JP2538441Y2 - 管体継手構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は管体継手構造、さらに詳
しくは、各種の管体を連結する場合に適用される管体継
手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管体継手構造としては、例
えば特開昭５７−１６１３９１号公報所載の発明や実開
昭６０−２４９９０号公報所載の考案が存在する。

【０００３】即ち、上記前者のものは、図６（イ）に示
すように継手本体１ａの周方向に所定間隔隔てて形成さ
れたネジ孔１１に止ネジ１２を螺入することにより、該
ネジ孔１１に内向きに付勢された状態でセットされたリ
ング状のチップ１３の背面部を押圧せしめ、該チップ１
３の両端内周縁に形成した刃先１４，１４を、管体Ｃの
外周面に食込ませて管体Ｃを連結するものである。

【０００４】一方、後者のものは、図６（ロ）に示すよ
うに継手本体１ａの一端部内周面に雌ネジ部１５を形成
し、これにリング状の押ネジ体１６を螺入することによ
り、継手本体１ａの雌ネジ部１５のネジ孔に内向きに付
勢された状態でセットしたリング状のチップ１３の背面
を押ネジ体１６のテーパ面１７により押圧せしめ、該チ
ップ１３の両端内周縁に形成した刃先１４，１４を管体
Ｃの外周面に食込ませて管体Ｃを連結するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、継手本
体１ａへの管体Ｃの挿入時に両者が芯ずれした状態でセ
ットされ易く、よって上記前者のものに於いては、この
状態で押ネジ体１６を螺入するとチップ１３が管体Ｃの
外周面への食込み不良が生じることとなり、Ｏリング１
８のシール効果を低下せしめて流体が漏洩するばかりで
はなく、管体Ｃが継手本体１ａから抜脱するという致命
的な問題点を有していたのである。また、チップ１３の
弾性力に抗してする止ネジ１２の螺入作業は極めて煩雑
なものであり、上記食込み不良を生ぜしめる一因ともな
っていた。

【０００６】さらに、後者のものは、押ネジ体１６を継
手本体１ａの雌ネジ部１５に螺入せしめるものであるた
め、上記の如く芯ずれして管体Ｃがセットされたり、管
体Ｃ自体に変形等がある場合には押ネジ体１６を最後ま
で螺入できず、また螺入できてもチップ１３の弾性力に
抗して該チップ１３を十分に押圧することができない結
果、この場合に於いても流体の漏洩や管体Ｃの抜脱を生
ぜしめるという不都合があった。

【０００７】しかも、押ネジ体１６の螺入作業は極めて
煩雑であると共に、該押ネジ体１６や継手本体１ａのネ
ジ切り作業も手間がかかってコストが著しく嵩むという
難点も有していたのである。

【０００８】それ故に、本考案は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、簡易且つ確実に管体
を連結することのできる製作容易な管体継手構造を提供
することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本考案は管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少
なくとも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結す
る管体継手構造に於いて、管体の外周面に設けられた溝
部６に、リング状又は一部切欠リング状で内向きに弾発
力を有するリング体５を内壁７ａにて押圧すべくリング
状の押圧体７を管体側から該管体と継手本体１間に挿入
せしめてなり、しかも該押圧体７の外周面に設けられた
凹部８には前記継手本体１に形成されたネジ孔９に螺入
せしめた締付体１０の先端部が係入される構成にしてな
る管体継手構造である。

【００１０】

【作用】従って、上記構成を特徴とする管体継手構造に
あっては、先ず管体を継手本体１に挿入してセットした
後、管体に嵌挿した押圧体７の先端部内壁７ａが管体の
溝部６に装着したリング体５に係合するまで該押圧体７
を管体と継手本体１間に押圧して挿入せしめる。

【００１１】この場合に於いて、たとえ管体と継手本体
１とが芯ずれした状態でセットされていても、押圧体７
の挿入によりこの芯ずれが矯正されると共に、管体が薄
肉状である場合にはその変形等が修正されつつ継手本体
１に対して管体を真直ぐに連結しうることとなる。

【００１２】その後、継手本体１のネジ孔９に締付体１
０を螺入すると、該締付体１０の先端部が押圧体７の凹
部８に係入して該押圧体７が継手本体１に固定される結
果、リング体５にて不用意な管体の抜脱を阻止でき、管
体と継手本体１とを確実且つ強固に連結しうることとな
る。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１４】図１及び図２に於いて、１は管体Ａ，Ｂの
接合端部に外嵌された環状の継手本体で、ステンレス製
の管体Ａ，Ｂはその先端が継手本体１の内周面略中央部
に突設された環状凸部２に夫々当接するまで挿入され、
また環状凸部２の両側に形成された環状凹部３には一部
切欠を有するＯリング４が夫々装着されて各管体Ａ，Ｂ
と継手本体１とのシールが図られている。

【００１５】５はリング状の拡縮自在なリング体で、各
管体Ａ，Ｂの先端側外周面に周設された溝部６に内向き
に弾発力が加わる状態、即ちリング体５が拡張した状態
で装着されてなる。

【００１６】７は継手本体１と管体Ａ，Ｂ間に嵌入せし
めて前記リング体５を内壁７ａにて押圧するための押圧
体であり、図３の如くその先端部内壁７ａはリング体５
に係合しうるようにテーパ状に形成されると共に、先端
側外周面には所定間隔隔てて複数の凹部８が設けられて
なる。尚、押圧体７の内径は管体Ａ，Ｂの外径に比して
若干大なる寸法に形成されている。

【００１７】９は継手本体１の先端側に周方向に所定間
隔隔てて形成されたネジ孔で、該ネジ孔９に螺入した締
付体１０の先端部は押圧体７の凹部８に係入してなる。
尚、締付体１０の頭部には六角孔（図示せず）が設けら
れており、また締付体１０の締着時にはその頭部は継手
本体１の外周面と面一となるように設定されている。

【００１８】本実施例は以上のような構成からなるが、
各管体Ａ，Ｂと継手本体１とを連結する場合には、先ず
管体Ａ，Ｂの溝部６にリング体５を装着する。この場
合、リング体５の弾発力により内向きに押圧された状態
で該リング体５を管体Ａ，Ｂの溝部６に確実にセットす
ることができる。

【００１９】次に、管体Ａ，Ｂを継手本体１に外嵌せし
めた状態で押圧体７を継手本体１側に押圧して両者間に
挿入するのであるが、たとえ管体Ａ，Ｂに変形が生じて
いても、該押圧体７の内周面によりかかる変形が矯正さ
れつつ、また管体Ａ，Ｂが芯ずれ状態で継手本体１に外
嵌されていても、その芯づれを修正しつつ該押圧体７の
先端の内壁７ａのテーパ面にてリング体５に確実に押圧
されることとなる。

【００２０】そして、締付体１０を継手本体１のネジ孔
９に螺入していくと押圧体７の凹部８に係入して押圧体
７の離脱が阻止されると共に、内向きに弾発力を有する
るリング体５が管体の溝部６から離脱することもなく、
よって該リング体５により管体Ａ，Ｂの抜脱が阻止さ
れ、両管体Ａ，Ｂを確実且つ強固に連結することができ
るのである。従って、かかる連結部分から流体が漏洩し
たり、管体Ａ，Ｂが継手本体１から抜脱するような不都
合は生じない。

【００２１】このような簡単な作業にて両者を連結でき
且つその分解も容易であり、保守点検等のメイテナンス
の便にも大いに供することとなる。

【００２２】また、上記構成からなる管体継手構造は極
めて簡易な構成からなるために、その製作も容易且つ安
価に行えるという利点もある。

【００２３】尚、押圧体７の外周面に設ける凹部８の形
状は決して該実施例に限定されず、例えば図４に示すよ
うに断面略円弧状に凹部８を形成してもよく、この場合
には締付体１０の先端部も前記押圧体７の円弧状に対応
した円弧状に形成すればよい。

【００２４】また、上記実施例に於いては、押圧体７の
外周面に所定間隔隔てて複数の凹部８を設けたが、全周
に渡って設けてもよく、その具体的な構成は問うもので
はない。

【００２５】継手本体１に設けるネジ孔９の数も限定さ
れず、連結する管体の管径等に応じて適当な数に変更す
ることが可能である。

【００２６】また、連結対象となる管体Ａ，Ｂはステン
レス製のものに限らず、鋳鉄製等の管体にも適用可能で
あり、管体の具体的な材質や素材等は問わない。

【００２７】さらに、該実施例ではリング体５をリング
状に形成してなるが、図５のように一部切欠リング状に
構成しても勿論構わない。

【００２８】その他、継手本体１や押圧体７の形状等の
具体的な構成も本考案の意図する範囲内に於いて任意に
設計変更自在である。

【００２９】

【考案の効果】叙上の様に、本考案は押圧体を継手本体
と管体間に挿入するものであるために、たとえ管体が継
手本体に芯ずれした状態でセットされていても、該押圧
体の挿入時に於いてその内周面により管体の芯ずれが修
正されつつ挿入されることとなり、特に管体が薄肉状で
ある場合には、管体に変形等が生じていてもこの変形等
が修正されつつ押圧体を挿入することができるのであ
る。

【００３０】従って、従来の如く管体が芯ずれしたまま
連結されてしまい、かかる連結部分から流体が漏洩した
り、管体が継手本体から不用意に抜脱することもなく継
手本体のネジ孔に螺入した締付体により、その先端部が
前記押圧体の凹部に係入されて、継手本体の溝部に内向
きに弾発力を有して装着されたリング体により管体を確
実且つ強固に連結できるという格別の効果を得るに至っ
た。

【００３１】また、従来のものとは異なり上記の如く押
圧体を挿入せしめる構成にてなるため、一連の連結作業
が極めて容易なものになると共に、その製作も簡易且つ
安価に行えるという特有の効果も奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本考案に係る管体継手構造の半裁断面
図、同図（イ）の一部を示す側面図。

【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図３】（イ）は押圧体の側画図、（ロ）は同断面図。

【図４】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図５】一部切欠状のリング体を示す正面図。

【図６】（イ）及び（ロ）は従来例を示す要部拡大断面
図。

【符号の説明】

Ａ…管体 Ｂ…管体 １…継手本体 ５…リング体 ６…凹溝 ７…押圧体 ８…凹部 ９…ネジ孔 １０…締付体

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なく
   とも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管
   体継手構造に於いて、管体の外周面に設けられた溝部６
   に、リング状又は一部切欠リング状で内向きに弾発力を
   有するリング体５を内壁７ａにて押圧すべくリング状の
   押圧体７を管体側から該管体と継手本体１間に挿入せし
   めてなり、しかも該押圧体７の外周面に設けられた凹部
   ８には前記継手本体１に形成されたネジ孔９に螺入せし
   めた締付体１０の先端部が係入される構成にしてなるこ
   とを特徴とする管体継手構造。
2. 【請求項２】 前記押圧体７の内壁７ａが先端部側程幅
   狭なテーパ状に形成されてなる請求項１記載の管体継手
   構造。
3. 【請求項３】 前記押圧体７の内壁７ａにはリング体５
   の外面に嵌合可能な円弧状部が形成されてなる請求項１
   記載の管体継手構造。
4. 【請求項４】 前記リング体５の先端部が円弧状で且つ
   押圧体７の内壁７ａがこれに対応した円弧状である請求
   項１記載の管体継手構造。