JP2000234692A - 継手用ロックリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手に容易に組み付けることができ、その作
業時間の短縮を図ることができるとともに、作業効率を
向上させることができる継手用ロックリングを提供す
る。 【解決手段】 継手用ロックリング２５は、一対のロッ
クリング本体２５ａ、２５ｂと、それらの間に介装され
たスペーサ３０とより構成されている。一対のロックリ
ング本体２５ａ、２５ｂは環状に形成されたベースリン
グ２６と、そのベースリング２６から内方へ同一長さで
突出する複数の規制片２７とより構成されている。スペ
ーサ３０は円環状に形成され、その環部３０ａの幅とベ
ースリング２６の幅とは対応するようになっている。そ
して、各ベースリング２６とスペーサ３０とは接着剤に
より接合されて、それらが一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管、床暖房、ロードヒィーティング等に使用される樹
脂製のパイプが継手から抜け出るのを防止する継手用ロ
ックリングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の継手用ロックリングとしては、特
許第２６８５１０５号公報に開示されるパイプ継手に配
設されるものが知られている。パイプ継手は、筒状をな
しパイプの差込を許容するソケットと、その内部に設け
られた内径拡大部に配設されるロックリング、バックア
ップリング及びシールリングと、ソケットの外周に螺合
され、各リングのパイプ継手からの抜け出しを防止する
キャップとより構成されている。

【０００３】ロックリングは、環状をなすベースリング
と、そのベースリングからその周方向に所定間隔をおい
て突出する複数の規制片とにより形成されている。そし
て、パイプ継手にパイプを接続するときは、まず、ソケ
ットの内径拡大部へ、ロックリング、バックアップリン
グ及びシールリングの順で収納する。次いで、ソケット
の外周にキャップを螺合して、ロックリング、バックア
ップリング及びシールリングをソケット内に位置決め固
定する。

【０００４】最後に、ソケット中央部に形成された開口
からパイプをソケット内に差し込む。その結果、ロック
リングの規制片のパイプへの係合によりパイプ継手から
パイプが抜け出るのを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パイプ継手
を組み付ける際、ソケット内にロックリング、バックア
ップリング及びシールリングをそれぞれ収納しなければ
ならず、その作業が面倒であるとともに、作業効率が悪
いという問題があった。

【０００６】また、例えば、給水管及び給湯管に上記パ
イプ継手をそれぞれ接続し、給水管のパイプ継手に給湯
用パイプを、給湯管のパイプ継手に給水用パイプを誤っ
て接続してしまった場合、給湯用パイプ又は給水用パイ
プを各パイプ継手から抜き出して、再度接続しなければ
ならい。その際、抜き出された各パイプの外周にはロッ
クリング、バックアップリング及びシールリングが係合
されている。そのため、それらを各パイプからそれぞれ
取り外し、再度、ソケット内に収納する作業を行うのは
非常に面倒であるとともに、作業効率が悪いという問題
があった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、継手に容易に組み付けることができ、その
作業時間の短縮を図ることができるとともに、作業効率
を向上させることができる継手用ロックリングを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の継手用ロックリングは、
筒状をなす継手本体内に設けられた環状の受け面に係合
されるとともに、筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体内
に形成した雌ねじ部に螺合して構成される継手内に押圧
体により位置決め固定され、樹脂製のパイプを押圧体内
を介して継手本体内に設けられた当接面に当接するまで
挿入したとき、継手からのパイプの抜け出しを防止する
継手用ロックリングであって、前記受け面に係合される
ベースリングと、そのベースリングから内方へ突出する
複数の規制片とを備えた少なくとも一対のロックリング
本体を、それらのベースリング間に環状をなすスペーサ
を介装して一体化したものである。

【０００９】請求項２に記載の発明の継手用ロックリン
グは、請求項１に記載の発明において、前記ロックリン
グ本体とスペーサとは接着剤の接着により一体化されて
いるものである。

【００１０】請求項３に記載の発明の継手用ロックリン
グは、請求項１に記載の発明において、前記スペーサの
外径をベースリングの外径より小さく形成するととも
に、各ベースリングの外周縁に内方へ向かって延びる切
欠きを少なくとも１つ形成し、インサート成形法により
ベースリング間及び切欠き内に樹脂を充填して各ロック
リング本体及びスペーサを一体化したものである。

【００１１】請求項４に記載の発明の継手用ロックリン
グは、請求項１に記載の発明において、前記ベースリン
グの外周縁に内方へ向かって延びる切欠きを少なくとも
１つ形成し、溶剤に溶解可能な材料によりほぼ柱状に形
成され、その外周面にロックリング本体の規制片の先端
形状に対応する嵌合部を少なくとも一対有するととも
に、その嵌合部間に規制片の先端から基端までの長さと
同じ長さで外方へ延びる環状をなす円盤部を有する中子
の嵌合部に少なくとも一対のロックリング本体を嵌合
し、それらの規制片間に円盤部を介装した状態で、イン
サート成形法によりベースリング間及び切欠き内に樹脂
を充填して、その樹脂によりスペーサを構成するととも
に、ロックリング本体を一体化した後、中子を溶剤によ
り溶解除去して構成したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図２及び図３に示すように、パイプ１
１は、ポリオレフィン、例えば架橋ポリエチレン又はポ
リブテンにより円筒状に形成され、水道の配管等に使用
される。継手本体１２は、真鍮又は青銅により筒状に形
成され、その一端外周には第１雄ねじ部１３が形成さ
れ、水道配管等の管体１４に螺合可能になっている。

【００１３】継手本体１２の他端外周にはナット部１５
が形成され、継手本体１２と水道配管等の管体１４の螺
合及びその解除を行うとき、ナット部１５にスパナ等を
係合することにより、継手本体１２を容易に回動させる
ことができるようになっている。

【００１４】継手本体１２の他端側内周には第１雌ねじ
部１６が形成され、継手本体１２内奥部には当接面１７
が継手本体１２の軸線と直交するように円環状に設けら
れている。前記当接面１７に連なる内周面の外端縁には
傾斜面１８が、その内径が第１雌ねじ部１６に向うに従
い大きくなるように環状に形成されている。その傾斜面
１８の外周縁には受け面１９が、継手本体１２の軸線と
直交するように円環状に形成されている。前記傾斜面１
８と当接面１７との間の継手本体１２の内周には第１内
周溝部２０が形成され、断面円形状の第１シールリング
２１が嵌着されている。

【００１５】継手本体１２内の一端から当接面１７にか
けて導入路２２が形成され、継手本体１２を水道配管等
の管体１４に螺合したとき、輸送流体としての液体が導
入路２２を通過して流通するようになっている。その導
入路２２のナット部１５側の内周面には、前記第１雌ね
じ部１６側に向かうに従い縮径する傾斜壁２３が形成さ
れている。その傾斜壁２３の第１雌ねじ部１６側の内周
縁からは縮径部２４が形成され、その内径は前記導入路
２２の内径より小さく形成されている。

【００１６】図１（ａ）、（ｂ）及び図３に示すよう
に、継手用ロックリング２５は一対のロックリング本体
２５ａ、２５ｂと、それらの間に介装されたスペーサ３
０とを接着剤により接合して一体化したものである。

【００１７】一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂ
は、ステンレス鋼をプレス成形法により所定形状に成形
して構成されている。また、バレル加工法等によりそれ
らの表面全体及び縁部が面取りされているとともに、プ
レス成形の際に生じるバリが除去されている。ロックリ
ング本体２５ａ、２５ｂは環状に形成されたベースリン
グ２６と、そのベースリング２６から内方へ同一長さで
突出する複数の規制片２７とより構成されている。

【００１８】そして、規制片２７はベースリング２６の
内周縁からベースリング２６に対して４５度で延びるよ
うに折り曲げ形成されている。各規制片２７の先端部に
は円弧状をなし、パイプ１１に食い込む食い込み部２７
ａが形成され、基端部には規制片２７がパイプ１１に所
要量以上食い込むのを制限する角部２７ｂが形成されて
いる。さらに、規制片２７の基端部側から先端部側へパ
イプ１１を挿入しやすくし、挿入されたパイプ１１が抜
け出るのを規制するようになっている。

【００１９】隣接する全ての規制片２７間の中央には切
欠き部２８が、規制片２７側からベースリング２６側に
かけて、規制片２７がパイプ１１に食い込む深さに対応
するように円弧状に切欠き形成されている。その切欠き
部２８の深さは規制片２７の先端から切欠き部２８の底
部までが、パイプ１１に食い込んだとき、パイプ１１の
抜けを防止することができるように設定されている。

【００２０】前記切欠き部２８の底部中央からベースリ
ング２６にかけて形成されたＶ字状をなすスリット２９
は所定深さ、つまりパイプ１１がロックリング本体２５
ａ、２５ｂに挿入されたとき、規制片２７の変形を許容
する深さだけ形成されている。

【００２１】一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂの
ベースリング２６間に介装されるスペーサ３０は金属材
料により円環状に形成され、その環部３０ａの幅はベー
スリング２６の幅と同じになっている。そして、ベース
リング２６とスペーサ３０の環部３０ａとが接着剤によ
り接合されて継手用ロックリング２５が構成されてい
る。このとき、スペーサ３０の環部３０ａの幅と、ベー
スリング２６の幅とは対応するようになっているため、
それらの接合面積を大きくして、接合強度を保持するこ
とができるようになっている。

【００２２】図２に示すように、継手用ロックリング２
５において、一方のロックリング本体２５ａのベースリ
ング２６が継手本体１２の受け面１９上に係合され、両
方の継手用ロックリング２５の規制片２７は傾斜面１８
との間に隙間を有するように位置している。また、一対
のロックリング本体２５ａ、２５ｂ間にスペーサ３０が
介装されているため、規制片２７は２段に位置するよう
になっている。

【００２３】図２及び図３に示すように、継手本体１２
に螺合される押圧体３１は、真鍮又は青銅により形成さ
れた円筒部３２と前記継手本体１２のナット部１５の外
形より小さく形成された把持部３３とより構成され、そ
の中心には把持部３３及び円筒部３２を貫通して貫通孔
３４が形成されている。前記円筒部３２の外周面には第
２雄ねじ部３５が形成され、前記継手本体１２の第１雌
ねじ部１６に螺合可能になっている。

【００２４】前記把持部３３の端部外周の対向する位置
には一対の係止部３６が切り欠き形成されている。そし
て、押圧体３１を継手本体１２に螺合及びその解除を行
うとき、係止部３６にスパナ等を係合することにより、
押圧体３１を容易に回動させることができるようになっ
ている。

【００２５】押圧体３１の外周面中央には外周溝部３７
が形成され、そこにはゴムにより円環状に形成された第
２シールリング３８が嵌着されている。そして、押圧体
３１を継手本体１２に螺合したとき、第２シールリング
３８が、押圧体３１と継手本体１２との隙間をシールす
るようになっている。押圧体３１の貫通孔３４の内周中
央よりやや把持部３３側には第２内周溝部３９が形成さ
れ、そこには断面円形状の第３シールリング４０が嵌着
されている。

【００２６】そして、押圧体３１の第２雄ねじ部３５
を、継手本体１２の第１雌ねじ部１６に螺合させ、スパ
ナ等を係止部３６に係止して押圧体３１を継手本体１２
に螺合する。その結果、継手本体１２と押圧体３１とが
組み付けられ、押圧体３１の貫通孔３４から継手本体１
２の当接面１７にかけてパイプ接続口４１が構成される
ようになっている。

【００２７】このとき、継手用ロックリング２５が押圧
体３１の円筒部３２の先端部により軸方向及び周方向に
移動不能に位置決め固定され、継手本体１２内に２段に
位置する規制手段を備えることができるとともに、第２
シールリング３８により、継手本体１２と押圧体３１と
の隙間がシールされるようになっている。

【００２８】図２及び図３に示すように、パイプ１１の
端部に装着されるコアリング４２は、真鍮又は青銅によ
り形成された筒部４３と、その一端に筒部４３に対して
直交するように外方へ延びる円環状の鍔部４４とより構
成されている。筒部４３は、パイプ１１内に嵌入され、
パイプ１１が熱等により内側へ変形するのを防止するよ
うになっている。また、鍔部４４の内端面がパイプ１１
の端面に係合する。

【００２９】そして、継手本体１２、継手用ロックリン
グ２５、押圧体３１等により継手４８が構成される。前
記継手４８にパイプ１１を接続する方法について以下に
記載する。

【００３０】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を
水道配管等の管体１４に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１５を螺進させ、継手本体１２を管体１４に締め付
け固定する。次に、継手本体１２内に継手用ロックリン
グ２５を嵌入し、そのベースリング２６を継手本体１２
内の受け面１９上に係合するとともに、各規制片２７を
傾斜面１８との間に隙間を有するようにする。

【００３１】このとき、継手用ロックリング２５は一対
のロックリング本体２５ａ、２５ｂとスペーサ３０とが
接着剤により接合されて一体化されている。そのため、
それらをそれぞれ継手本体１２内に嵌入する場合と比較
して、その作業を円滑に行うことができる。

【００３２】そして、押圧体３１の第２雄ねじ部３５
を、継手本体１２の第１雌ねじ部１６に螺合させ、スパ
ナ等を係止部３６に係止して押圧体３１を継手本体１２
に螺合する。このとき、継手用ロックリング２５が押圧
体３１の円筒部３２の先端部により軸方向及び周方向に
移動不能に位置決め固定されるとともに、第２シールリ
ング３８により、継手本体１２と押圧体３１との隙間が
シールされる。

【００３３】続いて、コアリング４２の筒部４３をパイ
プ１１に嵌入し、鍔部４４の内端面がパイプ１１の端面
に係合するまで押し込む。そして、コアリング４２が嵌
入された側のパイプ１１の端部をパイプ接続口４１内に
挿入する。

【００３４】また、パイプ接続口４１から押圧体３１内
を介して継手本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、
第１シールリング２１により、パイプ１１と継手本体１
２との隙間をシールし、第３シールリング４０により、
パイプ１１と押圧体３１との隙間をシールすることがで
きる。

【００３５】パイプ１１の端部を継手用ロックリング２
５に挿入したとき、２段に位置する規制片２７はそれぞ
れわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外
周に２段に係合される。また、スペーサ３０により一対
のロックリング本体２５ａ、２５ｂ間に所定間隔を形成
することができ、２段に位置する規制片２７が重なるの
を防止することができる。その結果、パイプ１１が継手
本体１２から抜け出るのを防止することができる。

【００３６】また、例えば、上記方法により継手４８を
介して管体１４に接続されたパイプ１１を継手４８から
抜き出す必要が生じた場合、まず、パイプ１１を押圧体
３１の端面近くで切断し、押圧体３１を継手本体１２か
ら螺退させた後、パイプ１１を継手本体１２から抜き出
す。そして、パイプ１１の外面に係合した継手用ロック
リング２５をパイプ１１から取り外す。このとき、継手
用ロックリング２５は一対のロックリング本体２５ａ、
２５ｂとスペーサ３０が一体化されているため、それら
を一つずつ取り外す場合と比較して、その作業を速やか
に行うことができる。

【００３７】前記の第１実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂのベースリ
ング２６間にスペーサ３０が介装されるとともに、それ
らが一体化されている。そのため、継手４８を構成する
際に、それらをそれぞれ継手本体１２内に嵌入する場合
と比較して、その作業時間を短縮することができるとと
もに、その作業効率を向上させることができる。

【００３８】また、パイプ１１を継手４８から抜き出す
必要が生じた場合、パイプ１１の外面に係合した継手用
ロックリング２５をパイプ１１から取り外す。このとき
も、継手用ロックリング２５は一対のロックリング本体
２５ａ、２５ｂとスペーサ３０が一体化されているた
め、それらを一つずつパイプ１１から取り外す場合と比
較して、その作業時間の短縮を図ることができる。

【００３９】・ 一対のロックリング本体２５ａ、２５
ｂ間に介装されたスペーサ３０と、それらのベースリン
グ２６とは接着剤により接合して一体化されている。そ
のため、継手用ロックリング２５を容易に製造すること
ができるとともに、製造コストの低減を図ることができ
る。

【００４０】・ 一対のロックリング本体２５ａ、２５
ｂ間にスペーサ３０が介装された状態で一体化されてい
る。そのため、パイプ１１の端部を継手用ロックリング
２５に挿入したとき、２段に位置する規制片２７はそれ
ぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の
外周に２段に係合される。その結果、パイプ１１の外面
に係合する規制片２７の量を多くしてパイプ１１が継手
本体１２から抜け出るのを防止することができる。

【００４１】・ 一対のロックリング本体２５ａ、２５
ｂのベースリング２６間にスペーサ３０が介装されると
ともに、接着剤によりそれらが接合され一体化されてい
る。そのため、それらがバラバラになるのを防止して、
その保管や運搬等を容易に行うことができる。

【００４２】・ スペーサ３０の環部３０ａの幅と、ベ
ースリング２６の幅とは対応するようになっているた
め、それらの接合面積を大きくして、接合強度を保持す
ることができる。

【００４３】（第２実施形態）以下、各実施形態におい
て、第１実施形態と異なる点について主に説明する。図
４（ａ）の破線及び図４（ｂ）に示すように、第２実施
形態の継手用ロックリング２５では、スペーサ３０の外
径は一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂの外径より
小さく形成されている。また、一対のロックリング本体
２５ａ、２５ｂのベースリング２６には、１つおきの規
制片２７に対応するように、ベースリング２６の外周縁
からその規制片２７方向へ切欠き４９が形成されてい
る。

【００４４】各切欠き４９は、その規制片２７側の先端
部分を連ねて形成される円と、スリット２９のベースリ
ング２６側の先端を連ねて形成される円との間の距離が
１ｍｍ以上開くように形成されている。そのため、ベー
スリング２６自体に所要の剛性を保持させることができ
るようになっている。

【００４５】そして、スペーサ３０の外周と一対のベー
スリング２６間により形成される空間及び切欠き４９内
にポリプロピレン樹脂等がインサート成形法により充填
形成され、その後、硬化することにより樹脂層５６が形
成されるとともに、それらが一体化されて継手用ロック
リング２５が構成される。このとき、各切欠き４９は、
その規制片２７側の先端部分を連ねて形成される円と、
スリット２９のベースリング２６側の先端を連ねて形成
される円との間の距離が１ｍｍ以上開くように形成され
ている。そのため、樹脂の充填時に、樹脂がスリット２
９内に入り込むのを防止することができるようになって
いる。

【００４６】従って、第２実施形態の継手用ロックリン
グ２５は、一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂとス
ペーサ３０とを樹脂層５６により強固に一体化すること
ができる。また、スペーサ３０及び樹脂層５６により一
対のロックリング本体２５ａ、２５ｂ間に所定間隔を形
成することができ、２段に位置する規制片２７が重なる
のを防止することができる。従って、パイプ１１の外面
に２段に位置する規制片２７が確実に係合して、パイプ
１１が継手４８から抜け出るのを確実に防止することが
できる。

【００４７】さらに、切欠き４９により樹脂がスリット
２９内に入り込むのが防止され、樹脂により継手用ロッ
クリング２５の規制片２７が固定され、その変形が不可
能となるのを防止することができる。

【００４８】（第３実施形態）この第３実施形態では、
第２実施形態の一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂ
を使用し、それらの間のスペーサ３０は省略され、樹脂
層のみがベースリング２６間に充填形成されている。

【００４９】この継手用ロックリング２５の製造方法に
ついて説明する。まず、第３実施形態の継手用ロックリ
ング２５の製造に使用される中子５０について説明す
る。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、この中子５０は
例えば、水溶性ポリマーによりほぼ円柱状に形成され、
溶剤としての水に溶解可能になっている。水溶性ポリマ
ーとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシプロ
ピルセルロース等が挙げられる。その他に湯、有機溶剤
等に溶解可能な材料により中子５０が形成してもよい。

【００５０】図５（ｂ）に示すように、中子５０の両端
部の外周面には、各ロックリング本体２５ａ、２５ｂの
規制片２７の先端形状に対応するように波形状に形成さ
れた嵌合部５１が、中子５０の周方向に沿って形成され
ている。この嵌合部５１の外径は、規制片２７が折り曲
げられる前の状態のロックリング本体２５ａ、２５ｂの
内径と対応するように形成され、両嵌合部５１に一対の
ロックリング本体２５ａ、２５ｂそれぞれ嵌合すること
ができるようになっている。

【００５１】両嵌合部５１の間には円環状をなし、中子
５０の軸線方向に対して直交するように外方へ延びる円
盤部５２が形成されている。この円盤部５２の基端部か
ら先端部までの長さは規制片２７の先端から基端までの
長さと対応するようになっている。そして、両嵌合部５
１に一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂをそれぞれ
嵌合し、それらの規制片２７の円盤部５２側の面が円盤
部５２に当接するまで押し込んだとき、円盤部５２の外
端縁は各ベースリング２６の内端縁にまで達するように
なっている。また、円盤部５２により一対のロックリン
グ本体２５ａ、２５ｂ間に所定間隔を有することができ
るようになっている。

【００５２】次に、第３実施形態の継手用ロックリング
２５の製造方法について説明する。図５（ａ）、（ｃ）
に示すように、継手用ロックリング２５をインサート成
形法により成形するための金属材料製の金型５３は、固
定型５３ａと可動型５３ｂとにより構成されている。そ
れらの内面には一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂ
及びそれらが嵌合された中子５０を所定位置に保持する
図示しない保持部が設けられている。そして、可動型５
３ｂを固定型５３ａ方向へ移動させ、両金型５３を型締
めしたとき、金型５３内には中子５０の円盤部５２の外
端縁と一対のベースリング２６間により形成される空間
及び切欠き４９に相当するキャビティ５４が形成される
ようになっている。また、ゲート５５はキャビティ５４
に連通され、キャビティ５４内に溶融した合成樹脂を注
入するようになっている。

【００５３】継手用ロックリング２５を成形するとき
は、可動型５３ｂを固定型５３ａから型開きした状態
で、固定型５３ａの保持部に一対のロックリング本体２
５ａ、２５ｂ及びそれらが嵌合された中子５０を固定さ
せる。次に、可動型５３ｂを固定型５３ａ方向へ移動さ
せ、型締めする。そして、ゲート５５から溶融した合成
樹脂をキャビティ５４内に注入し、合成樹脂が冷却硬化
した後、可動型５３ｂを固定型５３ａから離間させ型開
きする。最後に、一対のロックリング本体２５ａ、２５
ｂ及び中子５０を、それらの間にインサートされた樹脂
とともに取り出す。

【００５４】次いで、それらを、例えば、水の中に所定
時間浸すと、中子５０が水に溶解し、図５（ｄ）に示す
ように、一対のロックリング本体２５ａ、２５ｂのベー
スリング２６及び切欠き４９内に樹脂層５６が充填形成
されるとともに、それらが一体化された継手用ロックリ
ング２５を得ることができる。最後に、規制片２７をベ
ースリング２６に対して４５度の角度となるようにそれ
ぞれ折り曲げる。

【００５５】従って、第３実施形態の継手用ロックリン
グ２５によれば、一対のロックリング本体２５ａ、２５
ｂは、スペーサ３０を介さず、樹脂層５６のみにより一
体化されている。そのため、第２実施形態よりも、その
接合強度を向上させることができる。

【００５６】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 第１実施形態において、ロックリング本体２５ａを
３個以上使用し、それらのベースリング２６間にスペー
サ３０を介装し、それらを接着剤で接合して一体化して
も良い。このように構成した場合、パイプ１１の外面に
係合する規制片２７の量が増加して、継手４８からパイ
プ１１が抜け出るのを確実に防止することができる。

【００５７】・ 第２実施形態において、ロックリング
本体２５ａを３個以上使用し、それらのベースリング２
６間にスペーサ３０を介装し、スペーサ３０の外端縁と
ベースリング２６との間に形成される空間及び切欠き４
９内に樹脂層５６を充填形成して継手用ロックリング２
５を構成しても良い。このように構成した場合、パイプ
１１の外面に係合する規制片２７の量が増加して、継手
４８からパイプ１１が抜け出るのを確実に防止すること
ができる。

【００５８】・ 第３実施形態において、ロックリング
本体２５ａを３個以上使用し、それらのベースリング２
６間に樹脂層５６を充填形成して継手用ロックリング２
５を構成しても良い。このように構成した場合、パイプ
１１の外面に係合する規制片２７の量が増加して、継手
４８からパイプ１１が抜け出るのを確実に防止すること
ができる。

【００５９】・ 第２又は第３実施形態において、ベー
スリング２６に形成する切欠き４９を各規制片２７に対
応する位置に形成しても良い。又は任意の間隔若しくは
２つおき以上の規制片２７に対応するように形成しても
良い。

【００６０】各規制片２７に対応するように構成した場
合、樹脂層５６によるロックリング本体２５ａの接合強
度を向上させることができる。又は任意の間隔若しくは
２つおき以上の規制片２７に対応するように形成した場
合、ロックリング本体２５ａの剛性を保持することがで
きる。

【００６１】・ 少なくとも一対のロックリング本体２
５ａ、２５ｂと、それらのベースリング２６間に介装さ
れるスペーサ３０とを両面テープ等により接合して一体
化しても良い。このように構成した場合も、一対のロッ
クリング本体２５ａ、２５ｂと、スペーサ３０とがバラ
バラになるのを防止して、作業効率を向上させることが
できる。

【００６２】・ 第３実施形態において、円盤部５２の
基端部から先端部までの長さを延長し、嵌合部５１にロ
ックリング本体２５ａを嵌合したとき、円盤部５２の外
端縁がベースリング２６にまで達するとともに、円盤部
５２の外端縁がベースリング２６の外端縁より短くなる
ように形成しても良い。このように構成した場合も、ベ
ースリング２６間と円盤部５２の外端縁との間に空間を
形成し、樹脂を充填することができる。

【００６３】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記ロックリング本体を、隣接する全ての規制片間
の中央に、規制片側からベースリング側にかけて切欠き
部を有するとともに、その切欠き部の底部中央からベー
スリングにかけてスリットを有するように形成し、前記
切欠きは、その内方側の先端と前記スリットのベースリ
ング側の先端との間の距離が１ｍｍ以上になるように形
成されている請求項３又は請求項４に記載の継手用ロッ
クリング。

【００６４】このように構成した場合、ロックリング本
体を樹脂により一体化したとき、ロックリング本体に所
要の剛性を保持させることができる。また、継手用ロッ
クリングの製造時に、充填される樹脂がスリット内に入
り込むのを防止することができる。従って、スリット内
に樹脂が入り込んで硬化し、規制片の変形が不可能とな
るのを防止することができる。

【００６５】・ 前記ベースリングの幅と、スペーサの
環部の幅とは対応するように形成されている請求項１又
は請求項２に記載の継手用ロックリング。このように構
成した場合、ベースリングとスペーサとを接合したと
き、その接合面積を大きくしてそれらの接合強度を維持
することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
継手用ロックリングによれば、継手内に容易に組み付け
ることができ、その作業時間の短縮を図ることができる
とともに、作業効率を向上させることができる。

【００６７】請求項２に記載の発明の継手用ロックリン
グによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ロ
ックリング本体とスペーサとを容易に一体化することが
できる。

【００６８】請求項３に記載の発明の継手用ロックリン
グによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ロ
ックリング本体とスペーサとを強固に一体化することが
できる。

【００６９】請求項４に記載の発明の継手用ロックリン
グによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、複
数のロックリング本体をより強固に一体化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第１実施形態の継手用ロックリング
を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）の１−１線断面図。

【図２】 第１実施形態の継手を示す半断面図。

【図３】 第１実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図４】 （ａ）は第２実施形態の継手用ロックリング
を示す平面図、（ｂ）は図４（ａ）の４−４線断面図。

【図５】 （ａ）は一対のロックリング本体を中子に嵌
入し、金型を型締めした状態の断面図、（ｂ）は中子を
示す正面図、（ｃ）は金型内に樹脂を充填した状態を示
す断面図、（ｄ）は金型及び中子を除去した状態を示す
断面図。

【符号の説明】

１１…パイプ、１２…継手本体、１６…第１雌ねじ部、
１７…当接面、１９…受け面、２５…継手用ロックリン
グ、２５ａ、２５ｂ…ロックリング本体、２６…ベース
リング、２７…規制片、３０…スペーサ、３１…押圧
体、３５…第２雄ねじ部、４８…継手、４９…切欠き、
５０…中子、５１…嵌合部、５２…円盤部、５６…樹脂
層。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす継手本体内に設けられた環状
   の受け面に係合されるとともに、筒状の押圧体の雄ねじ
   部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合して構成され
   る継手内に押圧体により位置決め固定され、樹脂製のパ
   イプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面
   に当接するまで挿入したとき、継手からのパイプの抜け
   出しを防止する継手用ロックリングであって、 前記受け面に係合されるベースリングと、そのベースリ
   ングから内方へ突出する複数の規制片とを備えた少なく
   とも一対のロックリング本体を、それらのベースリング
   間に環状をなすスペーサを介装して一体化した継手用ロ
   ックリング。
2. 【請求項２】 前記ロックリング本体とスペーサとは接
   着剤の接着により一体化されている請求項１に記載の継
   手用ロックリング。
3. 【請求項３】 前記スペーサの外径をベースリングの外
   径より小さく形成するとともに、各ベースリングの外周
   縁に内方へ向かって延びる切欠きを少なくとも１つ形成
   し、インサート成形法によりベースリング間及び切欠き
   内に樹脂を充填して各ロックリング本体及びスペーサを
   一体化した請求項１に記載の継手用ロックリング。
4. 【請求項４】 前記ベースリングの外周縁に内方へ向か
   って延びる切欠きを少なくとも１つ形成し、溶剤に溶解
   可能な材料によりほぼ柱状に形成され、その外周面にロ
   ックリング本体の規制片の先端形状に対応する嵌合部を
   少なくとも一対有するとともに、その嵌合部間に規制片
   の先端から基端までの長さと同じ長さで外方へ延びる環
   状をなす円盤部を有する中子の嵌合部に少なくとも一対
   のロックリング本体を嵌合し、それらの規制片間に円盤
   部を介装した状態で、インサート成形法によりベースリ
   ング間及び切欠き内に樹脂を充填して、その樹脂により
   スペーサを構成するとともに、ロックリング本体を一体
   化した後、中子を溶剤により溶解除去して構成した請求
   項１に記載の継手用ロックリング。