JP3188002B2

JP3188002B2 - 管継手

Info

Publication number: JP3188002B2
Application number: JP34807492A
Authority: JP
Inventors: 明彦佐藤; 茂安藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 2001-07-16
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JPH06201081A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、給水管、給湯管など
の用途に用いられる、合成樹脂管、金属管などを接続す
るための管継手に係わり、詳しくは、袋ナットを用いて
合成樹脂管、金属管を接続する際の締付けにより、ねじ
部が変形や破損するおそれのない管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】給水管、給湯管などの用途に用いられ
る、合成樹脂管、金属管などは、容易に離脱しないよう
に、例えば、実開昭６１−２２９１号公報に開示されて
いるように、接続管の端部同士を管継手を介してねじ結
合により接続する方法が、比較的簡便であり、しかも強
固な締結力が得られることから、よく用いられている。

【０００３】上記の方法において用いられる管継手は、
管継手本体、袋ナット及び接続筒体とからなり、管継手
本体は、一方の接続管の端部が内挿される円筒部と、こ
の円筒部の一端部から外周方向へ一体に突設された鍔部
とを備え、円筒部の外周に雄ねじが形成され、その先端
が縮径し得るように切り欠きが設けられている。また、
袋ナットは、管継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部
が先端内周に形成され、基部内周にテーパーが設けられ
ている。

【０００４】さらに、接続筒体は、他方の接続管の端部
が螺合される雄ねじ部、管継手本体の鍔部内に係合され
るナット部、及び雄ねじ部の反対側の端部が案内部とさ
れている。なお、接続に当たっては、この接続筒体の案
内部の外周面にパッキングが装着される。接続筒体は、
その接続筒体のナット部に管継手本体の鍔部を外側から
嵌合させることにより、管継手本体に組み込まれる。

【０００５】そして、管の接続にあたっては、一方の接
続管を接続筒体の雄ねじ部に螺合する。続いて、他方の
接続管の端部を、接続筒体の案内部と管継手本体の円筒
部との間に挿入する。なお、袋ナットは接続管に外嵌し
ておく。次いで、袋ナットの雌ねじ部を管継手本体の雄
ねじ部に螺合し、袋ナットの先端が管継手本体の鍔部端
面に当接するまで袋ナットを締付ける。

【０００６】袋ナットが管継手本体側へ移動するにつれ
て、袋ナットのテーパー部により管継手本体の円筒部先
端が内方へ押圧され、円筒部先端の切欠部が縮径する。
その結果、円筒部先端の切欠部が接続管の外面を全周に
わたって押圧し、接続管の内周面は接続筒の案内部の外
周面に装着したパッキングに圧接して止水構造が形成さ
れ、接続が終了する。

【０００７】ところで、給湯管のような管の接続は、天
井裏、床下等の狭くて暗い場所に配管される。そのた
め、袋ナットを管継手本体に対して相対的に回転させて
鍔部の端面に袋ナットの先端面を当接させる際、端面同
士が突き当たったことを視認することができない。

【０００８】そこで、袋ナットを注意しつつ徐々に締付
け、袋ナットの端面が管継手本体の鍔部端面に当接した
後の締付け抵抗の上昇を、スパナ等の工具を介して手で
関知して締付けを止めていた。

【０００９】しかし、工具に作用する締付け抵抗は、徐
々に且つ連続的に上昇するので、適切な最終締付け時点
が分からず、袋ナットの端面が管継手本体の鍔部端面に
当接しているにもかかわらず、さらに袋ナットを締付け
てしまうことがあった。この袋ナットの過剰締付けによ
って、ねじ部が変形したり、破損してしまい、袋ナット
が所定位置から後退して、袋ナットによる接続管の締付
け力が低下し、接続部のシールが完全なものとならず、
液体が漏れる恐れがあった。

【００１０】そこで、前記のような管継手において、袋
ナットの過剰締付けを避けるため、袋ナットの当接面ま
たは鍔部の当接面のいずれか一方に係合部を設け、いず
れか他方に上記係合部に係合自在な突部を設けた管継手
が提案されている（特開昭６４−６５３８４号公報）。

【００１１】この管継手によれば、接続の際、袋ナット
と管継手本体とを相対的に回転させて両当接面を近接さ
せ、所望の止水構造が得られる状態になると、突部は係
合部に係合して締付けに要する力が大きく変動するため
に、作業者は工具を介して締付け抵抗の変化を容易に感
知することができる。

【００１２】そして、この時点を適正な最終締付け位置
と判断して袋ナットの締付けを止めることによって、袋
ナット及び管継手本体のねじ部を破損あるいは変形させ
ることがなくなり、確実にシールできるとともに、締付
け力も均一に行える。

【発明が解決しようとする課題】

【００１３】上記管継手においては、管の接続後の暫く
は、袋ナットのテーパー部によって縮径された管継手本
体の円筒部先端は、元の径に復元しようとする力が残っ
ており、この復元力により袋ナットのテーパー部は外方
に押圧されるので、この押圧力により袋ナットの緩みが
阻止される

【００１４】しかし、長期にわたる使用によって、円筒
部先端が元の径に復元しようとする力は弱まり、袋ナッ
トのテーパー部に対する円筒部先端の押圧力がなくなる
ので、袋ナットが緩むことがある。

【００１５】ところで、上記管継手において、管継手本
体の鍔部と袋ナットとの当接面については、図８（ａ）
及び（ｂ）に示すとおり、鍔部１０Ａは外側面に平坦部
１０１Ａと角部１０２Ａとを有する側面六角形のナット
状に形成され、係合部１２Ａは、鍔部１０Ａの角部１０
２Ａの近傍に袋ナット２Ａ方向及び外側方向へ開口し、
突部２３Ａの内周面端縁２３１Ａと螺合方向側側縁２３
２Ａとで囲まれる部分が入り込むように形成されている
が、突部２３Ａの螺合方向と反対方向の側端縁２３３Ａ
は係合部１２Ａにおいて全く係止されるところがない。
なお、３Ａは接続筒体、５Ａは接続管である。

【００１６】それ故、袋ナット２Ａを締付ける方向に回
転させる場合には、突部２３Ａの内周面端縁２３１Ａと
螺合方向側側縁２３２Ａとが、係合部１２Ａに係合して
大きな抵抗力が生ずるが、その逆の回転、すなわち、袋
ナット２Ａが緩む方向の回転に対しては全く抵抗力は生
じない構造となっている。

【００１７】したがって、継手本体１Ａの円筒部の縮径
された先端部の復元力がなくなると、振動等によって袋
ナット１０Ａが締付け螺合方向とは逆の方向に回転して
緩むことがあり、止水機能が低下し、漏水する恐れがあ
った。

【００１８】この発明は、上記の点に鑑み、袋ナットの
過剰締付けが避けられてねじ部の変形や破損の恐れがな
く、且つ、長時間の使用によっても、袋ナットの緩みの
恐れがない管継手を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明の管継手は、接
続管の端部に外嵌され、その外周に雄ねじ部が形成され
た円筒部、及びこの円筒部の一端部から外周方向へ突設
された鍔部を備えた管継手本体と、この管継手本体の前
記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が端部内周に形成されて
いるとともに、基部内周にテーパー部が設けられた袋ナ
ットとを有し、前記袋ナットの雌ねじと前記管継手本体
の雄ねじ部との螺合により、袋ナットの先端に形成され
た当接面を管継手本体の鍔部に形成された当接面に近接
させるとともに、袋ナットの前記テーパー部の内方への
押圧によって前記管継手本体の円筒部に内嵌された接続
管外面が挟圧されるようになされた管継手において、前
記袋ナットの当接面または鍔部の当接面のいずれか一方
に、螺合方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを
有する凹部が形成され、他方に上記凹部に嵌合する螺合
方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを有する突
部が形成されているものであり、そのことにより上記目
的が達成される。

【００２０】

【作用】接続の際、袋ナットと管継手本体とを相対的に
回転させて両当接面を近接させると、所望の止水構造が
得られる状態になる時点で、突部が凹部に嵌合し、締付
けに要する力が大きく増加し、その力は工具を介して容
易に感知され、この時点を作業者は適正な最終締付け位
置と判断できる。

【００２１】接続後、振動等により袋ナットが逆回転し
ようとしても、突部が凹部に嵌合してその回転が阻止さ
れ、袋ナットは緩まない。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００２３】図１〜図３は、この発明の管継手の実施例
を示しており、図１は正面図、図２は管を接続した状態
を示す一部破断正面図、図３は横断面図であって、
（ａ）は図１の III−III 線の断面図、（ｂ）はその要
部拡大断面図である。

【００２４】図１〜図３に示されるとおり、管継手は、
管継手本体１、袋ナット２から構成され、接続筒体３を
用いて給湯管や給水管などの一対の接続管４、５が接続
されるものである。

【００２５】管継手本体１は、外周に雄ねじ部１５が形
成された円筒部１４と、この円筒部１４の一端部から外
周方向へ一体に突設された鍔部１０とを備えている。

【００２６】円筒部１４の先端にはその軸方向に長い複
数の切欠部１６が形成され、外部からの押圧力によりこ
の円筒部１４の先端が縮径できるようになっている。円
筒部１４の内径は、接続管５の外径にほぼ等しいかもし
くはやや大きく形成されている。また、円筒部１４の長
さは上記切欠部１６の先端が、後述する接続筒体３の案
内筒３１の外周に設けられた環状凹溝３３の位置にほぼ
対応するように設定されている。

【００２７】鍔部１０は、外周面に平坦部１０１と角部
１０２とを有する例えば六角形状のナット状に形成さ
れ、スパナなどの締付け工具をその外面に係合して廻
し、あるいは固定できるようになっている。この鍔部１
０の開放する側面は接続筒体３のナット部３２に外嵌で
きる形状に形成されている。

【００２８】そして、鍔部１０の当接面１１に凹部１２
がその周方向に適宜間隔をおいて、例えば６個設けられ
ている。この凹部１２は、螺合方向の側面及び螺合方向
と反対方向の側面とを有する凹部であり、当接面１１の
縁部に位置し、図３（ａ）及び（ｂ）に示されるとお
り、平坦部１０１における袋ナット２の角部１０２の螺
合方向側の近傍に、側面からみてほぼ三角形状に形成さ
れている。

【００２９】袋ナット２は、一端内周に上記円筒部１４
の雄ねじ部１５に螺合するための雌ねじ部２０と、内周
面に他端方向に縮径して形成されたテーパー部２１と、
雌ねじ部２０の反対側端部の開口部とを備えている。こ
の開口部は、接続管５を案内する部分であり、接続管５
の外径よりやや大きい内径を有している。

【００３０】この袋ナット２は、その雌ねじ部２０が管
継手本体１の雄ねじ部１５に螺合されて管継手本体１に
装着されるが、接続管５を接続するにあたっては、袋ナ
ット２を緩めるか一旦外しておき、接続管５の端部を上
記開口部に挿入してから、袋ナット２を締付けるか螺合
する。袋ナット２の螺合が進むと、そのテーパー部２１
が管継手本体１の円筒部１４の切欠部１６を有する先端
部が内径方向に押圧されて縮径する。

【００３１】袋ナット２の雌ねじ部２０を有する当接面
２２には、前記鍔部１０の凹部１２に嵌合するための突
部２３が形成されている。突部２３は、鍔部１０の当接
面１１を袋ナット２の当接面２２に当接させた際に、上
記凹部１２に対応する位置に配置され、すなわち６個対
応するよう突設されている。この突部２３は、側面から
みてほぼ台形形状に形成されているが、螺合側方向の側
面２３１及び螺合方向と反対方向の側面２３２が上記凹
部１２に入り込むことにより凹部１２に嵌合するように
なっている。

【００３２】従って、突部２３が凹部１２に嵌合される
と、締付ける方向に袋ナット２を廻すと、螺合側方向の
側面２３１が凹部１２の側面に当接し、逆に緩めるよう
に袋ナット２を廻す場合には、螺合方向と反対方向の側
面２３２が凹部１２の側面に当接し、いずれの場合にも
大きな抵抗力が発生することになる。

【００３３】接続筒体３は、そのほぼ中央部に角形、例
えば六角形状のナット部３２が設けられ、その一端に管
４を接続するための接続部３０が延設され、他端に、接
続管５を接続するための円筒状の案内筒３１とが延設さ
れた構成とされている。接続部３０の外周面には雄ねじ
が形成され、接続管４が螺合により接続されるようにな
っている。

【００３４】この接続筒体３は、そのナット部３２が管
継手本体１の鍔部１０内に内嵌されることにより、管継
手本体１に装着される。そして、管継手本体１の円筒部
１４が接続筒体３の案内筒３１の回りに同芯状に配置さ
れ，案内筒３１の外周面と円筒部１４の内周面との間に
接続管５が挿入可能な間隙部が形成されることになる。
また、案内筒３１の先端側外周には環状凹溝３３が設け
られており、この凹溝３３にパッキング６が装着されて
いる。

【００３５】上記管継手本体１、袋ナット２及び接続筒
体３は、耐蝕性と弾性圧縮性と弾性回復性を有する合成
樹脂で製せられている。

【００３６】続いて、上記の管継手を使用して例えば給
湯管、給水管等の接続管４、５を接続する場合を図２及
び図３を参照して説明する。

【００３７】まず、一方の接続管４の端部に接続筒体３
の接続部３０を螺合するとともに、雄ねじ１５から外し
た袋ナット２を他方の接続管５に外嵌めしておき、案内
筒３１と円筒部１４との間の間隙部に、接続管５を挿入
する。続いて、管継手本体１を工具などで固定し、袋ナ
ット２を工具などで廻して袋ナット２の雌ねじ部２０を
円筒部１４の雄ねじ１５に螺合する。

【００３８】この螺合により袋ナット２は管継手本体１
の鍔部１０方向へ進み、袋ナット２の先端に形成された
当接面２２が管継手本体１の鍔部１０の側面に形成され
た当接面１１にほぼ当接する迄袋ナット２を締付ける
と、袋ナット２の当接面２２に形成された突部２３が、
管継手本体１の鍔部１０の当接面１１に形成された凹部
１２に嵌合する。

【００３９】突部２３が凹部１２に嵌合すると、突部２
３の螺合側方向の側面２３１が凹部１２の側面に当接す
ることにより、袋ナット２をそれ以上回転させるに要す
る強い締付け抵抗が工具に反力として作用することにな
り，急激に締付け力が増加する。この締付け力は工具を
介して手で感知されるので、この時点を適正な締付け位
置として判断し、締付けを止める。

【００４０】この時、袋ナット２のテーパー面２１で円
筒部１４の切欠部１６が形成されている先端部を内方へ
押圧することになる。この押圧により円筒部１４の先端
部は縮径して、管５の端部を内方へ押圧することにな
り、接続管５の内面が接続筒体３の案内筒３１の凹溝３
３に装着したパッキング６外面に圧接し、この部分で液
密的にシールされるとともに接続管５の離脱が防止され
る。こうして、接続管４、５の接続が終了する。

【００４１】接続後、長時間経過して、円筒部１４の縮
径した先端部の復元力がなくなってくると、円筒部１４
の先端部が袋ナット２のテーパー部２１を外方に押圧す
る押圧力が弱まり、振動等により袋ナット２が緩むよう
に廻ろうとしても、突部２３の螺合方向と反対方向の側
面２３２が凹部１２の側面に当接して大きな抵抗力が発
生し、その回転が阻止され、袋ナット２の緩みが防止さ
れる。

【００４２】図４は、他の実施例のソケット型管継手で
あって、両端にこの発明の特徴とする接続機構を備えて
いる。管継手本体１ａは、中央部を鍔部１０ａとしてそ
の両端に円筒部１４ａが延設されたものであり、袋ナッ
ト２ａを２個備えている。これらの管継手本体１ａ、袋
ナット２ａ等の凹部１２ａ、突部２３ａやその他の構成
及び使用態様等は、図１〜３に示した管継手の場合と、
本質的に変わらないので説明を省略する。同様に、この
発明の構成はエルボ型やチーズ型等の管継手にも適用さ
れる。

【００４３】なお、突部及び凹部の形状は、図３に示す
形状でなくともよく、突部は、少なくとも凹部に入り込
む螺合側方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを
有し、嵌合時、この両側面が凹部の側壁に係止される形
状であればよい。

【００４４】例えば、図５に示すとおり、袋ナット２ｂ
に設けられる突起２３ｂは直方体であって、鍔部１０ｂ
の凹部１２ｂはこの直方体状突起２３ｂが丁度嵌まる形
状のものとすることができる。また、図６に示すとお
り、袋ナット２ｃに設けられる突起２３ｃの螺合側を面
取りして傾斜面として螺合時に鍔部１０ｃの凹部１２ｃ
に嵌合し易くしたものでもよい。

【００４５】図７は、図１〜３の接続筒体３とは別の態
様の接続筒体３ｄを用いたソケット型管継手を示してい
る。

【００４６】管継手本体１ｄは、図４における管継手本
体１ａと同様に、中央部を鍔部１０ｄとしてその両端に
円筒部１４ｄを延設したものである。袋ナット２ｄも２
個備え、管継手本体１ｄの円筒部１４ｄに螺合される。
この接続筒体３ｄは、管継手本体１ｄに組み込まれるこ
となく、各接続管４ｄ、５ｄの端部に装着して用いられ
る。また、接続管４、６と管継手との止水構造部に用い
られるパッキング６ｄは、円筒部１４ｄの先端面と袋ナ
ット２ｄのテーパー部２１ｄとで挟持されるようにして
装着される。

【００４７】従って、この管継手においては、袋ナット
２ｄの螺合により、テーパー部２１ｄがパッキング６ｄ
を押圧し、その結果パッキング６ｄが各接続管４ｄ、５
ｄの外面に押圧され、止水機能が発揮される。凹部１２
ｄ及び突部２３ｄの構成やその他の構成は、図１〜３の
管継手と特に変わらない。

【００４８】

【発明の効果】上記したとおり、この発明の管継手は、
突部と凹部との嵌合により、袋ナットの締付け限度を感
知でき、このことにより袋ナットの締付けを止めること
によって、袋ナット及び管継手本体のねじ部を破損ある
いは変形させることがなくなり、確実にシールできると
ともに、締付け力も均一に行える。

【００４９】また、接続後、振動等によっても、突部と
凹部との嵌合によって袋ナットが逆回転することが阻止
されるので、袋ナットが緩むようなことがなく、長期間
にわたって良好なシール性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管継手の実施例の正面図である。

【図２】図１の管継手の使用状態を示す部分切欠正面図
である。

【図３】管継手の横断面図であり、（ａ）は図１のIII-
III 線の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図であ
る。

【図４】他の実施例の正面図である。

【図５】この発明の管継手の突部と凹部の別の態様を示
す斜視図である。

【図６】この発明の管継手の突部と凹部の更に別の態様
を示す斜視図である。

【図７】更に他の実施例の上半部切欠正面図である。

【図８】（ａ）は従来の管継手の要部の横断面図、
（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｄ管継手本体、１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ鍔部１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ凹部１４、１４ｄ円筒部２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ袋ナット２０雌ねじ部２１、２１ｄテーパー部２３、２３ａ突部３、３ｄ接続筒体４、４ｄ、５、５ｄ接続管６、６ｄパッキング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/22 F16L 19/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接続管の端部に外嵌され、その外周に雄
ねじ部が形成された円筒部、及びこの円筒部の一端部か
ら外周方向へ突設された鍔部を備えた管継手本体と、こ
の管継手本体の前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が端部
内周に形成されているとともに、基部内周にテーパー部
が設けられた袋ナットと、を有し、前記袋ナットの雌ね
じと前記管継手本体の雄ねじ部との螺合により、袋ナッ
トの先端に形成された当接面を管継手本体の鍔部に形成
された当接面に近接させるとともに、袋ナットの前記テ
ーパー部の内方への押圧によって前記管継手本体の円筒
部に内嵌された接続管外面が挟圧されるようになされた
管継手において、前記袋ナットの当接面または鍔部の当接面のいずれか一
方に、螺合方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面と
を有する凹部が形成され、他方に上記凹部に嵌合する螺
合方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを有する
突部が形成されていることを特徴とする管継手。