JP2000146045A - 管接合用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離脱防止機能を有したあるいは有しないスリ
ップオンタイプの管継手を接合する際の接合力を低減で
きるようにする。 【解決手段】 挿口９内を通過可能な本体部２１と、こ
の本体部２１の先端に放射状に設けられた複数のばね舌
片２２とを有する。ばね舌片２２は、挿口９を受口２に
挿入する前は挿口９の開口の外側に位置するように配置
され、挿口９を受口２に挿入するときには、受口２の内
面により湾曲されて挿口９の外面を覆い、受口２への挿
口９の挿入が完了した後は、本体部２１を管８内に通過
させて挿口９とは反対側へ引き抜くときに、挿口９の内
面により湾曲される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管接合用治具に関
し、特に挿口を受口の内部に挿入して管どうしを接合す
るときに使用される管接合用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能すなわち耐
震機能を付与したものとして、図１１に示される構成の
離脱防止管継手が提案されている。

【０００３】すなわち、図１１において、互いに接合さ
れる一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されてお
り、この受口２の内周のシール材収容溝３には継手部を
シールするための環状のゴム製のシール材４が配置され
ている。シール材収容溝３よりも奥側にロックリング収
容溝５が形成され、このロックリング収容溝５に周方向
に沿って適当数に分割されたロックリング６が装着され
ている。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝
５の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で
保持するための保持用ゴム輪７が配置されている。

【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、離脱防止機能を発現するためにロックリング６に受
口奥側から係り合い可能な突部１０が形成されている。
この突部１０は、たとえばリング状の部材を挿口９の外
周に全周溶接して一体化することなどによって形成され
る。この突部１０を含む挿口９の先端の外周には、テー
パ面１１が形成されている。

【０００５】このような構成の管継手において、受口２
と挿口９とを互いに接合するときには、ゴム輪７とロッ
クリング６とシール材４とを収容した状態の受口２の内
部に挿口９を挿入する。すると、挿口９は、テーパ面１
１の作用によって突部１０がシール材４とロックリング
６とを押し広げてこれらシール材４とロックリング６と
の位置を通過し、そのうえでこの突部１０がロックリン
グ６よりも奥側の位置に達するまで、受口２の内部に押
し込まれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
突部１０によってシール材４とロックリング６とを押し
広げながら挿口９を受口２の内部に挿入しなければなら
ないため、この挿入時すなわち管の接合時にそれに応じ
た大きな力を作用させなければならないという問題点が
ある。

【０００７】また、このような外周の突部を有さず、し
たがって離脱防止機能を有しない管を接合する場合にお
いても、挿口によってシール材を圧縮しながらこの挿口
を受口の内部に挿入しなければならないため、その場合
でもそれ相応の力で接合作業を行わなければならないと
いう問題点がある。

【０００８】そこで本発明は、このような問題点を解消
して、離脱防止機能を有したあるいは有しないスリップ
オンタイプの管継手を接合する際の接合力を低減できる
ようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の、挿口を受口の内部に挿入して管どうしを接合
するときに使用される治具は、挿口内を通過可能な本体
部と、この本体部の先端に放射状に設けられた複数のば
ね舌片とを有し、このばね舌片は、挿口を受口に挿入す
る前は挿口の開口の外側に位置するように配置され、挿
口を受口に挿入するときには受口の内面により湾曲され
て挿口の外面を覆うように構成され、受口への挿口の挿
入が完了した後は、本体部を管内に通過させて挿口とは
反対側へ引き抜くときに挿口の内面により湾曲されるよ
うに構成されているようにしたものである。

【００１０】このような構成であると、管の接合に際し
て挿口を受口に挿入する場合に、複数のばね舌片が受口
の内面により湾曲されて挿口の外面を覆うために、この
挿口と受口側のシール材やロックリングとの接触面積が
低減し、このため大きな接合力を必要とせずに挿口の挿
入が行われる。挿口の挿入が完了した後は、本体部を挿
口側の管の内部に通過させて挿口とは反対側へ引き抜け
ば、その引抜力にもとづき、ばね舌片は挿口の内面によ
ってこの内面に沿うように湾曲されるので、継手の接合
の完了後の取り除きも容易に行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の管接
合用治具２０を示す。この治具２０は、本体部２１と、
この本体部２１の先端に放射状に設けられた複数のばね
舌片２２とを有する。

【００１２】本体部２１は中心軸体２３を有し、本体部
２１の先端に対応した中心軸体２３の一端部には外ねじ
部２４が形成されている。そして、この外ねじ部２４に
ねじ合わされた一対のナット２５、２６によって、この
外ねじ部２４に外ばめされる一対の当て板２７、２８を
挟み込み、これら当て板２７、２８どうしの間に複数の
ばね舌片２２を挟み付けて放射状に固定するように構成
されている。

【００１３】図２および図４に示すように、１８０度の
距離をおいて配置される一対のばね舌片２２、２２は、
一枚の細長いばね板３０によって一体に形成されてい
る。このばね板３０は、薄肉のばね性の高い材料にて形
成されており、その中央に大穴３１を有するとともに、
この大穴３１の両側に小穴３２を有した構成とされてい
る。また、その両端部すなわちばね舌片２２、２２の先
端部には、面取部２９が形成されている。

【００１４】図２および図３に示すように、一方の当て
板２７には、その中心部に貫通状態の穴部３３が形成さ
れるとともに、この穴部３３の周囲において、円周方向
に等ピッチで複数の円柱状の突部３４が形成されてい
る。これらの突部３４は、たとえば当て板２７にねじ込
まれる頭無しの小ねじなどによって形成することができ
る。他方の当て板２８には、穴部３３に対応した貫通状
態の穴部３５と、当て板２７、２８どうしを重ね合わせ
たときに当て板２７の突部３４がはまり込む凹部３６と
が形成されている。

【００１５】そして、図２に示すように、各ばね板３０
における一対の小穴３２に当て板２７の突部３４を通し
て、図示のようにすべての突部３４がばね板３０の小穴
３２３に通るように周方向に複数のばね板３０を配置す
れば、この当て板２７の部分で複数の薄肉のばね板３０
が重なり、それらの大穴３１どうしと当て板２７の穴部
３３とが一致した状態で、図示のように各ばね舌片２２
が放射状に配置されることになる。そして、この状態の
当て板２７に当て板２８を重ねると、突部３４の先端が
凹部３６にはまり込み、かつ穴部３３、３５どうしが一
致した状態で、これら当て板２７、２８によって複数の
ばね板３０が挟み付けられた状態となる。

【００１６】そこで、この状態の当て板２７、２８の穴
部３３、３５に本体部２１の中心軸体２３を通し、ナッ
ト２５、２６を締め付けることによって、図１に示すよ
うに複数のばね舌片２２が本体部２１の先端に放射状に
固定されることになる。これらのばね舌片２２は、上述
のように薄肉のばね性の高い材料にて形成されること
で、その肉厚の方向に弾性的に湾曲自在とされている。

【００１７】中心軸体２３の他端側には、一端側のばね
舌片２２から所定の距離をおいて、芯出しリング３７が
同心状に取り付けられている。この芯出しリング３７
は、樹脂などによって円筒状あるいは円柱状に形成され
るとともに、その外径が、接合しようとする管の挿口の
内径よりもわずかに小さな寸法になるように形成され
て、この芯出しリング３７が挿口内に挿入されたとき
に、本治具２０がこの挿口に対して芯出しされるように
構成されている。

【００１８】芯出しリング３７よりも端部側すなわち中
心軸体２３の他端側の先端にはリング３８が設けられて
おり、このリング３８には、紐体３９が結び付けられて
いる。

【００１９】次に、このような構成の治具２０を用いて
図１１に示す管継手の受口２と挿口９とを接合する方法
について説明する。まず、図５に示すように、鋳鉄管８
における突部１０を有した挿口９の開口から、その内部
に、本治具２０の本体部２１の芯出しリング３７を、紐
体３９とともに挿入する。すると、本治具２０は挿口９
に対して芯出しされた状態となる。紐体３９は、管８の
内部を通して、挿口９とは反対側の端部の開口に到達さ
せておく。図示のように、ばね舌片２２は、その先端部
によって形成される円の直径が管８の口径よりも大きな
寸法となるように形成されており、したがって当て板２
７を挿口９内に入り込ませた状態で、このばね舌片２２
の基端側の部分が挿口９の端面に接近または接触できる
ように構成されている。

【００２０】次に、このように治具２０を装着した挿口
９を、図６に示すように、あらかじめロックリング６と
シール材４とをセットしておいた管１の受口２の開口か
ら、この受口２の内部に挿入する。すると、図示のよう
にばね舌片２２の先端部によって形成される円の直径が
受口２の口径よりも大きく、そのために、各ばね舌片２
２は、受口２の内周たとえばシール材４の内周部に当た
って、その先端側が、挿口９の外形に沿うように湾曲状
に弾性変形する。すなわち、ばね舌片２２が、挿口９の
外面、特に突部１０の外面に張り付いた状態となる。

【００２１】この状態でさらに挿口９の挿入を行うと、
図７に示すように、ばね舌片２２が張り付いた状態の突
部１０すなわち挿口９が、シール材４およびロックリン
グ６を押し広げながら、これらシール材４およびロック
リング６の内周を通過する。すると、挿口９の特に突部
１０と、シール材４やロックリング６との接触面積が低
減するため、大きな接合力を必要とせずに挿口８の挿入
を行うことができる。またばね舌片２２の先端には面取
部２９が形成されているため、ばね舌片２２が特にシー
ル材４の内周を通過するときにこのシール材４を傷つけ
ることが防止される。図８は接合が完了した状態を示
し、この状態では、挿口８の突部１０のみならず、ばね
舌片２２もがロックリング６の内周を通過している。

【００２２】実験例を説明すると、たとえば、図１１に
示す管継手において、管１、８の呼び径が１００ｍｍで
ある場合には、圧縮前の自然な状態でのシール材４の内
径は約１０５ｍｍ、同様にロックリング６の内径は約１
１８ｍｍである。ここで、挿口９の突部１０の外径が１
２４ｍｍの場合には、本発明の治具２０を用いないとき
は５．０ｋＮの接合力を要したのに対し、本発明の治具
２０を用いると接合力を２．６ｋＮに低減させることが
できた。また、挿口９の突部１０の外径が１２５ｍｍの
場合には、本発明の治具２０を用いないときは５．２ｋ
Ｎの接合力を要したのに対し、本発明の治具２０を用い
ると接合力を２．５ｋＮに低減させることができた。す
なわち、通常の半分程度の力で接合を行うことができ
た。

【００２３】また、このように接合力が低減されること
で、接合の際に挿口９の突部１０の表面に大きな力が作
用せず、したがって管接合時に突部１０の塗装に傷が発
生することを防止できる。その結果、このような継手を
有する管路を長期間使用しても、突部１０の防食性が低
下したり、この防食性の低下に伴って継手の耐震性が低
下したりすることがないという利点がある。

【００２４】次に本治具２０を継手部から取り除く。そ
のときには、図９に示すように、挿口９とは反対側の管
８の端部の開口を利用して紐体３９を引っ張る。する
と、ばね舌片２２が図示のようにその基端部から徐々に
挿口９の内部に引き込まれ、ついには、図１０に示すよ
うに、ばね舌片２２は、その先端部が挿口９の開口に向
かうように鋳鉄管８の内面に沿った状態に弾性変形され
る。そして、この図１０に示した状態のままで紐体３９
を引っ張り続けると、本治具２０が挿口９とは反対側の
端部の開口から管８の外部に取り出されて、その引き抜
きが完了する。このとき、上述のように薄肉のばね舌片
２２が鋳鉄管８の内面に沿った状態に弾性変形されるの
で、この引き抜きも容易に行うことができる。また、ば
ね舌片２２の先端には面取部２９が形成されているた
め、このばね舌片２２が挿口９の内面に沿って移動する
ときにこの挿口９の内面のライニングなどを傷つけるこ
とが防止される。

【００２５】なお、上記においては挿口９の外周に突部
１０を有した管８にて構成される離脱防止管継手を接合
する場合について説明したが、本発明の治具２０は、こ
のような離脱防止機能を有しない通常のスリップオンタ
イプの管継手や、その他の管継手にも適用可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によると、挿口内を
通過可能な本体部と、この本体部の先端に放射状に設け
られた複数のばね舌片とを有し、このばね舌片が、挿口
を受口に挿入する前は挿口の開口の外側に位置するよう
に配置され、また挿口を受口に挿入するときには受口の
内面により湾曲されて挿口の外面を覆うように構成され
ているため、管の接合に際して挿口を受口に挿入する場
合に、複数のばね舌片が受口の内面により湾曲されて挿
口の外面を覆い、このため、この挿口と受口側のシール
材やロックリングとの接触面積を低減することができ
て、大きな接合力を必要とせずに挿口の挿入を行うこと
ができる。また、ばね舌片が、受口への挿口の挿入が完
了した後に、本体部を管内に通過させて挿口とは反対側
へ引き抜くときに挿口の内面により湾曲されるように構
成されているため、継手の接合の完了後の治具の取り除
きを容易に行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の管接合用治具の正面図お
よび側面図である。

【図２】図１の治具の分解斜視図である。

【図３】図１および図２の治具における当て板の斜視図
である。

【図４】図１および図２の治具におけるばね板の斜視図
である。

【図５】本発明の治具を用いた管の接合作業を説明する
図である。

【図６】図５の次の作業段階を示す図である。

【図７】図６の次の作業段階を示す図である。

【図８】図７の次の接合完了時の作業段階を示す図であ
る。

【図９】図８の次の作業段階を示す図である。

【図１０】図９の次の作業段階を示す図である。

【図１１】本発明の治具を用いて接合可能な管継手を例
示する断面図である。

【符号の説明】

２ 受口 ９ 挿口 １０ 突部 ２１ 本体部 ２２ ばね舌片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿口を受口の内部に挿入して管どうしを
   接合するときに使用される治具であって、挿口内を通過
   可能な本体部と、この本体部の先端に放射状に設けられ
   た複数のばね舌片とを有し、このばね舌片は、挿口を受
   口に挿入する前は挿口の開口の外側に位置するように配
   置され、挿口を受口に挿入するときには受口の内面によ
   り湾曲されて挿口の外面を覆うように構成され、受口へ
   の挿口の挿入が完了した後は、本体部を管内に通過させ
   て挿口とは反対側へ引き抜くときに挿口の内面により湾
   曲されるように構成されていることを特徴とする管接合
   用治具。