JP2002276868A - 配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管部材の接続前に管部材の先端部分に加工を
施すことなく接続可能とし、且つ管部材の挿入時に管部
材を疵つけることなく挿入可能な配管用継手を提供する
こと。 【解決手段】 管部材として金属管２を抜け止め状に接
続する金属管用継手１は、継手本体４と、この継手本体
４に螺合接続されるナット部材５と、金属管２の外周に
係合して抜け止めする係合爪３１を有する保持リング５
とを備え、金属管２の接続時には、金属管２を挿入した
後にナット部材５を継手本体４に螺合させ、継手本体４
に形成された環状傾斜面１８とナット部材５に形成され
た環状傾斜締結面２２により保持リング５を縮径側に変
形させ、保持リング５の係合爪３１を金属管２の外周面
に食い込ませて金属管２を抜け止め状に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、配管用継手に関
し、特に、管部材を挿入した後ナット部材を管部材挿入
方向に移動させて管部材を抜け止め状に接続可能な配管
用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来より、水、湯、空気その他種々の
流体を通す管部材としては、金属製または合成樹脂製の
円筒形状の直管や、外部からの力や熱応力が作用する場
合に変形してその力を逃すことができるように環状山部
と環状谷部が形成され変形可能なフレキシブル管などが
用いられている。これら管部材を接続する配管用継手と
して種々の構造のものが使用されている。

【０００３】例えば、管部材を継手に挿入した後に、配
管用継手の基端部に装着されたナット部材を螺合して管
部材の挿入方向へ移動させて管部材を抜け止め状に接続
するツータッチ式継手としては次のようなものが実用化
されている。図１４に示すような配管用継手２００は、
基端側に雄ネジ部２０４を有する継手本体２０２と、こ
の継手本体２０２の雄ネジ部２０４に螺合可能な雌ネジ
部２０５を有するナット部材２０３を備え、継手本体２
０２の基端側部分には環状のシール部材２０６が装着さ
れた環状の傾斜面２０７が形成され、ナット部材２０３
の基端側部分にはシール部材２０６に管部材２０１の先
端部を押し付けて抜け止めする環状の傾斜面２０８が形
成され、２つの傾斜面２０７，２０８により環状の収容
部２０９が形成されている。継手本体２０２の雄ネジ部
２０４の先端側には管部材２０１の接続状態を確認する
ための２つのインジケーター２１０，２１１が装着され
ている。

【０００４】管部材２０１の接続前には、管部材２０１
の先端部分は先端側程径の大きいスカート状に拡管さ
れ、ナット部材２０３をゆるめた状態でこの管部材２０
１の先端部分は環状の収容部２０９に挿入される。管部
材２０１の挿入後、ナット部材２０３を継手本体２０２
に螺合させていくと、ナット部材２０３の傾斜面２０８
が管部材２０１の先端部をシール部材２０６に押し付
け、管部材２０１は抜け止め状に接続される。

【０００５】前記のような管接続前の拡管作業の代わり
に、管部材の内周若しくは外周に溝や突起部を形成し、
これらの溝や突起部を継手内部に装着されたロックリン
グなどと係合させることで抜け止め状に接続可能な配管
用継手も使用されている。しかしながら、いずれの継手
においても、接続前に管部材の先端部を加工する工程が
必要となる。

【０００６】また、管部材を挿入するだけで気密に抜け
止め状に接続可能なワンタッチ式の配管用継手において
は、管部材の抜け止めのために、継手本体内部に複数の
係合爪を有する保持リングを装着し、これら複数の係合
爪を管部材の外表面に係合させるように構成したの継手
が種々の実用化されている。これらの配管用継手では、
係合爪の先端は管部材の外径よりも内側に突出している
ため、管部材を挿入するときには係合爪が管部材に接触
することになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のツータッチ式配
管用継手においては、管部材の挿入前に管部材の先端部
に拡管等の加工が必要であり、接続に要する作業工数が
増えるし、これらの加工には専用工具が必要であるため
継手の汎用性に欠ける。また、樹脂管など軟質の管部材
は外力により容易に変形するため、前記の配管用継手の
ような抜け止め構造では強い引き抜き力が作用した場合
に管部材が変形して継手から抜ける可能性もある。さら
に、係合爪を有する保持リングを設けたワンタッチ式の
配管用継手の場合は、管部材の挿入時における挿入抵抗
が大きくなること、挿入時に管部材の表面に多数の疵が
つき、これらの疵よりシール性が悪くなること等の問題
がある。

【０００８】本発明の目的は、接続前に管部材の先端部
分に加工を施すことなく接続可能とすること、挿入時に
管部材外表面に疵等をつけることなく挿入可能で且つ確
実に抜け止めした状態に接続可能とすること、等であ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の配管用継手
は、継手本体と、この継手本体に螺合接続されるナット
部材と、これらの内側に配設され管部材の外周に係合し
て抜け止めする保持リングとを備え、管部材を挿入して
抜け止め状に接続する為の配管用継手であって、前記継
手本体は、基端部の外周部の雄ネジ部と、保持リングに
対向する基端に形成され管部材の挿入方向に進む程軸心
側へ移行するように傾斜した環状傾斜面とを備え、前記
ナット部材は、前記雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と、
保持リングに対向する壁面に形成され環状傾斜面と同方
向に傾斜した環状傾斜締結面とを備え、前記保持リング
は、環状傾斜面と同方向へ環状傾斜面よりも緩く傾斜し
た内周側部分に複数の係合爪を有すると共に管部材の挿
入前には管部材の外径以上の大きさの内径を有し、前記
継手本体と保持リングとナット部材に管部材の先端部分
を挿入後、ナット部材を継手本体に螺合締結して保持リ
ングの複数の係合爪を管部材の外周面に食い込ませるよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００１０】管部材の挿入時には、継手本体の内部に配
設された保持リングは管部材の外径以上の大きさの内径
を有するので、管部材は保持リングの係合爪に接触する
ことなく配管用継手の内部に挿入される。管部材の先端
部分を挿入した後、ナット部材の雌ネジ部を継手本体の
雄ネジ部に螺合締結することにより、ナット部材を管部
材挿入方向へ移動させると、継手本体に形成された環状
傾斜面とナット部材に形成された環状傾斜締結面により
保持リングが縮径側に変形し、保持リングの複数の係合
爪は管部材の外周面に食い込み、管部材は抜け止め状に
接続される。

【００１１】請求項２の配管用継手は、継手本体と、こ
の継手本体に係合して接続されるナット部材と、これら
の内側に配設され管部材の外周に係合して抜け止めする
保持リングとを備え、管部材を挿入して抜け止め状に接
続する為の配管用継手であって、前記継手本体は、外周
部の係合部と、保持リングに対向する基端に形成され管
部材の挿入方向に進む程軸心側へ移行するように傾斜し
た環状傾斜面とを備え、前記ナット部材は、管部材挿入
方向への移動により前記係合部に抜け止め状に係合可能
な被係合部と、保持リングに対向する壁面に形成され環
状傾斜面と同方向に傾斜した環状傾斜締結面とを備え、
前記保持リングは、環状傾斜面と同方向へ環状傾斜面よ
りも緩く傾斜した内周側部分に複数の係合爪を有すると
共に管部材の挿入前には管部材の外径以上の大きさの内
径を有し、前記継手本体と保持リングとナット部材に管
部材の先端部分を挿入後、ナット部材の被係合部を継手
本体の係合部に係合させて保持リングの複数の係合爪を
管部材の外周面に食い込ませるように構成したことを特
徴とするものである。

【００１２】管部材の挿入時には、継手本体の内部に配
設された保持リングは管部材の外径以上の大きさの内径
を有するので、管部材は保持リングの係合爪に接触する
ことなく配管用継手の内部に挿入される。管部材の先端
部分を挿入した後、ナット部材を管部材挿入方向へ移動
させ、ナット部材の係合部を継手本体の被係合部に係合
させると、継手本体の環状傾斜面とナット部材の環状傾
斜締結面により保持リングは縮径側に変形し、保持リン
グの複数の係合爪は管部材の外周面に食い込み、管部材
は抜け止め状に接続される。

【００１３】請求項３の配管用継手は請求項１又は２の
発明において、前記保持リングの複数の係合爪は、管部
材挿入方向に進む程軸心側へ移行するように管部材の軸
心に対して傾斜状に配置され、管部材から作用する引抜
き力により複数の係合爪が所定の限度内で弾性変形した
状態では、隣接する係合爪同士が接触して縮径側へ変形
しないように構成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】保持リングの複数の係合爪が、管部材の引
き抜きに抵抗できるように傾斜しており、管部材から作
用する引き抜き力により複数の係合爪が所定の限度内で
弾性変形した状態では、隣接する係合爪同士が接触して
縮径側へ変形しないので、ウォータハンマー等の現象に
より大きな引き抜き力が作用した場合にも、複数の係合
爪が前記の傾斜状態を維持し、管部材引き抜き側へ反転
した状態に変形することがないから、管部材を接続する
安定性と信頼性に優れる。

【００１５】請求項４の配管用継手は、継手本体と、こ
の継手本体に螺合接続されるナット部材と、これらの内
側に配設されフレキシブル管の外周の環状谷部に係合し
て抜け止めする係合リングとを備え、フレキシブル管を
挿入して抜け止め状に接続する為の配管用継手であっ
て、前記継手本体は、外周部の雄ネジ部と、基端に形成
され係合リングを受け止める環状受止面と、フレキシブ
ル管の先端部を導入する導入孔とを有し、前記ナット部
材は、前記雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と、係合リン
グに対向する壁面に形成され管挿入方向へ進む程軸心か
ら遠のくように傾斜した環状傾斜面と、前記導入孔に連
なる導入孔とを有し、前記係合リングは、その外周部に
前記環状傾斜面に当接する環状傾斜面を有すると共に内
周側部分に管挿入前にはフレキシブル管の外径以上の大
きさの内径でフレキシブル管の環状谷部に係合可能な環
状係合部を有し、縮径可能に分断リング状に構成され、
前記継手本体と係合リングとナット部材にフレキシブル
管の先端部分を挿入後、ナット部材を継手本体に螺合締
結し、係合リングを縮径させてその環状係合部をフレキ
シブル管の環状谷部に係合させるように構成したことを
特徴とするものである。

【００１６】フレキシブル管の挿入時には、継手本体の
内部に配設された係合リングはフレキシブル管の外周の
環状山部以上の大きさの内径を有するので、フレキシブ
ル管は係合リングの環状係合部に接触することなく配管
用継手の内部に挿入される。フレキシブル管の先端部分
を継手本体の導入孔とナット部材の導入孔に挿入した
後、ナット部材の雌ネジ部を継手本体の雄ネジ部にに螺
合締結してナット部材をフレキシブル管の挿入方向へ移
動させると、係合リングの環状傾斜面がナット部材の環
状傾斜面に当接しつつ係合リングは縮径してその環状係
合部がフレキシブル管の環状谷部に係合し、フレキシブ
ル管は抜け止め状に接続される。

【００１７】請求項５の配管用継手は請求項１〜４の何
れかの発明において、前記ナット部材は、管部材を接続
してロックした状態を識別する為のロック状態識別部を
有することを特徴とするものである。従って、このロッ
ク状態識別部により管部材の接続ロック状態を識別でき
るため、管部材の接続が不良のまま接続作業を終了して
しまうことがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態について説
明する。図１に示すように、本実施形態は、配管用継手
として、水、湯、その他種々の液体、都市ガス、或いは
その他種々の気体を流通させる管部材としての金属製の
直管（以下金属管という）を挿入して抜け止め状に接続
する金属管用継手に本発明を適用したものである。この
金属管用継手１は、外部の配管３に螺合される継手本体
４と、この継手本体４に螺合接続されるナット部材５
と、これらの内側に配設され金属管２の外周に係合して
抜け止めする保持リング６とを備えている。この金属管
用継手１においては、継手本体４と保持リング６とナッ
ト部材５に金属管２の先端部分を挿入後、ナット部材５
を継手本体４に螺合締結して保持リング６の複数の係合
爪３１を金属管２の外周面に食い込ませて金属管２をロ
ックする。

【００１９】継手本体４は金属製（例えば真ちゅうまた
は青銅製）のものであり、図１に示すように、この継手
本体４は、外径が６角形のナット部４ａと、ナット部４
ａから先端側（金属管挿入方向）へ延びる筒部４ｂと、
基端側（金属管引抜き方向）へ延びる筒部４ｃとを一体
形成したものである。この筒部４ｂの外周部には配管３
が螺合される雄ネジ部１０が形成され、筒部４ｂの先端
部付近には 挿入された金属管２を係止する環状の係止
部１１が形成されている。継手本体４の内周側には金属
管２の先端部分を収容する収容穴１２が形成され、継手
本体４の内側には流体通路１３が形成されている。収容
穴１２には２つのリング溝１４，１５が軸心１６方向に
間隔を空けて形成され、これらのリング溝１４，１５に
は継手本体４と金属管２との間をシールする２つのＯリ
ング１４ａ，１５ａが夫々装着されている。

【００２０】継手本体４の筒部４ｃの外周部には、ナッ
ト部材５を外嵌螺合させる為の雄ネジ部１７が形成さ
れ、筒部４ｃの基端には、保持リング６に対向し先端側
に進む程軸心１６側へ移行するように傾斜した環状傾斜
面１８が形成されている。

【００２１】ナット部材５は継手本体４と同様に金属製
のものであり、図１に示すように、このナット部材５
は、外径が６角形のナット部５ａと基端側の環状壁部５
ｂを一体形成したものである。ナット部５ａの内周側に
は雄ネジ部１７に螺合可能な雌ネジ部２０が形成されて
いる。環状壁部５ｂの内周側には、金属管２を導入する
導入孔２１が形成され、環状壁部５ｂの保持リング６に
対向する先端側の壁面に前記環状傾斜面１８と同方向に
傾斜した環状傾斜締結面２２が形成されている。継手本
体４の筒部４ｃとナット部材５のナット部５ａと環状壁
部５ｂにより保持リング６を収容する環状収容穴２３が
形成されている。

【００２２】継手本体４のナット部４ａの基端には先端
側ほど大径化したテーパー面２４ａが形成され、ナット
部材４ａの先端にはこのテーパー面２４ａと逆方向に傾
斜したテーパー面２４ｂが形成され、これら２つのテー
パー面２４ａ，２４ｂにより環状溝２４が形成されてい
る。この環状溝２４には金属管２の挿入前にナット部材
５が継手本体４に螺合されるのを防ぐために、断面が略
３角形で拡径側へ変形可能なＣ形リング部材２５（ロッ
ク状態識別部）が装着されている。ナット部材５が継手
本体４に螺合されると、このＣ形リング部材２５はテー
パー面２４ａ，２４ｂにより押し出されて拡径するの
で、金属管２の接続状態を確認できる。

【００２３】次に保持リング６について説明する。図１
〜図４に示すように、保持リング６は金属管２の外周面
に係合して金属管２を抜け止めする為のもので、ステン
レス製の薄板で構成され、前記環状収容穴２３の内部に
配設されている。保持リング６の外周側部分には外形が
円形のリング部３０が形成され、保持リング６の内周側
部分には例えば６つの係合爪３１が形成されている。こ
のリング部３０は軸心１６と直交し、金属管２の挿入前
には、これらの係合爪３１は前記環状傾斜面１８と同方
向へ環状傾斜面１８より軸心１６に対して緩い角度（例
えば約４５度）で傾斜し、保持リング６の内径は金属管
２の外径よりも大きく形成されている。各係合爪３１は
略３角形状に形成され、係合爪３１の先端には鋭く尖っ
た爪部３１ａが形成されている。

【００２４】次に前記金属管用継手１の作用について説
明する。金属管２を挿入する前には、継手本体４は配管
３に部分的に螺合されており、継手本体４の基端部とナ
ット部材５の先端部とで形成される環状溝２４にはＣ形
リング部材２５が装着されており、ナット部材５は継手
本体４に仮止め程度に螺合されている。

【００２５】この状態で、図１のように、右方より導入
孔２１から継手本体４と保持リング６とナット部材５に
金属管２の先端部分を挿入する。このとき、保持リング
６の内径は金属管２の外径よりも大きいために、金属管
２は係合爪３１に接触せずに継手本体４の受止部１１に
金属管２の先端が当接するまで挿入される。

【００２６】次に、図２に示すように、ナット部材５を
継手本体４に螺合締結していくと、ナット部材５の環状
傾斜締結面２２により保持リング６は左方へ駆動され、
継手本体４の環状傾斜面１８に当接する。保持リング６
の係合爪３１は環状傾斜面１８よりも緩く傾斜している
ため、環状傾斜面１８と環状傾斜締結面２２により、保
持リング６の内周側の複数の係合爪３１は縮径側へ変形
し、係合爪３１の爪部３１ａは金属管２の外周面に食い
込んで、金属管２はロック状態となる。

【００２７】ナット部材５が継手本体４に完全に螺合締
結して左方へ移動したときに、環状溝２４に装着されて
いるＣ形リング部材２５は、環状溝２４から外側へ押し
出されて拡径するため、金属管２の接続状態を確認でき
る。また、このＣ形リング部材２５により金属管２を挿
入する前にはナット部材５が奥まで螺合しないように仮
止めされているため、誤ってナット部材５が螺合された
状態で金属管２を挿入するのを防ぐことができ、挿入時
に金属管２に疵をつけることがない。

【００２８】以上の金属管用継手１によれば、金属管２
の挿入時には、保持リング６は金属管２の外径よりも大
きく拡径した状態で、ナット部材５を継手本体４に螺合
締結して保持リング６を縮径側へ変形させて、係合爪３
１を金属管２の外周面に係合させて金属管２を抜け止め
するように構成したので、挿入前に金属管２の先端部分
に拡管等の加工をする必要がなく、金属管２の接続の作
業工数を削減することができる。

【００２９】金属管２の挿入時には、金属管２の外周面
に保持リング６の爪部３１ａが係合しないため、金属管
２の外周面に疵がつくことがなく、金属管２と継手本体
４との間のシール性が低下することがない。また、金属
管２の挿入抵抗が小さいので、軽い力で金属管２を挿入
接続することができ、操作性に優れる。

【００３０】ナット部材５を継手本体４に完全に螺合締
結して左方へ移動したときに、Ｃ形リング部材２５は環
状溝２４から外側へ押し出されて拡径するため、金属管
２の接続状態を確認できる。また、このＣ形リング部材
２５により金属管２を挿入する前にはナット部材５が奥
まで螺合しないように仮止めされているため、誤ってナ
ット部材５が螺合された状態で金属管２を挿入するのを
防ぐことができ、挿入時に金属管２に疵をつけることが
ない。

【００３１】尚、硬質の金属管２（例えば鋼管やステン
レス管等）を挿入接続する場合には、係合爪３１が金属
管２の外周面に係合するときの抵抗が大きいため、係合
爪３１の数を少なめにして且つ爪部３１ａを極力鋭く形
成することが望ましい。

【００３２】次に前記実施形態の変更形態について説明
する。 １）図５に示すように、管部材として合成樹脂製の直管
（以下樹脂管という）を接続する場合に本発明を適用す
る。この樹脂管用継手１Ａは前記実施形態と略同様の構
造を有するが、ナット部材５Ａのナット部４０の基端に
おいて、金属製または合成樹脂製の環状のガイド部材４
２がナット部４０の内周面と環状壁部４１の先端側の面
に対して摺動可能に内嵌されている。このガイド部材４
２の先端側には継手本体４Ａの環状傾斜面１８Ａと同方
向に傾斜した環状傾斜締結面２２Ａが設けられている。
また、ナット部材５Ａを継手本体４Ａに螺合締結した状
態では、環状傾斜面１８Ａと保持リング６Ａとの間及び
保持リング６Ａと環状傾斜締結面２２Ａとの間には隙間
が形成されるように構成されている。樹脂管４３の先端
部分には樹脂管４３が内側へ変形しないように剛性を高
めるための金属製のパイプ材４３ａが挿入装着されてい
る。

【００３３】樹脂管４３を挿入する場合において、前記
実施形態のように、係合爪４５の爪部４５ａを鋭く形成
すると、樹脂管２Ａの外周面は軟らかいために部分的に
爪部４５ａが樹脂管４３を貫通する可能性もある。従っ
て、図６，図７に示すように、保持リング６Ａの爪部４
５ａをやや丸みを帯びた形状に形成し、係合爪４５の数
を多くして係合する面積を大きくするのが望ましい。

【００３４】さらに、図８に示すように、各係合爪４５
の傾斜部４５ｂの周方向両端部に直線状の衝突面４５ｃ
が形成され、この傾斜部４５ｂは樹脂管４３を挿入しな
い状態では、隣接する係合爪４５の衝突面４５ｃと衝突
面４５ｃとの間には僅かな隙間が形成され、樹脂管４３
を挿入接続した状態ではこの隙間は殆どない状態になる
ように各係合爪４５を構成してもよい。この場合には、
樹脂管４３を挿入接続した状態で、係合爪４５が所定限
度内で引抜き側へ弾性変形したときに、隣接する係合爪
４５の衝突面４５ｃと衝突面４５ｃが衝突して、これら
係合爪４５がそれ以上縮径側へ変形しない。

【００３５】この樹脂管用継手１Ａにおいては、前記実
施形態と略同様の作用及び効果を有するが、ナット部材
５Ａに環状のガイド部材４２を装着したことで、樹脂管
４３に回転力が作用した場合に、ガイド部材４２がナッ
ト部４０と環状壁部４１に対して回転摺動することで樹
脂管４３と保持リング６Ａとガイド部材４２が一体とな
って回転することができ、樹脂管４３の外周面に係合爪
４５の爪部４５ａにより疵がつくのを防止できる。ま
た、環状傾斜面１８Ａと保持リング６Ａとの間及び保持
リング６Ａと環状傾斜締結面２２Ａとの間に隙間が形成
されているので、樹脂管４３にウォータハンマー現象等
により大きな引抜き力が作用した場合には、係合爪４５
の爪部４５ａが樹脂管４３の外周面により深く食い込ん
で樹脂管４３を抜け止めすることができる。

【００３６】各係合爪４５を図８のように構成した場合
には、樹脂管４３の大きな引抜き力が作用したときで
も、各係合爪４５は所定限度内で引抜き側へ弾性変形
し、隣接する係合爪４５の衝突面４５ｃと衝突面４５ｃ
が衝突して、これら係合爪４５はそれ以上縮径側へ変形
しないので、係合爪４５が反転することなく、樹脂管４
３が抜け出すことがない。

【００３７】２）保持リング６，６Ａの係合爪３１，４
５の数及び形状は前記実施形態及びその変更形態のもの
に限定される訳ではなく、種々の形状のものを採用でき
る。 ３）前記の配管用継手１に接続する管部材は流体を通す
ためのシール性を必要とするものに必ずしも限定される
訳ではなく、例えば支持部材として用いられる管部材を
挿入接続する場合に対しても適用できる。このような用
途に使用されるときには、シール部材１４ａ，１５ａは
不要である。

【００３８】次に本発明を別の配管用継手に適用した形
態（第１別実施形態）について説明する。図９に示すよ
うな樹脂管用継手５０は管部材として樹脂管５１を抜け
止め状に挿入接続するためのものであり、この樹脂管用
継手５０は、外部の機器等に固定される継手本体５２
と、この継手本体５２に係合して接続されるナット部材
５３と、これらの内側に配設され樹脂管５１の外周に係
合して抜け止めする保持リング５４とを備えている。

【００３９】継手本体５２は例えば樹脂製のものであ
り、この継手本体５２は、外部の機器等に固定される筒
部５２ａと筒部５２ａの基端側に装着された環状部材５
２ｂを備えている。筒部５２ａの先端部には挿入された
樹脂管５１を係止する環状の係止部６０が形成され、筒
部５２ａの先端部内周側には樹脂管５１の先端部を収容
する収容穴６１が形成され、継手本体の内側には流体通
路６２が形成されている。収容穴６１の基端部にはリン
グ装着穴６３が形成され、このリング装着穴６３には継
手本体５２と樹脂管５１との間をシールするＯリング６
３ａが装着されている。筒部５２ａの基端部内周側に
は、環状部材５２ｂを装着するための装着穴６４が形成
され、装着穴６４から筒部５２ａの外周面に貫通し環状
部材５２ｂが抜け止め状に係合される係合孔６５も形成
されている。

【００４０】筒部５２ａの軸心方向途中部の外周部に
は、樹脂管５１が挿入接続された状態でナット部材５３
が抜け止め状に係合するための外側に楔状に突出した複
数の係合部６６（例えば８つ）が形成されている。これ
ら係合部６６には樹脂管挿入方向からナット部材５３を
係合させやすくし且つナット部材５３が樹脂管引抜き方
向へ抜け落ちないようにするために、先端側へ大径化す
る基端側の環状のテーパー面６６ａと、先端側の環状の
鉛直面６６ｂが形成されている。この係合部６６より基
端側には、樹脂管５１が接続される前の状態でナット部
材５３を抜け止めするための外側に突出した複数の係合
部６７（例えば８つ）も設けられている。係合部６６は
樹脂管５１の接続時にナット部材５３との係合が容易に
外れないように、係合部６７よりも外側に突出して形成
されている。

【００４１】環状部材５２ｂは筒部５２ａの基端部の装
着穴６４に装着され、環状部材５２ｂの基端には、保持
リング５４に対向し樹脂管５１の挿入方向に進む程軸心
６８側へ移行するように傾斜した環状傾斜面６９が形成
されている。環状部材５２ｂの外周面には筒部５２ａの
係合孔６５に係合して環状部材５２ｂを抜け止めする為
の突出部７０が形成されている。

【００４２】ナット部材５３は合成樹脂により構成さ
れ、このナット部材５３は、先端側の筒部５３ａと基端
側の環状壁部５３ｂが一体に形成されたものである。筒
部５３ａの軸心方向途中部には内周面から外周面に貫通
する複数の貫通孔７１（被係合部に相当する）が形成さ
れている。これら貫通孔７１は前記係合部６６に係合可
能であり、係合部６６と同数設けられている。後述のよ
うに、貫通孔７１が係合部６６と係合したときに、保持
リング５４は樹脂管５１の外周に係合して樹脂管５１を
抜け止めし、これら貫通孔７１と係合部６６の係合状態
は目視にて容易に確認できるため、貫通孔７１はロック
状態識別部としての役割も果たす。筒部５３ｂの内周側
には軸心方向に形成され係合部６７と同数の横溝７２が
形成され、ナット部材５３が継手本体５２に係合する際
には、各係合部６７はこれら横溝７２に沿ってナット部
材５３に対して相対的に移動する。

【００４３】環状壁部５３ｂの内周側には、樹脂管５１
を導入する導入孔７３が形成され、環状壁部５３ｂの保
持リング５４に対向する先端側の壁面には前記環状傾斜
面６９と同方向に傾斜した環状傾斜締結面７４が形成さ
れている。継手本体５２の筒部５２ａの基端部とナット
部材５３の筒部５３ａと環状壁部５３ｂにより保持リン
グ５４を収容する環状収容穴７５が形成されている。

【００４４】樹脂管５１の外周面に係合して樹脂管５１
を抜け止めする保持リング５４は、ステンレス製の薄板
で構成され、前記環状収容穴７５の内部に配設されてい
る。この保持リング５４の内周側部分には複数の係合爪
７６が形成され、各係合爪の先端には爪部７６ａが形成
されている。この保持リング５４は、図６〜図８に示す
ような前記変更形態の保持リング６Ａと同様の構造を有
するので説明を省略する。

【００４５】次に前記樹脂管用継手５０の作用について
説明する。図９に示すように、樹脂管５１を挿入する前
には、ナット部材５３は継手本体５２の係合部６７に係
合して仮止めされた状態である。樹脂管５１の先端部分
には樹脂管５１が内側へ変形しないように剛性を高める
ためのパイプ材５１ａが密着状に挿入されている。この
状態で右方より導入孔７３から継手本体５２と保持リン
グ５４とナット部材５３に樹脂管５１の先端部分を挿入
する。このとき、保持リング５４の内径は樹脂管５１の
外径よりも大きいため、樹脂管５１は係合爪７６に接触
せずに継手本体５２の受止部６０に樹脂管５１の先端が
当接するまで挿入される。

【００４６】次にナット部材５３を樹脂管挿入方向へ押
し込むと、係合部６７と貫通孔７１の係合が解除され
て、ナット部材５３は樹脂管挿入方向へ移動する。その
後、ナット部材５３の先端部が 係合部６６の位置に達
すると、ナット部材５３の先端部はテーパー面６６ａに
ガイドされて係合部６６を乗り越え、貫通孔７１の内周
面の先端側部分が係合部６６の鉛直面６６ｂと係合し、
ナット部材５３は抜け止めされる。

【００４７】このとき、ナット部材５３の環状傾斜締結
面７４により保持リング５４は左方へ駆動され、継手本
体５２の環状傾斜面６９に当接する。保持リング５４の
係合爪７６は環状傾斜面６９よりも緩く傾斜しているた
め、環状傾斜面６９と環状傾斜締結面７４により、保持
リング５４は縮径側へ変形し、係合爪７６の爪部７６ａ
は樹脂管５１の外周面に食い込んで、樹脂管５１はロッ
ク状態となる。継手本体５２の係合部６６とナット部材
５３の貫通孔７１の係合状態を確認することで樹脂管５
１のロック状態を容易に識別できる。

【００４８】以上の樹脂管用継手５０によれば、継手本
体５１の外周部に形成された係合部６６はテーパー面６
６ａと鉛直面６６ｂを有するので、ナット部材５３が係
合するときには、テーパー面６６ａでナット部材５３の
樹脂管挿入方向への移動をガイドし、ナット部材５３が
係合しているときはナット部材５３の貫通孔７１の内周
面先端側部分が鉛直面６６ｂと係合し、ナット部材５３
を継手本体５２に比較的容易に係合させることができ、
且つ確実に係合させることができる。

【００４９】係合部６６と貫通孔７１が係合したときに
係合爪７６の爪部７６ａは樹脂管５１の外周に係合して
樹脂管５１をロックし、係合部６６と貫通孔７１の係合
状態は外部から容易に確認できるため、樹脂管５１のロ
ック状態を容易に識別できる。その他、前記実施形態及
びその変更形態と略同様の効果を有する。尚、継手本体
５２は金属製のものであってもよく、この場合には、筒
部５２ａと環状部材５２ｂを一体形成することができ部
品数を減らすことができる。

【００５０】次に本発明をフレキシブル管用継手に適用
した形態（第２別実施形態）について説明する。図１１
に示すようなフレキシブル管用継手８０は管部材として
金属製のフレキシブル管８１を挿入して抜け止め状に接
続するためのものであり、このフレキシブル管用継手８
０は、外部の配管８２に螺合される継手本体８３と、こ
の継手本体８３に螺合接続されるナット部材８４と、こ
れらの内側に配設されフレキシブル管８１の外周の環状
谷部８１ａに係合して抜け止めする係合リング８５とを
備えている。

【００５１】継手本体８３は金属製（例えば真ちゅうま
たは青銅製）のものであり、この継手本体８３は、外径
が６角形のナット部８３ａと、ナット部８３ａから先端
側へ延びる筒部８３ｂと基端側へ延びる筒部８３ｃとを
一体形成したものである。筒部８３ｂの外周部には配管
８２が螺合される雄ネジ部９０が形成されている。

【００５２】継手本体８３のナット部８３ａの基端側外
周部には、ナット部材８４を外嵌螺合させる為の雄ネジ
部９１が形成されている。筒部８３ｃの基端には係合リ
ング８５を受け止める環状受止面９２が形成され、筒部
８３ｃの基端部内周側にはフレキシブル管８１の先端部
を導入する導入孔９３と導入孔９３に連なるシール溝９
４が形成されている。シール溝９４には合成ゴム製の環
状のシール部材９４ａが装着されている。継手本体８３
の内側には流体通路９５が形成されている。

【００５３】継手本体８３のナット部８３ａの雄ネジ部
９１の先端側には環状の溝部９６が形成され、この溝部
９６にはフレキシブル管８１の挿入前にナット部材８４
が継手本体８３に螺合されるのを防ぐために拡径側へ変
形可能なＣ形リング部材９７が装着されている。フレキ
シブル管８１の挿入時にナット部材８４が継手本体８３
に螺合されていくと、このＣ形リング部材９７はナット
部材８４の先端により押し出されて拡径し溝部９６から
外れる。

【００５４】ナット部材８４は継手本体８３と同様に金
属製のものであり、このナット部材８４は先端側の筒部
８４ａと基端側の環状壁部８４ｂとを一体形成したもの
である。筒部８４ａの内周側には、雄ネジ部９１に螺合
可能な雌ネジ部１００が形成されている。環状壁部８４
ｂの外周部は外径が６角形状に形成されている。環状壁
部８４ｂの係合リング８５に対向する先端側の壁面に
は、フレキシブル管８１の挿入方向へ進む程軸心１０１
から遠のくように傾斜した環状傾斜面１０２が形成さ
れ、環状壁部８３ｂの内周側にはフレキシブル管８１を
導入する導入孔１０３が形成されている。

【００５５】環状壁部８４ｂにはフレキシブル管８１の
ロックした状態を識別するための識別ピン１０４（ロッ
ク状態識別部）を装着するためのピン穴１０５が形成さ
れている。このピン穴１０５の内部には識別ピン１０４
とスプリング１０６が配設され、識別ピン１０４の先端
部付近にはスプリング１０６の先端が係合する環状突起
部１０４ａが設けられ、識別ピン１０４はスプリング１
０６により管挿入方向へ弾性付勢されている。スプリン
グ１０６はピン穴１０５の軸心方向途中部に形成された
スプリング受け部１０７で受け止められている。フレキ
シブル管８１の接続前においては識別ピン１０４の先端
は係合リング８５の環状傾斜面１１０に当接して識別ピ
ン１０４は管挿入方向への移動を係止されている。

【００５６】次に係合リング８５について説明する。図
１１〜図１３に示すように、合成樹脂製の係合リング８
５は、外周部にナット部材８４の環状傾斜面１０２に当
接する環状傾斜面１１０を有すると共に内周側部分に管
挿入前にはフレキシブル管８１の外径以上の大きさの内
径でフレキシブル管８１の環状谷部８１ａに係合可能な
環状係合部１１１を有する。

【００５７】図１３に示すように、係合リング８５の周
方向の１箇所には係合リング８５を縮径可能とする為の
分断部１１２が形成され、フレキシブル管８１が接続さ
れる前には分断部１１２が２〜３ｍｍ開いており、フレ
キシブル管８１が挿入接続されたときには分断部１１２
の隙間がほとんど零の状態となる。さらに、係合リング
８５の縮径を促進する為に、係合リング８５の外周側に
は例えば６つの切欠き部１１３が周方向に等間隔に外周
側開放状に形成され、これら切欠き部１１３の幅は識別
ピン１０４の外径よりもかなり小さく形成されている。
係合リング８５の内周側には前記６つの切欠き部１１３
に対応させて内周側開放状に６つの切欠き部１１４が形
成されている。

【００５８】次に前記のフレキシブル管用継手８０の作
用について説明する。まず、フレキシブル管８１を挿入
する前には、継手本体８３は配管８２に螺合されている
状態であるものとする。また、継手本体８３の外周部の
環状溝９６にはＣ形リング部材９７が装着されており、
ナット部材８４は継手本体８３に仮止め程度に螺合され
ている。

【００５９】この状態で、図１１のように右方より導入
孔１０３から継手本体８３と係合リング８５とナット部
材８４にフレキシブル管８１の先端部分を挿入する。こ
のとき、係合リング８５の内径はフレキシブル管８１の
外径よりも大きいために、フレキシブル管８１の先端部
分は係合リング８５の環状係合部１１１に接触せずに継
手本体８３の内部に装着されたシール部材９４ａにフレ
キシブル管８１の先端が接触するまで挿入される。

【００６０】次に、ナット部材８４を継手本体８３に螺
合締結していくと、ナット部材８４の環状傾斜面１０２
に係合リング８５の環状傾斜面１１０が当接しているた
め、ナット部材８４の管挿入方向への移動に伴ってナッ
ト部材８４の環状傾斜面１０２により係合リング８５が
縮径し、係合リング８５の環状係合部１１１がフレキシ
ブル管８１の環状谷部８１ａに係合し、フレキシブル管
８１は抜け止め状に接続される。このときに、係合リン
グ８５の基端は環状壁部８４ｂに当接しているため、使
用状態において、ウォータハンマー現象等により、フレ
キシブル管８１に強力な引抜き力が作用した場合でもフ
レキシブル管８１が引き抜かれることはなく、安定した
接続状態を維持できる。

【００６１】係合リング８５が縮径すると、係合リング
８５の環状傾斜部１１０が軸心１０１側へ移動するか
ら、環状傾斜部１１０で係止されていた識別ピン１０４
がスプリング１０６に付勢されて管挿入方向へ移動し、
外側へ突出していた識別ピン１０４の基端側部分が環状
壁部８４ｂの内部に収納される。従って、フレキシブル
管８１の接続状態を容易に確認することができる。

【００６２】以上のフレキシブル管用継手８０によれ
ば、フレキシブル管８１の挿入時には、係合リング８５
はフレキシブル管８１の外径以上の大きさの内径を有す
るので、フレキシブル管８１の環状谷部８１ａに係合リ
ング８５の環状係合部１１１が係合しないため、フレキ
シブル管８０の挿入抵抗が小さくなり、軽い力で挿入接
続でき操作性に優れる。また、係合リング８５の内外周
面には夫々切欠き部１１３，１１４が形成されているた
め、係合リング８５の縮径側への弾性変形を促進するこ
とができる。

【００６３】係合リング８５の基端は環状壁部８４ｂに
当接しているため、使用状態において、ウォータハンマ
ー現象等により、フレキシブル管８１に強力な引抜き力
が作用した場合でもフレキシブル管８１が引き抜かれる
ことはなく、安定した接続状態を維持できる。また、フ
レキシブル管８１が挿入されて抜け止め状に接続された
状態では、識別ピン１０４がナット部材８４の内部に収
納されるため、接続状態を容易に確認することができ
る。

【００６４】尚、係合リング８５の形状は前記第２別実
施形態のものに限定されるものではなく、フレキシブル
管８１の挿入前に係合リング８５をフレキシブル管８１
の外径以上に拡大した状態に維持でき、ナット部材８４
を継手本体８３に螺合させてナット部材８４の環状傾斜
部１０２により縮径側へ弾性変形して環状係合部１１１
をフレキシブル管８１の環状谷部８１ａに係合させる構
造であればよい。また、ナット部材８４を継手本体８３
に螺合させたときに、識別ピン１０４が係合リング８５
の環状傾斜面１１１により基端側へ押し出されて、識別
ピン１０４の基端側部分が環状壁部８４ｂの外側へ突出
するように構成してもよい。

【００６５】

【発明の効果】請求項１の発明に係る配管用継手によれ
ば、継手本体と、この継手本体に螺合接続されるナット
部材と、これらの内側に配設され管部材の外周に係合し
て抜け止めする保持リングとを備え、管部材を挿入して
抜け止め状に接続する為の配管用継手であって、継手本
体は、基端部の外周部の雄ネジ部と、保持リングに対向
する基端に形成され管部材の挿入方向に進む程軸心側へ
移行するように傾斜した環状傾斜面とを備え、ナット部
材は、雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と、保持リングに
対向する壁面に形成され環状傾斜面と同方向に傾斜した
環状傾斜締結面とを備え、保持リングは、環状傾斜面と
同方向へ環状傾斜面よりも緩く傾斜した内周側部分に複
数の係合爪を有すると共に管部材の挿入前には管部材の
外径以上の大きさの内径を有し、継手本体と保持リング
とナット部材に管部材の先端部分を挿入後、ナット部材
を継手本体に螺合締結して保持リングの複数の係合爪を
管部材の外周面に食い込ませるように構成したので、以
下の効果を有する。

【００６６】管部材の挿入時には保持リングは管部材の
外径よりも大きいため、管部材を保持リングの係合爪に
接触することなく挿入でき、挿入時に管部材の外表面に
疵がつくことがなく、管部材の挿入抵抗も少なく容易に
挿入できる。また、管部材の挿入後にナット部材を継手
本体に螺合締結してナット部材を管部材挿入方向へ移動
させると、継手本体の環状傾斜面とナット部材の環状傾
斜締結面により保持リングの係合爪は縮径側へ変形して
係合爪が管部材の外表面に食い込むので、管部材を確実
に抜け止めすることができる。

【００６７】請求項２の発明に係る配管用継手によれ
ば、継手本体と、この継手本体に係合して接続されるナ
ット部材と、これらの内側に配設され管部材の外周に係
合して抜け止めする保持リングとを備え、管部材を挿入
して抜け止め状に接続する為の配管用継手であって、継
手本体は、外周部の係合部と、保持リングに対向する基
端に形成され管部材の挿入方向に進む程軸心側へ移行す
るように傾斜した環状傾斜面とを備え、ナット部材は、
管部材挿入方向への移動により係合部に抜け止め状に係
合可能な被係合部と、保持リングに対向する壁面に形成
され環状傾斜面と同方向に傾斜した環状傾斜締結面とを
備え、保持リングは、環状傾斜面と同方向へ環状傾斜面
よりも緩く傾斜した内周側部分に複数の係合爪を有する
と共に管部材の挿入前には管部材の外径以上の大きさの
内径を有し、継手本体と保持リングとナット部材に管部
材の先端部分を挿入後、ナット部材の被係合部を継手本
体の係合部に係合させて保持リングの複数の係合爪を管
部材の外周面に食い込ませるように構成したので以下の
効果を有する。

【００６８】管部材の挿入時には保持リングは管部材の
外径よりも大きいため、管部材を保持リングの係合爪に
接触することなく挿入でき、挿入時に管部材の外表面に
疵がつくことがなく、管部材の挿入抵抗も少なく容易に
挿入できる。また、管部材の挿入後にナット部材を管部
材挿入方向へ移動させ継手本体の係合部にナット部材の
被係合部を係合させると、継手本体の環状傾斜面とナッ
ト部材の環状傾斜締結面により保持リングの係合爪は縮
径側へ変形して係合爪が管部材の外表面に食い込むの
で、管部材を確実に抜け止めすることができる。

【００６９】請求項３の発明によれば、保持リングの複
数の係合爪は、管部材挿入方向に進む程軸心側へ移行す
るように管部材の軸心に対して傾斜状に配置され、管部
材から作用する引抜き力により複数の係合爪が所定の限
度内で弾性変形した状態では、隣接する係合爪同士が接
触して縮径側へ変形しないように構成されているので以
下の効果を有する。

【００７０】保持リングの複数の係合爪が、管部材の引
抜きに抵抗できるように傾斜しており、管部材から作用
する引抜き力により複数の係合爪が所定の限度内で弾性
変形した状態では、隣接する係合爪同士が接触して縮径
側へ変形しないので、ウォータハンマー等の現象により
大きな引抜き力が作用した場合にも、複数の係合爪が前
記の傾斜状態を維持し、管部材引抜き側へ反転した状態
に変形することがないから、管部材を接続する安定性と
信頼性に優れる。その他請求項１又は２と同様の効果を
有する。

【００７１】請求項４に係る配管用継手によれば、継手
本体と、この継手本体に螺合接続されるナット部材と、
これらの内側に配設されフレキシブル管の外周の環状谷
部に係合して抜け止めする係合リングとを備え、フレキ
シブル管を挿入して抜け止め状に接続する為の配管用継
手であって、継手本体は、外周部の雄ネジ部と、基端に
形成され係合リングを受け止める環状受止面と、フレキ
シブル管の先端部を導入する導入孔とを有し、ナット部
材は、雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と、係合リングに
対向する壁面に形成され管挿入方向へ進む程軸心から遠
のくように傾斜した環状傾斜面と、導入孔に連なる導入
孔とを有し、係合リングは、その外周部に環状傾斜面に
当接する環状傾斜面を有すると共に内周側部分に管挿入
前にはフレキシブル管の外径以上の大きさの内径でフレ
キシブル管の環状谷部に係合可能な環状係合部を有し、
縮径可能に分断リング状に構成され、継手本体と係合リ
ングとナット部材にフレキシブル管の先端部分を挿入
後、ナット部材を継手本体に螺合締結し、係合リングを
縮径させてその環状係合部をフレキシブル管の環状谷部
に係合させるように構成したので、以下の効果を有す
る。

【００７２】フレキシブル管の挿入時には係合リングは
フレキシブル管の外径よりも大きいため、フレキシブル
管を係合リングの環状係合部に接触することなく挿入で
き、挿入抵抗が少なく容易に挿入できる。また、フレキ
シブル管の挿入後にナット部材を継手本体に螺合締結し
てナット部材をフレキシブル管挿入方向へ移動させる
と、係合リングの環状傾斜面がナット部材の環状傾斜面
に当接しつつ係合リングは縮径してその環状係合部がフ
レキシブル管の環状谷部に係合し、管部材を確実に抜け
止めすることができる。

【００７３】請求項５の発明によれば、ナット部材は、
管部材を接続してロックした状態を識別する為のロック
状態識別部を有するので、このロック状態識別部により
管部材の接続ロック状態を識別でき、管部材の接続が不
良のまま接続作業を終了してしまうことがない。その他
請求項１〜４と同様の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る金属管用継手（金属管
挿入状態）の縦断面図である。

【図２】金属管用継手（金属管ロック状態）の縦断面図
である。

【図３】保持リングの端面図である。

【図４】図３のIV-IV 線断面図である。

【図５】変更形態の樹脂管用継手の要部断面図である。

【図６】変更形態の図３相当図である。

【図７】図６のVII-VII 線断面図である。

【図８】保持リング（反転防止状態）の要部拡大図であ
る。

【図９】第１別実施形態に係る樹脂管用継手（樹脂管挿
入状態）の縦断面図である。

【図１０】樹脂管用継手（樹脂管ロック状態）の縦断面
図である。

【図１１】第２別実施形態に係るフレキシブル管用継手
（管挿入状態）の縦断面図である。

【図１２】フレキシブル管用継手（管ロック状態）の縦
断面図である。

【図１３】係合リングの端面図である。

【図１４】従来の配管用継手の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金属管用継手 １Ａ，５０ 樹脂管用継手 ２ 金属管 ２Ａ，５１ 樹脂管 ４，４Ａ，５２，８３ 継手本体 ５，５Ａ，５３，８４ ナット部材 ６，６Ａ，５４ 保持リング １８，１８Ａ，６９ 環状傾斜面 ２２，２２Ａ，７４ 環状傾斜締結面 ２５ Ｃ形リング部材 ３１，４５，７６ 係合爪 ３１ａ，４５ａ，７６ａ 爪部 ６６ 係合部 ７１ 貫通孔 ８０ フレキシブル管用継手 ８１ フレキシブル管 ８１ａ 環状谷部 ８５ 係合リング １０２ 環状傾斜部 １０４ 識別ピン １１０ 環状傾斜部 １１１ 環状係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 日出彦 神戸市中央区江戸町93番地 株式会社ノー リツ内 (72)発明者 大谷 裕典 東大阪市布市町４丁目３番19号 株式会社 光洋内 (72)発明者 柏木 義行 東大阪市布市町４丁目３番19号 株式会社 光洋内 Ｆターム(参考） 3H014 GA03 3H017 CA05 CA06 CA08 3H019 HA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体と、この継手本体に螺合接続さ
   れるナット部材と、これらの内側に配設され管部材の外
   周に係合して抜け止めする保持リングとを備え、管部材
   を挿入して抜け止め状に接続する為の配管用継手であっ
   て、 前記継手本体は、基端部の外周部の雄ネジ部と、保持リ
   ングに対向する基端に形成され管部材の挿入方向に進む
   程軸心側へ移行するように傾斜した環状傾斜面とを備
   え、 前記ナット部材は、前記雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部
   と、保持リングに対向する壁面に形成され環状傾斜面と
   同方向に傾斜した環状傾斜締結面とを備え、前記保持リ
   ングは、環状傾斜面と同方向へ環状傾斜面よりも緩く傾
   斜した内周側部分に複数の係合爪を有すると共に管部材
   の挿入前には管部材の外径以上の大きさの内径を有し、 前記継手本体と保持リングとナット部材に管部材の先端
   部分を挿入後、ナット部材を継手本体に螺合締結して保
   持リングの複数の係合爪を管部材の外周面に食い込ませ
   るように構成したことを特徴とする配管用継手。
2. 【請求項２】 継手本体と、この継手本体に係合して接
   続されるナット部材と、これらの内側に配設され管部材
   の外周に係合して抜け止めする保持リングとを備え、管
   部材を挿入して抜け止め状に接続する為の配管用継手で
   あって、 前記継手本体は、外周部の係合部と、保持リングに対向
   する基端に形成され管部材の挿入方向に進む程軸心側へ
   移行するように傾斜した環状傾斜面とを備え、 前記ナット部材は、管部材挿入方向への移動により前記
   係合部に抜け止め状に係合可能な被係合部と、保持リン
   グに対向する壁面に形成され環状傾斜面と同方向に傾斜
   した環状傾斜締結面とを備え、 前記保持リングは、環状傾斜面と同方向へ環状傾斜面よ
   りも緩く傾斜した内周側部分に複数の係合爪を有すると
   共に管部材の挿入前には管部材の外径以上の大きさの内
   径を有し、 前記継手本体と保持リングとナット部材に管部材の先端
   部分を挿入後、ナット部材の被係合部を継手本体の係合
   部に係合させて保持リングの複数の係合爪を管部材の外
   周面に食い込ませるように構成したことを特徴とする配
   管用継手。
3. 【請求項３】 前記保持リングの複数の係合爪は、管部
   材挿入方向に進む程軸心側へ移行するように管部材の軸
   心に対して傾斜状に配置され、管部材から作用する引抜
   き力により複数の係合爪が所定の限度内で弾性変形した
   状態では、隣接する係合爪同士が接触して縮径側へ変形
   しないように構成されていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の配管用継手
4. 【請求項４】 継手本体と、この継手本体に螺合接続さ
   れるナット部材と、これらの内側に配設されフレキシブ
   ル管の外周の環状谷部に係合して抜け止めする係合リン
   グとを備え、フレキシブル管を挿入して抜け止め状に接
   続する為の配管用継手であって、 前記継手本体は、外周部の雄ネジ部と、基端に形成され
   係合リングを受け止める環状受止面と、フレキシブル管
   の先端部を導入する導入孔とを有し、 前記ナット部材
   は、雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と、係合リングに対
   向する壁面に形成され管挿入方向へ進む程軸心から遠の
   くように傾斜した環状傾斜面と、前記導入孔に連なる導
   入孔とを有し、 前記係合リングは、その外周部に前記環状傾斜面に当接
   する環状傾斜面を有すると共に内周側部分に管挿入前に
   はフレキシブル管の外径以上の大きさの内径でフレキシ
   ブル管の環状谷部に係合可能な環状係合部を有し、縮径
   可能に分断リング状に構成され、 前記継手本体と係合リングとナット部材にフレキシブル
   管の先端部分を挿入後、ナット部材を継手本体に螺合締
   結し、係合リングを縮径させてその環状係合部をフレキ
   シブル管の環状谷部に係合させるように構成したことを
   特徴とする配管用継手。
5. 【請求項５】 前記ナット部材は、管部材を接続してロ
   ックした状態を識別する為のロック状態識別部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の配管用
   継手。