルゲイト管体の外周と前記インナー部材の内周との間をシールするインナーシール部材と、
   前記インナー部材の内周に配置され、前記コルゲイト管体の外周と係合して前記コルゲイト管体の挿入方向と反対方向の移動を規制する爪部材と、
   前記インナー部材に設けられ、前記フレキシブル管の先端が前記インナー部材の適正位置へ挿入された状態を、前記インナー部材の外側から視認可能とする位置確認部と、
   筒状とされ、筒軸方向の一端側から前記インナー部材が挿入され、前記インナー部材を筒内に保持するアウター部材と、
   前記アウター部材の内周と前記インナー部材の外周との間に配置され、前記アウター部材の内周と前記インナー部材の外周との間をシールするアウターシール部材と、
   を備えた管継手。
2. 前記位置確認部は、前記アウターシール部材よりも前記挿入奥側に設けられている、請求項１に記載の管継手。
3. 前記位置確認部は、前記インナー部材の他端部の周方向の一部から前記筒軸方向外側に突出され前記コルゲイト管体の周方向外側に配置される突出部、及び、前記突出部の先端に形成され前記フレキシブル管が前記インナー部材の適正位置へ挿入された状態で前記コルゲイト管体の先端が当接される当接部、を有する、
   請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の管継手へのフレキシブル管の接続方法であって、
   前記フレキシブル管を前記インナー部材の一端側から前記適正位置へ挿入し、
   前記インナー部材を前記アウター部材へ挿入し、前記アウター部材へ保持させる、
   フレキシブル管の接続方法。