JP2000136893A - 管の接続具および管の接続構造 - Google Patents
管の接続具および管の接続構造Info
- Publication number
- JP2000136893A JP2000136893A JP10349287A JP34928798A JP2000136893A JP 2000136893 A JP2000136893 A JP 2000136893A JP 10349287 A JP10349287 A JP 10349287A JP 34928798 A JP34928798 A JP 34928798A JP 2000136893 A JP2000136893 A JP 2000136893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- wall
- collet
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続しようとする管の先端部に予め何も加工
を施すことなく、また袋ナットのようなねじ締め作業を
要する部品を用いることなく、いわゆるワンタッチ作業
で、実用の流体圧力に十分耐える高い気密性と接続強度
をもって、管を他の流体流通管あるいは機器の流体通路
に接続する。 【解決手段】 内壁に円筒面状のコレット案内壁が形成
され一端に開口があり他端が他の流体流通管あるいは機
器の流体通路に接続されるニップル（１）と、表面に弾
性を有する管（１４）をくわえて前記ニップルの開口か
ら挿入され前記ニップルのコレット案内壁（６）に着脱
自在に嵌合し前記ニップルに着脱自在に結合されるコレ
ット（１１）とで管を他の流体流通管あるいは機器の流
体通路に接続する。
を施すことなく、また袋ナットのようなねじ締め作業を
要する部品を用いることなく、いわゆるワンタッチ作業
で、実用の流体圧力に十分耐える高い気密性と接続強度
をもって、管を他の流体流通管あるいは機器の流体通路
に接続する。 【解決手段】 内壁に円筒面状のコレット案内壁が形成
され一端に開口があり他端が他の流体流通管あるいは機
器の流体通路に接続されるニップル（１）と、表面に弾
性を有する管（１４）をくわえて前記ニップルの開口か
ら挿入され前記ニップルのコレット案内壁（６）に着脱
自在に嵌合し前記ニップルに着脱自在に結合されるコレ
ット（１１）とで管を他の流体流通管あるいは機器の流
体通路に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体配管路にお
ける管、特にポリエチレン・パイプのような、表面に若
干の弾性を備えた管の接続具と、その接続具を用いた管
の接続構造に関するものである。
ける管、特にポリエチレン・パイプのような、表面に若
干の弾性を備えた管の接続具と、その接続具を用いた管
の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から給湯装置やソーラーシステム、
あるいは手洗いなどの水回りの配管には、ステンレス製
の蛇腹状の可撓性管が多用され、図８に示すような管の
接続構造が知られている。即ち蛇腹状の可撓性管８１の
先端の溝部にＯリング８２を装着すると共に、可撓性管
８１の外面に係合する樹脂製のリング状のスリーブ８３
を可撓性管８１の外周に装着し、ニップル８４内の段差
部８４ａに、Ｏリング８５を装着し、袋ナット８６をニ
ップル８４にねじ締めすることにより、可撓性管８１が
矢印Ｍ方向に押されてニップル８４に接続される。図８
は袋ナット８６が十分締め付けられていない状態を示し
ているが、袋ナット８６が十分締め付けられた状態では
スリーブ８３が袋ナット８６の段部８６ａで押されてニ
ップル８４の開口部８４ｂに若干圧入されて可撓性管８
１はニップル８４に固定され、この状態において、Ｏリ
ング８２はニップル８４内に圧入され、可撓性管８１の
先端がＯリング８５に圧接して、これらＯリング８２、
８５によって可撓性管８１とニップル８４の間の気密性
が保たれるものである。しかしこのような接続構造で
は、袋ナット８６に通した可撓性管８１の先端部に予め
Ｏリング８２やスリーブ８３を装着した上で袋ナット８
６をニップル８４にねじ締めする必要があり、いわゆる
ワンタッチ作業で管の接続ができないことから、配管の
接続作業が煩雑となる難点がある。
あるいは手洗いなどの水回りの配管には、ステンレス製
の蛇腹状の可撓性管が多用され、図８に示すような管の
接続構造が知られている。即ち蛇腹状の可撓性管８１の
先端の溝部にＯリング８２を装着すると共に、可撓性管
８１の外面に係合する樹脂製のリング状のスリーブ８３
を可撓性管８１の外周に装着し、ニップル８４内の段差
部８４ａに、Ｏリング８５を装着し、袋ナット８６をニ
ップル８４にねじ締めすることにより、可撓性管８１が
矢印Ｍ方向に押されてニップル８４に接続される。図８
は袋ナット８６が十分締め付けられていない状態を示し
ているが、袋ナット８６が十分締め付けられた状態では
スリーブ８３が袋ナット８６の段部８６ａで押されてニ
ップル８４の開口部８４ｂに若干圧入されて可撓性管８
１はニップル８４に固定され、この状態において、Ｏリ
ング８２はニップル８４内に圧入され、可撓性管８１の
先端がＯリング８５に圧接して、これらＯリング８２、
８５によって可撓性管８１とニップル８４の間の気密性
が保たれるものである。しかしこのような接続構造で
は、袋ナット８６に通した可撓性管８１の先端部に予め
Ｏリング８２やスリーブ８３を装着した上で袋ナット８
６をニップル８４にねじ締めする必要があり、いわゆる
ワンタッチ作業で管の接続ができないことから、配管の
接続作業が煩雑となる難点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、接続しよ
うとする管の先端部に予め何も加工を施すことなく、ま
た袋ナットのようなねじ締め作業を要する部品を用いる
ことなく、流体が通ずる他の管あるいは機器の端部に接
続されるニップルの流体導通孔の開口部に、コレットを
介して単に管の先端部を挿入するだけで、いわゆるワン
タッチ作業で、実用の流体圧力に十分耐える高い気密性
と接続強度をもって管をニップルに接続することを目的
とし、製造コストの低減と、管の接続作業能率の向上の
面から、特に通常用いられるポリエチレン・パイプのよ
うな、表面に若干の弾性を備えた管の接続に適した接続
具および接続構造を得ようとするものである。
うとする管の先端部に予め何も加工を施すことなく、ま
た袋ナットのようなねじ締め作業を要する部品を用いる
ことなく、流体が通ずる他の管あるいは機器の端部に接
続されるニップルの流体導通孔の開口部に、コレットを
介して単に管の先端部を挿入するだけで、いわゆるワン
タッチ作業で、実用の流体圧力に十分耐える高い気密性
と接続強度をもって管をニップルに接続することを目的
とし、製造コストの低減と、管の接続作業能率の向上の
面から、特に通常用いられるポリエチレン・パイプのよ
うな、表面に若干の弾性を備えた管の接続に適した接続
具および接続構造を得ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の管の接続具は、内壁に円筒面状のコレ
ット案内壁が形成され一端が開口し他端が他の流体流通
管あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、表
面に弾性を有する管をくわえて前記ニップルの開口から
挿入され前記ニップルのコレット案内壁に着脱自在に嵌
合し前記ニップルに着脱自在に結合されるコレットとで
構成する。
めに、この発明の管の接続具は、内壁に円筒面状のコレ
ット案内壁が形成され一端が開口し他端が他の流体流通
管あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、表
面に弾性を有する管をくわえて前記ニップルの開口から
挿入され前記ニップルのコレット案内壁に着脱自在に嵌
合し前記ニップルに着脱自在に結合されるコレットとで
構成する。
【０００５】また上記課題を解決するための更に具体的
な管の接続構造は、一端が開口し他端が他の流体流通管
あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、この
ニップルの開口から挿入されてニップルに着脱自在に嵌
合するコレットと、このコレットにくわえられてニップ
ルに連結される表面に弾性を有する管と、この管とニッ
プルの内壁の間を密封する密封リングとからなり、この
ニップルの内壁に、密封リングを保持する密封リング保
持環状溝と、接続しようとする管を案内する管案内環状
突出壁と、コレット案内壁と、このコレット案内壁の奥
端に位置する環状溝ならび環状突出壁を形成し、一方コ
レットには、ニップルの開口端面に当接し得る鍔と、ニ
ップルのコレット案内壁に嵌合する複数の舌片を形成
し、各舌片は仮想円筒周面の長手方向の面の一部を形成
するように配置し、各舌片の根元は円筒状に一体として
上記鍔の中心部に設けた鍔孔の周縁部から立ち上がら
せ、各舌片の内面には、接続しようとする管の外周面を
押圧して食い込む管くわえ突出部を形成し、各舌片の先
端部の外周面には、ニップルの環状突出壁が着脱自在に
嵌合する凹溝とニップルの環状突出壁に着脱自在に係止
する係止突出部を形成し、ニップルの密封リング保持環
状溝に密封リングを装着すると共に、ニップルのコレッ
ト案内壁に嵌合してニップルの環状突出壁に係止したコ
レットの鍔孔から挿入した上記の管の先端接続部を、コ
レットの舌片の管くわえ突出部にくわえさせ、管の先端
接続部の外周面に上記の密封リングを密着させて、所期
の管の接続構造を得るものである。
な管の接続構造は、一端が開口し他端が他の流体流通管
あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、この
ニップルの開口から挿入されてニップルに着脱自在に嵌
合するコレットと、このコレットにくわえられてニップ
ルに連結される表面に弾性を有する管と、この管とニッ
プルの内壁の間を密封する密封リングとからなり、この
ニップルの内壁に、密封リングを保持する密封リング保
持環状溝と、接続しようとする管を案内する管案内環状
突出壁と、コレット案内壁と、このコレット案内壁の奥
端に位置する環状溝ならび環状突出壁を形成し、一方コ
レットには、ニップルの開口端面に当接し得る鍔と、ニ
ップルのコレット案内壁に嵌合する複数の舌片を形成
し、各舌片は仮想円筒周面の長手方向の面の一部を形成
するように配置し、各舌片の根元は円筒状に一体として
上記鍔の中心部に設けた鍔孔の周縁部から立ち上がら
せ、各舌片の内面には、接続しようとする管の外周面を
押圧して食い込む管くわえ突出部を形成し、各舌片の先
端部の外周面には、ニップルの環状突出壁が着脱自在に
嵌合する凹溝とニップルの環状突出壁に着脱自在に係止
する係止突出部を形成し、ニップルの密封リング保持環
状溝に密封リングを装着すると共に、ニップルのコレッ
ト案内壁に嵌合してニップルの環状突出壁に係止したコ
レットの鍔孔から挿入した上記の管の先端接続部を、コ
レットの舌片の管くわえ突出部にくわえさせ、管の先端
接続部の外周面に上記の密封リングを密着させて、所期
の管の接続構造を得るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の基本的な実施形態は、
内壁に円筒面状のコレット案内壁が形成され一端に開口
があり他端が他の流体流通管あるいは機器の流体通路に
接続されるニップルと、表面に弾性を有する管をくわえ
て前記ニップルの開口から挿入され前記ニップルのコレ
ット案内壁に着脱自在に嵌合し前記ニップルに着脱自在
に結合されるコレットとからなる管の接続具である。
内壁に円筒面状のコレット案内壁が形成され一端に開口
があり他端が他の流体流通管あるいは機器の流体通路に
接続されるニップルと、表面に弾性を有する管をくわえ
て前記ニップルの開口から挿入され前記ニップルのコレ
ット案内壁に着脱自在に嵌合し前記ニップルに着脱自在
に結合されるコレットとからなる管の接続具である。
【０００７】この発明の管の接続具の主な実施形態の一
つは、内壁が径の異なる多段の円筒面あるいは環状面に
形成されて一端に開口があり他端が他の流体流通管ある
いは機器の流体通路に接続されるニップルと、表面に弾
性を有する管をくわえて前記ニップルの開口から挿入さ
れ前記ニップルに着脱自在に嵌合するコレットとからな
り、前記ニップルの内壁には、前記管を案内する管案内
環状突出壁と、前記開口から連なるコレット案内壁と、
このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝ならび環状
突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニップルの開
口端面に当接し得る鍔と、前記ニップルのコレット案内
壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔の中心部には
前記管を貫通させる鍔孔が設けられ、前記各舌片は仮想
円筒周面の長手方向の一部を形成するように配置され各
舌片の根元は円筒状に一体となって前記鍔孔の周縁部か
ら立ち上がり、前記舌片の内面には前記管の外周面を押
圧する管くわえ突出部が形成され、前記舌片の先端部の
外周面には、前記ニップルの環状突出壁が着脱自在に嵌
合する凹溝と前記ニップルの環状突出壁に着脱自在に係
止する係止突出部が形成されたものである。
つは、内壁が径の異なる多段の円筒面あるいは環状面に
形成されて一端に開口があり他端が他の流体流通管ある
いは機器の流体通路に接続されるニップルと、表面に弾
性を有する管をくわえて前記ニップルの開口から挿入さ
れ前記ニップルに着脱自在に嵌合するコレットとからな
り、前記ニップルの内壁には、前記管を案内する管案内
環状突出壁と、前記開口から連なるコレット案内壁と、
このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝ならび環状
突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニップルの開
口端面に当接し得る鍔と、前記ニップルのコレット案内
壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔の中心部には
前記管を貫通させる鍔孔が設けられ、前記各舌片は仮想
円筒周面の長手方向の一部を形成するように配置され各
舌片の根元は円筒状に一体となって前記鍔孔の周縁部か
ら立ち上がり、前記舌片の内面には前記管の外周面を押
圧する管くわえ突出部が形成され、前記舌片の先端部の
外周面には、前記ニップルの環状突出壁が着脱自在に嵌
合する凹溝と前記ニップルの環状突出壁に着脱自在に係
止する係止突出部が形成されたものである。
【０００８】また、この発明の管の接続構造の主な実施
形態の一つは、一端に開口があり他端が他の流体流通管
あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、前記
ニップルの開口から挿入され前記ニップルに着脱自在に
嵌合するコレットと、前記コレットにくわえられて前記
ニップルに連結される表面に弾性を有する管と、前記管
と前記ニップルの内壁の間を密封する密封リングとから
なり、前記ニップルは、内壁が径の異なる多段の円筒面
あるいは環状面に形成されて、その内壁に、前記密封リ
ングを保持する密封リング保持環状溝と、前記管を案内
する管案内環状突出壁と、前記開口から連なるコレット
案内壁と、このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝
ならび環状突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニ
ップルの開口の端面に当接し得る鍔と、前記ニップルの
コレット案内壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔
の中心部には前記管を貫通させる鍔孔が設けられ、前記
各舌片は仮想円筒周面の長手方向の面の一部を形成する
ように配置され各舌片の根元は円筒状に一体となって前
記鍔孔の周縁部から立ち上がり、前記舌片の内面には、
前記管の外周面を押圧して食い込む管くわえ突出部が形
成され、前記舌片の先端部の外周面には、前記ニップル
の環状突出壁が着脱自在に嵌合する凹溝と前記ニップル
の環状突出壁に着脱自在に係止する係止突出部が形成さ
れ、前記ニップルの密封リング保持環状溝に密封リング
を装着すると共に、前記ニップルのコレット案内壁に嵌
合し前記ニップルの環状突出壁に係止されたコレットの
鍔孔から挿入された前記管の先端接続部を、前記コレッ
トの舌片の管くわえ突出部にくわえさせ、前記管の先端
接続部の外周面に前記密封リングを密着させたものであ
る。
形態の一つは、一端に開口があり他端が他の流体流通管
あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、前記
ニップルの開口から挿入され前記ニップルに着脱自在に
嵌合するコレットと、前記コレットにくわえられて前記
ニップルに連結される表面に弾性を有する管と、前記管
と前記ニップルの内壁の間を密封する密封リングとから
なり、前記ニップルは、内壁が径の異なる多段の円筒面
あるいは環状面に形成されて、その内壁に、前記密封リ
ングを保持する密封リング保持環状溝と、前記管を案内
する管案内環状突出壁と、前記開口から連なるコレット
案内壁と、このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝
ならび環状突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニ
ップルの開口の端面に当接し得る鍔と、前記ニップルの
コレット案内壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔
の中心部には前記管を貫通させる鍔孔が設けられ、前記
各舌片は仮想円筒周面の長手方向の面の一部を形成する
ように配置され各舌片の根元は円筒状に一体となって前
記鍔孔の周縁部から立ち上がり、前記舌片の内面には、
前記管の外周面を押圧して食い込む管くわえ突出部が形
成され、前記舌片の先端部の外周面には、前記ニップル
の環状突出壁が着脱自在に嵌合する凹溝と前記ニップル
の環状突出壁に着脱自在に係止する係止突出部が形成さ
れ、前記ニップルの密封リング保持環状溝に密封リング
を装着すると共に、前記ニップルのコレット案内壁に嵌
合し前記ニップルの環状突出壁に係止されたコレットの
鍔孔から挿入された前記管の先端接続部を、前記コレッ
トの舌片の管くわえ突出部にくわえさせ、前記管の先端
接続部の外周面に前記密封リングを密着させたものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下この発明の実施例を図１ないし図７を参
考にして説明する。この発明の管の接続具は、図３、図
４に示すようなニップル１と、図５、図６、図７に示す
ようなコレット１１からなる。ニップル１は一端に開口
２が形成され他端のねじ部３が他の流体流通管あるいは
機器の流体通路に接続される。
考にして説明する。この発明の管の接続具は、図３、図
４に示すようなニップル１と、図５、図６、図７に示す
ようなコレット１１からなる。ニップル１は一端に開口
２が形成され他端のねじ部３が他の流体流通管あるいは
機器の流体通路に接続される。
【００１０】ニップル１の内壁４は径の異なる多段の円
筒面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，あるいは環状面４
ｆ，４ｇ，に形成され，内壁４には、接続しようとする
管（ポリエチレン・パイプ）１４と内壁４の間を密封す
る密封リング１０を保持する密封リング保持環状溝９
と、管案内環状突出壁５と、開口２から連なるコレット
案内壁６と、コレット案内壁６の奥端にあって開口２の
方から順次位置する環状溝７ならび環状突出壁８が形成
され、管案内環状突出壁５の前端面５ａは開口２の方向
に向かって拡がるように傾斜し、環状突出壁８の前端面
８ａは開口２の方向に向かって拡がるように傾斜してい
る。そして接続しようとする管１４は、ポリエチレン・
パイプのように表面（外周面）に若干の弾性を有するも
のである。
筒面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，あるいは環状面４
ｆ，４ｇ，に形成され，内壁４には、接続しようとする
管（ポリエチレン・パイプ）１４と内壁４の間を密封す
る密封リング１０を保持する密封リング保持環状溝９
と、管案内環状突出壁５と、開口２から連なるコレット
案内壁６と、コレット案内壁６の奥端にあって開口２の
方から順次位置する環状溝７ならび環状突出壁８が形成
され、管案内環状突出壁５の前端面５ａは開口２の方向
に向かって拡がるように傾斜し、環状突出壁８の前端面
８ａは開口２の方向に向かって拡がるように傾斜してい
る。そして接続しようとする管１４は、ポリエチレン・
パイプのように表面（外周面）に若干の弾性を有するも
のである。
【００１１】コレット１１は、ニップル１の開口端面２
ａに当接し得る鍔１２と、ニップル１のコレット案内壁
６に嵌合する複数の舌片１３からなり、鍔１２の中心部
には管１４を貫通させる鍔孔１２ａが設けられている。
図示の例では舌片群は等角度に分割された１２個の舌片
１３からなり、各舌片１３は仮想円筒周面の長手方向の
面の一部を形成するように配置され各舌片１３の根元１
３ａは円筒状に一体となって鍔孔１２ａの周縁部から立
ち上がっている。各舌片１３の内面には、管１４の外周
面を押圧してその外周面に若干食い込む円弧状の管くわ
え突出部１３ｂが形成され、管くわえ突出部１３ｂの前
端面１３ｃは鍔１２の方向に向かって拡がるように傾斜
し、舌片１３の先端部１３ｄの肉厚より根元部１３ａの
肉厚が薄くなるよう舌片１３の先端部１３ｄの外面が傾
斜し、舌片１３の先端部１３ｄの外周面には、ニップル
１の環状突出壁８が着脱自在に嵌合する凹溝１３ｅとニ
ップル１の環状突出壁８に着脱自在に係止される係止突
出部１３ｆが形成されている。
ａに当接し得る鍔１２と、ニップル１のコレット案内壁
６に嵌合する複数の舌片１３からなり、鍔１２の中心部
には管１４を貫通させる鍔孔１２ａが設けられている。
図示の例では舌片群は等角度に分割された１２個の舌片
１３からなり、各舌片１３は仮想円筒周面の長手方向の
面の一部を形成するように配置され各舌片１３の根元１
３ａは円筒状に一体となって鍔孔１２ａの周縁部から立
ち上がっている。各舌片１３の内面には、管１４の外周
面を押圧してその外周面に若干食い込む円弧状の管くわ
え突出部１３ｂが形成され、管くわえ突出部１３ｂの前
端面１３ｃは鍔１２の方向に向かって拡がるように傾斜
し、舌片１３の先端部１３ｄの肉厚より根元部１３ａの
肉厚が薄くなるよう舌片１３の先端部１３ｄの外面が傾
斜し、舌片１３の先端部１３ｄの外周面には、ニップル
１の環状突出壁８が着脱自在に嵌合する凹溝１３ｅとニ
ップル１の環状突出壁８に着脱自在に係止される係止突
出部１３ｆが形成されている。
【００１２】上記のニップル１とコレット１１を用いて
管１４をニップル１に接続する場合、先ず図２に示すよ
うに、ニップル１の密封リング保持環状溝９に密封リン
グ１０を装着し、ニップル１のコレット案内壁６にコレ
ット１１の舌片１３を挿入してコレット１１の鍔１２を
ニップル１の開口端面２ａに当接させ、この状態で矢印
Ｎに示すように、管１４の先端をコレット１１の鍔孔１
２ａを通してニップル１内へ挿入すると、管１４の先端
接続部１４ａはコレット１１の舌片１３とニップル１の
管案内環状突出壁８に案内されてニップル１の奥に入
り、密封リング１０が管１４の外周面に密着して管１４
とニップル１の内壁４の間が密封される。そしてコレッ
ト１１の舌片１３の管くわえ突出部１３ｂが管１４の外
周面を押圧しその外周面に食い込んでコレット１１が管
１４を強くくわえることになる。この状態で管１４を矢
印Ｎａ方向に引くと、管１４がコレット１１と共にニッ
プル１から抜け出ようとするが、図１に示すように、ニ
ップル１の環状突出壁８がコレット１１の舌片１３の凹
溝１３ｅに嵌合し、舌片１３の係止突出部１３ｆが環状
突出壁８に当たって抜け止めされ、舌片１３の管くわえ
突出部１３ｂが一層強く管１４の外周面を押圧し一層強
く管１４をくわえて管１４はニップル１に強固に接続さ
れる。そして管１４をコレット１１を介してニップル１
内へ挿入する際、コレット１１の管くわえ突出部１１ｂ
の前端面１３ｃおよびニップル１の管案内環状突出壁８
の前端面８ａが傾斜しているので、管１４は円滑にニッ
プル１の奥まで挿入できる。
管１４をニップル１に接続する場合、先ず図２に示すよ
うに、ニップル１の密封リング保持環状溝９に密封リン
グ１０を装着し、ニップル１のコレット案内壁６にコレ
ット１１の舌片１３を挿入してコレット１１の鍔１２を
ニップル１の開口端面２ａに当接させ、この状態で矢印
Ｎに示すように、管１４の先端をコレット１１の鍔孔１
２ａを通してニップル１内へ挿入すると、管１４の先端
接続部１４ａはコレット１１の舌片１３とニップル１の
管案内環状突出壁８に案内されてニップル１の奥に入
り、密封リング１０が管１４の外周面に密着して管１４
とニップル１の内壁４の間が密封される。そしてコレッ
ト１１の舌片１３の管くわえ突出部１３ｂが管１４の外
周面を押圧しその外周面に食い込んでコレット１１が管
１４を強くくわえることになる。この状態で管１４を矢
印Ｎａ方向に引くと、管１４がコレット１１と共にニッ
プル１から抜け出ようとするが、図１に示すように、ニ
ップル１の環状突出壁８がコレット１１の舌片１３の凹
溝１３ｅに嵌合し、舌片１３の係止突出部１３ｆが環状
突出壁８に当たって抜け止めされ、舌片１３の管くわえ
突出部１３ｂが一層強く管１４の外周面を押圧し一層強
く管１４をくわえて管１４はニップル１に強固に接続さ
れる。そして管１４をコレット１１を介してニップル１
内へ挿入する際、コレット１１の管くわえ突出部１１ｂ
の前端面１３ｃおよびニップル１の管案内環状突出壁８
の前端面８ａが傾斜しているので、管１４は円滑にニッ
プル１の奥まで挿入できる。
【００１３】次に管１４をニップル１から取り外す場合
には、コレット１１の鍔１２をニップル１の方へ押し
て、鍔１２がニップル１の開口端面２ａに当接する状態
（図２に示す状態）に戻す。この状態ではコレット１１
の舌片１３の先端部１３ｄがニップル１の奥の方に移動
して係止突出部１３ｆおよび凹溝１３ｅがニップル１の
環状突出壁８から外れ、環状突出部８は舌片１３の肉厚
の薄い根元１３ａの方に移る。この結果、舌片１３の管
くわえ突出部１３ｂが管１４を押圧する力が弱まりコレ
ット１１が管１４をくわえる力が弱まるので、コレット
１１の鍔１２をニップル１の開口端面２ａに押し当てた
まま管１４を矢印Ｎａ方向へ引くと、管１４を容易にニ
ップル１から取り外すことができる。
には、コレット１１の鍔１２をニップル１の方へ押し
て、鍔１２がニップル１の開口端面２ａに当接する状態
（図２に示す状態）に戻す。この状態ではコレット１１
の舌片１３の先端部１３ｄがニップル１の奥の方に移動
して係止突出部１３ｆおよび凹溝１３ｅがニップル１の
環状突出壁８から外れ、環状突出部８は舌片１３の肉厚
の薄い根元１３ａの方に移る。この結果、舌片１３の管
くわえ突出部１３ｂが管１４を押圧する力が弱まりコレ
ット１１が管１４をくわえる力が弱まるので、コレット
１１の鍔１２をニップル１の開口端面２ａに押し当てた
まま管１４を矢印Ｎａ方向へ引くと、管１４を容易にニ
ップル１から取り外すことができる。
【００１４】また管１４の外径や表面の硬度・弾性度に
応じて、ニップル１のコレット案内壁６の内径、環状突
出壁８の内径、管案内環状突出壁５の内径、密封リング
１０の径、密封リング保持環状溝９の内径、およびコレ
ット１１の舌片１３群の内・外径、分割数、各舌片１３
の肉厚、管くわえ突出部１３ｂの突出度、先端部１３ｄ
の外面の傾斜度、等を適切に調整することにより、高い
信頼度をもった管接続構造を得ることができる。
応じて、ニップル１のコレット案内壁６の内径、環状突
出壁８の内径、管案内環状突出壁５の内径、密封リング
１０の径、密封リング保持環状溝９の内径、およびコレ
ット１１の舌片１３群の内・外径、分割数、各舌片１３
の肉厚、管くわえ突出部１３ｂの突出度、先端部１３ｄ
の外面の傾斜度、等を適切に調整することにより、高い
信頼度をもった管接続構造を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、この発
明の管の接続具を用いれば、接続しようとする管の先端
部に何らの加工を施すことなく、また袋ナットのような
ねじ締め作業を要する部品を用いることなく、ニップル
の開口部にコレットを介して管の先端接続部を単に圧入
するだけの、いわゆるワンタッチ作業で、コレットの舌
片が管の先端接続部を強くくわえて管をニップルに極め
て簡単に接続することができ、管の先端接続部とニップ
ルの内壁間に密着する密封リングの作用とあいまって、
通常の実用の流体圧力に十分耐える気密性と接続強度を
備えた管接続構造を得ることができ、管の取り外しもワ
ンタッチ操作で簡単に行うことができる。
明の管の接続具を用いれば、接続しようとする管の先端
部に何らの加工を施すことなく、また袋ナットのような
ねじ締め作業を要する部品を用いることなく、ニップル
の開口部にコレットを介して管の先端接続部を単に圧入
するだけの、いわゆるワンタッチ作業で、コレットの舌
片が管の先端接続部を強くくわえて管をニップルに極め
て簡単に接続することができ、管の先端接続部とニップ
ルの内壁間に密着する密封リングの作用とあいまって、
通常の実用の流体圧力に十分耐える気密性と接続強度を
備えた管接続構造を得ることができ、管の取り外しもワ
ンタッチ操作で簡単に行うことができる。
【図１】 この発明の管の接続構造の縦断面図。
【図２】 同管の接続構造の他の状態を示す縦断面図。
【図３】 この発明の管の接続具を構成するニップルの
縦断面図。
縦断面図。
【図４】 同ニップルの要部の拡大断面図。
【図５】 この発明の管の接続具を構成するコレットの
縦断面図。
縦断面図。
【図６】 同コレットの要部の拡大断面図。
【図７】 同コレットの斜視図。
【図８】 従来の管の接続構造の縦断面図。
【符号の説明】 １ ：ニップル ２ ：開口 ２ａ：開口端面 ３ ：ねじ部（ニップルの他端） ４ ：内壁 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ：円筒面 ４ｆ，４ｇ：環状面 ５ ：管案内環状突出壁 ５ａ：管案内環状突出壁の前端面 ６ ：コレット案内壁 ７ ：環状溝 ８ ：環状突出壁 ８ａ：環状突出壁の前端面 ９ ：密封リング保持環状溝 １０ ：密封リング １１ ：コレット １２ ：鍔 １２ａ：鍔孔 １３ ：舌片 １３ａ：舌片の根元 １３ｂ：管くわえ突出部 １３ｃ：管くわえ突出部の前端面 １３ｄ：舌片の先端部 １３ｅ：凹溝 １３ｆ：係止突出部 １４ ：管 １４ａ：管の先端接続部
Claims (4)
- 【請求項１】 内壁に円筒面状のコレット案内壁が形成
され一端に開口があり他端が他の流体流通管あるいは機
器の流体通路に接続されるニップルと、表面に弾性を有
する管をくわえて前記ニップルの開口から挿入され前記
ニップルのコレット案内壁に着脱自在に嵌合し前記ニッ
プルに着脱自在に結合されるコレットとからなることを
特徴とする管の接続具。 - 【請求項２】 内壁が径の異なる多段の円筒面あるいは
環状面に形成されて一端に開口があり他端が他の流体流
通管あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、
表面に弾性を有する管をくわえて前記ニップルの開口か
ら挿入され前記ニップルに着脱自在に嵌合するコレット
とからなり、前記ニップルの内壁には、前記管を案内す
る管案内環状突出壁と、前記開口から連なるコレット案
内壁と、このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝な
らび環状突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニッ
プルの開口端面に当接し得る鍔と、前記ニップルのコレ
ット案内壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔の中
心部には前記管を貫通さる鍔孔が設けられ、前記各舌片
は仮想円筒周面の長手方向の一部を形成するように配置
され各舌片の根元は円筒状に一体となって前記鍔孔の周
縁部から立ち上がり、前記舌片の内面には前記管の外周
面を押圧する管くわえ突出部が形成され、前記舌片の先
端部の外周面には、前記ニップルの環状突出壁が着脱自
在に嵌合する凹溝と前記ニップルの環状突出壁に着脱自
在に係止する係止突出部が形成されたことを特徴とする
管の接続具。 - 【請求項３】 内壁が径の異なる多段の円筒面あるいは
環状面に形成されて一端に開口があり他端が他の流体流
通管あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、
表面に弾性を有する管をくわえて前記ニップルの開口か
ら挿入され前記ニップルに着脱自在に嵌合するコレット
とからなり、前記ニップルの内壁には、前記管とニップ
ルの内壁の間を密封する密封リングを保持する密封リン
グ保持環状溝と、前記管を案内する管案内環状突出壁
と、前記開口から連なるコレット案内壁と、このコレッ
ト案内壁の奥端に位置する環状溝ならび環状突出壁が形
成され、前記コレットは、前記ニップルの開口端面に当
接し得る鍔と、前記ニップルのコレット案内壁に嵌合す
る複数の舌片からなり、前記鍔の中心部には前記管を貫
通させる鍔孔が設けられ、前記各舌片は仮想円筒周面の
長手方向の一部を形成するように配置され各舌片の根元
は円筒状に一体となって前記鍔孔の周縁部から立ち上が
り、前記舌片の内面には前記管の外周面を押圧する管く
わえ突出部が形成され、前記舌片の先端部の外周面に
は、前記ニップルの環状突出壁が着脱自在に嵌合する凹
溝と前記ニップルの環状突出壁に着脱自在に係止する係
止突出部が形成されたことを特徴とする管の接続具。 - 【請求項４】 一端に開口を有し他端が他の流体流通管
あるいは機器の流体通路に接続されるニップルと、前記
ニップルの開口から挿入され前記ニップルに着脱自在に
嵌合するコレットと、前記コレットにくわえられて前記
ニップルに連結される表面に弾性を有する管と、前記管
と前記ニップルの内壁の間を密封する密封リングとから
なり、前記ニップルは、内壁が径の異なる多段の円筒面
あるいは環状面に形成されて、その内壁に、前記密封リ
ングを保持する密封リング保持環状溝と、前記管を案内
する管案内環状突出壁と、前記開口から連なるコレット
案内壁と、このコレット案内壁の奥端に位置する環状溝
ならび環状突出壁が形成され、前記コレットは、前記ニ
ップルの開口の端面に当接し得る鍔と、前記ニップルの
コレット案内壁に嵌合する複数の舌片からなり、前記鍔
の中心部には前記管を貫通させる鍔孔が設けられ、前記
各舌片は仮想円筒周面の長手方向の面の一部を形成する
ように配置され各舌片の根元は円筒状に一体となって前
記鍔孔の周縁部から立ち上がり、前記舌片の内面には、
前記管の外周面を押圧して食い込む管くわえ突出部が形
成され、前記舌片の先端部の外周面には、前記ニップル
の環状突出壁が着脱自在に嵌合する凹溝と前記ニップル
の環状突出壁に着脱自在に係止する係止突出部が形成さ
れ、前記ニップルの密封リング保持環状溝に密封リング
を装着すると共に、前記ニップルのコレット案内壁に嵌
合し前記ニップルの環状突出壁に係止されたコレットの
鍔孔から挿入された前記管の先端接続部を、前記コレッ
トの舌片の管くわえ突出部にくわえさせ、前記管の先端
接続部の外周面に前記密封リングを密着させたことを特
徴とする管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34928798A JP3390805B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 管の接続具および管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34928798A JP3390805B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 管の接続具および管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136893A true JP2000136893A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3390805B2 JP3390805B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=18402745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34928798A Expired - Fee Related JP3390805B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 管の接続具および管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390805B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507160B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-08-09 | 현대자동차주식회사 | 차량의 관로용 컨넥터어셈블리 |
| WO2011151949A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 株式会社丸共ユニオン | 消防用ホース結合金具 |
| CN103180652A (zh) * | 2010-09-02 | 2013-06-26 | 特尔萨尼德兰有限公司 | 多层管道的连接件、连接多层管道与连接件的焊接设备、连接方法及由该方法获得的组件 |
| CN111623182A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-04 | 台州宝盾科技有限公司 | 一种快速管件连接装置及其装拆方法 |
| CN113653863A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-16 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种轨道车辆管路气密试验转换接头 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP34928798A patent/JP3390805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507160B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-08-09 | 현대자동차주식회사 | 차량의 관로용 컨넥터어셈블리 |
| WO2011151949A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 株式会社丸共ユニオン | 消防用ホース結合金具 |
| JP2011252540A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Marukyo Union:Kk | 消防用ホース結合金具 |
| CN102893070A (zh) * | 2010-06-02 | 2013-01-23 | 株式会社丸共联合 | 消防用软管接头 |
| CN103180652A (zh) * | 2010-09-02 | 2013-06-26 | 特尔萨尼德兰有限公司 | 多层管道的连接件、连接多层管道与连接件的焊接设备、连接方法及由该方法获得的组件 |
| CN111623182A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-04 | 台州宝盾科技有限公司 | 一种快速管件连接装置及其装拆方法 |
| CN113653863A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-16 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种轨道车辆管路气密试验转换接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390805B2 (ja) | 2003-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4929005B2 (ja) | フレキシブル管用継手のシール方法およびシール構造 | |
| US6513839B2 (en) | Pipe joint made of resin | |
| JPS6361554B2 (ja) | ||
| JP2000136893A (ja) | 管の接続具および管の接続構造 | |
| JP2004092903A (ja) | 管接続装置 | |
| JP4932633B2 (ja) | 通水管の接続装置 | |
| JP6343131B2 (ja) | 継手 | |
| JPS5851504Y2 (ja) | ホ−ス接続金具 | |
| JP3058896U (ja) | 管の接続具および管の接続構造 | |
| JP2005090531A (ja) | 管継手 | |
| JP2001208266A (ja) | 差込み式管継手 | |
| JP2001311492A (ja) | 差込式管継手 | |
| JPH0262498A (ja) | 管継手 | |
| JPS62118185A (ja) | 継手金具 | |
| KR20010067996A (ko) | 가요관 연결용 조인트 | |
| KR20010018125A (ko) | 관 연결구 | |
| JPH10196860A (ja) | 管継手 | |
| JP2939613B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2538441Y2 (ja) | 管体継手構造 | |
| JPH0342303Y2 (ja) | ||
| JPH0710155Y2 (ja) | 配管用の継手装置 | |
| JP2002250490A (ja) | 柔軟樹脂管メカニカル継手 | |
| JP2002022071A (ja) | 柔軟樹脂管用メカニカル継手 | |
| JPH0710156Y2 (ja) | フレキシブル管の継手装置 | |
| JP2000074280A (ja) | 軟質管用離脱防止継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |