JP3506669B2 - 継 手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道配管、温水配
管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パ
イプ用の継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の継手は、筒状をなし、内
部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、継手本体の樹
脂パイプ挿入端に螺合される押し輪と、継手本体と押し
輪との間に介装される抜け止め部材としての割リングと
から主に構成されている。継手本体の内部には、樹脂パ
イプの端部が嵌挿される内筒部が突設され、この内筒部
の先端部の外周面には、収容溝が凹設されている。さら
に、この収容溝には、シール部材としてのゴム材料製の
断面円形状をなすシールリングが１本嵌着されている。
このシールリングの先端部は、内筒部の外周面から突出
するように形成されている。

【０００３】継手に樹脂パイプを接続する場合には、ま
ず継手本体の樹脂パイプ挿入端部に割リングと座金を配
置した後に、押し輪を緩やかに螺合する。次いで、樹脂
パイプの端部を継手本体内に挿入するとともに、内筒部
に樹脂パイプの端部を嵌挿させる。次いで、継手本体の
樹脂パイプ挿入端部に螺合された押し輪をさらに締付け
る。このとき割リングは、継手本体の内奥方へ押し込ま
れる。そして、継手本体の内周面に対して割リングの外
周面が係合して割リングが縮径されることにより、割リ
ングの内周面は、樹脂パイプの外周面に圧接して係合さ
れる。このため、樹脂パイプは継手本体内に抜け止めさ
れる。それと同時に、樹脂パイプの内周面がシールリン
グの先端部に圧接し、シールリングの先端部と樹脂パイ
プの内周面との間はシールされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
継手においては、シールリングの先端部と樹脂パイプの
内周面との密着性が低いために、輸送流体としての液体
の圧力が高圧の場合には、液体がシールリングの先端部
と樹脂パイプの内周面との間を通って流れ出て、継手の
先端部から漏れるという問題があった。

【０００５】また、樹脂パイプの端部を内筒部に嵌挿す
るときには、樹脂パイプの端面がシールリングの先端部
に当接するため、樹脂パイプの嵌挿が困難になるととも
に、樹脂パイプの端面がシールリングの先端部に当接し
た状態で樹脂パイプの端部をさらに内筒部に嵌挿する
と、シールリングが継手本体の内奥方へ押し出された
り、損傷を受けたりしてしまう等のおそれがあるという
問題があった。

【０００６】上記のような問題点を解決するため、図４
（ｂ）の実線に示すように、幅広の収容溝４７に、厚み
が収容溝４７の深さと同じになるように設定されている
ゴム材料製の断面長方形状をなすシールリング４８を嵌
着することが考えられる。このように構成した場合に
は、樹脂パイプ４９の先端部を、シールリング４８に損
傷等の不具合が生じることなく、内筒部に円滑に嵌挿す
ることができる。

【０００７】また、樹脂パイプ４９の端部を継手本体内
に挿入した後に押し輪をさらに締付けると、割リングが
樹脂パイプの外周面に圧接して係合されるとともに、樹
脂パイプは、割リングの圧接により内方へ押圧される。

【０００８】このため、図４（ｂ）の二点鎖線に示すよ
うに、樹脂パイプ４９の内周面は、シールリング４８の
外周面に圧接される。しかし、液体の圧力が高圧の場合
には、液体がシールリング４８の外周面と樹脂パイプ４
９の内周面との間を通って流れ出て、継手の先端部から
漏れ出すという問題がある。

【０００９】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、シール部材に損傷等の不具合が生じること
なく樹脂パイプの端部の内筒部への嵌挿が円滑に行なわ
れるとともに、輸送流体としての液体の圧力が高圧のと
きにも、液体の漏れを防止することができる継手を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の継手では、筒状をなし、
内部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、継手本体の
内部に突設され、樹脂パイプの端部が嵌挿される内筒部
と、内筒部の外周面に凹設された収容溝に嵌着されるシ
ール部材と、樹脂パイプに外力を作用させて樹脂パイプ
を締付ける締付手段とを備え、前記シール部材は、係合
凸部が複数個設けられているとともに、樹脂パイプが内
筒部に嵌挿されるときには、係合凸部の先端部は、内筒
部の外周面からの突出しないように構成され、締付手段
により樹脂パイプが締付けられたときには、係合凸部の
先端部が樹脂パイプの内周面に圧接されるように構成さ
れているものである。

【００１１】請求項２に記載の発明の継手では、請求項
１に記載の発明において、前記締付手段は、継手本体の
樹脂パイプ挿入端部の内周面において、端部に向かうに
従い拡径するように形成されたテーパ面と、継手本体の
樹脂パイプ挿入端部に螺合される押し輪と、継手本体と
押し輪との間に介装され、前記テーパ面に対応するテー
パ状の外周面を有し、押し輪を継手本体に螺入すること
により樹脂パイプに外力を作用させて樹脂パイプを継手
本体内に抜け止めする環状の抜け止め部材とから構成さ
れているものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図１〜図５に基づいて詳細に説明する。図５に示すよう
に、樹脂パイプ１１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチ
レン、ポリブデン等）等の合成樹脂により円筒状に形成
され、水道の配管等に使用される。

【００１３】継手１２は、略円筒状をなす継手本体１３
と、１箇所が切離された円環状をなす締付手段としての
割リング１４と、円環状をなす座金１５と、ナットより
なる締付手段としての押し輪１６とから構成されてい
る。継手本体１３、割リング１４、座金１５及び押し輪
１６は、合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成
されている。

【００１４】図１から図３に示すように、継手本体１３
の基端部の外周面には、第１雄ねじ部１７が形成され、
水道管等の管体と螺合可能になっている。また、継手本
体１３の基端部の内周面には、導入路１８が形成されて
いる。この導入路１８は、継手本体１３を管体に螺合し
たときに、輸送流体としての液体が流れるようになって
いる。

【００１５】継手本体１３のほぼ中央部の外周面には、
六角ナット状の第１係合部１９が形成されている。そし
て、継手本体１３と前記管体との螺合及びその解除を行
うときには、第１係合部１９にスパナ等を係合すること
により、継手本体１３を容易に回動させることができる
ようになっている。

【００１６】図１及び図５に示すように、第１係合部１
９には、樹脂パイプ１１の継手本体１３内への挿入深さ
を視認するための平面ほぼ円形状をなす貫通孔２０が１
箇所形成されている。図１から図３に示すように、継手
本体１３の樹脂パイプ挿入端部２１の外周面には、第２
雄ねじ部２２が形成されている。また、継手本体１３の
樹脂パイプ挿入端側には、樹脂パイプ１１を挿入するた
めの挿入穴２３が穿設されている。その挿入穴２３の開
口部の内周面には、端部に向かうに従い拡径する第１テ
ーパ面２４が形成されている。

【００１７】挿入穴２３の中心には、略円筒状をなす内
筒部２５が、継手本体１３の軸線方向における中間部か
ら、継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２１に向かって
延出されている。この内筒部２５の先端外周縁には、端
部に向かうに従い縮径する第２テーパ面２６が形成さ
れ、樹脂パイプ１１の端部を内筒部２５へ容易に嵌挿す
ることができるようになっている。

【００１８】挿入穴２３の内周面と内筒部２５との間に
は、樹脂パイプ１１を継手本体１３内に挿入するための
円環状の挿入空間２７が形成されている。また、挿入穴
２３の内奥部には、内端部に向かうに従い縮径する傾斜
壁２８が形成されている。さらに、挿入穴２３の傾斜壁
２８より内端側には、外径が挿入穴２３の開口側よりも
小さい円環状の縮径部２９が形成されている。縮径部２
９には、ゴム材料製の断面円形状をなすＯリング３０が
嵌着されている。そして、前記押し輪１６を継手本体１
３に締付けるときに、樹脂パイプ１１の端面３１がＯリ
ング３０に圧接されることにより、樹脂パイプ１１の端
面３１と縮径部２９の内端壁との間をシールするように
なっている。

【００１９】内筒部２５の先端側の外周面には、シール
部材を収容するための収容溝３２が、内筒部２５の軸線
と直交するように全周にわたって凹設されている。図１
及び図４（ａ）の実線に示すように、この収容溝３２に
は、ゴム材料製の断面円形状をなすシール部材としての
シールリング３３が４本嵌着されている。これらのシー
ルリング３３の外径は、内筒部２５の外径と同じ長さ、
すなわちシールリング３３の厚みが収容溝３２の深さと
同じになるように、それぞれ設定されている。そして、
樹脂パイプ１１の端部を内筒部２５へ嵌挿するときに
は、樹脂パイプ１１の端面３１がそれぞれのシールリン
グ３３の先端部３４、すなわちシールリング３３の外周
部に当接しないようになっている。

【００２０】図１及び図３に示すように、前記押し輪１
６の基端部の内周面には、雌ねじ部３５が螺刻され、前
記継手本体１３の第２雄ねじ部２２と螺合可能になって
いる。押し輪１６の外周面には、六角ナット状の第２係
合部３６が全周にわたって形成されている。そして、押
し輪１６と継手本体１３との螺合及びその解除を行うと
きには、第２係合部３６にスパナ等を係合することによ
り、押し輪１６を容易に回動させることができるように
なっている。

【００２１】図５に示すように、押し輪１６の先端側の
中心には、押し輪１６を貫通して挿通孔３７が形成され
ている。また、押し輪１６の内部の雌ねじ部３５より先
端側には、係止面３８が押し輪１６の軸線と直交するよ
うに円環状に形成されている。押し輪１６の先端部の内
周面には、収容凹所３９が全周にわたって凹設されてい
る。この収容凹所３９には、樹脂パイプ１１の継手１２
からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の断面円形
状をなす抜け出し防止リング４０が嵌着されている。

【００２２】図１及び図５に示すように、前記割リング
１４は、軸線方向に延びる切り割りが１箇所形成され、
外方から径方向内側に向かって力が加わったときに縮径
可能な構成となっている。

【００２３】割リング１４の外周面は、前記継手本体１
３の第１テーパ面２４に対応する第３テーパ面４１とな
っている。また、割リング１４の内周面には、樹脂パイ
プ１１を継手本体１３内に抜け止めするための凹凸面が
全面にわたって形成されている。また、前記座金１５
は、割リング１４と押し輪１６の係止面３８との間に介
在されるようになっている。

【００２４】次に、上記のように構成された継手１２の
作用を説明する。さて、継手１２に樹脂パイプ１１を接
続する場合には、まず継手本体１３の樹脂パイプ挿入端
部２１に割リング１４と座金１５を配置した後に、押し
輪１６を緩やかに螺合する。

【００２５】そして、図２及び図３に示すように、樹脂
パイプ１１の端部を挿通孔３７から継手本体１３内の挿
入空間２７に挿入するとともに、樹脂パイプ１１の端部
を内筒部２５に嵌挿する。このとき、それぞれのシール
リング３３の厚さは、収容溝３２の深さと同じ長さにな
っているため、樹脂パイプ１１の端面３１はそれぞれの
シールリング３３の先端部３４に当接せず、樹脂パイプ
１１の端部は内筒部２５に円滑に嵌挿される。

【００２６】図３に示すように、樹脂パイプ１１の端面
３１が傾斜壁２８の樹脂パイプ挿入端側の端面に到達し
たときには、貫通孔２０により、樹脂パイプ１１の端部
の継手本体１３の挿入空間２７への挿入深さを視認する
ことができる。

【００２７】次いで、図１に示すように、スパナ等の工
具を用いて押し輪１６を継手本体１３に締付けると、押
し輪１６の係止面３８は継手本体１３の樹脂パイプ挿入
端部２１に近接するため、割リング１４は、座金１５を
介して継手本体１３の基端側に押し込まれる。このた
め、継手本体１３の第１テーパ面２４に割リング１４の
第３テーパ面４１が係合し、割リング１４は縮径され
る。これにより、割リング１４の内周面は、樹脂パイプ
１１の外周面に圧接して係合する。その結果、樹脂パイ
プ１１は継手本体１３内に強固に抜け止めされる。

【００２８】また同時に、樹脂パイプ１１が割リング１
４に包持されながら継手本体１３内の縮径部２９へと押
し込まれることにより、樹脂パイプ１１の端面３１がＯ
リング３０に圧接されるため、縮径部２９の内端壁と樹
脂パイプ１１の端面３１との間はシールされる。

【００２９】割リング１４が樹脂パイプ１１の外周面に
圧接して係合すると、樹脂パイプ１１は割リング１４に
より内方へ押圧される。このため、図４（ａ）の二点鎖
線に示すように、樹脂パイプ１１の内周面は、各シール
リング３３の先端部を圧接し、内筒部２５の外周面と樹
脂パイプ１１との間はシールされる。

【００３０】例えば圧力が２．５ＭＰａ等の高圧の液体
が継手１２内を流通するときには、内筒部２５の第２テ
ーパ面２６と樹脂パイプ１１の内周面との間から、液体
が収容溝３２に流れ込む。このため、樹脂パイプ挿入端
側のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との隙
間に液体が溜まる。この溜った液体の圧力により、樹脂
パイプ挿入端側のシールリング３３が樹脂パイプ１１を
押圧し、樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂
パイプ１１の内周面との密着性は高くなる。このため、
液体が樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂パ
イプ１１の内周面との間を通って流れ出るのを防止する
ことができる。

【００３１】たとえ、液体が樹脂パイプ挿入端側のシー
ルリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って
流れ出ても、この液体は、樹脂パイプ挿入端側から２番
目のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との隙
間に溜まる。この溜った液体の圧力により、樹脂パイプ
挿入端側から２番目のシールリング３３が樹脂パイプ１
１を押圧し、樹脂パイプ挿入端側から２番目のシールリ
ング３３と樹脂パイプ１１の内周面との密着性は高くな
る。このため、液体が樹脂パイプ挿入端側から２番目の
シールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通
って流れ出るのを防止することができる。

【００３２】このように、それぞれのシールリング３３
と樹脂パイプ１１の内周面との密着性は、収容溝３２に
流れ込む液体の圧力によってそれぞれ高くなるため、液
体がシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間
を通って流れ出るのを防止することができる。

【００３３】以上詳述した第１の実施形態によれば次の
ような効果が発揮される。 ・ 第１の実施形態の継手１２においては、収容溝３２
に４本のシールリング３３が嵌着されている。このた
め、高圧の液体が継手１２内を流通するときには、それ
ぞれのシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との
密着性は、収容溝３２に流れ込む液体の圧力によってそ
れぞれ高くなるため、液体がシールリング３３と樹脂パ
イプ１１の内周面との間を通って流れ出るのを防止する
ことができる。

【００３４】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、シールリング３３の厚さは、収容溝３２の深さと同
じ長さになっている。このため、樹脂パイプ１１の端面
３１はシールリング３３の先端部３４に当接せず、樹脂
パイプ１１の端部は内筒部２５に容易に嵌挿される。

【００３５】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２１の内周面
に、端部に向かうに従い拡径する第１テーパ面２４が形
成されるとともに、割リング１４の外周面は、継手本体
１３の第１テーパ面２４に対応するように第３テーパ面
４１となっている。このため、押し輪１６を継手本体１
３に締付けるだけで、割リング１４を容易に縮径するこ
とができる。

【００３６】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、押し輪１６を継手本体１３に締付けるときには、樹
脂パイプ１１が割リング１４に包持されながら縮径部２
９へと押し込まれるようになっている。このため、樹脂
パイプ１１の端面３１は継手本体１３に当接せず、樹脂
パイプ１１は、押し輪１６の締付けに抗することなく継
手本体１３内に抜け止めされる。また、樹脂パイプ１１
の端部は、縮径部２９へと押し込まれるときに、縮径部
２９の径に合うように圧縮されるため、樹脂パイプ１１
の端部と縮径部２９の内壁との間をシールすることがで
きる。

【００３７】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、縮径部２９にＯリング３０が嵌着されている。この
ため、押し輪１６を継手本体１３に締付けるときには、
樹脂パイプ１１の端面３１がＯリング３０に圧接される
ため、縮径部２９の内端壁と樹脂パイプ１１の端面３１
との間はシールされる。

【００３８】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、第１係合部１９に樹脂パイプ１１の継手本体１３内
への挿入深さを視認するための貫通孔２０が形成されて
いる。このため、作業者の錯覚を防止し、樹脂パイプ１
１を継手本体１３内への所定の挿入深さに確実に挿入す
ることができる。

【００３９】・ 第１の実施形態の継手１２において
は、割リング１４と押し輪１６の係止面３８との間に座
金１５が介装されている。このため、押し輪１６を継手
本体１３に締付けるときに、押し輪１６の回動によって
割リング１４が回動し、この割リング１４の回動による
樹脂パイプ１１のねじれを防止することができる。 （第２の実施形態）次に、本発明の第２の実施形態を図
６に基づいて詳細に説明する。なお、この第２の実施形
態については、第１の実施形態と異なる点を中心に説明
する。

【００４０】第２の実施形態の継手１２においては、押
し輪１６の挿通孔３７の内端面に、内端部に向かうに従
い拡径する第４テーパ面４２が形成されている。また、
割リング１４の外周面は、押し輪１６の第４テーパ面４
２に対応するように内端ほど拡径する第５テーパ面４３
となっている。また、座金１５は割リング１４と継手本
体１３の先端面との間に介在されるようになっている。

【００４１】さて、この継手１２を使用するときには、
まず継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２１に座金１５
と割リング１４を配置した後に、押し輪１６を緩やかに
螺合する。そして、樹脂パイプ１１の端部を挿通孔３７
から継手本体１３内の挿入空間２７に挿入するととも
に、樹脂パイプ１１の端部を内筒部２５に嵌挿する。

【００４２】次いで、スパナ等の工具を用いて押し輪１
６を継手本体１３に締付けると、押し輪１６の第４テー
パ面４２に割リング１４の第５テーパ面４３が係合し、
割リング１４は縮径される。これにより、割リング１４
の内周面は、樹脂パイプ１１の外周面に圧接して係合す
る。

【００４３】従って、この第２の実施形態の継手１２に
おいても、前述した第１の実施形態と同じように、押し
輪１６を継手本体１３に締付けるだけで、樹脂パイプ１
１は、継手本体１３内に強固に抜け止めされる。

【００４４】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 図７に示すように、前記シールリング３３を、断面
半円状をなす複数の係合凸部４４が突設され、各係合凸
部４４の先端部４５は、内筒部２５の外周面からの突出
を規制するように構成された断面略長方形状をなすシー
ルリング４６に変えてもよい。このように構成した場合
も、高圧の液体が継手１２内を流通するときには、シー
ルリング４６のそれぞれの係合凸部４４と樹脂パイプ１
１の内周面との密着性は、収容溝３２に流れ込む液体の
圧力によってそれぞれ高くなるため、液体がシールリン
グ４６と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って流れ出
るのを防止することができる。

【００４５】・ 前記割リング１４を、合金（真鍮、青
銅等）等の金属製の略Ｃ字状をなし、両端には挿通孔が
形成され、その挿通孔にはボルトが挿通されるととも
に、ボルトの先端にナットが螺合されているＣリングに
変えてもよい。このように構成した場合は、Ｃリングに
樹脂パイプ１１の端部を嵌挿させた後に、樹脂パイプ１
１を内筒部２５に嵌挿する。次いで、ナットを締付ける
ことにより、樹脂パイプ１１は継手本体１３内に強固に
抜け止めされる。

【００４６】・ 前記割リング１４を、合金（真鍮、青
銅等）等の金属製の略Ｃ字状をなし、両端には挿通孔が
形成され、その挿通孔にはリベットが挿通されているＣ
リングに変えてもよい。このように構成した場合は、Ｃ
リングに樹脂パイプ１１の端部を嵌挿させた後に、樹脂
パイプ１１を内筒部２５に嵌挿する。次いで、Ｃリング
のリベットをかしめ着けることにより、樹脂パイプ１１
は継手本体１３内に強固に抜け止めされる。また、リベ
ットを省略して、単にＣリングをかしめ着けるだけでも
よい。

【００４７】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・前記シール部材は、複数個のシールリングから構成さ
れている請求項１又は請求項２に記載の継手。この構成
によれば、高圧の液体が継手内を流通するときには、そ
れぞれのシールリングと樹脂パイプの内周面との密着性
が高くなるため、液体がシールリングと樹脂パイプの内
周面との間を通って流れ出るのを防止することができ
る。

【００４８】・ 前記シール部材は、２本から５本のシ
ールリングから構成されている請求項１又は請求項２に
記載の継手。この構成によれば、輸送流体としての液体
の圧力が高圧のときにも液体の漏れを防止することがで
きる継手を、最低限の部品点数で製造することができ、
製造コストを節約することができる。

【００４９】・ 前記シール部材は、複数の係合凸部を
有する１本のシールリングから構成されている請求項１
又は請求項２に記載の継手。この構成によれば、部品点
数が少なく、製造が容易で、製造コストをさらに節約す
ることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
の継手によれば、シール部材に損傷等の不具合が生じる
ことなく樹脂パイプの端部の内筒部への嵌挿が円滑に行
なわれるとともに、輸送流体としての液体の圧力が高圧
のときにも、液体の漏れを防止することができる。

【００５１】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、押し輪を継手本体内
の樹脂パイプ挿入端に螺合させるだけで、樹脂パイプ
は、継手本体内に確実に抜け止めされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態において、押し輪を継手本体
に締付けた後の状態を示す半縦断面図。

【図２】 継手本体にパイプを挿入する前の状態を示す
平面図。

【図３】 押し輪を継手本体に締付ける前の状態を示す
半縦断面図。

【図４】 （ａ）は第１の実施形態のシール部材を示す
要部断面図。（ｂ）は従来の実施形態における問題点を
解決するために考えられたシール部材を示す要部断面
図。

【図５】 第１の実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図６】 第２の実施形態において、押し輪を継手本体
に締付けた後の状態を示す半縦断面図。

【図７】 別例のシール部材を示す要部断面図。

【符号の説明】

１１…樹脂パイプ、１２…継手、１３…継手本体、１４
…抜け止め部材としての割リング、１６…押し輪、２１
…樹脂パイプ挿入端部、２４…テーパ面としての第１テ
ーパ面、２５…内筒部、３２…収容溝、３３…シール部
材としてのシールリング、３４…先端部、４１…テーパ
状の外周面としての第３テーパ面。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなし、内部に樹脂パイプが挿入可
   能な継手本体と、 継手本体の内部に突設され、樹脂パイプの端部が嵌挿さ
   れる内筒部と、 内筒部の外周面に凹設された収容溝に嵌着されるシール
   部材と、 樹脂パイプに外力を作用させて樹脂パイプを締付ける締
   付手段とを備え、 前記シール部材は、係合凸部が複数個設けられていると
   ともに、樹脂パイプが内筒部に嵌挿されるときには、係
   合凸部の先端部は、内筒部の外周面から突出しないよう
   に構成され、締付手段により樹脂パイプが締付けられた
   ときには、係合凸部の先端部が樹脂パイプの内周面に圧
   接されるように構成されていることを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 前記締付手段は、継手本体の樹脂パイプ
   挿入端部の内周面において、端部に向かうに従い拡径す
   るように形成されたテーパ面と、継手本体の樹脂パイプ
   挿入端部に螺合される押し輪と、継手本体と押し輪との
   間に介装され、前記テーパ面に対応するテーパ状の外周
   面を有し、押し輪を継手本体に螺入することにより樹脂
   パイプに外力を作用させて樹脂パイプを継手本体内に抜
   け止めする環状の抜け止め部材とから構成されている請
   求項１に記載の継手。