JP2000213650A - 管継手用パッキンおよび該パッキンを用いた管継手 - Google Patents
管継手用パッキンおよび該パッキンを用いた管継手Info
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- JP2000213650A JP2000213650A JP11015071A JP1507199A JP2000213650A JP 2000213650 A JP2000213650 A JP 2000213650A JP 11015071 A JP11015071 A JP 11015071A JP 1507199 A JP1507199 A JP 1507199A JP 2000213650 A JP2000213650 A JP 2000213650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な水密を維持すると共に、簡単な作業動
作により電線管等を装着することができる管継手用パッ
キンおよび該パッキンを用いた管継手を提供することを
課題とする。 【解決手段】 パッキン（３）が外周面側のほぼ中央に
形成された環状の凹部（２１）と、内周面側に凹部（２
１）を挟んだ位置に形成した複数の環状の突起（２０）
とを有し、突起（２０）は管（９）の挿入時に小さな摺
擦力で管（９）が移動できるように設けられ、且つ、カ
ラー（４）の締め付けによりパッキン（３）内周面の中
央部分が軸芯方向に弾性変形して管（９）の外周面を押
圧し、突起（２０）の先端部がカラー（４）端面の押圧
に従って外側方向に開きながら管（９）の外周面を押圧
して保持する。
作により電線管等を装着することができる管継手用パッ
キンおよび該パッキンを用いた管継手を提供することを
課題とする。 【解決手段】 パッキン（３）が外周面側のほぼ中央に
形成された環状の凹部（２１）と、内周面側に凹部（２
１）を挟んだ位置に形成した複数の環状の突起（２０）
とを有し、突起（２０）は管（９）の挿入時に小さな摺
擦力で管（９）が移動できるように設けられ、且つ、カ
ラー（４）の締め付けによりパッキン（３）内周面の中
央部分が軸芯方向に弾性変形して管（９）の外周面を押
圧し、突起（２０）の先端部がカラー（４）端面の押圧
に従って外側方向に開きながら管（９）の外周面を押圧
して保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線やケーブル等
を保護する電線管の接続に適する管継手用パッキンおよ
び該パッキンを用いた管継手に関する。
を保護する電線管の接続に適する管継手用パッキンおよ
び該パッキンを用いた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の継手においては、水密性維持の
ために継手本体内に弾性変形可能なゴムまたはプラスチ
ック製のパッキンを配置し、継手本体の内周面と管の外
周面とのシールを中心に作用させている。従来知られる
パッキンの一例として、中央が窪んだ断面太鼓状の円筒
パッキンや、一端に半径方向内包に突出したフランジを
有するパッキンなどが知られる。
ために継手本体内に弾性変形可能なゴムまたはプラスチ
ック製のパッキンを配置し、継手本体の内周面と管の外
周面とのシールを中心に作用させている。従来知られる
パッキンの一例として、中央が窪んだ断面太鼓状の円筒
パッキンや、一端に半径方向内包に突出したフランジを
有するパッキンなどが知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
ストレート円筒状の継手等に使用し、公差内で大きな径
の管を用いた場合にあっては、締め付け前に管を継手本
体内に挿入するときに、管の外周面とパッキンの内周面
との間で摺擦力が生じ、管が継手本体内でスムーズに移
動させることができなくなり、管の取付作業に時間がか
かってしまう。また、パッキンと管との間の摺擦により
パッキンを傷付けてしまうおそれがあり、締め付け時に
水密性を維持することができないという問題を有する。
ストレート円筒状の継手等に使用し、公差内で大きな径
の管を用いた場合にあっては、締め付け前に管を継手本
体内に挿入するときに、管の外周面とパッキンの内周面
との間で摺擦力が生じ、管が継手本体内でスムーズに移
動させることができなくなり、管の取付作業に時間がか
かってしまう。また、パッキンと管との間の摺擦により
パッキンを傷付けてしまうおそれがあり、締め付け時に
水密性を維持することができないという問題を有する。
【０００４】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、十分な水密を維持すると共に、簡単な作
業動作により電線管等を装着することができる管継手用
パッキンおよび該パッキンを用いた管継手を提供するこ
とを課題とする。
たものであり、十分な水密を維持すると共に、簡単な作
業動作により電線管等を装着することができる管継手用
パッキンおよび該パッキンを用いた管継手を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、管継手本体内に形成された段差部に一方
の端面を密着するように配置し、接続されようとする管
を挿入して前記管継手本体を締め付けて前記管を保持す
る締め付け手段によって他方の端面を押圧し、内周面側
が前記管の外周面に向かって水密となるように弾性変形
する断面略方形の環状の管継手用パッキンにおいて、前
記パッキンが外周面側のほぼ中央に形成された環状の凹
部と、内周面側に前記凹部を挟んだ位置に形成した複数
の環状の突起とを有し、前記突起は前記管の挿入時に小
さな摺擦力で前記管が移動できるように設けられ、且
つ、前記締め付け手段の締め付けにより前記内周面の中
央部分が軸芯方向に弾性変形して前記管の外周面を押圧
し、前記突起の先端部が前記端面の押圧に従って外側方
向に開きながら前記管の外周面を押圧して保持すること
を特徴とする。
め、本発明は、管継手本体内に形成された段差部に一方
の端面を密着するように配置し、接続されようとする管
を挿入して前記管継手本体を締め付けて前記管を保持す
る締め付け手段によって他方の端面を押圧し、内周面側
が前記管の外周面に向かって水密となるように弾性変形
する断面略方形の環状の管継手用パッキンにおいて、前
記パッキンが外周面側のほぼ中央に形成された環状の凹
部と、内周面側に前記凹部を挟んだ位置に形成した複数
の環状の突起とを有し、前記突起は前記管の挿入時に小
さな摺擦力で前記管が移動できるように設けられ、且
つ、前記締め付け手段の締め付けにより前記内周面の中
央部分が軸芯方向に弾性変形して前記管の外周面を押圧
し、前記突起の先端部が前記端面の押圧に従って外側方
向に開きながら前記管の外周面を押圧して保持すること
を特徴とする。
【０００６】また、前記パッキンの両端面のエッジの少
なくとも一つが面取りされており、前記締め付けによる
弾性変形後に前記面取りされた面が前記締め付け手段ま
たは前記段差部に密着することを特徴とする。
なくとも一つが面取りされており、前記締め付けによる
弾性変形後に前記面取りされた面が前記締め付け手段ま
たは前記段差部に密着することを特徴とする。
【０００７】更に、前記管継手は、略円筒状の継手本体
と、前記継手本体に軸線方向から挿入され前記パッキン
にその一部が当接し該パッキンを弾性変形させる略円筒
状のカラーと、カラーの周壁に形成された少なくとも一
つのキリ穴と、継手本体にその外周面に設けたねじ穴か
らねじ込まれ且つ前記カラーのキリ穴を通って接続され
ようとする管の外表面に当接して管を継手本体に固定さ
せる少なくとも一つのボルトとを有し、更に前記カラー
の周壁に半径方向外側に突出するピンを設け、このピン
を案内して前記パッキンが押圧されていない状態から押
圧された状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ
前記パッキンが押圧された状態で前記カラーを保持する
案内手段を前記継手本体に設けたことを特徴とする。
と、前記継手本体に軸線方向から挿入され前記パッキン
にその一部が当接し該パッキンを弾性変形させる略円筒
状のカラーと、カラーの周壁に形成された少なくとも一
つのキリ穴と、継手本体にその外周面に設けたねじ穴か
らねじ込まれ且つ前記カラーのキリ穴を通って接続され
ようとする管の外表面に当接して管を継手本体に固定さ
せる少なくとも一つのボルトとを有し、更に前記カラー
の周壁に半径方向外側に突出するピンを設け、このピン
を案内して前記パッキンが押圧されていない状態から押
圧された状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ
前記パッキンが押圧された状態で前記カラーを保持する
案内手段を前記継手本体に設けたことを特徴とする。
【０００８】また更に、軸線方向に開口した略円筒状の
継手本体と、継手本体内に挿入される前記パッキンと、
前記開口から継手本体内に円筒部が挿入されその先端に
より前記パッキンを押圧して弾性変形させる後端にフラ
ンジ部を備えた略円筒状のカラーとを有し、前記継手本
体は、その周壁に周壁外方からボルトをねじ込みその先
端を周壁内方に貫通可能とするボルト用ねじ穴と、この
ねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上端が継手本体の
縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、前記カラーは、そ
の周壁に、前記ボルトを貫通可能なキリ穴と、このキリ
穴とほぼ対向する位置で半径方向外側に突設された、前
記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可能なピンとを有
し、前記カラーのピンを前記継手本体の略Ｌ字の穴に差
し込みながらカラーの円筒部を継手本体内に挿入し、次
いで前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って案内させて前
記パッキンを弾性変形させながらカラーを更に奥に挿入
させた後、カラーを軸線周りに回転させて前記ピンを略
Ｌ字の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記ボルトの先端
によりカラー内に挿通されている接続しようとする管の
外周面を圧接して管を保持することを特徴とする。
継手本体と、継手本体内に挿入される前記パッキンと、
前記開口から継手本体内に円筒部が挿入されその先端に
より前記パッキンを押圧して弾性変形させる後端にフラ
ンジ部を備えた略円筒状のカラーとを有し、前記継手本
体は、その周壁に周壁外方からボルトをねじ込みその先
端を周壁内方に貫通可能とするボルト用ねじ穴と、この
ねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上端が継手本体の
縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、前記カラーは、そ
の周壁に、前記ボルトを貫通可能なキリ穴と、このキリ
穴とほぼ対向する位置で半径方向外側に突設された、前
記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可能なピンとを有
し、前記カラーのピンを前記継手本体の略Ｌ字の穴に差
し込みながらカラーの円筒部を継手本体内に挿入し、次
いで前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って案内させて前
記パッキンを弾性変形させながらカラーを更に奥に挿入
させた後、カラーを軸線周りに回転させて前記ピンを略
Ｌ字の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記ボルトの先端
によりカラー内に挿通されている接続しようとする管の
外周面を圧接して管を保持することを特徴とする。
【０００９】また、前記継手本体の内周面はカラーの挿
入口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有
し、且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面
と相補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体
とが密接したときに前記パッキンが押圧された状態とな
ることを特徴とする。
入口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有
し、且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面
と相補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体
とが密接したときに前記パッキンが押圧された状態とな
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。以下、本発明の一例によるパッキン３
を用いた管継手１は、図１および図２に示すように、継
手本体２、パッキン３、カラー４、ボルト５とを有す
る。尚、以降においては左右対称の管継手に関して説明
するがこれに限定するものではない。
づいて説明する。以下、本発明の一例によるパッキン３
を用いた管継手１は、図１および図２に示すように、継
手本体２、パッキン３、カラー４、ボルト５とを有す
る。尚、以降においては左右対称の管継手に関して説明
するがこれに限定するものではない。
【００１１】図１はパッキン３を用いた管継手１の概略
分解断面図を示し、図２に接続しようとする管９を装着
した状態の管継手１の概略断面図を示す。継手本体２は
略円筒状であり、内周面がその両端部（後述するカラー
の挿入口側）から中央部に向かって漸次に縮径するテー
パ面７となっており、その周壁の軸線方向両端側寄りに
それぞれ少なくともひとつのねじ穴８を軸線方向に沿っ
た位置に設けている。また、継手本体２の軸線方向中央
部は、接続しようとする管９の外径よりもやや大きい内
径の環状の棚１０を有し、該棚１０とテーパ面７との間
に段差１６を形成している。
分解断面図を示し、図２に接続しようとする管９を装着
した状態の管継手１の概略断面図を示す。継手本体２は
略円筒状であり、内周面がその両端部（後述するカラー
の挿入口側）から中央部に向かって漸次に縮径するテー
パ面７となっており、その周壁の軸線方向両端側寄りに
それぞれ少なくともひとつのねじ穴８を軸線方向に沿っ
た位置に設けている。また、継手本体２の軸線方向中央
部は、接続しようとする管９の外径よりもやや大きい内
径の環状の棚１０を有し、該棚１０とテーパ面７との間
に段差１６を形成している。
【００１２】また継手本体２は、後述するカラー４に設
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー３を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー３を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
【００１３】このような構成の継手本体２内にその軸線
方向両端部から段差を埋めるように弾性材、例えば、熱
可塑性エラストマーやゴム材、あるいは合成樹脂製の弾
性パッキン３を挿入している。
方向両端部から段差を埋めるように弾性材、例えば、熱
可塑性エラストマーやゴム材、あるいは合成樹脂製の弾
性パッキン３を挿入している。
【００１４】パッキン３の拡大断面図を図３に示す。パ
ッキン３は、その外周面に周方向に環状の凹部２１が形
成されている。図示するように凹部２１は円弧状に形成
されていることが好ましいが、断面方形であっても良
い。また、数に限定はないが環状の突起２０が凹部を挟
んでパッキン３の内周面に沿って形成されている。図示
例においては一対の環状の突起２０を有しており、接続
しようとする管９の継手本体２への挿入時に摩擦抵抗を
最小限のものとしている。図５はパッキンの平面図を示
す。
ッキン３は、その外周面に周方向に環状の凹部２１が形
成されている。図示するように凹部２１は円弧状に形成
されていることが好ましいが、断面方形であっても良
い。また、数に限定はないが環状の突起２０が凹部を挟
んでパッキン３の内周面に沿って形成されている。図示
例においては一対の環状の突起２０を有しており、接続
しようとする管９の継手本体２への挿入時に摩擦抵抗を
最小限のものとしている。図５はパッキンの平面図を示
す。
【００１５】図４はカラー４による軸方向の押圧によっ
て弾性変形した状態を示しており、パッキン３が弾性変
形することにより凹部の反対側の面１７が隆起して接続
しようとする管９の外周面を押圧して良好な水密を得て
いる。更に、この隆起により環状の突起２０が外側方向
に開くように移動して突起２０の腹の部分１８で管の外
周面に密着する。突起２０の開く方向が水圧の加わる向
きに対向するように傾斜しているため、水圧が加わるこ
とにより突起の腹の部分１８が管の外周面を更に押圧す
るように作用する。これにより従来のパッキンで耐えら
れなかった高い水圧であっても水が継手本体内に侵入す
ることがない。
て弾性変形した状態を示しており、パッキン３が弾性変
形することにより凹部の反対側の面１７が隆起して接続
しようとする管９の外周面を押圧して良好な水密を得て
いる。更に、この隆起により環状の突起２０が外側方向
に開くように移動して突起２０の腹の部分１８で管の外
周面に密着する。突起２０の開く方向が水圧の加わる向
きに対向するように傾斜しているため、水圧が加わるこ
とにより突起の腹の部分１８が管の外周面を更に押圧す
るように作用する。これにより従来のパッキンで耐えら
れなかった高い水圧であっても水が継手本体内に侵入す
ることがない。
【００１６】また更に、パッキン３のエッジは図示する
ように面取りされた面１９を有する。図示例においては
突起２０の位置する側が面取りされているが、凹部側に
おいても面取りされていても良く、いずれのエッジの少
なくとも一つ設けられている。 これによりパッキン３
を押圧した時に、突起２０側に面取りされた面１９が継
手本体の段差１６もしくはカラー４の先端に密着して更
に水密性を高めている。また、凹部２１側に面取りされ
た面が継手本体２内周面に密着して更に水密性を高めて
いる。
ように面取りされた面１９を有する。図示例においては
突起２０の位置する側が面取りされているが、凹部側に
おいても面取りされていても良く、いずれのエッジの少
なくとも一つ設けられている。 これによりパッキン３
を押圧した時に、突起２０側に面取りされた面１９が継
手本体の段差１６もしくはカラー４の先端に密着して更
に水密性を高めている。また、凹部２１側に面取りされ
た面が継手本体２内周面に密着して更に水密性を高めて
いる。
【００１７】案内手段１１の一例を図６、図７に示す。
図６は、図１の矢印Ａ方向から見た図であり、図７は図
６の矢印Ｂ方向から見た図である。案内手段１１は、好
ましくは継手本体２に設けた略Ｌ字の穴１２を有する。
略Ｌ字の穴１２は、先端部が継手本体２の縁部に隣接す
る位置に位置する第１の位置１３と、第１の位置１３か
ら継手本体２の軸方向の中央に向かって延びた位置に位
置する第２の位置１４と、第２の位置１４から継手本体
２の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置１
５とを有する。
図６は、図１の矢印Ａ方向から見た図であり、図７は図
６の矢印Ｂ方向から見た図である。案内手段１１は、好
ましくは継手本体２に設けた略Ｌ字の穴１２を有する。
略Ｌ字の穴１２は、先端部が継手本体２の縁部に隣接す
る位置に位置する第１の位置１３と、第１の位置１３か
ら継手本体２の軸方向の中央に向かって延びた位置に位
置する第２の位置１４と、第２の位置１４から継手本体
２の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置１
５とを有する。
【００１８】また、案内手段１１の穴の形状に限定はな
く、略ノ字の形状であっても良く、また第１の位置１３
と第２の位置１４との区間を傾斜させても良い。
く、略ノ字の形状であっても良く、また第１の位置１３
と第２の位置１４との区間を傾斜させても良い。
【００１９】カラー４は、図１に示すように継手本体２
に挿入する挿入部２２とフランジ部２３とを有する。ま
たカラー４の軸方向に見た図を図８に示す。挿入部には
継手本体２に設けたテーパ面７と相補するテーパ面６を
有しており、カラー４と継手本体２とが密接したとき
に、図４に示す押圧された状態にパッキン３を弾性変形
させる。また、挿入部２２には、その周壁の半径方向外
側に突出するピン２４と、継手本体２のねじ穴８にねじ
込まれるボルト５を挿通するキリ穴２５（バカ穴）とを
有する。
に挿入する挿入部２２とフランジ部２３とを有する。ま
たカラー４の軸方向に見た図を図８に示す。挿入部には
継手本体２に設けたテーパ面７と相補するテーパ面６を
有しており、カラー４と継手本体２とが密接したとき
に、図４に示す押圧された状態にパッキン３を弾性変形
させる。また、挿入部２２には、その周壁の半径方向外
側に突出するピン２４と、継手本体２のねじ穴８にねじ
込まれるボルト５を挿通するキリ穴２５（バカ穴）とを
有する。
【００２０】ピン２４は、好ましくはキリ穴２５の位置
とほぼ対向する位置に設けられ、継手本体の案内手段は
前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に設けら
れていることが望ましい。また、キリ穴２５は、ボルト
５の締め付けによりカラー４が更に軸線方向内側に挿入
され且つパッキン３を更に押圧するような位置に設けら
れていることが望ましい。
とほぼ対向する位置に設けられ、継手本体の案内手段は
前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に設けら
れていることが望ましい。また、キリ穴２５は、ボルト
５の締め付けによりカラー４が更に軸線方向内側に挿入
され且つパッキン３を更に押圧するような位置に設けら
れていることが望ましい。
【００２１】また、ピン２４が案内手段１２の第１の位
置１３または第２の位置１４に係合している状態のとき
に、カラー４の外周面にボルト５が当接する抜け外れ防
止用の凹部（図示せず）を設けることにより、ボルト５
の締め付けによりテーパ面６が破損してしまうことを防
止している。また、このような状態にしておくことによ
り部品がばらばらとならず、作業効率の向上を図ること
ができる。
置１３または第２の位置１４に係合している状態のとき
に、カラー４の外周面にボルト５が当接する抜け外れ防
止用の凹部（図示せず）を設けることにより、ボルト５
の締め付けによりテーパ面６が破損してしまうことを防
止している。また、このような状態にしておくことによ
り部品がばらばらとならず、作業効率の向上を図ること
ができる。
【００２２】フランジ部２３の外周面には、図６に示す
ように滑り止め手段２６が設けられており、好ましくは
フランジ外周面にギザが設けられている。これによりピ
ン２４を案内手段にカラー４を軸周りに回転させ易くし
ている。
ように滑り止め手段２６が設けられており、好ましくは
フランジ外周面にギザが設けられている。これによりピ
ン２４を案内手段にカラー４を軸周りに回転させ易くし
ている。
【００２３】ピン２４は、実施例において金型成形によ
りカラー４の挿入部２２の外周面に突出するように設け
られているが、挿入部の一部に穴を設けてピン２４を立
てても良い。また、ピンの形状は実施例においては、丸
形であるがこれに限定はなく、例えば四角形状であって
も良い。
りカラー４の挿入部２２の外周面に突出するように設け
られているが、挿入部の一部に穴を設けてピン２４を立
てても良い。また、ピンの形状は実施例においては、丸
形であるがこれに限定はなく、例えば四角形状であって
も良い。
【００２４】このような構成により管９の取付方法につ
いて説明する。まず、ねじ５を緩めて継手本体２とカラ
ー４とを緩めた状態とさせ、管継手本体２内のパッキン
３に管９を挿入させる。管９は、その外周面をパッキン
３の突起２０に摺擦させながら所定の位置まで挿入され
る。カラー４のピン２４を継手本体２の略Ｌ字の穴の第
１の位置１３に差し込みながらカラー４の円筒部を継手
本体２内に挿入し、次いでピン２４を略Ｌ字の穴の形状
に沿って第１の位置１３から第２の位置１４に案内させ
てパッキン３を弾性変形させながらカラー４を更に奥に
挿入させる。その後、カラー４を軸周りに第２の位置１
４から第３の位置１５に回転させてピン２４を略Ｌ字の
穴１２の底辺部に掛止させる。次いでボルト５をねじ穴
８にねじ込んでボルト５の先端によりカラー内に挿通さ
れている接続しようとする管９の外周面を圧接して管を
保持する。
いて説明する。まず、ねじ５を緩めて継手本体２とカラ
ー４とを緩めた状態とさせ、管継手本体２内のパッキン
３に管９を挿入させる。管９は、その外周面をパッキン
３の突起２０に摺擦させながら所定の位置まで挿入され
る。カラー４のピン２４を継手本体２の略Ｌ字の穴の第
１の位置１３に差し込みながらカラー４の円筒部を継手
本体２内に挿入し、次いでピン２４を略Ｌ字の穴の形状
に沿って第１の位置１３から第２の位置１４に案内させ
てパッキン３を弾性変形させながらカラー４を更に奥に
挿入させる。その後、カラー４を軸周りに第２の位置１
４から第３の位置１５に回転させてピン２４を略Ｌ字の
穴１２の底辺部に掛止させる。次いでボルト５をねじ穴
８にねじ込んでボルト５の先端によりカラー内に挿通さ
れている接続しようとする管９の外周面を圧接して管を
保持する。
【００２５】カラー４の押圧によりパッキン３の一端側
が段差１６に突き当たり、またパッキン３の他端側がカ
ラー４の先端部分に突き当たってパッキン３が弾性変形
する。この押圧によりパッキン３の凹部２１の反対側が
隆起して管９の外周面を押圧する。この隆起により突起
２０が軸方向外側に向かって開くように移動し、管９の
外周面に突起２０の腹の部分１８が押圧する。更にパッ
キン３の弾性変形により、突起側に面取りされた面１９
が継手本体２の段差１６もしくはカラー４の先端に密着
し、また、凹部側に面取りされた面（１９）が継手本体
２内周面に密着する。
が段差１６に突き当たり、またパッキン３の他端側がカ
ラー４の先端部分に突き当たってパッキン３が弾性変形
する。この押圧によりパッキン３の凹部２１の反対側が
隆起して管９の外周面を押圧する。この隆起により突起
２０が軸方向外側に向かって開くように移動し、管９の
外周面に突起２０の腹の部分１８が押圧する。更にパッ
キン３の弾性変形により、突起側に面取りされた面１９
が継手本体２の段差１６もしくはカラー４の先端に密着
し、また、凹部側に面取りされた面（１９）が継手本体
２内周面に密着する。
【００２６】
【発明の効果】パッキンに外周面側のほぼ中央に形成さ
れた環状の凹部と、内周面側に前記凹部を挟んだ位置に
形成した複数の環状の突起とを有することにより、突起
が管の挿入時に小さな摺擦力で移動でき、取付作業が容
易となる。また、継手の締め付けにより内周面の中央部
分が軸芯方向に弾性変形して管の外周面を押圧し、且つ
突起が外側方向に開きながら突起の腹の部分を管の外周
面に押圧して保持するように作用するため、十分な水密
を得ることができる。更に突起の腹の部分が水圧等の外
部圧力に対して更に水密を保持するように作用するた
め、大きな圧力が加わった場合でも管内に漏水すること
がない。
れた環状の凹部と、内周面側に前記凹部を挟んだ位置に
形成した複数の環状の突起とを有することにより、突起
が管の挿入時に小さな摺擦力で移動でき、取付作業が容
易となる。また、継手の締め付けにより内周面の中央部
分が軸芯方向に弾性変形して管の外周面を押圧し、且つ
突起が外側方向に開きながら突起の腹の部分を管の外周
面に押圧して保持するように作用するため、十分な水密
を得ることができる。更に突起の腹の部分が水圧等の外
部圧力に対して更に水密を保持するように作用するた
め、大きな圧力が加わった場合でも管内に漏水すること
がない。
【００２７】パッキン中央部の目と突起の腹の部分とに
おいて水密を保持するため、管の挿入時に突起との間の
摺擦により突起が傷付いた場合であっても水密性が低く
なることがない。
おいて水密を保持するため、管の挿入時に突起との間の
摺擦により突起が傷付いた場合であっても水密性が低く
なることがない。
【００２８】また、カラーの周壁の半径方向外側に突出
するピンを設け、このピンを案内してパッキンが押圧さ
れていない状態から押圧された状態とになるようにカラ
ーを挿入し且つパッキンが押圧された状態でカラーを維
持する案内手段を継手本体に設けたことにより、ピンが
案内手段に係合しているため、カラーが継手本体に対し
てゆるんだ状態であっても個々の部品がばらばらとはな
らず、紛失するおそれがなくなり、また、作業が容易に
なる。
するピンを設け、このピンを案内してパッキンが押圧さ
れていない状態から押圧された状態とになるようにカラ
ーを挿入し且つパッキンが押圧された状態でカラーを維
持する案内手段を継手本体に設けたことにより、ピンが
案内手段に係合しているため、カラーが継手本体に対し
てゆるんだ状態であっても個々の部品がばらばらとはな
らず、紛失するおそれがなくなり、また、作業が容易に
なる。
【図１】 本発明によるパッキンを用いた管継手を示す
概略分解断面図。
概略分解断面図。
【図２】 接続しようとする管を継手に装着した状態を
示す概略断面図。
示す概略断面図。
【図３】 パッキンの拡大断面図。
【図４】 パッキンが弾性変形した状態を示す拡大断面
図。
図。
【図５】 パッキンの概略平面図。
【図６】 図１の矢印Ａ方向から見た管継手を示す概略
図。
図。
【図７】 図６の矢印Ｂ方向から見た継手本体を示す
図。
図。
【図８】 カラーを軸方向から見た図。
１ 管継手 ２ 継手本体 ３ パッキン ４ カラー ５ ボルト ６ テーパ面 ７ テーパ面 ８ ねじ穴 ９ 管 １０ 棚 １１ 案内手段 １２ 穴 １３ 第１の位置 １４ 第２の位置 １５ 第３の位置 １６ 段差 １７ 面 １８ 腹の部分 １９ 面 ２０ 環状突起 ２１ 凹部 ２２ 挿入部 ２３ フランジ部 ２４ ピン ２５ キリ穴
Claims (5)
- 【請求項１】 管継手本体内に形成された段差部に一方
の端面を密着するように配置し、接続されようとする管
を挿入して前記管継手本体を締め付けて前記管を保持す
る締め付け手段によって他方の端面を押圧し、内周面側
が前記管の外周面に向かって水密となるように弾性変形
する断面略方形の環状の管継手用パッキンにおいて、前
記パッキンが外周面側のほぼ中央に形成された環状の凹
部と、内周面側に前記凹部を挟んだ位置に形成した複数
の環状の突起とを有し、前記突起は前記管の挿入時に小
さな摺擦力で前記管が移動できるように設けられ、且
つ、前記締め付け手段の締め付けにより前記内周面の中
央部分が軸芯方向に弾性変形して前記管の外周面を押圧
し、前記突起の先端部が前記端面の押圧に従って外側方
向に開きながら前記管の外周面を押圧して保持すること
を特徴とする管継手用パッキン。 - 【請求項２】 前記パッキンの両端面のエッジの少なく
とも一つが面取りされており、前記締め付けによる弾性
変形後に前記面取りされた面が前記締め付け手段または
前記段差部に密着することを特徴とする請求項１記載の
管継手用パッキン。 - 【請求項３】 前記管継手は、略円筒状の継手本体と、
前記継手本体に軸線方向から挿入され前記パッキンにそ
の一部が当接し該パッキンを弾性変形させる略円筒状の
カラーと、カラーの周壁に形成された少なくとも一つの
キリ穴と、継手本体にその外周面に設けたねじ穴からね
じ込まれ且つ前記カラーのキリ穴を通って接続されよう
とする管の外表面に当接して管を継手本体に固定させる
少なくとも一つのボルトとを有し、更に前記カラーの周
壁に半径方向外側に突出するピンを設け、このピンを案
内して前記パッキンが押圧されていない状態から押圧さ
れた状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ前記
パッキンが押圧された状態で前記カラーを保持する案内
手段を前記継手本体に設けたことを特徴とする請求項１
または２記載の管継手用パッキンを用いた管継手。 - 【請求項４】 軸線方向に開口した略円筒状の継手本体
と、継手本体内に挿入される前記パッキンと、前記開口
から継手本体内に円筒部が挿入されその先端により前記
パッキンを押圧して弾性変形させる後端にフランジ部を
備えた略円筒状のカラーとを有し、 前記継手本体は、その周壁に周壁外方からボルトをねじ
込みその先端を周壁内方に貫通可能とするボルト用ねじ
穴と、このねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上端が
継手本体の縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、 前記カラーは、その周壁に、前記ボルトを貫通可能なキ
リ穴と、このキリ穴とほぼ対向する位置で半径方向外側
に突設された、前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可
能なピンとを有し、 前記カラーのピンを前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込
みながらカラーの円筒部を継手本体内に挿入し、次いで
前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って案内させて前記パ
ッキンを弾性変形させながらカラーを更に奥に挿入させ
た後、カラーを軸線周りに回転させて前記ピンを略Ｌ字
の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記ボルトの先端によ
りカラー内に挿通されている接続しようとする管の外周
面を圧接して管を保持することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の管継手用パッキンを用いた管継手。 - 【請求項５】 前記継手本体の内周面はカラーの挿入口
側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、
且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面と相
補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体とが
密接したときに前記パッキンが押圧された状態となるこ
とを特徴とする請求項４記載の管継手用パッキンを用い
た管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015071A JP2000213650A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 管継手用パッキンおよび該パッキンを用いた管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015071A JP2000213650A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 管継手用パッキンおよび該パッキンを用いた管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213650A true JP2000213650A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11878634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015071A Pending JP2000213650A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 管継手用パッキンおよび該パッキンを用いた管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213650A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028303A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2006082686A1 (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Thk Co., Ltd. | レール取付孔の閉塞構造 |
| JP2007211799A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2009216150A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Isuzu Motors Ltd | ピストンシール構造 |
| JP2015208056A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社 共進 | 電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015071A patent/JP2000213650A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028303A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Nok Corp | 密封装置 |
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| US7883269B2 (en) | 2005-02-01 | 2011-02-08 | Thk Co., Ltd. | Structure for closing a rail mounting hole |
| JP4932698B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2012-05-16 | Ｔｈｋ株式会社 | レール取付孔の閉塞構造 |
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