JP3509776B2 - ケーブルのシールコネクタ - Google Patents
ケーブルのシールコネクタInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを機器に
形成の挿通孔に挿通するとき、漏洩防止（シール）のた
めに使用するケーブルのシールコネクタに関する。
形成の挿通孔に挿通するとき、漏洩防止（シール）のた
めに使用するケーブルのシールコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のケーブルのシールコネクタを断面
を示す図４を参照して説明すると、ケーブルのシールコ
ネクタ１００は、ニップル１１１とシール部材１１２と
テーパーリング１１５及び袋ナット１１０で構成してあ
り、合成樹脂等で被覆してあるケーブル１０１を結合す
る。ニップル１１１には、スパナ用の回動頭部１１１ａ
が形成してあり、その左側には機器取付け用の機器ネジ
１１１ｂが、一方の右側の外面には袋ナット用のナット
ネジ１１１ｃが形成してある。又、右側の内面には、シ
ール部材１１２を挟持する傾斜状の被押圧部１１１ｄが
形成してある。尚、回動頭部１１１ａの左側にはシール
用のＯリング１１４が装着してあり、図示略のナットを
介して、機器の側板に固定したときシール（漏洩防止）
作用をする。
を示す図４を参照して説明すると、ケーブルのシールコ
ネクタ１００は、ニップル１１１とシール部材１１２と
テーパーリング１１５及び袋ナット１１０で構成してあ
り、合成樹脂等で被覆してあるケーブル１０１を結合す
る。ニップル１１１には、スパナ用の回動頭部１１１ａ
が形成してあり、その左側には機器取付け用の機器ネジ
１１１ｂが、一方の右側の外面には袋ナット用のナット
ネジ１１１ｃが形成してある。又、右側の内面には、シ
ール部材１１２を挟持する傾斜状の被押圧部１１１ｄが
形成してある。尚、回動頭部１１１ａの左側にはシール
用のＯリング１１４が装着してあり、図示略のナットを
介して、機器の側板に固定したときシール（漏洩防止）
作用をする。
【０００３】又、シール部材１１２は合成樹脂やゴム等
で筒状に製作の弾性体であり、そのシール部材１１２の
内面１１２ａは、ケーブル１０１の外面に嵌合可能に平
坦に形成してある一方、シール部材１１２の平坦な外面
には１個の凹部１１２ｂが環状に形成してある。又、前
記シール部材１１２の右側には、ケーブル１０１にテー
パーリング１１５が装着してある。そして、このテーパ
ーリング１１５の右外面には、袋ナット１１０に係止す
る段差１１５ａが形成してあると共に、左内面にはシー
ル部材１１２を内周方向に押圧する傾斜状の被押圧部１
１５ｂが形成してある。又、前記袋ナット１１０の左側
内面には、前記ニップル１１１に形成のナットネジ１１
１ｃに螺合する内ネジ１１０ａが形成してあると共に、
右側にはテーパーリング１１５に形成の段差１１５ａに
係止可能な凸部１１０ｂが環状に形成してある。
で筒状に製作の弾性体であり、そのシール部材１１２の
内面１１２ａは、ケーブル１０１の外面に嵌合可能に平
坦に形成してある一方、シール部材１１２の平坦な外面
には１個の凹部１１２ｂが環状に形成してある。又、前
記シール部材１１２の右側には、ケーブル１０１にテー
パーリング１１５が装着してある。そして、このテーパ
ーリング１１５の右外面には、袋ナット１１０に係止す
る段差１１５ａが形成してあると共に、左内面にはシー
ル部材１１２を内周方向に押圧する傾斜状の被押圧部１
１５ｂが形成してある。又、前記袋ナット１１０の左側
内面には、前記ニップル１１１に形成のナットネジ１１
１ｃに螺合する内ネジ１１０ａが形成してあると共に、
右側にはテーパーリング１１５に形成の段差１１５ａに
係止可能な凸部１１０ｂが環状に形成してある。
【０００４】そして、合成樹脂等のケーブル１０１は、
袋ナット１１０を締め付けると、図４（Ｂ）に示すよう
に、テーパーリング１１５の移動に伴って、シール部材
１１２の外周に形成の凹部１１２ｂが潰されて、内径方
向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合されてシール
される。又、更に、袋ナット１１０を締め付けると、図
４（Ｃ）に示すように、シール部材１１２が、更に、内
径方向に膨出して、ケーブル１０１に食い込む状態にな
る。
袋ナット１１０を締め付けると、図４（Ｂ）に示すよう
に、テーパーリング１１５の移動に伴って、シール部材
１１２の外周に形成の凹部１１２ｂが潰されて、内径方
向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合されてシール
される。又、更に、袋ナット１１０を締め付けると、図
４（Ｃ）に示すように、シール部材１１２が、更に、内
径方向に膨出して、ケーブル１０１に食い込む状態にな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記構成のシールコネ
クタ１００は、広い範囲の外径のケーブル１０１に対応
可能に構成してあるため、袋ナット１１０の締め付け範
囲が大きく、図４（Ｃ）に示すように、ケーブル１０１
に対し締め付け過ぎが生ずる。この結果、ケーブル１０
１の被覆が破れたり、内蔵の導通体を折損するという課
題が生ずる。そこで、この対策として、袋ナット１１０
の締め付け量で調整することが考えられるが、種々の外
径のケーブル１０１に対応して調整することは困難であ
るし、例えば、図４（Ｂ）に示すように、袋ナット１１
０を緩く締め付けると、袋ナット１１０が緩むという問
題が生ずる。
クタ１００は、広い範囲の外径のケーブル１０１に対応
可能に構成してあるため、袋ナット１１０の締め付け範
囲が大きく、図４（Ｃ）に示すように、ケーブル１０１
に対し締め付け過ぎが生ずる。この結果、ケーブル１０
１の被覆が破れたり、内蔵の導通体を折損するという課
題が生ずる。そこで、この対策として、袋ナット１１０
の締め付け量で調整することが考えられるが、種々の外
径のケーブル１０１に対応して調整することは困難であ
るし、例えば、図４（Ｂ）に示すように、袋ナット１１
０を緩く締め付けると、袋ナット１１０が緩むという問
題が生ずる。
【０００６】又、従来のシール部材１１２の内面１１２
ａは平坦に形成してある。そのため、袋ナット１１０を
締め付けると、シール部材１１２はニップル１１１とケ
ーブル１０１の間に挿入し、シール性能を発揮できない
状態になることがある。そこで、本発明は、かかる不都
合を解消するシールコネクタを提供するものである。
ａは平坦に形成してある。そのため、袋ナット１１０を
締め付けると、シール部材１１２はニップル１１１とケ
ーブル１０１の間に挿入し、シール性能を発揮できない
状態になることがある。そこで、本発明は、かかる不都
合を解消するシールコネクタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のシールコネク
タは、ケーブルをニップルとシール部材とルーズリング
に挿通し、袋ナットで締め付けるものであり、ニップル
の回動頭部の右側の外周に突体１ｅを形成し、この突体
１ｅに嵌合可能な嵌合凹凸１０ｃを袋ナット１０の内面
に形成することによって、袋ナットの緩みを防止するこ
とができる。
タは、ケーブルをニップルとシール部材とルーズリング
に挿通し、袋ナットで締め付けるものであり、ニップル
の回動頭部の右側の外周に突体１ｅを形成し、この突体
１ｅに嵌合可能な嵌合凹凸１０ｃを袋ナット１０の内面
に形成することによって、袋ナットの緩みを防止するこ
とができる。
【０００８】請求項２のシールコネクタは、ニップルと
シール部材とルーズリングをケーブルに挿通し、袋ナッ
トで締め付けるものであり、シール部材２は円筒状であ
って、その外面の中央部に凹部２ｂが形成してあると共
に、その凹部２ｂの両側に凸部２ｃ、２ｃが形成してあ
るので、袋ナットで締め付けたとき、ケーブル１０１へ
の食い込みは幅広く浅いので、ケーブル１０１への締め
過ぎ防止、脱抜防止とシール性能の向上を図ることがで
きるし、シール部材の内面に形成の凹凸部１１がケーブ
ル１０１の外径部に凹凸で密着してケーブル１０１をグ
リップするので、ケーブル１０１が軸方向へ引っ張り力
がかかった場合にも、凹凸をなして密着しているので、
引っ張り力に対する応力が増大して抜け防止になる。
又、請求項３のシールコネクタは、袋ナットで締め付け
たとき、ケーブル１０１への食い込みは幅広く浅いの
で、ケーブル１０１への締め過ぎ防止、脱抜防止とシー
ル性能の向上を図ることができる。更に、シール部材の
端部に形成の突部１２によって、両端のシール部材はケ
ーブル１０１の外面を内径方向に押圧する力が増大する
ので、ケーブル１０１の引き抜け防止を図ることができ
る。
シール部材とルーズリングをケーブルに挿通し、袋ナッ
トで締め付けるものであり、シール部材２は円筒状であ
って、その外面の中央部に凹部２ｂが形成してあると共
に、その凹部２ｂの両側に凸部２ｃ、２ｃが形成してあ
るので、袋ナットで締め付けたとき、ケーブル１０１へ
の食い込みは幅広く浅いので、ケーブル１０１への締め
過ぎ防止、脱抜防止とシール性能の向上を図ることがで
きるし、シール部材の内面に形成の凹凸部１１がケーブ
ル１０１の外径部に凹凸で密着してケーブル１０１をグ
リップするので、ケーブル１０１が軸方向へ引っ張り力
がかかった場合にも、凹凸をなして密着しているので、
引っ張り力に対する応力が増大して抜け防止になる。
又、請求項３のシールコネクタは、袋ナットで締め付け
たとき、ケーブル１０１への食い込みは幅広く浅いの
で、ケーブル１０１への締め過ぎ防止、脱抜防止とシー
ル性能の向上を図ることができる。更に、シール部材の
端部に形成の突部１２によって、両端のシール部材はケ
ーブル１０１の外面を内径方向に押圧する力が増大する
ので、ケーブル１０１の引き抜け防止を図ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の態様】本実施の形態のケーブルのシール
コネクタ２０は、ニップル１とシール部材２とルーズリ
ング５及び袋ナット１０で構成してあり、これらの部品
について図面を参照して説明する。尚、図１（Ａ）はケ
ーブル１０１をシールコネクタ２０に挿入した状態の断
面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブル１０１をシールコ
ネクタ２０で締め付けた状態の断面図と正面図である。
又、図２（Ａ−１）はニップル１の正面図、図２（Ａ−
２）はニップル１の側面図、図２（Ｂ−１）は袋ナット
１０の側面図、図２（Ｂ−２）は袋ナット１０の正面図
と断面図である。図３は種々の形状のシール部材２〜２
Ｄを示す図である。
コネクタ２０は、ニップル１とシール部材２とルーズリ
ング５及び袋ナット１０で構成してあり、これらの部品
について図面を参照して説明する。尚、図１（Ａ）はケ
ーブル１０１をシールコネクタ２０に挿入した状態の断
面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブル１０１をシールコ
ネクタ２０で締め付けた状態の断面図と正面図である。
又、図２（Ａ−１）はニップル１の正面図、図２（Ａ−
２）はニップル１の側面図、図２（Ｂ−１）は袋ナット
１０の側面図、図２（Ｂ−２）は袋ナット１０の正面図
と断面図である。図３は種々の形状のシール部材２〜２
Ｄを示す図である。
【００１０】合成樹脂や金属等で製作の筒状のニップル
１のほぼ中央には、スパナ用の回動頭部１ａが形成して
あり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機
器ネジ１ｂが形成してある一方、その右側の外面には袋
ナット用のナットネジ１ｃが形成してある。又、回動頭
部１ａの右側の外周には、後述の袋ナット１０の緩み防
止用の山型の突体１ｅが４箇所に形成してあり、袋ナッ
ト１０に形成の嵌合凹凸１０ｃに嵌合可能になってい
る。又、回動頭部１ａの右側の内周には、テーパー状の
押圧部１ｄが形成してあり、後述のシール部材２を挿入
可能になっている。尚、回動頭部１ａの左側にはシール
用のＯリング１４が装着してあり、図示略のナットを介
して、機器の側板（図示略）に固定したとき、シール
（漏洩防止）作用をする。
１のほぼ中央には、スパナ用の回動頭部１ａが形成して
あり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機
器ネジ１ｂが形成してある一方、その右側の外面には袋
ナット用のナットネジ１ｃが形成してある。又、回動頭
部１ａの右側の外周には、後述の袋ナット１０の緩み防
止用の山型の突体１ｅが４箇所に形成してあり、袋ナッ
ト１０に形成の嵌合凹凸１０ｃに嵌合可能になってい
る。又、回動頭部１ａの右側の内周には、テーパー状の
押圧部１ｄが形成してあり、後述のシール部材２を挿入
可能になっている。尚、回動頭部１ａの左側にはシール
用のＯリング１４が装着してあり、図示略のナットを介
して、機器の側板（図示略）に固定したとき、シール
（漏洩防止）作用をする。
【００１１】又、シール部材２は合成樹脂やゴム等で筒
状に製作の弾性体であり、図３（Ａ）に示すように、シ
ール部材２はケーブル１０１を挿通可能な内径で、内面
２ａは平坦に形成してある一方、シール部材２の外面の
中央には１個の凹部２ｂが形成してあると共に、この凹
部２ｂの両側には凸部２ｃ、２ｃが環状に形成してあ
る。尚、前記凸部２ｃはシール部材２の外面より突出し
て形成してあり、凹部２ｂはシール部材２の外面とほぼ
同じ径に形成してある。又、凸部２ｃ、２ｃの形状は適
宜選定可能であると共に、必ずしも同形である必要はな
い。
状に製作の弾性体であり、図３（Ａ）に示すように、シ
ール部材２はケーブル１０１を挿通可能な内径で、内面
２ａは平坦に形成してある一方、シール部材２の外面の
中央には１個の凹部２ｂが形成してあると共に、この凹
部２ｂの両側には凸部２ｃ、２ｃが環状に形成してあ
る。尚、前記凸部２ｃはシール部材２の外面より突出し
て形成してあり、凹部２ｂはシール部材２の外面とほぼ
同じ径に形成してある。又、凸部２ｃ、２ｃの形状は適
宜選定可能であると共に、必ずしも同形である必要はな
い。
【００１２】前記シール部材２の右側には、ケーブル１
０１を挿通可能な内径のルーズリング５が装着してあ
り、このルーズリング５の右外面には、後述する袋ナッ
ト１０に形成の凸部１０ｂが係止可能な凹溝５ａが形成
してあると共に、左内面にはシール部材２を内径方向に
押圧するテーパー状の押圧部５ｂが形成してある。
０１を挿通可能な内径のルーズリング５が装着してあ
り、このルーズリング５の右外面には、後述する袋ナッ
ト１０に形成の凸部１０ｂが係止可能な凹溝５ａが形成
してあると共に、左内面にはシール部材２を内径方向に
押圧するテーパー状の押圧部５ｂが形成してある。
【００１３】又、合成樹脂や金属等で製作の袋ナット１
０の左側内面には、前記ニップル１に形成のナットネジ
１ｃに螺合する内ネジ１０ａが形成してあると共に、右
側には前記ルーズリング５に形成の凹溝５ａに係止可能
な凸部１０ｂが環状に形成してある。従って、ルーズリ
ング５は袋ナット１０と一体に移動するように構成して
ある。又、袋ナット１０の左側の内周には、前記ニップ
ル１に形成の突体１ｅの外周に嵌合する鋸歯状の嵌合凹
凸１０ｃが環状に形成してある。
０の左側内面には、前記ニップル１に形成のナットネジ
１ｃに螺合する内ネジ１０ａが形成してあると共に、右
側には前記ルーズリング５に形成の凹溝５ａに係止可能
な凸部１０ｂが環状に形成してある。従って、ルーズリ
ング５は袋ナット１０と一体に移動するように構成して
ある。又、袋ナット１０の左側の内周には、前記ニップ
ル１に形成の突体１ｅの外周に嵌合する鋸歯状の嵌合凹
凸１０ｃが環状に形成してある。
【００１４】又、前記突体１ｅを袋ナット１０に、嵌合
凹凸１０ｃをニップル１に形成してもよいし、これら突
体１ｅと嵌合凹凸１０ｃの形状は他の形状であってもよ
く、即ち、嵌合して袋ナット１０の緩みを防止する形状
であればよい。又、突体１ｅ（ニップル１）と嵌合凹凸
１０ｃ（袋ナット１０）の材質は、嵌合可能にするた
め、少なくとも何れか一方を弾性作用がある合成樹脂で
製作する。
凹凸１０ｃをニップル１に形成してもよいし、これら突
体１ｅと嵌合凹凸１０ｃの形状は他の形状であってもよ
く、即ち、嵌合して袋ナット１０の緩みを防止する形状
であればよい。又、突体１ｅ（ニップル１）と嵌合凹凸
１０ｃ（袋ナット１０）の材質は、嵌合可能にするた
め、少なくとも何れか一方を弾性作用がある合成樹脂で
製作する。
【００１５】次に、前記構成のシールコネクタ２０の使
用について説明する。合成樹脂等のケーブル１０１は、
袋ナット１０を締め付けると、図１（Ｂ）に示すよう
に、ルーズリング５の移動に伴って、シール部材２の外
周両端面は、ニップル１の内面に形成のテーパー状の押
圧部１ｄとルーズリング５に形成のテーパー状の押圧部
５ｂとによって、内径方向に縮小されてケーブル１０１
に密着する。更に、袋ナット１０を締め付けて、ルーズ
リング５を移動させると、シール部材２の外周に形成の
凹部２ｂが潰されて、凹部２ｂに対応する中央部２ｇと
両端部２ｈが内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密
着結合してシール（漏洩防止）する。即ち、シール部材
２の外面に形成の凹部２ｂと、その両側に形成の凸部２
ｃによって、シール部材２を押し潰しても、シール部材
２の内面は、ケーブル１０１の外周に密着するとき、３
箇所に分散して内径方向に膨出して密着結合されるので
ケーブル１０１への食い込みも少なく、且つ、３箇所で
押圧しているのでケーブル１０１の脱抜防止とシール性
能の向上を図ることができる。
用について説明する。合成樹脂等のケーブル１０１は、
袋ナット１０を締め付けると、図１（Ｂ）に示すよう
に、ルーズリング５の移動に伴って、シール部材２の外
周両端面は、ニップル１の内面に形成のテーパー状の押
圧部１ｄとルーズリング５に形成のテーパー状の押圧部
５ｂとによって、内径方向に縮小されてケーブル１０１
に密着する。更に、袋ナット１０を締め付けて、ルーズ
リング５を移動させると、シール部材２の外周に形成の
凹部２ｂが潰されて、凹部２ｂに対応する中央部２ｇと
両端部２ｈが内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密
着結合してシール（漏洩防止）する。即ち、シール部材
２の外面に形成の凹部２ｂと、その両側に形成の凸部２
ｃによって、シール部材２を押し潰しても、シール部材
２の内面は、ケーブル１０１の外周に密着するとき、３
箇所に分散して内径方向に膨出して密着結合されるので
ケーブル１０１への食い込みも少なく、且つ、３箇所で
押圧しているのでケーブル１０１の脱抜防止とシール性
能の向上を図ることができる。
【００１６】尚、前記袋ナット１０に形成の内ネジ１０
ａのネジ山の数は、袋ナット１０がニップル１に当接す
るまで締め付けると、シール部材２を介してケーブル１
０１に密着結合可能に選定してあるので、袋ナット１０
の締め付け過ぎを防止でき、締め付け量の管理が容易で
ある。又、嵌合凹凸１０ｃが突体１ｅの外周に嵌合する
ことによって、袋ナット１０の回転を阻止して、緩みを
防止する。
ａのネジ山の数は、袋ナット１０がニップル１に当接す
るまで締め付けると、シール部材２を介してケーブル１
０１に密着結合可能に選定してあるので、袋ナット１０
の締め付け過ぎを防止でき、締め付け量の管理が容易で
ある。又、嵌合凹凸１０ｃが突体１ｅの外周に嵌合する
ことによって、袋ナット１０の回転を阻止して、緩みを
防止する。
【００１７】次に、シール部材２（図３（Ａ））に替え
て、使用可能なシール部材２Ａ〜２Ｄについて、図３
（Ｂ）〜（Ｅ）を参照して説明する。図３（Ｂ）に示す
シール部材２Ａは、内面２ａが平坦なシール部材２と異
なり、内面に凹凸部１１が形成してある。このシール部
材２Ａは、内面に形成の凹凸部１１は、袋ナット１０で
締め付けると、全体的に内径方向に縮小してケーブル１
０１に密着する。その際、ケーブル１０１の被覆（外
面）に凹凸をなして密着するので、ケーブル１０１の軸
方向の引張り力を増大させ、脱抜防止を図ることができ
る。
て、使用可能なシール部材２Ａ〜２Ｄについて、図３
（Ｂ）〜（Ｅ）を参照して説明する。図３（Ｂ）に示す
シール部材２Ａは、内面２ａが平坦なシール部材２と異
なり、内面に凹凸部１１が形成してある。このシール部
材２Ａは、内面に形成の凹凸部１１は、袋ナット１０で
締め付けると、全体的に内径方向に縮小してケーブル１
０１に密着する。その際、ケーブル１０１の被覆（外
面）に凹凸をなして密着するので、ケーブル１０１の軸
方向の引張り力を増大させ、脱抜防止を図ることができ
る。
【００１８】図３（Ｃ）に示すシール部材２Ｂは、シー
ル部材２と異なり、両端部に突部１２が形成してあり、
袋ナット１０を締め付けると、突起１２はケーブル１０
１の外面を内径方向に押圧する効果が増大し、シール性
能の向上を図ることができる。
ル部材２と異なり、両端部に突部１２が形成してあり、
袋ナット１０を締め付けると、突起１２はケーブル１０
１の外面を内径方向に押圧する効果が増大し、シール性
能の向上を図ることができる。
【００１９】又、図３（Ｄ）に示すシール部材２Ｃは、
このシール部材２Ｃの両端部から軸方向に凸部２ｃ、２
ｃに到るまで略長方形状のスリット１３が形成してあ
り、図３（Ｅ）に示すシール部材２Ｄは、シール部材２
Ｄの両端部から軸方向に凸部２ｃ、２ｃに到るまで三角
状のスリット１３ａが形成してある。これらのシール部
材２Ｃ、２Ｄは、スリット１３、１３ａによって、容易
に膨出してケーブル１０１に密着させることができ、シ
ール性能の向上を図ることができる。尚、前記スリット
１３、１３ａは、凸部２ｃ、２ｃに到るまで形成する必
要はなく、その途中まででもよいし、又、凸部２ｃの片
側だけに形成してもよいし、更に、そのスリット１３、
１３ａを形成する数、形状は適宜選定可能である。
このシール部材２Ｃの両端部から軸方向に凸部２ｃ、２
ｃに到るまで略長方形状のスリット１３が形成してあ
り、図３（Ｅ）に示すシール部材２Ｄは、シール部材２
Ｄの両端部から軸方向に凸部２ｃ、２ｃに到るまで三角
状のスリット１３ａが形成してある。これらのシール部
材２Ｃ、２Ｄは、スリット１３、１３ａによって、容易
に膨出してケーブル１０１に密着させることができ、シ
ール性能の向上を図ることができる。尚、前記スリット
１３、１３ａは、凸部２ｃ、２ｃに到るまで形成する必
要はなく、その途中まででもよいし、又、凸部２ｃの片
側だけに形成してもよいし、更に、そのスリット１３、
１３ａを形成する数、形状は適宜選定可能である。
【００２０】尚、本願発明のシールコネクタは、前記で
説明したニップル、シール部材、袋ナット、ルーズリン
グの形状に限定されず、ケーブルの材質や耐用圧力等、
使用目的によって、それらニップル、シール部材、袋ナ
ット、ルーズリングの部分形状（構造）を適宜組み合せ
て構成することはいうまでもない。
説明したニップル、シール部材、袋ナット、ルーズリン
グの形状に限定されず、ケーブルの材質や耐用圧力等、
使用目的によって、それらニップル、シール部材、袋ナ
ット、ルーズリングの部分形状（構造）を適宜組み合せ
て構成することはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】請求項１のシールコネクタは、ニップル
の回動頭部の右側の外周に形成の突体１ｅと袋ナット１
０の内面に形成の嵌合凹凸１０ｃが嵌合することによっ
て、袋ナットの緩みを防止することができる。請求項２
のシールコネクタは、締め付けるとシール部材が３箇所
でケーブルに膨出して密着結合するので、ケーブル１０
１への食い込みも少なく、ケーブル１０１の脱抜防止と
シール性能の向上を図ることができるし、シール部材の
内面に形成の凹凸部１１がケーブル１０１の外径部に凹
凸をなして密着するので、ケーブル１０１の軸方向への
引張力が増大して脱抜防止を図ることができる。又、請
求項３のシールコネクタは、締め付けるとシール部材が
３箇所でケーブルに膨出して密着結合するので、ケーブ
ル１０１への食い込みも少なく、ケーブル１０１の脱抜
防止とシール性能の向上を図ることができるし、シール
部材の端部に形成の突部１２によって、両端のシール部
材はケーブル１０１の外面を内径方向に押圧する力が増
大するので、ケーブル１０１の引き抜け防止を図ること
ができる。
の回動頭部の右側の外周に形成の突体１ｅと袋ナット１
０の内面に形成の嵌合凹凸１０ｃが嵌合することによっ
て、袋ナットの緩みを防止することができる。請求項２
のシールコネクタは、締め付けるとシール部材が３箇所
でケーブルに膨出して密着結合するので、ケーブル１０
１への食い込みも少なく、ケーブル１０１の脱抜防止と
シール性能の向上を図ることができるし、シール部材の
内面に形成の凹凸部１１がケーブル１０１の外径部に凹
凸をなして密着するので、ケーブル１０１の軸方向への
引張力が増大して脱抜防止を図ることができる。又、請
求項３のシールコネクタは、締め付けるとシール部材が
３箇所でケーブルに膨出して密着結合するので、ケーブ
ル１０１への食い込みも少なく、ケーブル１０１の脱抜
防止とシール性能の向上を図ることができるし、シール
部材の端部に形成の突部１２によって、両端のシール部
材はケーブル１０１の外面を内径方向に押圧する力が増
大するので、ケーブル１０１の引き抜け防止を図ること
ができる。
【図１】図１（Ａ）はケーブルをシールコネクタに挿入
した状態の断面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブルをシ
ールコネクタで締め付けた状態の断面図と正面図であ
る。
した状態の断面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブルをシ
ールコネクタで締め付けた状態の断面図と正面図であ
る。
【図２】図２（Ａ−１）はニップルの正面図、図２（Ａ
−２）はニップルの側面図、図２（Ｂ−１）は袋ナット
の側面図、図２（Ｂ−２）は袋ナットの正面図と断面図
である。
−２）はニップルの側面図、図２（Ｂ−１）は袋ナット
の側面図、図２（Ｂ−２）は袋ナットの正面図と断面図
である。
【図３】種々の形状のシール部材を示す図である。
【図４】従来のシールコネクタによる結合状態の正面断
面図である。
面図である。
１ ニップル
１ａ 回動頭部
１ｅ 突体
２、２Ａ〜２Ｄ シール部材
２ｂ 凹部
２ｃ 凸部
１０ 袋ナット
１０ｃ 嵌合凹凸
１１ 凹凸部
１２ 突部
１３、１３ａ スリット
２０ シールコネクタ
１０１ ケーブル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 5/02
H02G 3/22
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルをニップルとシール部材とルー
ズリングに挿入し、袋ナットで締め付けるケーブルのシ
ールコネクタであって、 前記ニップルの回動頭部の右側の外周に突体１ｅを形成
し、 この突体１ｅに嵌合可能な嵌合凹凸１０ｃを袋ナット１
０の内面に形成することを特徴とするケーブルのシール
コネクタ。 - 【請求項２】 ケーブルをニップルとシール部材とルー
ズリングに挿入し、袋ナットで締め付けるケーブルのシ
ールコネクタであって、 前記シール部材は円筒状であって、その外面の中央部に
凹部２ｂが形成してあり、その凹部２ｂの両側に凸部２
ｃ、２ｃが形成してあり、 前記シール部材の内面に凹凸部１１が形成してあること
を特徴とするケーブルのシールコネクタ。 - 【請求項３】 ケーブルをニップルとシール部材とルー
ズリングに挿入し、袋ナットで締め付けるケーブルのシ
ールコネクタであって、 前記シール部材は円筒状であって、その外面の中央部に
凹部２ｂが形成してあり、その凹部２ｂの両側に凸部２
ｃ、２ｃが形成してあり、 前記シール部材の端部に突部１２が形成してあることを
特徴とするケーブルのシールコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158578A JP3509776B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ケーブルのシールコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158578A JP3509776B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ケーブルのシールコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349767A JP2002349767A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3509776B2 true JP3509776B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=19002270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158578A Expired - Fee Related JP3509776B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ケーブルのシールコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509776B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449502Y1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-07-14 | 한국단자공업 주식회사 | 방수시일 |
| JP5164668B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2013-03-21 | アロン化成株式会社 | 管体の継手構造、これを備えた管継手及びます |
| JP5253025B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2013-07-31 | アロン化成株式会社 | 管体の接続構造、それを備えた管継手、ます、パイプ |
| JP6580021B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2019-09-25 | 星和電機株式会社 | ケーブルグランド |
| JP2019193503A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | キヤノン株式会社 | 電子機器 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158578A patent/JP3509776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002349767A (ja) | 2002-12-04 |
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