JP2003222276A - 管の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックアップリングを用いることなくシール
材の傷つきを防止し、管の継手部に確実なシール機能を
付与する。 【解決手段】 受口２と挿口１０との継手部には、挿口
１０の外周に配置されているシール材２０が受口２の内
周に形成されているテーパ面６に押輪２３によって圧接
されることでシール機能が付与される。この継手部に用
いられるシール材２０に、このシール材２０が受口２の
テーパ面６に圧接されたときにシール機能を発揮する球
状部２０ａが形成されており、さらに、この球状部２０
ａよりも受口２の奥側となる側に突起部２１が形成され
て、球状部２０ａとロックリング５とが接触することを
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、管の継手構造に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、管の継手構造の一つとして図３及
び図４に示すようなものがある。図３及び図４に示すよ
うに、一方の管１の端部には受口２が形成されており、
受口２の奥側には奥端面３が形成されている。この奥端
面３よりも受口２の開口側にはロックリング収容溝４が
形成されており、このロックリング収容溝４には、環状
で周方向に一つ割の金属製のロックリング５が収容され
ている。 【０００３】ロックリング収容溝４よりもさらに受口２
の開口側には、開口側に向かって広がるテーパ面６が形
成されている。受口２におけるロックリング収容溝４と
テーパ面６との間には、このテーパ面６の最小径部と同
径の管軸方向に平行な内周面を有する境界部２５が形成
されている。また、受口２における端部の外周には径方
向外向きにフランジ１９が形成されている。このフラン
ジ１９には、周方向に沿って管軸方向の複数の丸穴１９
ａが貫通状態で形成されている。 【０００４】一方、他方の管９の端部には挿口１０が形
成されており、この挿口１０の端部の外周には挿口突部
１１が形成されている。挿口１０は所定の位置まで受口
２に挿入されている。 【０００５】ロックリング５の位置よりも受口２の開口
側における挿口１０の外周には、周方向一つ割のプラス
チック製のバックアップリング１２と環状でゴム製のシ
ール材１３とが配置されている。 【０００６】また、他方の管９における、受口２に入り
込まない部分の外周には、フランジ１９と同様の外径の
環状の押輪２３が配置されている。この押輪２３におけ
る、フランジ１９に形成されている丸穴１９ａに対応す
る位置には、丸穴２３ａが貫通状態で形成されている。
この丸穴１９ａと丸穴２３ａとに、Ｔ字型ボルト２４が
通され、各Ｔ字型ボルト２４にそれぞれナット１８がね
じ合わされている。 【０００７】このような管の継手部を構成するには、図
４に示すように、ロックリング収容溝４にロックリング
５が収容されている状態の受口２に、バックアップリン
グ１２、シール材１３及び押輪２３が外周に配置されて
いる状態の挿口１０を挿入する。なお、シール材１３が
テーパ面６に圧接されたときに良好なシール機能を発揮
するために、シール材１３は、実質的にシール機能を発
揮する軟質の球状部１３ａと、この球状部１３ａの後方
にテーパ面６の形状に合わせて形成されている硬質のテ
ーパ部１３ｂとを有する。 【０００８】挿口１０を受口２に挿入する際には、挿口
１０の端部の外周に形成されている挿口突部１１により
ロックリング収容溝４に収容されているロックリング５
の分割部を押し広げ、挿口突部１１が受口２の奥端面３
とロックリング５との間に位置するまで挿口１０を受口
２内に挿入する。 【０００９】そして、図３に示すように、丸穴１９ａと
丸穴２３ａとに、Ｔ字型ボルト２４を通し、各Ｔ字型ボ
ルト２４にそれぞれナット１８をねじ合わせる。ナット
１８を締め付けることにより押輪２３がシール材１３及
びバックアップリング１２を管軸方向に受口２の奥側に
向かって押圧し、受口２に形成されているテーパ面６に
シール材１３を圧接する。これにより、この管の継手部
にシール機能が付与される。 【００１０】このとき、挿口１０の外周において、シー
ル材１３よりも受口２の奥側にバックアップリング１２
が配置されていることにより、シール材１３が受口２の
テーパ面６に圧接されるときにシール材１３における球
状部１３ａが受口２における境界部２５と挿口１０との
隙間を通ってロックリング収容溝４側に入り込むことを
防ぎ、シール材１３における軟質の球状部１３ａとロッ
クリング５とが接触しないようにすることができる。こ
れにより、ロックリング５によるシール材１３の傷つき
を防止することができ、この継手部におけるシール機能
をより確実なものとすることができる。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管の継
手構造であると、ロックリング５によるシール材１３の
傷つきを防止するためにバックアップリング１２が必要
であり、このバックアップリング１２を使用することに
よるコストが避けられないものであった。また、このバ
ックアップリング１２を挿口１０の外周に配置すること
は管の接合作業時の手間でもあった。 【００１２】そこで本発明はこのような問題点を解決し
て、バックアップリングを用いることなくシール材の傷
つきを防止し、管の継手部に確実なシール機能を付与す
ることを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、一方の管における受口の内周
にロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収
容溝に環状のロックリングが収容され、前記ロックリン
グ収容溝よりも前記受口の開口側にシール材圧接面が形
成され、前記受口における前記ロックリング収容溝と前
記シール材圧接面との間に境界部が形成され、他方の管
の挿口が前記受口内に挿入され、前記シール材圧接面と
前記挿口との間に環状のシール材が配置され、前記シー
ル材を前記シール材圧接面に圧接可能な押輪が前記挿口
における前記受口に入り込まない部分の外周に配置さ
れ、前記シール材が前記押輪により前記シール材圧接面
に圧接されることによって前記受口と前記挿口との間に
シール機能が付与される管の継手構造において、前記シ
ール材に、前記シール材が前記シール材圧接面に圧接さ
れたときにシール機能を発揮するシール機能発揮部と、
前記シール機能発揮部よりも受口の奥側となる側に設け
られて、前記シール材が前記シール材圧接面に圧接され
たときに、前記境界部と前記挿口との隙間に入り込み可
能な突起部とが形成されているものである。 【００１４】このような構成によれば、シール材に、シ
ール材がシール材圧接面に圧接されたときにシール機能
を発揮するシール機能発揮部と、このシール機能発揮部
よりも受口の奥側となる側に境界部と挿口との隙間に入
り込み可能な突起部とが形成されていることにより、シ
ール材がシール材圧接面に強く圧接された場合であって
も、この突起部がロックリングと接触し、シール機能発
揮部とロックリングとが接触することを防止することが
できる。したがって、ロックリングによってシール材に
おけるシール機能発揮部に傷がつかないようにすること
ができ、管の継手部に確実なシール機能を付与すること
ができる。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の管の継手構
造を図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本
発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面
図であり、図２は、図１に示す管の継手部が構成される
状態を示す管軸方向の断面図である。なお、実施の形態
において、従来の管の継手構造において既に説明したも
のと同様のものには、図３及び図４において使用した符
号と同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略す
る。 【００１６】図１及び図２に示すように、受口２内には
挿口１０が挿入されており、受口２におけるシール材圧
接面であるテーパ面６と挿口１０との間に環状のゴム製
のシール材２０が配置されている。このシール材２０
は、シール機能発揮部である軟質の球状部２０ａとこの
球状部２０ａの後方にテーパ面６の形状に合わせて形成
されている硬質のテーパ部２０ｂとを有する。シール材
２０における、球状部２０ａがテーパ面６に圧接された
ときにこの球状部２０ａよりも受口２の奥側となる側
に、受口２における境界部２５と挿口１０との隙間に入
り込み可能な横断面台形状のゴム製の突起部２１が周方
向に沿って一体的に形成されている。この突起部２１は
シール材２０よりも高硬度のゴムで形成されている。ま
た、挿口１０の外周に、シール材２０を管軸方向に受口
奥側に向かって押圧可能な押輪２３が配置されている。
この押輪２３における、フランジ１９に形成されている
丸穴１９ａに対応する位置には、丸穴２３ａが貫通状態
で形成されている。この丸穴１９ａと丸穴２３ａとに、
Ｔ字型ボルト２４が通され、各Ｔ字型ボルト２４にそれ
ぞれナット１８がねじ合わされることで、本発明の実施
の形態の管の継手部が構成されている。 【００１７】このような管の継手構造を構成するには、
図２に示すように、ロックリング収容溝４にロックリン
グ５が収容されている受口２に、シール材２０及び押輪
２３が外周に配置されている状態の挿口１０を挿入す
る。このとき、シール材２０における突起部２１が受口
２側になるようにシール材２０を挿口１０の外周に配置
する。 【００１８】そして、図１に示すように、受口２のフラ
ンジ１９に形成されている丸穴１９ａと押輪２３に形成
されている丸穴２３ａとにＴ字型ボルト２４を通し、各
Ｔ字型ボルト２４にそれぞれナット１８をねじ合わせ
る。 【００１９】ナット１８を締め付けることにより押輪２
３が管軸方向に受口２の奥側に向かってシール材２０を
押圧し、シール材２０における軟質の球状部２０ａと硬
質のテーパ部２０ｂを受口２に形成されているテーパ面
６に圧接する。 【００２０】このとき、図１に示すように、シール材２
０における受口２の奥側に形成されている突起部２１
が、受口２における境界部２５と挿口１０との隙間に入
り込むことができる。これにより、シール材２０がテー
パ面６に強く圧接された場合であっても、この突起部２
１がロックリング収容溝４まで達し、ロックリング５と
接触するので、シール機能を発揮する軟質の球状部２０
ａとロックリング５とが接触することを防止することが
できる。しかも、ロックリング５と接触する突起部２１
はシール材２０よりも高硬度のゴム製であるので傷がつ
きにくく、たとえ傷がついてもシール材２０のシール機
能を発揮する球状部２０ａには影響しない。したがっ
て、ロックリング５によってシール材２０に傷がつくこ
とをバックアップリングを用いることなく防止すること
ができ、管の継手部にシール機能を確実に付与すること
ができる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように本発明によると、シール材
に、シール材がシール材圧接面に圧接されたときにシー
ル機能を発揮するシール機能発揮部と、このシール機能
発揮部よりも受口の奥側となる側に境界部と挿口との隙
間に入り込み可能な突起部とが形成されていることによ
り、シール材がシール材圧接面に強く圧接された場合で
あっても、この突起部がロックリングと接触し、シール
機能発揮部とロックリングとが接触することを防止する
ことができる。したがって、ロックリングによってシー
ル材におけるシール機能発揮部に傷がつかないようにす
ることができ、管の継手部に確実なシール機能を付与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸
方向の断面図である。 【図２】図１に示す管の継手部が構成される状態を示す
管軸方向の断面図である。 【図３】従来の技術における管の継手構造の一例を示す
管軸方向の断面図である。 【図４】図３に示す管の継手部が構成される状態を示す
管軸方向の断面図である。 【符号の説明】 １ 一方の管 ２ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ ロックリング ６ テーパ面 ９ 他方の管 １０ 挿口 ２０ シール材 ２０ａ 球状部 ２１ 突起部 ２３ 押輪 ２５ 境界部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】一方の管における受口の内周にロックリン
   グ収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に環状の
   ロックリングが収容され、前記ロックリング収容溝より
   も前記受口の開口側にシール材圧接面が形成され、前記
   受口における前記ロックリング収容溝と前記シール材圧
   接面との間に境界部が形成され、他方の管の挿口が前記
   受口内に挿入され、前記シール材圧接面と前記挿口との
   間に環状のシール材が配置され、前記シール材を前記シ
   ール材圧接面に圧接可能な押輪が前記挿口における前記
   受口に入り込まない部分の外周に配置され、前記シール
   材が前記押輪により前記シール材圧接面に圧接されるこ
   とによって前記受口と前記挿口との間にシール機能が付
   与される管の継手構造において、前記シール材に、前記
   シール材が前記シール材圧接面に圧接されたときにシー
   ル機能を発揮するシール機能発揮部と、前記シール機能
   発揮部よりも受口の奥側となる側に設けられて、前記シ
   ール材が前記シール材圧接面に圧接されたときに、前記
   境界部と前記挿口との隙間に入り込み可能な突起部とが
   形成されていることを特徴とする管の継手構造。