JP2558726Y2 - 管体継手構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管体継手構造、さらに詳
しくは、各種の管体を連結する場合に適用される管体継
手構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管体継手構造としては、例
えば特開昭57-161391 号公報所載の考案や実開昭60-249
90号公報所載の考案が存在する。

【０００３】 即ち、上記前者のものは、図６(イ) に示
すように継手本体1bの周方向に所定間隔隔てて形成した
ネジ孔15に止ネジ16を螺入することにより、該ネジ孔15
に付勢状態でセットしたリング状のチップ17の背面部を
押圧せしめ、該チップ17の両端内周縁に設けた刃先18,1
8 を、管体Ｃの外周面に食込ませて該管体Ｃを連結する
ものである。

【０００４】 一方、後者のものは、図６(ロ) に示すよ
うに継手本体1bの一端部内周面に雌ネジ部19を形成し、
これにリング状の押ネジ体20を螺入することによりその
テーパ面21で、前記雌ネジ部19のネジ孔に付勢状態でセ
ットしたリング状のチップ22の背面を押圧せしめ、該チ
ップ22の両端内周縁に形成した刃先23,23を管体Ｃの外
周面に食込ませて該管体Ｃを連結するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、継手本
体1bへの管体Ｃの挿入時に図７の如く両者が芯ずれした
状態でセットされ易く、よって上記前者のものに於いて
は、この状態で止ネジ16を螺入するとチップ17に食込み
不良が生じることとなり、よってパッキン24のシール効
果を低下せしめて流体が漏洩するばかりではなく、管体
Ｃが継手本体1bから抜脱するという致命的な問題点を有
していたのである。また、チップ17の弾性力に抗して行
う止ネジ16の螺入作業は極めて煩雑なものであるため、
これが上記チップ17の食込み不良を生ぜしめる一因とも
なっていた。

【０００６】さらに、後者のものは、押ネジ体20を継手
本体1bの雌ネジ部19に螺入せしめるものであるため、上
記の如く芯ずれして管体Ｃがセットされたり、管体Ｃ自
体に変形等がある場合には押ネジ体20を最後まで螺入で
きず、また螺入できてもチップ22の弾性力に抗して該チ
ップ22を十分に押圧することができない結果、この場合
に於いても流体の漏洩や管体Ｃの抜脱を生ぜしめるとい
う不都合があった。

【０００７】しかも、押ネジ体20の螺入作業は極めて煩
雑であると共に、該押ネジ体20や継手本体1bのネジ切り
作業も手間がかかってコストが著しく嵩むという難点を
有していたのである。

【０００８】それ故に、本考案は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、管体の連結作業を容
易にすると共に、管体を確実且つ強固に連結しうるよう
にすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本考案は管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少
なくとも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結す
る管体継手構造に於いて、管体の外周面に凸状部５が形
成され且つ該凸状部５に係合可能な内壁6aを有するリン
グ状の可動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周
面間に装着されてなり、しかも該可動体６の離脱を阻止
すべく前記継手本体１には内向きに傾斜するネジ孔８が
穿設されると共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してそ
の先端部を前記ネジ孔８の傾斜角と直交する傾斜角を有
して前記可動体６の外周面に形成された切欠面７に当接
せしめてなる管体継手構造である。

【００１０】

【作用】従って、上記構成を特徴とする管体継手構造に
あっては、先ず管体を継手本体１に挿入してセットした
後、管体に嵌挿した可動体６を管体と継手本体１間に押
圧して挿入せしめる。

【００１１】この場合に於いて、たとえ管体と継手本体
１とが芯ずれした状態でセットされていても、可動体６
の挿入によりこの芯ずれを矯正することが可能になると
共に、管体が薄肉状である場合にはその変形等が修正さ
れつつ継手本体１に対して管体を真直ぐに連結しうるこ
ととなる。

【００１２】そして、継手本体１のネジ孔８に締付体９
を螺入すると、その先端部が可動体６の切欠面７に当接
して可動体６の離脱が阻止されるのである。この場合、
たとえ可動体６の挿入が不十分であったとしても、ネジ
孔８は内向きに傾斜してなるため、締付体９の螺入によ
り可動体６が内向きに移動してその内壁6aと継手本体１
の凸状部５とを係合させ得るのである。従って、かかる
係合により管体の抜脱が阻止され、管体を継手本体１に
確実且つ強固に連結しうることとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１４】図１及び図２に於いて、１はステンレス製
の管体Ａ，Ｂの接合端部に外嵌された環状の継手本体
で、管体Ａ，Ｂは継手本体１の内周面略中央部に突設し
た凸部２の近傍にまで夫々挿入され、また該凸部２の両
側に形成した凹部３には一部切欠を有するパッキン４が
夫々装着されて各管体Ａ，Ｂと継手本体１間のシールが
図られている。

【００１５】５は各管体Ａ，Ｂの先端側外周面を全周に
わたり膨出せしめて形成した凸状部を示す。

【００１６】６は継手本体１と管体Ａ，Ｂ間に挿入され
る可動体であり、図２の如くその先端部内壁6aは各管体
Ａ，Ｂの凸状部５に係合しうるようにテーパ状に形成さ
れると共に、先端側外周面には周方向に所定間隔隔てて
複数の切欠面７が形成されてなる。尚、可動体６の装着
時に於いて、その後方端面は前記継手本体１の後方端面
と面一になるように設定され、また可動体６の内径は管
体Ａ，Ｂの外径に比して若干大なる寸法に形成されてい
る。

【００１７】８は継手本体１に装着した可動体６の切欠
面７の傾斜角と直交する傾斜角を有して継手本体１に所
定間隔隔てて複数形成されたネジ孔で、該ネジ孔８に螺
入した締付体９の先端部は前記可動体６の切欠面７に当
接してなる。尚、締付体９の頭部には六角孔10が設けら
れている。

【００１８】本実施例は以上のような構成からなり、各
管体Ａ，Ｂと継手本体１とを連結する場合には、先ず管
体Ｂの凸状部５が継手本体１の仕切壁1aに係合するまで
挿入着する。

【００１９】次に、この状態で予め管体Ｂに嵌挿してお
いた可動体６を継手本体１側に押圧して該継手本体１と
管体Ｂ間に挿入する。この際、多少管体Ｂが継手本体１
に対して芯ずれした状態で装着されていても、可動体６
の挿入によりかかる芯ずれを修正できると共に、たとえ
管体Ｂに変形が生じていても、該可動体６の内周面によ
りかかる変形が矯正されることとなる。

【００２０】尚、管体Ｂが芯ずれ状態で継手本体１に装
着されている場合には、可動体６の後方対面が継手本体
１の後方端面と面一とならずに突出するため、管体Ｂの
芯ずれを適宜修正して可動体６を所望位置にまで挿入す
ればよい。このように管体Ｂの芯ずれを目視又は触手で
容易に確認できる利点がある。そして、可動体６が所望
位置にまで挿入されると、可動体６の内壁6aと管体Ｂの
凸状部５とが係合することになる。

【００２１】次に、締付体９を継手本体１のネジ孔８に
螺入していくと、締付体９の先端部が可動体６の切欠面
７に当接する。この場合に於いて、たとえ可動体６が所
望位置にまで挿入されていなくても、前記ネジ孔７は継
手本体１の内向きに傾斜してなるため、締付体９の螺入
により可動体６が継手本体１の内向きに移動せしめられ
て該可動体６を所望位置にまで挿入できることとなる。

【００２２】従って、この締付体９により可動体６の離
脱が阻止されると共に、管体Ｂの凸状部５は可動体６の
内壁6aに係合してなるため、管体Ｂを抜脱せしめること
なく確実且つ強固に連結しうるのである。同様して、管
体Ａも継手本体１に装着せしめれば、該継手本体１を介
して両管体Ａ，Ｂが図１のように連結されることとな
る。

【００２３】而して、本実施例に係る管体継手構造は、
使用する部品点数も少なくて一連の管体連結作業が簡易
且つ迅速に行えるばかりではなく、継手本体１，可動体
６及び管体Ａ，Ｂ等の各部材の製作も容易且つ安価に行
える。

【００２４】

【００２５】 また、通常の使用に於いては締付体９の
みにより可動体６の離脱は十分に阻止できるが、例えば
図３及び図４の如く継手本体１の端部側内周面に断面矩
形状の凹部11を周設すると共に、継手本体１と可動体６
間に形成した空間部12から矩形断面を有する一部切欠状
のリング体13を可動体６に係合するように前記凹部11に
嵌装着せしめれば、可動体６の離脱が２重に阻止できる
利点がある。

【００２６】この場合、継手本体１の環状凹部11に連通
する複数の貫通孔14を所定間隔隔てて径方向に穿設し、
且つ前記リング体13の切欠部15の近傍に薄肉状のアルミ
ニウム等からなる確認兼引抜き片16を止着して、その先
端部を継手本体１から裸出せしめておけば、かかる裸出
量により該リング体13の装着状態が確認できることとな
り、また継手本体１の貫通孔14に外部から棒状体を挿入
してリング体13を押圧せしめて、この状態で確認兼引抜
き片16を外向きに引っ張れば、継手本体１の環状凹部11
とリング体13との嵌合状態が部分的に解除され、同様の
操作を他の貫通孔14についても行うことにより、リング
体13が容易に取外せて分解の便に供することとなる。

【００２７】さらに、該実施例では可動体６の装着状態
を外部から確認可能とすべく、その後方端面が継手本体
１の後方端面と面一になるように構成したが、可動体６
の後方端面が所定寸法だけ継手本体１の後方端面から突
出するように構成してもよい。

【００２８】また、継手本体１に形成するネジ孔８の数
や外径寸法等は連結すべき管体の外径等に応じて任意に
変更可能である。

【００２９】さらに、管体Ａ，Ｂに形成される凸状部５
は必ずしも全周にわたって設ける必要はなく、一部のみ
に形成してもよい。

【００３０】 また、管体Ａ，Ｂの凸状部５は該実施例
のように管体自体を加工して形成する他、例えば図５の
ように管体Ａ，Ｂの外周面に凸状部５を一体形成した
り、別部材を溶接して設けてもよく、該凸状部５の具体
的な形成手段は問わない。

【００３１】さらに、連結対象となる管体Ａ，Ｂはステ
ンレス製のものに限らず、鋳鉄製等の管体にも勿論適用
可能であり、管体の具体的な材質等も問うものではな
い。

【００３２】その他、継手本体１の形状等の具体的な構
成も本考案の意図する範囲内に於いて全て任意に設計変
更自在である。

【００３３】

【考案の効果】叙上の様に、本考案は可動体を継手本体
と管体間に装着するものであるため、たとえ管体が継手
本体に芯ずれした状態でセットされていても、該可動体
の装着時に於いてその内周面により管体の芯ずれが修正
されつつ挿入することが可能となり、よって従来の如く
管体が芯ずれしたまま連結されてしまい、かかる連結部
分から流体が漏洩することがなくなるという格別の効果
を得るに至った。特に、管体が薄肉状である場合には、
管体に変形等が生じていてもこの変形等が矯正されつつ
可動体を装着できる利点がある。

【００３４】また、継手本体のネジ孔は内向きに傾斜し
てなるため、該ネジ孔に螺入した締付体の先端部が可動
体の切欠面に当接してその離脱が阻止され、且つ管体の
凸状部と可動体の内壁とが係合可能に構成してなるた
め、管体が継手本体から抜脱することなく確実且つ強固
に連結しうるという効果を奏する。

【００３５】さらに、本考案は可動体の挿入及び締付体
の螺入作業のみにより管体の連結が容易に行えると共
に、部品点数が少ない等、全体としての構成が極めて簡
易であるために、その製作も安価に且つ容易なものとな
る実用的な効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (イ) は本考案の一実施例を示す管体継手構造
の半裁断面図、(ロ)は同図(イ) の一部を示す概略側面
図。

【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図３】他の実施例を示し、( イ ) は半裁断面図、( ロ ) は
同図( イ ) の一部を示す側面図。

【図４】図３( イ ) の要部拡大断面図。

【図５】他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図６】( イ ) 及び( ロ ) は従来例を示す要部拡大断面図。

【図７】従来に於ける管体の連結状態を示す要部拡大断
面図。

【符号の説明】

Ａ…管体 Ｂ…管体 １…継手本体 ５…凸状部 ６…可動体 6a…内壁 ７…切欠面 ８…ネジ孔 ９…締付体

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管界Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なく
   とも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管
   体継手構造に於いて、管体の外周面に凸状部５が形成さ
   れ且つ該凸状部５に嵌合可能な内壁6aを有するリング状
   の可動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周面間
   に装着されてなり、しかも該可動体６の離脱を阻止すべ
   く前記継手本体１には内向きに傾斜するネジ孔８が穿設
   されると共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してその先
   端部を前記ネジ孔８の傾斜角と直交する傾斜角を有して
   前記可動体６の外周面に形成された切欠面７に当接せし
   めてなることを特徴とする管体継手構造。