JP2018152941A

JP2018152941A - ケーブルクランプ

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Publication number: JP2018152941A
Application number: JP2017045905A
Authority: JP
Inventors: 佳久和田; Yoshihisa Wada
Original assignee: OHM Electric Co Ltd
Current assignee: OHM Electric Co Ltd
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2037-03-10
Also published as: JP6800782B2

Abstract

【課題】ゴムブッシュの変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供する。【解決手段】クランプ用雄ねじとニップル側受け面が形成されたニップルと、ニップルのクランプ用雄ねじに螺合する雌ねじとキャップ側受け面が形成された締付キャップとを備える。ニップルの中に挿入された円筒状のゴムブッシュと、ゴムブッシュの先端部に嵌合する締付リング４２とを備える。締付リング４２は、基端側テーパー面４６と先端側テーパー面４７とを有するとともに周方向に並ぶ複数の押圧部５１を有する。この押圧部５１は、第１および第２の押圧片５２，５３を有し、先端側が凸になるＶ字状に形成されている。互いに隣り合う押圧部５１どうしの間に生じる先端側スリット５７の最大幅Ｗ１は、各押圧部５１の第１の押圧片５２と第２の押圧片５３との間に生じる基端側スリット５４の最大幅Ｗ２より大きい。【選択図】図７

Description

本発明は、例えば配電盤や中継ボックスなどのケーブル貫通部分に取付けられるケーブルクランプに関する。

従来、配電盤や中継ボックスの壁にケーブルを貫通させて保持する場合には、ケーブルクランプが一般的に使用されている。このケーブルクランプは、ケーブルの保持、配電盤や中継ボックスの防水、防塵などを行うものである。従来のこの種のケーブルクランプとしては、たとえば特許文献１に記載されているものや、図１３に図示したようなものがある。

特許文献１に開示されたケーブルクランプは、先端部が配電盤や中継ボックスの壁を貫通して外に露出する状態でこの壁に固定された筒状の本体を有している。本体の中空部には、ケーブルが挿通される。本体の先端部には、ケーブルが通される筒状の締付キャップが螺着されている。本体と締付キャップの中には、ゴムブッシュと締付リングとが収容されている。

ゴムブッシュは、弾性体によって形成され、ケーブルが通される円筒状に形成されている。
締付リングは、ゴムブッシュが嵌合する円環状に形成されており、周方向に並ぶ複数の押圧部を有している。押圧部は、ケーブルの長手方向に延びるとともに締付リングの周方向の一方に傾斜する第１の押圧片と、ケーブルの長手方向に延びるとともに締付リングの周方向の他方に傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成されている。
このケーブルクランプは、本体に締付キャップが螺着されることによって締付リングの径が小さくなるように構成されている。締付リングの径が小さくなることにより、ゴムブッシュがケーブルに押し付けられ、ケーブルがケーブルクランプによって保持されるとともに、配電盤や中継ボックスのケーブル貫通部がシールされる。

図１３に示すケーブルクランプ１は、配電盤や中継ボックスの壁２に固定された筒状の本体３を備えている。この本体３にはケーブル４が通された状態で締付キャップ５がねじ込まれている。本体３の先端部には、本体３に締付キャップ５がねじ込まれることにより変形する複数の締付レバー６が突設されている。締付レバー６は、本体３から突出する棒状に形成されており、本体３の周方向に所定の間隔をおいて並んでいる。この締付レバー６とケーブル４との間には、円筒状のゴムブッシュ７が設けられている。

このケーブルクランプ１においては、締付キャップ５が本体３にねじ込まれることにより、締付レバー６が変形する。この変形は、締付レバー６の基端側が固定された状態で先端側が倒れるように行われる。図１３に示す締付レバー６は、角度βとなるような勾配で傾斜している。
このように締付レバー６が変形すると、ゴムブッシュ７の先端部が締付レバー６によって押され、ゴムブッシュ７の先端部の径が小さくなってゴムブッシュ７がケーブル４に密着する。

これらのケーブルクランプに使用されるケーブルは、対象の機器、施工現場でそれぞれ異なっている。
このため、ケーブルクランプは、使用するケーブル径に合わせたものが選定される。
ケーブルクランプを選定するにあたっては、ケーブル径に適合するものを在庫品の中から持ち出して使用する場合がある。これを実現するためには、使用可能なケーブル径が異なる複数種類のケーブルクランプを予め用意して保管しておく必要がある。

このようにケーブルクランプを形式毎、すなわち使用可能なケーブル径が異なる種類毎に用意しておくにあたっては、在庫の形式数を減らすことが望ましい。在庫の形式数を減らすためには、ケーブルクランプで使用可能な最少ケーブル径と最大ケーブル径との幅、すなわちケーブル径幅をより一層広くする必要がある。

特公平３−２８８８４号公報

しかし、ケーブル径幅をより一層広くすると、ゴムブッシュの圧縮率が大きくなるために、ゴムブッシュのつぶれ方がいびつになり易くなる。図１３に示すケーブルクランプ１においては、ケーブル径幅がさらに拡がることにより締付レバー６の勾配が急峻になり、ゴムブッシュ７の先端部が急勾配で傾斜するように締められる。このため、ゴムブッシュ７のつぶれ方がいびつになり易い。
特に、特許文献１に示すケーブルクランプでは、ゴムブッシュが締付リングに挟まれ易くなる。このようにゴムブッシュがいびつに変形したり、締付リングに挟まれると、防水特性を確保し難くなり、十分な防水機能を得ることが難くなる。

特許文献１に示すケーブルクランプの締付リングがゴムブッシュを挟んでいる状態を図１４に示す。図１４は、特許文献１に示す従来のケーブルクランプにおいてゴムブッシュが締付リングに挟まれている状態を示す斜視図である。また、図１４は、締付キャップを省略して描いてある。図１４において、符号８で示すものは、配電盤や中継ボックスの壁２に固定された本体である。この本体８にはケーブル４が通されている。９は締付リング、１０はゴムブッシュである。
また、特許文献１に示すケーブルクランプにおいてケーブル径幅を広くすると、締付リングの変形が大きくなるために、締付リングへの負荷が大きくなり、締付リングに部分的なクラックが発生し易くなるという不具合も生じる。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リングにより、ゴムブッシュの変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係るケーブルクランプは、円筒状に形成され、先端部の外周部分に雄ねじが形成されかつ内周部分に基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第１のテーパー面が形成されたニップルと、前記雄ねじに先端側から螺合する雌ねじが形成されかつ先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第２のテーパー面が形成された締付キャップと、円筒状に形成され、先端部が前記ニップルの前記先端部から突出する状態で前記ニップルの中に挿入された弾性体ブッシュと、可撓性を有する材料によって環状に形成されるとともに、基端部に前記第１のテーパー面に嵌合する第３のテーパー面が形成されかつ先端部に前記第２のテーパー面に嵌合する第４のテーパー面が形成され、前記弾性体ブッシュの前記先端部の外周部分に嵌合した締付リングとを備え、前記締付リングは、周方向に並ぶ複数の押圧部を有し、前記押圧部は、前記締付リングの軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜する第１の押圧片と、前記軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成され、互いに隣り合う前記押圧部どうしの間に生じる先端側スリットの最大幅は、各押圧部の前記第１の押圧片と前記第２の押圧片との間に生じる基端側スリットの最大幅より大きいものである。

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記先端側スリットの両側の壁面は、前記締付リングの径方向の内側に向かうにしたがって次第に前記周方向の一方側に偏って位置する傾斜面であってもよい。

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記基端側スリットの両側の壁面は、前記先端側スリットの壁面が傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面であってもよい。

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記第１のテーパー面には、前記押圧部に係合する第１の突起が設けられ、前記第２のテーパー面には、前記押圧部に係合する第２の突起が設けられ、前記締付リングが前記第１の突起を乗り越えて前記第１のテーパー面に対して回るときの抵抗は、前記第２のテーパー面の前記第２の突起が前記締付リングに対して乗り越えて回るときの抵抗より大きくてもよい。

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記第１の突起は、前記締付リングの全ての前記押圧部に係合する位置に設けられていてもよい。

本発明によれば、ニップルの先端部内に弾性体ブッシュと締付リングが収容された状態で締付キャップがニップルにねじ込まれると、締付リングがニップルの第１のテーパー面と締付キャップの第２のテーパー面とによって両側から押される。締付リングにこのような押圧力が加えられると、テーパー面どうしが押し付けられることにより生じるカムの作用によって締付リングの径が小さくなる。このときは、先端側スリットと基端側スリットの幅がそれぞれ狭くなるように締付リングの押圧部が変形する。

締付リングの径は、これらのスリットの隙間がなくなるまで小さくなる。基端側スリットの最大幅は先端側スリットの最大幅より小さいから、締付リングの収縮動作は、締付リングの先端側より先に基端側で終了する。締付リングの基端部が収縮できない状態で締付キャップがさらに締め込まれることにより、締付リングの先端側の径がさらに小さくなる。このとき、締付リングは、各押圧部が基端側を起点として先端側が径方向内側に移動するように傾斜することにより、円錐状に変形する。

このように締付リングが円錐状に変形することによって、締付キャップにおけるケーブル挿通用の円形穴が締付リングの先端部の第４のテーパー面を越えて締付リングの外周面も径方向の内側へ押すことが可能になり、先端部の径をさらに小さくすることが可能になる。このため、締付リングの先端部の最大径と最小径との差、すなわち使用可能なケーブル径の幅を大きくすることができる。

この締付リングは、基端側スリットの隙間がなくなるまで径方向に収縮する収縮動作と、押圧部が傾斜して先端部の径が小さくなる傾斜動作との２段階の変形動作を行うものである。このため、大きな変形を収縮動作のみの１種類の変形動作で行う従来の締付リングと較べると、加えられる負荷が小さくなる。
また、この締付リングにおいては、上述したように２段階の変形動作で変形するために、図１３に示す締付レバーのように、すなわち基端側が固定された状態で先端側が倒れるように変形する場合と較べると、絶縁体ブッシュの収縮する角度が緩やかになる。

このため、絶縁体ブッシュのつぶれ方がいびつになるようなことがなく、絶縁体ブッシュがケーブルの全周に密着して高いシール性が得られる。
したがって、本発明によれば、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リングにより、弾性体ブッシュの変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することができる。

本発明に係るケーブルクランプの断面図である。図１は最大径のケーブルをクランプしている状態を示す。ニップルとＯリングおよびロックナットの斜視図である。ゴムブッシュに締付リングが装着されてなる組立体とニップルの斜視図である。締付キャップの斜視図である。ゴムブッシュに締付リングが装着されてなる組立体と締付キャップの斜視図である。締付キャップは一部を破断して描いてある。ゴムブッシュの斜視図である。締付リングの斜視図である。締付リングの断面図である。図８は、図７中に二点鎖線で示した仮想線Ａを通る仮想の平面によって締付リングを破断して先端側から見た断面図である。締付リングの変形例を示す斜視図である。締付リングの変形例を示す断面図である。図１０は、図９中に二点鎖線で示した仮想線Ｂを通る仮想の平面によって締付リングを破断して先端側から見た断面図である。本発明に係るケーブルクランプの断面図である。図１１は最小径のケーブルをクランプしている状態を示す。クランプ状態を示す斜視図である。図１２は締付キャップを省略して描いてある。締付レバーを備えた従来のケーブルクランプの断面図である。従来のケーブルクランプにおいてゴムブッシュが挟まれている状態を示す斜視図である。

以下、本発明に係るケーブルクランプの一実施の形態を図１〜図１２によって詳細に説明する。
図１に示すケーブルクランプ１１は、被取付部材１２に取付けられており、被取付部材１２を貫通するケーブル１３を保持している。被取付部材１２は、図示してはいないが、例えば配電盤や中継ボックスなどの壁である。図１において被取付部材１２より上側は、配電盤や中継ボックスの外である。以下において各部品を説明するにあたっては、便宜上、被取付部材１２から配電盤や中継ボックスの外に向かう方向の一端側を先端側といい、これとは反対側を基端側という。

この実施の形態によるケーブルクランプ１１は、被取付部材１２を貫通するニップル１４を備えており、このニップル１４に後述する複数の機能部品を組付けて構成されている。
ニップル１４は、円筒状に形成されており、図２に示すように、長手方向の中央部に位置するフランジ部１５と、このフランジ部１５より先端側（図２においては左下側）に位置する先端部１６と、フランジ部１５より基端側に位置する基端部１７とによって構成されている。

フランジ部１５は、先端部１６および基端部１７より径方向の外側に突出する大きさに形成されている。このフランジ部１５には、工具（図示せず）を係合させるための係合面１５ａが形成されている。また、フランジ部１５における基端側を指向する端面には、図１に示すように、環状溝１８が形成されている。この環状溝１８には、Ｏリング１９が挿入されている。このＯリング１９は、フランジ部１５と被取付部材１２との間をシールするためのものである。

先端部１６の外周部分には、図２に示すように、クランプ用雄ねじ２０が形成されている。このクランプ用雄ねじ２０には、後述する締付キャップ２１（図１参照）が螺着される。
また、先端部１６には、基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなるテーパー面からなるニップル側受け面２２が形成されている。この実施の形態においては、このニップル側受け面２２が本発明でいう「第１のテーパー面」に相当する。この実施の形態においては、ニップル側受け面２２に複数の第１のリブ２３が設けられている。

これらの第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２の径方向に延びる突条によって形成されており、ニップル側受け面２２の周方向に一定の間隔をおいて並ぶ状態に設けられている。また、これらの第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２の径方向の外側に向かうにしたがって次第に周方向の一方に位置するように傾斜している。この実施の形態においては、これらの第１のリブ２３が請求項４記載の発明でいう「第１の突起」に相当する。

ニップル１４の基端部１７は、図１に示すように、被取付部材１２の貫通穴１２ａに挿入可能な大きさに形成されている。この基端部１７の外周部分には固定用雄ねじ２４が形成されている。この固定用雄ねじ２４には、基端部１７が貫通穴１２ａに通された状態でロックナット２５が螺着される。ロックナット２５が基端部１７に締め込まれることにより、被取付部材１２がフランジ部１５とロックナット２５とによって挟まれ、図３に示すようにニップル１４が被取付部材１２に固定される。

ニップル１４の内周部であって、フランジ部１５の径方向の内側には、図１に示すように、内径が部分的に小さくなる内フランジ２６が形成されている。この内フランジ２６におけるニップル１４の先端側には、ニップル１４の長手方向とは直交する方向に延びる円環状の平坦面２７が形成されている。

締付キャップ２１は、図４および図５に示すように、上述したクランプ用雄ねじ２０に螺合する雌ねじ３１が形成された筒状の周壁部３２と、この周壁部３２の先端に接続された押圧部３３とによって構成されている。
周壁部３２の外側には、工具（図示せず）を係合させるための係合面３２ａが形成されている。
押圧部３３は、周壁部３２から先端側に向かうにしたがって次第に径が小さくなる形状に形成されている。この押圧部３３の最も径が小さくなる部分には、ケーブル１３が通される円形穴３４が形成されている。

押圧部３３の内側には、図１に示すように、先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなるテーパー面からなるキャップ側受け面３５が形成されている。この実施の形態においては、このキャップ側受け面３５が本発明でいう「第２のテーパー面」に相当する。このキャップ側受け面３５には、図５に示すように、複数の第２のリブ３６が設けられている。これらの第２のリブ３６は、キャップ側受け面３５の径方向に延びる突条によって形成されており、キャップ側受け面３５の周方向に一定の間隔をおいて並ぶ状態に設けられている。また、これらの第２のリブ３６は、キャップ側受け面３５の径方向の外側に向かうにしたがって次第に周方向の一方に位置するように傾斜している。第２のリブ３６の個数は、第１のリブ２３の個数より少ない。この実施の形態においては、これらの第２のリブ３６が請求項４記載の発明でいう「第２の突起」に相当する。

この締付キャップ２１と上述したニップル１４の先端部１６の中には、図１に示すように、ゴムブッシュ４１と締付リング４２とが設けられている。
ゴムブッシュ４１は、ケーブル１３の保持とシールとを行うためにケーブル１３に密着するもので、ケーブル１３を挿通可能な円筒状にゴム材料によって形成されている。なお、このゴムブッシュ４１を形成する材料はゴム材料に限定されることはなく、弾性を有する材料であれば、プラスチック材料を用いることができる。この実施の形態においては、このゴムブッシュ４１が本発明でいう「弾性体ブッシュ」に相当する。

ゴムブッシュ４１は、図６に示すように、外径が異なる３つの機能部を有している。第１の機能部は、このゴムブッシュ４１の先端を構成する余肉部４３である。この余肉部４３は、他の部分より外径が大きく、厚く形成されている。このように厚く形成されている理由は、ゴムの反力によりバランスよく収縮させるためである。
第２の機能部は、余肉部４３に隣接して位置する小径部４４である。この小径部４４は、ゴムブッシュ４１の他の部位より外径が小さく形成されている。この小径部４４の外径は、後述する締付リング４２が嵌合する径である。

第３の機能部は、小径部４４より基端側に位置する円筒部４５である。この円筒部４５は、図１に示すように、ニップル１４の内周部であって、内フランジ２６より先端側に嵌合する形状に形成されている。このため、ゴムブッシュ４１は、余肉部４３と小径部４４とを含む先端側の半部がニップル１４の先端部１６から突出するとともに、円筒部４５の端面４５ａが内フランジ２６の平坦面２７に密着する状態でニップル１４の中に挿入されている。

締付リング４２は、可撓性を有する材料によって環状に形成されており、ゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合した状態でゴムブッシュ４１とともにニップル１４の先端部１６に装着されている。締付リング４２の基端部には、図１に示すように、基端側テーパー面４６が形成されている。締付リング４２の先端部には、先端側テーパー面４７が形成されている。基端側テーパー面４６は、ニップル１４のニップル側受け面２２に嵌合する形状に形成されている。先端側テーパー面４７は、締付キャップ２１のキャップ側受け面３５に嵌合する形状に形成されている。この実施の形態においては、基端側テーパー面４６が本発明でいう「第３のテーパー面」に相当し、先端側テーパー面４７が本発明でいう「第４のテーパー面」に相当する。

締付リング４２は、図７〜図９に示すように、周方向に並ぶ複数の押圧部５１を有している。この実施の形態による締付リング４２には、１０個の押圧部５１が設けられている。これらの押圧部５１は、先端部どうしが互いに接続された第１の押圧片５２と第２の押圧片５３とを有し、先端側（図７においては上側）が凸になるＶ字状に形成されている。第１の押圧片５２は、締付リング４２の軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜している。第２の押圧片５３は、締付リング４２の軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜している。

これらの第１の押圧片５２と第２の押圧片５３との間には基端側スリット５４が形成されている。この基端側スリット５４は、締付リング４２の基端に向かうにしたがって幅が次第に広くなる形状に形成されている。
第１の押圧片５２の基端部は、隣り合う他の押圧部５１の第２の押圧片５３に接続されている。これらの第１および第２の押圧片５２，５３の基端部には、図５に示すように、上述した基端側テーパー面４６が形成されている。

押圧部５１における基端側スリット５４より先端側となる先端側半部５５は、図１および図７に示すように、基端側スリット５４を有する基端側半部５６と較べて締付リング４２の内径が拡がる形状に形成されている。このため、先端側半部５５の厚みは、基端側半部５６より締付リング４２の径方向において薄く形成されている。先端側半部５５の内方には、ゴムブッシュ４１の余肉部４３が収容される。基端側半部５６は、ゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合される。

このように複数のＶ字状の押圧部５１が周方向に並ぶ締付リング４２には、互いに隣り合う押圧部５１どうしの間に先端側スリット５７が形成される。この先端側スリット５７は、締付リング４２の先端に向かうにしたがって幅が次第に広くなる形状に形成されている。この先端側スリット５７の最大幅Ｗ１（図７参照）は、上述した基端側スリット５４の最大幅Ｗ２より大きい。

先端側スリット５７の両側の壁面５７ａ，５７ｂは、図８に示すように、締付リング４２の径方向の内側に向かうにしたがって次第に締付リング４２の周方向の一方側に偏って位置する傾斜面である。この実施の形態による締付リング４２においては、図５および図８に示すように、基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂも、先端側スリット５７の壁面５７ａ，５７ｂが傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面になっている。
なお、これらのスリット５４，５７の壁面が傾斜する方向は、図９および図１０に示すように、図７および図８に示した場合と較べて締付リング４２の周方向において反対方向とすることができる。

上述したニップル１４の第１のリブ２３は、図３に示すように、基端側スリット５４に係入する位置にそれぞれ設けられている。第１のリブ２３は、締付リング４２がニップル１４に対して回転することを規制するためのものである。この実施の形態による第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２における、締付リング４２の全ての押圧部５１（基端側スリット５４）と対応する位置に設けられている。すなわち、ニップル側受け面２２に１０個の第１のリブ２３が設けられている。これらの第１のリブ２３は、締付リング４２の軸線方向から見て、基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂと平行になるように傾斜している。このため、ニップル側受け面２２に締付リング４２の基端側テーパー面４６が嵌合することにより、第１のリブ２３が基端側スリット５４に挿入されて締付リング４２に係合する。この締付リング４２がニップル１４に対して回転するためには、これらの第１のリブ２３を乗り越えなければならない。

一方、締付キャップ２１の第２のリブ３６は、図５に示すように、１０箇所の先端側スリット５７のうち、一部の先端側スリット５７と対応する位置に形成されている。この第２のリブ３６は、締付キャップ２１のキャップ側受け面３５に締付リング４２の先端側テーパー面４７が嵌合することにより、第２のリブ３６が先端側スリット５７に挿入されて締付リング４２に係合する。

この実施の形態においては、後述する理由でキャップ側受け面３５に３個の第２のリブ３６が設けられている。この理由とは、締付リング４２が締付キャップ２１と一体に回転することを防ぐためである。詳述すると、締付リング４２がニップル１４側の第１のリブ２３を乗り越えてニップル側受け面２２に対して回るときの抵抗を、キャップ側受け面３５の第２のリブ３６が締付リング４２に対して乗り越えて回るときの抵抗より大きくするためである。

この実施の形態においては、３個の第２のリブ３６が同時に先端側スリット５７に係合することはなく、締付キャップ２１の回転に伴って第２のリブ３６が一つずつ順番に先端側スリット５７に係合する構成が採られている。なお、２個あるいは３個の第２のリブ３６が同時に先端側スリット５７に係合する構成を採ったとしても、１個の第２のリブ３６が係合する場合と同等の効果が得られる。

このように構成されたケーブルクランプ１１においては、図１に示すように、ニップル１４の先端部１６内にゴムブッシュ４１と締付リング４２とが収容されている状態で、この先端部１６に締付キャップ２１が作業者（図示せず）によってねじ込まれる。このように締付キャップ２１がねじ込まれると、締付リング４２がニップル１４のニップル側受け面２２と締付キャップ２１のキャップ側受け面３５とによって両側から押される。

この状態で締付キャップ２１が更にねじ込まれると、締付リング２１がニップル側受け面２２とキャップ側受け面３５とによって挟まれた状態で基端側に移動する。この締付リング２１はゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合しているため、ゴムブッシュ４１が締付リング２１によって基端側に押され、ゴムブッシュ４１の円筒部４５の端面４５ａがニップル１４の平坦面２７に押し付けられた状態で密着する。ゴムブッシュ４１の外を通る漏水ルートは、ゴムブッシュ４１が平坦面２７に密着することにより生じるシール作用でシールされる。

締付リング４２にニップル側受け面２２とキャップ側受け面３５とから押圧力が加えられると、テーパー面どうしが押し付けられることにより生じるカムの作用によって、締付リング４２の径が小さくなる。締付リング４２の収縮時は、先ず、先端側スリット５７と基端側スリット５４の幅がそれぞれ狭くなるように締付リング４２の押圧部５１が変形し、締付リング４２の径が小さくなる。締付リング４２の径は、これらのスリット５４，５７の隙間がなくなるまで小さくなる。
図１に示すようにケーブル径が相対的に大きいケーブル１３が通されている場合は、このように締付リング４２の径が小さくなることによって、ゴムブッシュ４１がケーブル１３の周面の全域に密着した状態で圧縮される。

一方、ケーブル径が相対的に小さく、ゴムブッシュ４１とケーブル１３との間に隙間が生じている場合は、締付リング４２の先端側と基端側とがそれぞれ収縮可能な状態で締付キャップ２１がさらに締め込まれる。このような状態で、締付キャップ２１のねじ込み量が増大すると、締付リング４２の基端側の収縮が先端側より先に終了する。この理由は、基端側スリット５４の最大幅Ｗ２が先端側スリット５７の最大幅Ｗ１より小さいからである。基端側スリット５４の最大幅Ｗ２は、締付リング４２が径方向の収縮して基端側テーパー面４６がニップル側受け面２２から径方向の内側に脱落することがないような幅に設定されている。

このように締付リング４２の基端部が収縮できない状態で締付キャップ２１がさらに締め込まれると、締付リング４２の先端側が締付キャップ２１のキャップ側受け面３５によって押され、先端側の径がさらに小さくなる。このとき、締付リング４２は、各押圧部５１が基端側を起点として先端側が径方向内側に移動するように傾斜することにより、円錐状に変形する。このように締付リング４２が円錐状に変形することによって、図１１に示すように、締付キャップ２１が締付リング４２の先端側テーパー面４７を越えて締付リング４２の外周面も径方向の内側へ押すことが可能になる。このように締付リング４２の外周面が押されることにより、締付リング４２の先端部の径をさらに小さくすることができる。この先端部の収縮は、先端側スリット５７の隙間が０になるまで行われる。

この先端部の収縮が終了した状態においては、図１２に示すように、締付リング４２が円錐状になる。このため、この実施の形態によれば、締付リング４２の先端部の最大径と最小径との差、すなわち使用可能なケーブル径の幅を大きくすることができる。先端側スリット５７の最大幅Ｗ１は、最小径となるケーブル１３にゴムブッシュ４１が密着して十分に圧縮されるような幅に設定されている。
締付リング４２の先端部がゴムブッシュ４１の余肉部４３を径方向の内側に向けて強く押すと、余肉部４３の一部が軸線方向に押し出されるように変形する。

この実施の形態による締付リング４２は、上述したように基端側スリット５４の隙間がなくなるまで径方向に収縮する収縮動作と、押圧部５１が傾斜して先端部の径が小さくなる傾斜動作との２段階の変形動作を行うものである。このため、大きな変形を収縮動作のみの１種類の変形動作で行う従来の締付リングと較べると、加えられる負荷が小さくなる。

また、この締付リング４２においては、上述したように２段階の変形動作で変形するために、基端側が固定された状態で先端側が倒れるように変形する場合と較べると、ゴムブッシュ４１が収縮により傾斜する部分の勾配が緩やかになる。この勾配は、図１１中に角度αとして示すゴムブッシュ４１の角度に相当する。

この実施の形態による先端側スリット５７の両側の壁面５７ａ，５７ｂは、締付リング４２の径方向の内側に向かうにしたがって次第に周方向の一方側に偏って位置する傾斜面である。
締付リング４２が収縮するときに押圧部５１は、これらの壁面５７ａ，５７ｂどうしが基端側から徐々に接触するように変位する。これらの壁面５７ａ，５７ｂは上述したように傾斜面であるから、この収縮時に押圧部５１が締付リング４２の軸心を中心とする螺旋に沿うように変位する。
このため、締付リング４２が収縮するときにゴムブッシュ４１が先端側スリット５７の中に挟み込まれ難くなる。

このように構成されたケーブルクランプ１１によれば、次の３つの理由からゴムブッシュ４１のつぶれ方がいびつになることを防ぐことができる。
第１の理由は、締付リング４２が２段階の変形動作で変形することによりゴムブッシュ４１の傾斜する部分の勾配（角度α）が緩やかになるからである。
第２の理由は、厚い余肉部４３が変形するときの反力により、ゴムブッシュ４１の先端部が周方向にバランスよく収縮するためである。
第３の理由は、締付リング４２の押圧部５１が螺旋に沿うように変位してゴムブッシュ４１が押圧部５１どうしの間に噛み込まれることがないためである。
このため、このケーブルクランプ１１によれば、ゴムブッシュ４１のつぶれ方がいびつになるようなことがなく、ケーブル径が小さいケーブル１３であってもゴムブッシュ４１がケーブル１３の全周に密着して高いシール性が得られる。
したがって、この実施の形態によれば、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リング４２により、ゴムブッシュ４１の変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することができる。

この実施の形態による基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂは、先端側スリット５７の壁面５７ａ，５７ｂが傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面である。
この実施の形態によれば、締付リング４２が収縮するときに押圧部５１の基端側も先端側と同様に、締付リング４２の軸心を中心とする螺旋に沿うように変位する。
このため、締付リング４２が収縮するときにゴムブッシュ４１が基端側スリット５４の中に挟み込まれ難くなる。

この実施の形態によるニップル１４のニップル側受け面２２には、締付リング４２の押圧部５１に係合する第１のリブ２３が設けられている。締付キャップ２１のキャップ側受け面３５には、押圧部５１に係合する第２のリブ３６が設けられている。締付リング４２が第１のリブ２３を乗り越えてニップル側受け面２２に対して回るときの抵抗は、キャップ側受け面３５の第２のリブ３６が締付リング４２に対して乗り越えて回るときの抵抗より大きい。
このため、締付キャップ２１をニップル１４にねじ込むときに締付リング４２が締付キャップ２１と一体に回ることがない。また、締付キャップ２１が緩むときには第１のリブ２３と第２のリブ３６とが回り止めとして機能する。

したがって、この実施の形態によれば、締付キャップ２１をねじ込むときに回転力が締付リング４２を介してゴムブッシュ４１に伝達されることがないから、ゴムブッシュ４１のねじれが防止されて防水性能がより一層高くなるケーブルクランプを提供することができる。また、締付キャップ２１が緩むことがないから、ケーブル１３の保持とシールの両方について信頼性が高いケーブルクランプを提供することができる。

この実施の形態による第１のリブ２３は、締付リング４２の全ての押圧部５１に係合する位置に設けられている。このため、収縮時に締付リング４２の全ての押圧部５１に荷重が均等に加えられるから、全ての押圧部５１が均等に収縮する。この結果、締付リング４２がゴムブッシュ４１を偏りなく押圧するから、シール性がさらに向上する。

上述した実施の形態においては、第２のリブ３６の個数を第１のリブ２３の個数より少なくして第２のリブ３６が締付リング４２を乗り越えるときの抵抗を変える例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。例えば、第１のリブ２３を第２のリブ３６より大きく形成してこれらのリブを締付リング４２が乗り越えるときの抵抗を変えることもできる。この構成を採る場合は、第１のリブ２３と第２のリブ３６の個数を一致させることができる。

上述した実施の形態においては、ニップル１４と締付キャップ２１とをプラスチック材料によって形成する例を示した。しかし、ニップル１４と締付キャップ２１は、金属材料によって形成することができる。

１１…ケーブルクランプ、１４…ニップル、１６…先端部、２０…クランプ用雄ねじ、２１…締付キャップ、２２…ニップル側受け面（第１のテーパー面）、２３…第１のリブ（第１の突起）、３１…雌ねじ、３５…キャップ側受け面（第２のテーパー面）、３６…第２のリブ（第２の突起）、４１…ゴムブッシュ（弾性体ブッシュ）、４２…締付リング、４６…基端側テーパー面（第３のテーパー面）、４７…先端側テーパー面（第４のテーパー面）、５１…押圧部、５２…第１の押圧片、５３…第２の押圧片、５４…基端側スリット、５４ａ，５４ｂ…壁面、５７…先端側スリット、５７ａ，５７ｂ…壁面。

Claims

円筒状に形成され、先端部の外周部分に雄ねじが形成されかつ内周部分に基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第１のテーパー面が形成されたニップルと、
前記雄ねじに先端側から螺合する雌ねじが形成されかつ先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第２のテーパー面が形成された締付キャップと、
円筒状に形成され、先端部が前記ニップルの前記先端部から突出する状態で前記ニップルの中に挿入された弾性体ブッシュと、
可撓性を有する材料によって環状に形成されるとともに、基端部に前記第１のテーパー面に嵌合する第３のテーパー面が形成されかつ先端部に前記第２のテーパー面に嵌合する第４のテーパー面が形成され、前記弾性体ブッシュの前記先端部の外周部分に嵌合した締付リングとを備え、
前記締付リングは、周方向に並ぶ複数の押圧部を有し、
前記押圧部は、
前記締付リングの軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜する第１の押圧片と、
前記軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成され、
互いに隣り合う前記押圧部どうしの間に生じる先端側スリットの最大幅は、各押圧部の前記第１の押圧片と前記第２の押圧片との間に生じる基端側スリットの最大幅より大きいことを特徴とするケーブルクランプ。
請求項１記載のケーブルクランプにおいて、
前記先端側スリットの両側の壁面は、前記締付リングの径方向の内側に向かうにしたがって次第に前記周方向の一方側に偏って位置する傾斜面であることを特徴とするケーブルクランプ。
請求項２記載のケーブルクランプにおいて、
前記基端側スリットの両側の壁面は、前記先端側スリットの壁面が傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面であることを特徴とするケーブルクランプ。
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のケーブルクランプにおいて、
前記第１のテーパー面には、前記押圧部に係合する第１の突起が設けられ、
前記第２のテーパー面には、前記押圧部に係合する第２の突起が設けられ、
前記締付リングが第１の突起を乗り越えて前記第１のテーパー面に対して回るときの抵抗は、前記第２のテーパー面の前記第２の突起が前記締付リングに対して乗り越えて回るときの抵抗より大きいことを特徴とするケーブルクランプ。
請求項４記載のケーブルクランプにおいて、
前記第１の突起は、前記締付リングの全ての前記押圧部に係合する位置に設けられていることを特徴とするケーブルクランプ。