JP2015208056A - 電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】なじみ変形が生じにくい電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具を提供する。【解決手段】筒部１０内に挿入される電線管により傾倒される第１リップ１１を、筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して傾斜した角度でリップ受け部１３により受け止める。これにより、第１リップ１１が筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して平行になるまで倒伏されるのではなく、傾倒された状態で維持される。したがって、第１リップ１１が傾倒状態のまま長時間維持された場合であっても、倒伏状態で長時間維持された場合とは異なり、第１リップ１１になじみ変形が生じにくい。【選択図】 図５Ａ

Description

本発明は、電線管接続具に取り付けられる電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具に関するものである。

電線類を保護するために、電線管内に電線類を収容する場合がある。電線管は、カップリングなどの電線管接続具を用いて他の電線管に接続したり、コネクタなどの電線管接続具を用いて取付位置に接続したりすることができる。カップリングやコネクタなどの電線管接続具には、通常、当該電線管接続具内に水が浸入するのを防止するための防水パッキンが設けられている（例えば、下記特許文献１参照）。

特許文献１に例示されるように、防水パッキンは、電線管接続具の端面に取り付けられているのが一般的である。この種の防水パッキンは、ゴムなどの弾性体からなり、例えば電線管接続具の端面に取り付けられる円環状の筒部と、当該筒部の端面から径方向内側（中心軸線側）に向かって突出するリップとが一体的に形成されている。

電線管接続具に電線管を取り付ける際には、防水パッキンの筒部内に電線管が挿入され、当該電線管によりリップが弾性的に倒伏される。このとき、リップは筒部の軸線方向に対して平行になるまで倒伏された状態となり、その後に電線管を取り外すときまで、倒伏状態が維持されることとなる。

特許第３５０９８０５号公報

上記のように、リップが倒伏状態のまま長時間維持された場合には、電線管を取り外した後もリップが変形した状態のままとなり、いわゆるなじみ変形が生じる場合がある。この場合、リップと電線管との間の気密性が低下し、防水性を長期間保証することができなくなってしまうという問題がある。

一方で、本願発明者は、防水パッキンの取付性などの観点から、電線管接続具の端面に防水パッキンを取り付けるのではなく、電線管接続具の内面に沿って防水パッキンを取り付けることにより、電線管接続具内に防水パッキンを収容するような構成を考えた。しかし、このような構成の場合には、防水パッキンの外周が電線管接続具で覆われていることなどに起因して、筒部が弾性変形しにくく、リップのなじみ変形を筒部で吸収することが困難となるため、特になじみ変形が生じやすい。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、なじみ変形が生じにくい電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具を提供することを目的とする。

本発明に係る電線管接続具用防水パッキンは、電線管接続具に取り付けられる電線管接続具用防水パッキンであって、円環状の筒部と、円環状の第１リップと、リップ受け部とを備える。前記筒部は、前記電線管接続具の内面に沿って取り付けられ、軸線方向に沿って電線管が挿入される。前記第１リップは、前記筒部の内面から突出し、前記筒部内に挿入される前記電線管により弾性的に傾倒される。前記リップ受け部は、前記筒部内に設けられ、前記筒部内に挿入される前記電線管により傾倒される前記第１リップを、前記軸線方向に対して傾斜した角度で受け止める。

このような構成によれば、筒部内に挿入される電線管により傾倒される第１リップが、筒部の軸線方向に対して傾斜した角度でリップ受け部により受け止められる。すなわち、第１リップが筒部の軸線方向に対して平行になるまで倒伏されるのではなく、傾倒された状態で維持される。したがって、第１リップが傾倒状態のまま長時間維持された場合であっても、倒伏状態で長時間維持された場合とは異なり、第１リップになじみ変形が生じにくい。

特に、本発明では、電線管接続具の内面に沿って筒部が取り付けられているため、筒部が弾性変形しにくく、当該筒部の内面から突出する第１リップのなじみ変形を筒部で吸収することが困難である。このような構成であっても、上記のようにリップ受け部が第１リップを傾倒状態で受け止めることにより、第１リップのなじみ変形をリップ受け部で吸収することができるため、第１リップになじみ変形が生じるのを効果的に防止することができる。

前記第１リップは、先端に向かって先細りした形状となっていることが好ましい。

このような構成によれば、第１リップが完全に倒伏されておらず、リップ受け部で受け止められることにより傾倒した状態であっても、第１リップが先細りした形状であるため、筒部内における電線管が挿入される領域から第１リップを良好に退避させることができる。これにより、筒部内に電線管を挿入する際に第１リップが抵抗となりにくく、電線管を円滑に挿入することができる。

前記第１リップは、前記軸線方向に対して直交し、前記筒部内に挿入される前記電線管が当接する前面と、前記前面に対して傾斜し、前記筒部内に挿入される前記電線管により前記第１リップが傾倒されたときに前記リップ受け部に受け止められる後面とを有することが好ましい。

このような構成によれば、筒部の軸線方向に対して直交する前面に電線管を当接させて、第１リップを良好に弾性変形させることができる。また、第１リップの後面が前面に対して傾斜しているため、第１リップが傾倒状態でリップ受け部に受け止められた場合であっても、十分な変形量で第１リップを弾性変形させることができる。したがって、第１リップと電線管との間の気密性が低下するのを防止することができる。

前記リップ受け部は、前記第１リップの後面側に向かって徐々に窪むように前記筒部の内面に形成された傾斜面により構成されていることが好ましい。

このような構成によれば、筒部の内面に形成された傾斜面により、第１リップを傾倒状態で受け止めることができる。このとき、傾斜面が第１リップの後面側に向かって徐々に窪むように形成されているため、第１リップの後面を根元部分から傾斜面で良好に受け止めることができる。これにより、第１リップのなじみ変形を傾斜面で良好に吸収することができるため、第１リップになじみ変形が生じるのをより効果的に防止することができる。

前記電線管接続具用防水パッキンは、円環状の第２リップをさらに備えていることが好ましい。前記第２リップは、前記第１リップに対して前記電線管の挿入方向手前側に間隔を隔てた位置で前記筒部の内面から突出し、前記筒部内に挿入される前記電線管により弾性的に倒伏される。前記第１リップは、前記第２リップよりも前記筒部の内面から突出している。

このような構成によれば、筒部内に挿入される電線管に対して、第１リップだけでなく第２リップも当接させることができるため、気密性がさらに向上する。特に、第１リップは、第２リップよりも筒部の内面から突出しているため、気密性がより高い一方で、なじみ変形が生じやすい。このような構成であっても、第１リップが傾倒状態でリップ受け部に受け止められるため、なじみ変形が生じるのを効果的に防止することができ、気密性の向上となじみ変形の防止を両立させることができる。

本発明に係る電線管接続具は、前記電線管接続具用防水パッキンと、前記電線管接続具用防水パッキンが内面に沿って取り付けられた本体とを備える。

本発明によれば、筒部内に挿入される電線管により傾倒される第１リップが、筒部の軸線方向に対して傾斜した角度でリップ受け部により受け止められるため、第１リップになじみ変形が生じにくい。

本発明の一実施形態に係る防水パッキンの構成例を示した斜視図である。 図１の防水パッキンが適用された電線管接続具の第１実施例を示した斜視図である。 図２Ａの電線管接続具の断面図である。 図１の防水パッキンが適用された電線管接続具の第２実施例を示した斜視図である。 図３Ａの電線管接続具の断面図である。 図１の防水パッキンが適用された電線管接続具の第３実施例を示した斜視図である。 図４Ａの電線管接続具の断面図である。 図１の防水パッキンの断面図であり、電線管が挿入されていない状態を示している。 図１の防水パッキンの断面図であり、電線管が挿入された状態を示している。

図１は、本発明の一実施形態に係る防水パッキン１の構成例を示した斜視図である。この防水パッキン１は、電線管が接続される電線管接続具に取り付けられ、当該電線管接続具内に水が浸入するのを防止する。防水パッキン１は、ゴムなどの弾性体により一体的に形成されている。上記ゴムとしては、耐候性及び耐水性に優れたエチレンプロピレンゴムを例示することができるが、これに限られるものではない。

防水パッキン１には、例えば筒部１０、第１リップ１１、第２リップ１２及びリップ受け部１３などが備えられている。筒部１０は、円環状に形成されており、その外周面に円環状の凹部１４が形成されている。この凹部１４を電線管接続具の内面に係止させることにより、筒部１０を電線管接続具の内面に沿って取り付けることができる。

第１リップ１１は、筒部１０の中央部において内面から突出しており、筒部１０の周方向に沿って円環状に形成されている。一方、第２リップ１２は、筒部１０の一方の端部において内面から突出しており、第１リップ１１と同様に筒部１０の周方向に沿って円環状に形成されている。これらの第１リップ１１及び第２リップ１２は、それぞれが弾性変形したときに互いに接触しない程度の間隔を隔てた位置に形成されている。

電線管は、電線管接続具内に挿入されることにより、当該電線管接続具内に収容された防水パッキン１の筒部１０内へと挿入される。より具体的には、筒部１０の軸線方向Ｄ１に沿って、第２リップ１２側から第１リップ１１側へと電線管が挿入される。このように、第２リップ１２は、第１リップ１１に対して電線管の挿入方向（軸線方向Ｄ１）手前側に間隔を隔てた位置に形成されている。

リップ受け部１３は、筒部１０内における第１リップ１１に対して第２リップ１２側とは反対側に設けられている。当該リップ受け部１３は、第１リップ１１が弾性変形したときに接触可能な位置に設けられており、電線管の挿入に伴い弾性変形した第１リップ１１を受け止めることができる。

図２Ａは、図１の防水パッキン１が適用された電線管接続具１００の第１実施例を示した斜視図である。また、図２Ｂは、図２Ａの電線管接続具１００の断面図である。この第１実施例に係る電線管接続具１００は、２つの電線管を接続するためのカップリングであり、より具体的には、異なる種類の電線管同士を接続するためのものである。

この電線管接続具１００は、円筒状の本体１０１内に防水パッキン１を備えている。本体１０１の一方の端面には、電線管を挿入するための挿入口１０２が形成されており、当該挿入口１０２の近傍における本体１０１の内面に沿って防水パッキン１が取り付けられている。本体１０１の内面には、防水パッキン１の凹部１４に対応する形状の円環状の凸部１０３が形成されており、当該凸部１０３が防水パッキン１の凹部１４に嵌め込まれることにより、防水パッキン１が本体１０１内に係止される。

防水パッキン１は、第２リップ１２側の端部が挿入口１０２に近接するように配置される。挿入口１０２は、第２リップ１２の先端縁により形成される開口部よりも大径であり、当該電線管接続具１００に適用される電線管の最大径よりも大きく設定されている。一方、第１リップ１１及び第２リップ１２は、当該電線管接続具１００に適用される電線管の挿入時に当該電線管と接触するように、筒部１０の内面に対する突出量が設定されている。これにより、電線管接続具１００内に挿入される電線管は、第２リップ１２及び第１リップ１１に対してこの順序で当接し、各リップ１１，１２を弾性変形させた状態で筒部１０内に挿入されることとなる。

図２Ａに示すように、本体１０１における防水パッキン１の取付位置近傍の部分は、厚肉に形成されている。この厚肉部分における本体１０１の内面に、防水パッキン１の軸線方向Ｄ１の幅と同じ幅からなる円環状の凹部１０４が形成され（図２Ｂ参照）、当該凹部１０４の底面の一部に上記凸部１０３が形成されている。これにより、本体１０１の厚肉部分に形成された凹部１０４内に防水パッキン１を収容し、第１リップ１１及び第２リップ１２が本体１０１の内面よりも突出した状態で防水パッキン１を取り付けることができる。

本体１０１には、防水パッキン１の取付位置よりも中央側（挿入口１０２側とは反対側）における薄肉部分に、貫通孔１０５が形成されている。貫通孔１０５の内周面にはねじ溝が形成されており、当該貫通孔１０５にねじ（図示せず）をねじ込んで、そのねじの先端を本体１０１内に挿入される電線管の外周面に押し当てることにより、電線管を固定することができる。

本体１０１の外周面における貫通孔１０５の周囲には、円筒状のリブ１０６が突出するように設けられており、貫通孔１０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲を当該リブ１０６で取り囲むことができる。本体１０１の薄肉部分には、図２Ａに示すように、他のリブ１０７が適宜設けられていてもよい。

この例では、本体１０１に貫通孔１０５が１つだけ形成されているが、２つ以上の貫通孔１０５が形成され、各貫通孔１０５にねじ込まれたねじにより、本体１０１内に挿入された電線管が固定されるような構成であってもよい。この場合、本体１０１の外周面には、各貫通孔１０５の周囲に円筒状のリブ１０６が設けられ、各貫通孔１０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲が、各リブ１０６で取り囲まれるような構成であってもよい。

本体１０１における挿入口１０２側とは反対側の端部には、ねじ管部１０８が形成されている。ねじ管部１０８の外周面にはねじ山が形成されており、当該ねじ管部１０８に袋ナット（図示せず）がねじ込まれることにより、２つの電線管が接続される。例えば、本体１０１内に挿入口１０２から挿入される電線管は鋼管であり、袋ナットに挿通された状態で本体１０１に取り付けられる電線管は樹脂製の可撓電線管である。ただし、各電線管の材料は、これらに限られるものではなく、他の各種材料で形成された電線管を使用することができる。

図３Ａは、図１の防水パッキン１が適用された電線管接続具２００の第２実施例を示した斜視図である。また、図３Ｂは、図３Ａの電線管接続具２００の断面図である。この第２実施例に係る電線管接続具２００は、電線管を配線ボックスなどの取付位置に取り付けるためのコネクタである。

この電線管接続具２００は、円筒状の本体２０１内に防水パッキン１を備えている。本体２０１の一方の端面には、電線管を挿入するための挿入口２０２が形成されており、当該挿入口２０２の近傍における本体２０１の内面に沿って防水パッキン１が取り付けられている。本体２０１の内面には、防水パッキン１の凹部１４に対応する形状の円環状の凸部２０３が形成されており、当該凸部２０３が防水パッキン１の凹部１４に嵌め込まれることにより、防水パッキン１が本体２０１内に係止される。

防水パッキン１は、第２リップ１２側の端部が挿入口２０２に近接するように配置される。挿入口２０２は、第２リップ１２の先端縁により形成される開口部よりも大径であり、当該電線管接続具２００に適用される電線管の最大径よりも大きく設定されている。一方、第１リップ１１及び第２リップ１２は、当該電線管接続具２００に適用される電線管の挿入時に当該電線管と接触するように、筒部１０の内面に対する突出量が設定されている。これにより、電線管接続具２００内に挿入される電線管は、第２リップ１２及び第１リップ１１に対してこの順序で当接し、各リップ１１，１２を弾性変形させた状態で筒部１０内に挿入されることとなる。

図３Ａに示すように、本体２０１における防水パッキン１の取付位置近傍の部分は、厚肉に形成されている。この厚肉部分における本体２０１の内面に、防水パッキン１の軸線方向Ｄ１の幅と同じ幅からなる円環状の凹部２０４が形成され（図３Ｂ参照）、当該凹部２０４の底面の一部に上記凸部２０３が形成されている。これにより、本体２０１の厚肉部分に形成された凹部２０４内に防水パッキン１を収容し、第１リップ１１及び第２リップ１２が本体２０１の内面よりも突出した状態で防水パッキン１を取り付けることができる。

本体２０１には、防水パッキン１の取付位置よりも中央側（挿入口２０２側とは反対側）における薄肉部分に、貫通孔２０５が形成されている。貫通孔２０５の内周面にはねじ溝が形成されており、当該貫通孔２０５にねじ（図示せず）をねじ込んで、そのねじの先端を本体２０１内に挿入される電線管の外周面に押し当てることにより、電線管を固定することができる。

本体２０１の外周面における貫通孔２０５の周囲には、円筒状のリブ２０６が突出するように設けられており、貫通孔２０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲を当該リブ２０６で取り囲むことができる。本体２０１の薄肉部分には、図３Ａに示すように、他のリブ２０７が適宜設けられていてもよい。また、本体２０１における貫通孔２０５の近傍の薄肉部分には、本体２０１を貫通しないねじ孔２０９が形成されており、当該ねじ孔２０９にはアース用ねじ（図示せず）がねじ込まれる。

この例では、本体２０１に貫通孔２０５が１つだけ形成されているが、２つ以上の貫通孔２０５が形成され、各貫通孔２０５にねじ込まれたねじにより、本体２０１内に挿入された電線管が固定されるような構成であってもよい。この場合、本体２０１の外周面には、各貫通孔２０５の周囲に円筒状のリブ２０６が設けられ、各貫通孔２０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲が、各リブ２０６で取り囲まれるような構成であってもよい。

本体２０１における挿入口２０２側とは反対側の端部には、ねじ管部２０８が形成されている。ねじ管部２０８の外周面にはねじ山が形成されており、当該ねじ管部２０８の根元部における外周面に沿って、円環状のシートパッキン２１０が設けられている。ねじ管部２０８には、先端側からロックナット２１１がねじ込まれる。この電線管接続具２００を配線ボックスに取り付ける際には、ねじ管部２０８を配線ボックス内に挿入し、当該ねじ管部２０８にロックナット２１１をねじ込むことにより、ロックナット２１１とシートパッキン２１０との間に配線ボックスの側板が挟み込まれて固定される。

例えば、本体２０１内に挿入口２０２から挿入される電線管は鋼管である。ただし、電線管の材料は、これに限られるものではなく、他の各種材料で形成された電線管を使用することができる。

図４Ａは、図１の防水パッキン１が適用された電線管接続具３００の第３実施例を示した斜視図である。また、図４Ｂは、図４Ａの電線管接続具３００の断面図である。この第３実施例に係る電線管接続具３００は、２つの電線管を接続するためのカップリングであり、より具体的には、同種の電線管同士を接続するためのものである。

この電線管接続具３００は、円筒状の本体３０１内に防水パッキン１を備えている。本体３０１の両端面には、それぞれ電線管を挿入するための挿入口３０２が形成されており、各挿入口３０２の近傍における本体３０１の内面に沿ってそれぞれ防水パッキン１が取り付けられている。本体３０１の両端部の内面には、防水パッキン１の凹部１４に対応する形状の円環状の凸部３０３がそれぞれ形成されており、各凸部３０３が防水パッキン１の凹部１４に嵌め込まれることにより、各防水パッキン１が本体３０１内に係止される。

各防水パッキン１は、第２リップ１２側の端部が挿入口３０２に近接するように配置される。各挿入口３０２は、第２リップ１２の先端縁により形成される開口部よりも大径であり、当該電線管接続具３００に適用される電線管の最大径よりも大きく設定されている。一方、第１リップ１１及び第２リップ１２は、当該電線管接続具３００に適用される電線管の挿入時に当該電線管と接触するように、筒部１０の内面に対する突出量が設定されている。これにより、電線管接続具３００内に両端から挿入される電線管は、それぞれ第２リップ１２及び第１リップ１１に対してこの順序で当接し、各リップ１１，１２を弾性変形させた状態で筒部１０内に挿入されることとなる。

図４Ａに示すように、本体３０１における各防水パッキン１の取付位置近傍の部分は、厚肉に形成されている。これらの厚肉部分における本体３０１の内面に、防水パッキン１の軸線方向Ｄ１の幅と同じ幅からなる円環状の凹部３０４がそれぞれ形成され（図４Ｂ参照）、各凹部３０４の底面の一部に上記凸部３０３が形成されている。これにより、本体３０１の厚肉部分に形成された凹部３０４内に防水パッキン１を収容し、第１リップ１１及び第２リップ１２が本体３０１の内面よりも突出した状態で防水パッキン１を取り付けることができる。

本体３０１には、各防水パッキン１の取付位置よりも中央側（挿入口３０２側とは反対側）における薄肉部分に、それぞれ貫通孔３０５が形成されている。各貫通孔３０５の内周面にはねじ溝が形成されており、各貫通孔３０５にねじ（図示せず）をねじ込んで、それらのねじの先端を本体３０１内に挿入される各電線管の外周面に押し当てることにより、各電線管を固定することができる。

本体３０１の外周面における各貫通孔３０５の周囲には、円筒状のリブ３０６が突出するように設けられており、各貫通孔３０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲を当該リブ３０６で取り囲むことができる。本体３０１の薄肉部分には、図４Ａに示すように、他のリブ３０７が適宜設けられていてもよい。

この例では、本体３０１に貫通孔３０５が２つだけ形成されているが、３つ以上の貫通孔３０５が形成され、各貫通孔３０５にねじ込まれたねじにより、本体３０１内に挿入された各電線管が固定されるような構成であってもよい。この場合、本体３０１の外周面には、各貫通孔３０５の周囲に円筒状のリブ３０６が設けられ、各貫通孔３０５にねじ込まれたねじの頭部の周囲が、各リブ３０６で取り囲まれるような構成であってもよい。

図４Ｂに示すように、本体３０１の中央部の内面には、中間パッキン２を各防水パッキン１と同一軸線上に収容するための円環状の凹部３０８が形成されている。中間パッキン２は、軸線方向Ｄ１に沿って電線管が挿入される円環状の筒部２１と、当該筒部２１の内面から突出する中間リップ２２とが一体的に形成された構成である。中間パッキン２は、防水パッキン１と同様、エチレンプロピレンゴムに例示されるようなゴムなどの弾性体により形成することができる。ただし、中間パッキン２は、防水パッキン１と同じ材料に限らず、異なる材料で形成されていてもよい。

本体３０１における中間パッキン２の取付位置近傍の部分は、厚肉に形成されており、この厚肉部分における本体３０１の内面に、中間パッキン２の軸線方向Ｄ１の幅と同じ幅からなる円環状の凹部３０８が形成されている。当該凹部３０８内に、中間パッキン２が嵌め込まれた状態で係止されることにより、中間リップ２２が本体３０１の内面よりも突出した状態で中間パッキン２が取り付けられる。

各挿入口３０２から挿入される２つの電線管は、互いに端面を突き合せた状態で本体３０１内に配置される。この状態では、２つの電線管の端面が本体３０１の中央部に位置し、当該中央部の内面に沿って設けられた円環状の中間パッキン２により、端面間の隙間がシールされる。

例えば、本体３０１内に各挿入口３０２から挿入される電線管は鋼管である。ただし、電線管の材料は、これに限られるものではなく、他の各種材料で形成された電線管を使用することができる。

図５Ａは、図１の防水パッキン１の断面図であり、電線管３が挿入されていない状態を示している。また、図５Ｂは、図１の防水パッキン１の断面図であり、電線管３が挿入された状態を示している。以下では、防水パッキン１の具体的構成について説明する。

図５Ａに示すように、本実施形態に係る防水パッキン１の第１リップ１１は、先端に向かって先細りした形状となっている。より具体的には、第１リップ１１は、電線管３の挿入方向手前側（第２リップ１２側）の前面１１１と、電線管３の挿入方向後側（リップ受け部１３側）の後面１１２とを有している。

第１リップ１１の前面１１１は、筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して直交する径方向Ｄ２に沿って延びている。第２リップ１２側から筒部１０内に挿入される電線管３は、その端面が第１リップ１１の前面１１１に当接した後、さらに後方側に挿入されることにより、その外周面を当該前面１１１に摺接させながら、第１リップ１１を弾性的に傾倒させる。

第１リップ１１の後面１１２は、前面１１１に対して傾斜している。前面１１１及び後面１１２は、先端部で滑らかな曲面により接続されている。前面１１１に対する後面１１２の傾斜角θ１は、１０〜２０°であることが好ましく、１４〜１８°であればより好ましく、約１６°であればさらに好ましい。

筒部１０内に挿入される電線管３により第１リップ１１が傾倒された場合には、図５Ｂに示すように、第１リップ１１の後面１１２がリップ受け部１３に受け止められる。リップ受け部１３は、例えば筒部１０の内面に形成された傾斜面からなり、第１リップ１１に対して電線管３の挿入方向後側に隣接して形成されている。この例では、リップ受け部１３としての傾斜面が、第１リップ１１に対して電線管３の挿入方向後側から挿入方向手前側（第１リップ１１の後面１１２側）に向かって徐々に窪むように形成されている。

軸線方向Ｄ１に対するリップ受け部１３の傾斜角θ２は、１０〜２０°であることが好ましく、１１〜１５°であればより好ましく、約１３°であればさらに好ましい。また、リップ受け部１３と第１リップ１１の後面１１２との傾斜角θ３は、約９０°であることが好ましい。図５Ｂに示すように、防水パッキン１の筒部１０内に挿入される電線管３により傾倒される第１リップ１１は、その後面１１２が筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して傾斜した角度でリップ受け部１３により受け止められる。

すなわち、第１リップ１１の後面１１２が筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して平行になるまで倒伏されるのではなく、傾倒された状態で維持される。したがって、第１リップ１１が傾倒状態のまま長時間維持された場合であっても、倒伏状態で長時間維持された場合とは異なり、第１リップ１１になじみ変形が生じにくい。

特に、本実施形態では、電線管接続具１００，２００，３００の内面に沿って筒部１０が取り付けられているため、筒部１０が弾性変形しにくく、当該筒部１０の内面から突出する第１リップ１１のなじみ変形を筒部１０で吸収することが困難である。このような構成であっても、上記のようにリップ受け部１３が第１リップ１１の後面１１２を傾倒状態で受け止めることにより、第１リップ１１のなじみ変形をリップ受け部１３で吸収することができるため、第１リップ１１になじみ変形が生じるのを効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、第１リップ１１が完全に倒伏されておらず、リップ受け部１３で後面１１２が受け止められることにより傾倒した状態であっても、第１リップ１１が先細りした形状であるため、図５Ｂに示すように、筒部１０内における電線管３が挿入される領域から第１リップ１１を良好に退避させることができる。これにより、筒部１０内に電線管３を挿入する際に第１リップ１１が抵抗となりにくく、電線管３を円滑に挿入することができる。

特に、本実施形態では、筒部１０の軸線方向Ｄ１に対して直交する前面１１１に電線管３を当接させて、第１リップ１１を良好に弾性変形させることができる。また、第１リップ１１の後面１１２が前面１１１に対して傾斜しているため、第１リップ１１が傾倒状態でリップ受け部１３に受け止められた場合であっても、十分な変形量で第１リップ１１を弾性変形させることができる。したがって、第１リップ１１と電線管３との間の気密性が低下するのを防止することができる。

さらに、本実施形態では、筒部１０の内面に形成された傾斜面（リップ受け部１３）により、第１リップ１１の後面１１２を傾倒状態で受け止めることができる。このとき、傾斜面が第１リップ１１の後面１１２側に向かって徐々に窪むように形成されているため、第１リップ１１の後面１１２を根元部分から傾斜面で良好に受け止めることができる。これにより、第１リップ１１のなじみ変形を傾斜面で良好に吸収することができるため、第１リップ１１になじみ変形が生じるのをより効果的に防止することができる。

上記のように第１リップ１１が傾倒状態でリップ受け部１３により受け止められるのに対して、第２リップ１２は、図５Ｂに示すように、筒部１０内に挿入される電線管３により弾性的に倒伏され、９０°折れ曲がった状態となる。第２リップ１２は、その前面１２１及び後面１２２がいずれも軸線方向Ｄ１に直交する径方向Ｄ２に沿って延びている。第１リップ１１及び第２リップ１２は互いに異なる突出量に設定されており、第１リップ１１が、第２リップ１２よりも筒部１０の内面から突出している。

本実施形態では、筒部１０内に挿入される電線管３に対して、第１リップ１１だけでなく第２リップ１２も当接させることができるため、気密性がさらに向上する。特に、第１リップ１１は、第２リップ１２よりも筒部１０の内面から突出しているため、気密性がより高い一方で、なじみ変形が生じやすい。このような構成であっても、第１リップ１１の後面１１２が傾倒状態でリップ受け部１３に受け止められるため、なじみ変形が生じるのを効果的に防止することができ、気密性の向上となじみ変形の防止を両立させることができる。

以上の実施形態では、第１リップ１１の前面１１１が径方向Ｄ２に沿って延び、後面１１２が前面１１１に対して傾斜している構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、例えば前面１１１及び後面１１２がいずれも径方向Ｄ２に対して傾斜していてもよいし、第２リップ１２のように前面１１１及び後面１１２がいずれも径方向Ｄ２に沿って延びていてもよい。

リップ受け部１３は、上記実施形態のような傾斜面に限らず、第１リップ１１を軸線方向Ｄ１に対して傾斜した角度で受け止めることができるような形状であれば、他の任意の形状を採用することができる。

第２リップ１２は、上記実施形態とは異なる形状で形成されていてもよいし、省略することも可能である。また、防水パッキン１が、第２リップ１２とは異なる他のリップをさらに備えた構成であってもよい。

本発明に係る防水パッキン１は、図２Ａ及び図２Ｂに示したカップリング、図３Ａ及び図３Ｂに示したコネクタ、又は、図４Ａ及び図４Ｂに示したカップリングに限らず、他の各種電線管に適用可能である。

１ 防水パッキン
２ 中間パッキン
３ 電線管
１０ 筒部
１１ 第１リップ
１２ 第２リップ
１３ リップ受け部
１４ 凹部
２１ 筒部
２２ 中間リップ
１００ 電線管接続具
１０１ 本体
１０２ 挿入口
１０３ 凸部
１０４ 凹部
１０５ 貫通孔
１０６ リブ
１０７ リブ
１０８ 管部
１１１ 前面
１１２ 後面
１２１ 前面
１２２ 後面
２００ 電線管接続具
２０１ 本体
２０２ 挿入口
２０３ 凸部
２０４ 凹部
２０５ 貫通孔
２０６ リブ
２０７ リブ
２０８ 管部
２０９ ねじ孔
２１０ シートパッキン
２１１ ロックナット
３００ 電線管接続具
３０１ 本体
３０２ 挿入口
３０３ 凸部
３０４ 凹部
３０５ 貫通孔
３０６ リブ
３０７ リブ
３０８ 凹部
Ｄ１ 軸線方向
Ｄ２ 径方向

Claims (6)

1. 電線管接続具に取り付けられる電線管接続具用防水パッキンであって、
   前記電線管接続具の内面に沿って取り付けられ、軸線方向に沿って電線管が挿入される円環状の筒部と、
   前記筒部の内面から突出し、前記筒部内に挿入される前記電線管により弾性的に傾倒される円環状の第１リップと、
   前記筒部内に設けられ、前記筒部内に挿入される前記電線管により傾倒される前記第１リップを、前記軸線方向に対して傾斜した角度で受け止めるリップ受け部とを備えたことを特徴とする電線管接続具用防水パッキン。
2. 前記第１リップは、先端に向かって先細りした形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の電線管接続具用防水パッキン。
3. 前記第１リップは、
   前記軸線方向に対して直交し、前記筒部内に挿入される前記電線管が当接する前面と、
   前記前面に対して傾斜し、前記筒部内に挿入される前記電線管により前記第１リップが傾倒されたときに前記リップ受け部に受け止められる後面とを有することを特徴とする請求項２に記載の電線管接続具用防水パッキン。
4. 前記リップ受け部は、前記第１リップの後面側に向かって徐々に窪むように前記筒部の内面に形成された傾斜面により構成されていることを特徴とする請求項３に記載の電線管接続具用防水パッキン。
5. 前記第１リップに対して前記電線管の挿入方向手前側に間隔を隔てた位置で前記筒部の内面から突出し、前記筒部内に挿入される前記電線管により弾性的に倒伏される円環状の第２リップをさらに備え、
   前記第１リップは、前記第２リップよりも前記筒部の内面から突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電線管接続具用防水パッキン。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の電線管接続具用防水パッキンと、
   前記電線管接続具用防水パッキンが内面に沿って取り付けられた本体とを備えたことを特徴とする電線管接続具。

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