JPH0262497A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給湯管、給水管等の管材を接合する際に使用
される管継手に関する。

（従来の技術） 合成樹脂管、あるいは金属管の内周面または内外側周面
を合成樹脂で複環した複合管を用いて２給湯管、給水管
等を配管する際に使用される管継手が、実開昭６１−２
２９９１号公報に開示されている。

該管継手は、第７図に示すように、−側部にバルブ等の
機器や他の管継手に接続される円筒状の接続部６３が設
けられた継手本体６０を有する。該継手本体６０の他側
部には接続管５０の端部内に嵌合される円筒状の案内部
６２が設けられており、該案内部６２と接続部６３との
間に、外面六角形状のナツト部６４が設けられている。

該ナツト部６４には、筒状の締付は部材７０の内面が六
角形状になった連結部７１が嵌合されて固定されている
。該連結部７１の外面は、スパナ等の締付は具が係合し
得るように角形状になっている。該締付は部材７０には
、継手本体６０における案内部６２に所定の間隔をあけ
て外嵌される締付は部７２が該連結部７１に連設されて
いる。該締付は部７２の外径は、連結部７１の外径より
も小さく、その基端部外周面にはねし溝が設けられてい
る。該締付は部７２の先端部には、先端から軸方向に延
びるスリットが周方向に適当な間隔をあけて形成されて
おり、従って該先端部は縮径可能となっている。そして
、該締付は部７２のねし溝に袋ナラ１−８０が螺合され
、該袋ナツト８０を締付けることにより、該締付は部７
２先端部が縮径される。

該管継手は１継手本体６０の接続部６３を、バルブ等の
所定部に装着し９袋ナツト８０を緩めた状態で。

継手本体６０における案内部６２と、締付は部材７０の
締付は部７２との間に接続管５０の端部を挿入する。

そして５袋ナツト８０を回転させて締付けることにより
、締付は部材７０における締付は部７２先端部を縮径さ
せ、該締付は部７２先端部により接続管５０を。

継手本体６０における案内部６２の外周面に設けられた
凹溝６２ａ内のシール部材９０に圧着させる。これによ
り１接続管５０の端部は、継手本体１０の案内部６２と
締付は部材７０の締付は部７２とにより挟持されて抜は
止めされると共に、シール部材９０により２継手本体６
０の案内部６２と接続管５０との間が液密にシールされ
る。

（発明が解決しようとする課題） このような構成の従来の管継手では、継手本体６０、締
付は部材７０．および袋ナツト８０は２通常。

合成樹脂にて製造される。継手本体６０は、バルブ等の
機器に装着する場合には、締付は部材７０の連結部７１
にスパナ等の工具を係止させて回転させ。

該工具により該連結部７１に締付はトルクを付与する。

このとき、締付はトルクが大きい場合には。

該締付は部材７０の連結部７１のみが、継手本体６０の
ナツト部分６４に対して回転し、該連結部７１が内面の
角部が切削されて、該連結部７１が継手本体６０のナツ
ト部６４から抜けるおそれがある。

また、バルブ等の所定の機器に装着された継手本体６０
の案内部６２と締付は部材７０の締付は部７２との間に
接続管５０の端部を挿入し２袋ナツト８０を回転させて
該締付は部７２先端部を縮径させる際に。

該袋ナツト８０を過度に締付けると、締付は部材７０が
袋ナツト８０側に引き寄せられる。その結果、締付は部
材７０の締付は部７２先端部が継手本体６０の案内部６
２外周面に設けられた凹溝６２ａの対向位置からずれ、
接続管５０がシール部材９０に確実に圧着されないおそ
れがある。このようになれば、漏水の原因となり、また
、接続管５０が案内部６２と締付は部７２との間から抜
けるおそれもある。

本発明は上記従来の問題を解決するものでありその目的
は、所定機器への装着時や接続管との接合時に、締付は
具により回転されても破損するおそれがなく　また、接
合された接続管を確実に抜は止めし、かつその接続管と
の接合部との漏水性に優れた管継手を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続管の端部が挿入される間隙を有
して内筒および外筒が同心状になるようにそれぞれの基
端部が連結された二筒構造であって、核外筒の先端部が
内筒外周面に対向しかつその先端部が縮径可能となった
管固定部材と、該管固定部材を２その外筒先端部が外部
に延出した状態で内部に保持すると共に外周面にねじ溝
が形成された円筒状の保持部を一側部に有する継手本体
と、該継手本体の保持部に外嵌螺合されて、該管固定部
材の外筒先端部を、該外筒と内筒との間に接続管の端部
が挿入された状態で縮径させる押圧部材と、を具備して
なり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図（ａ）に示すように筒状の継
手本体１０と、該継手本体１０内に配設された管固定部
材２０と、押圧部材である袋ナツト３０とを有している
。

継手本体１０は、軸方向の一側部に配設された円筒状の
接続部１３と２軸方向の他側部に配設された円筒状の保
持部１４と２両者の間に配設されたナツト部１１とを有
している。

接続部１３は、外周面にねじ溝１３ａが形成されており
、咳ねじ溝１３ａがバルブ等の機器や、他の管継手等と
接続される。

該接続部１３に連設された筒状のナツト部１１は。

接続部１３の外周面より外方へ突出したフランジ状をし
ており、その外周面は、スパナ等の締付工具が係合され
るように例えば六角形状になっている。

該ナツト部１１に連設された保持部１２は、前記接続部
１３の外径よりも十分に大きい外径を有する円筒状をし
ており、その外周面にはねし溝１２ａが形成されている
。そして、咳ねし溝１２ａには袋ナツト３０が螺合され
る。該保持部１２は、その基端部を除く内径が、前記接
続部１３の外径よりも若干大きく、該保持部１２基端部
の内径は、前記ナツト部１１の内径と同径になっており
、該保持部１２の基端部内は該ナツト部１１内に連通し
ている。そして、該保持部１２の基端部内周面と、該基
端部内を除く内周面とが、該保持部１２の軸心と通交す
る連接面に１２ｂにて連接されている。そして、該連接
面１２ｂには、保持部１２内部に向かって開口する環状
凹溝１２ｃが該保持部１２と同心状に設けられており、
該環状凹溝１２ｃ内に環状シール部材４２が嵌合されて
いる。

継手本体１０における該保持部１２内には管固定部材２
０が配設されている。該管固定部材２０は、同心状態の
内筒２１および外筒２２を有する二筒構造であり２両者
は、保持部材１２の内奥側に位置する。基端部同士がそ
れぞれの軸心に対して直交状態になった連結部２３にて
連結されている。内筒２１と外筒２２との間隙は、接続
すべき接続管５０が挿入され得るように、該接続管５０
の管厚よりも若干大きくなっている。該連結部２３は、
継手本体１０における保持部１２の連接面１２ｂに当接
し得る。

該管固定部材２０の外筒２２は、連結部２３が保持部１
２の連接面１２ｂに当接した状態では、該保持部１２の
先端より外部へ延出するように、その軸方向長さが設定
されており、内筒２１はその先端が核外筒２２の先端よ
りもさらに外方へ突出している。

該管固定部材２０の外筒２２は、第２図に示すように、
先端部には、その先端から軸心方向に延びる複数のスリ
ンＨ２ａが周方向に適当な間隔をあけて設けられており
、従って、各スリット２２ａ間には、その先端部が縮径
可能な舌片２２ｂがそれぞれ形成されている。各舌片２
２ｂの先端には内外方向にそれぞれ半円柱状に突出した
縮径締付部２２ｃがそれぞれ設けられている。そして、
この縮径締付部２２ｃと対向する内筒２１の外周面には
、凹溝２１ａが全周にわたって設けられており、該凹溝
２１ａ内にゴム等の弾性材でなる環状のシール部材４１
が嵌合されている。

前記継手本体１０の案内部１２は２袋ナンド３０が螺合
される。該袋ナツト３０は、内部に円筒状の空間を有す
る角筒状をしている。その一端部には接続管５０が挿入
し得る開口部が形成されており、他側部には継手本体１
０の案内部１２が嵌太し得るように開口している。該袋
ナツト３０の案内部１２が嵌入される側の内周面には、
継手本体１０の案内部１２外周面に設けられたねじ溝１
２ａと螺合するねし溝３１が形成されている。そして、
該袋ナツト３０内周面におけるねし溝３１の内奥側には
、ねじ溝３１から離れるに従って内径が漸減するテーパ
ー面３２ａが形成されており、更にこのテーパー面３２
ａに続いて軸線にほぼ直角な規制端面３２ｂが形成され
ている。

テーパー面３２ａおよび規制端面３２ｂは２袋ナツト３
０を保持部１２にねじ込んだ場合に、管固定部材２０の
縮径締付部２２ｃに当接する。

継手本体１０．管固定部材２０および袋ナツト３０は。

通常は合成樹脂で成形されるが１例えば管固定部材２０
のみを金属で成形してもよく、更に全体を金属で成形す
ることも可能である。

二のような構成の管継手の機器等への接続、および該管
継手への接続管５０へ接続は１次のようにして行われる
。

本発明の管継手をバルブ等の機器や他の管継手に接続す
る場合には、まず、継手本体１０の接続部分】３を機器
や他の管継手のねじ部分にねじ込む。

この時、まず、継手本体１０のナツト部１１の外周面に
スパナ等の締付工具を係合させて、ねじ込みを行うが、
ナツト部１１は接続部１３と一体的に形成されているの
で、十分な締付トルクが確保でき、しかも該継手本体１
０は破損するおそれがない。

機器等に接続された管継手に接続管５０を接続する場合
には、継手本体１０における保持部１２の連接面１２ｂ
に設けられた凹溝１２ｃと、外筒２２の外周面に設けら
れた凹溝２１ａとに、それぞれシール部材４２および４
１を嵌合させた状態で、保持部１２内に管固定部材２０
を、その連結部２３側から挿入する。次に、案内部１２
外周面のねし溝１２ａに袋ナツト３０のねし溝３１を緩
く螺合させた状態で、該袋ナツト３０を通して管固定部
材２０における内筒２１と外筒２２との間際に接続管５
０を、その先端が連結部２３に当接するまで挿入する。

接続管５０の先端が連結部２３に当接すると２袋ナツト
３０を回転させて、該袋ナツト３０を継手本体１０のナ
ツト部１１に向けてねし送りにする。この−ねじ送りに
より、まず９袋ナツト３０のテーパー面３２ａが外筒２
２先端の縮径締付部２２ｃに当接する。テーパー面３２
ａが縮径締付部２２ｃに当接した後も更にねじ送りを続
けると、外筒２２先端部の各舌片２２ｂがその先端から
順次縮径される。

これにより、各縮径締付部２２ｃは接続管５０の外周面
を内周側方向へ押圧し、接続管５０をほぼ全周にわたっ
て凹状に窪まず。接続管５０の窪んだ部分は。

内筒２１の凹溝２１ａ内に嵌太し、該凹溝２１ａ内に配
設されているシール部材４１を圧縮する。これにより、
接続管５０は、その窪んだ部分が内筒２１と外筒２２先
端の縮径締付部２２ｃとにより挟持され、管固定部材２
０から抜は止めされる。

袋ナツト３０におけるテーパー面３２ａは、縮径締付部
２２ｃが当接することにより、該縮径締付部２２Ｃを押
圧して舌片２２ｂを縮径させると共に、管固定部材２０
を継手本体１０の保持部１２内に押し込む。

管固定部材２０が該保持部１２内に押し込まれることに
より、該管固定部材２０の連結部２３が保持部１２基端
部の連接面１２ｂに強く当接される。これにより。

該連接面１２ｂの凹溝１２ｃに設けられたシール部材４
２が圧縮され、継手本体１０と管固定部材２０との間が
液密にシールされるとともに、管固定部材２０が該保持
部１２内に固定される。袋ナツト３０のねじ込みをさら
に続けると２袋ナツト３０における規制端面３２ｂによ
り、縮径締付部材２２ｃの先端がほぼ軸線方向に押圧さ
れて、管固定部材２０を保持部１２内に押付け、該管固
定部材２０は該保持部１２内に確実に保持されると共に
９両者の間は確実にシールされる。

このように、接続管５０は内筒２１と外筒２２の縮径締
付部２２ｃとにより挟持されて管固定部材２ｏに固定さ
れており、そして、管固定部材２ｏは継手本体１０に固
定されている。従って、接続管５ｏは継手本体１０の保
持部１２に固定されている。接続管５ｏの内周面と内筒
２１の外周面との間は、シール部材４１によりシールさ
れ、継手本体１０と管固定部材２ｏとの間はシール部材
４２によりシールされている。従って、接続管５０の内
周面と継手本体１０との間がシールされている。

袋ナツト３０のねじ込みは、その外周面にスパナ等の締
付工具を係合させることにより行われる。

継手本体１０に一体成形された保持部１２は９袋ナツト
３０により過度の締付トルクが該保持部１２に付加され
ても変形するおそれがない。また、たとえ。

保持部１２に変形が生じても、外筒２２を先端側へ偏位
させる力は生じない。その結果、接続管５ｏはシール部
材４１に確実に押付けられ、シール性を損なうおそれが
ない。従って９袋ナッ１−３０が、過度に締付けられて
も接続管５０の脱離およびシール不良は生じない。

第３図は本発明の管継手の他の実施例を示す断面図であ
る。本実施例においては、継手本体１０の保持部１２内
周面に凹溝が１２ｂが形成されており。

該凹溝１２ｂ内に、継手本体１０と管固定部材２０との
間をシールするためのシール部材４１が嵌合されている
。外筒２２の連結部２３側端部の外周縁部は面取りされ
ており、これにより、保持部１２内に管固定部材２０が
挿入される際にシール部材４１が損傷するおそれがない
。

第４図は本発明の管継手のさらに他の実施例を示す断面
図である。本実施例では、管固定部材２０の内筒２１が
連結部２３よりも更に基端側へ延設され。

その延設部２１ｂが、継手本体１０における保持部１２
の基端部、およびナツト部１１内に形成された環状四部
１５内に挿入されている。継手本体１０と管固定部材２
０との間をシールするシール部材４２は、環状凹部１５
内周面に形成された凹溝１５ａに嵌合されている。また
、延設部２１ｂの外周縁部は、シール部材４２の損傷を
防止するために１面取りされている。

第５図は更に本発明の管継手の他の実施例を示す要部の
断面図である。この管継手においては、管固定部材２０
の外筒２２先端部に設けられた各舌片２２ｂの外周面に
テーパー爪２２ｄがそれぞれ設けられている。このテー
パー爪２２ｄは先端側へ向かうに従って直径が漸増し、
その先端側端面が軸心に直交した断面三角形状をしてい
る。保持部１２内周面には、該テーパー爪２２ｄに対応
した形状の環状溝１２ｄが設けられており、管固定部材
２０を該保持部１２内に挿入した際に、各テーパー爪２
２ｄが該環状溝１２ｄ内に嵌合する。これにより管固定
部分材２０が所定位置にまで挿入された状態で、該保持
部１２内に保持される。その結果、管固定部材２０が継
手本体１０から離脱することが防止される。

第６図（ａ）および（ｂ）は縮径締付部２２ｃの他の実
施例を示す断面図である。第６図（ａ）の縮径締付部２
２ｃは、内周側面が円弧状に膨出し、外周面の表面が断
面図形三角形状に外方へ突出している。第６図（ｂ）の
縮径締付部２２ｃは、内周側面も内方へ突出した断面三
角形状になっていて。

全体としてくさび形状に形成されている。いずれの場合
にも９袋ナツト３０のテーパー面３２ａにより。

管固定部材２０に縮径力と軸線方向への押込力が作用す
る。

なお、上述の実施例は直管タイプの管継手について説明
したが１本発明は２例えばエルボタイプ等の管継手に対
しても適用可能である。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、継手本体とは別体の管
固定部材が継手本体の保持部内に保持されているため、
継手本体を機器等に接続する場合には、管固定部材に直
接力がかからず、継手本体に過度の締付トルクが付与さ
れても該継手本体は。

破損するおそれがない。また、押圧部材に過度の締付ト
ルクが付与されても、接続管はシール部材に確実に当接
されるため、接続管との水密性が損なわれるおそれがな
く、また、該接続管は確実に抜は止めされる。

４、゛　の　　なｉ゛日 第１図（ａ）は本発明の管継手の一実例を示す断面図、
第１図（ｂ）はその動作説明のための断面図、第２図は
第１図の管継手における管固定部材の側面図、第３図〜
第５図はそれぞれ本発明の管継手の他の実施例を示す要
部断面図、第６図は管固定部材の他の実施例の要部断面
図、第７図は従来の管継手の断面図である。

１０・・・継手本体、１１・・・ナツト部、１２・・・
保持部、１３・・・接続部、２０・・・管固定部材、２
１・・・内筒、２２・・・外筒２２ｃ・・・縮径締付部
、２３・・・連結部、３０・・・袋ナツト。

４１．４２・・・シール部材、５０・・・接続管。

弔１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続管の端部が挿入される間隙を有して内筒および
   外筒が同心状になるようにそれぞれの基端部が連結され
   た二筒構造であって、該外筒の先端部が内筒外周面に対
   向しかつその先端部が縮径可能となった管固定部材と、 該管固定部材を、その外筒先端部が外部に延出した状態
   で内部に保持すると共に外周面にねじ溝が形成された円
   筒状の保持部を一側部に有する継手本体と、 該継手本体の保持部に外嵌螺合されて、該管固定部材の
   外筒先端部を、該外筒と内筒との間に接続管の端部が挿
   入された状態で縮径させる押圧部材と、 を具備する管継手。