JPH0710156Y2 - フレキシブル管の継手装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガスなどの流体を流すフレキシブル管の端部
を接続するためのフレキシブル管の継手装置に関する。

［従来の技術］ 従来から、ステンレスなどにより大径部と小径部とが交
互に連続して波状となったガス等の流体を流すフレキシ
ブル管11が知られている。そして、このフレキシブル管
11の端部を管継手本体１に接続するには従来は第14図に
示すようにまずフレキシブル管11の端部に内周に雌ねじ
部20を有する押え輪６′を被嵌し、次にフレキシブル管
11の端部に係り止めリング10を被嵌し、この状態でフレ
キシブル管11の端部を継手本体１の孔２の一端部開口よ
り内部に挿入し、次に押え輪６′の雌ねじ部20を継手本
体１の雄ねじ部21に螺合し、第13図のように押え輪６′
の押し部22により係り止めリング10の一端部を押圧して
係り止めリング10の他端部を継手本体１内の当たり部４
に押圧することで接続するようにしていた。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記のような従来例にあっては、フレキシブ
ル管11に押え輪を被嵌し、その後、係り止めリング10を
被嵌するようになっているため、押え輪６′をフレキシ
ブル管11に被嵌する作業が必要となって被嵌作業が面倒
であるという問題があった。

本考案は上記の従来例の問題点に鑑みて考案したもので
あって、その目的とするところは、押え輪をフレキシブ
ル管に被嵌する作業が必要でなく、接続作業が簡単とな
るフレキシブル管の継手装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案のフレキシブル管の継手装置は、管継手本体１の
孔２の一端部内周に雌ねじ部３を設け、孔２の雌ねじ部
３の奥側に雌ねじ部３よりも小径となった当たり部４を
設け、外周に雄ねじ部５を有する押え輪６を雌ねじ部３
に螺合し、押え輪６内周に略環状をした押圧部材７を移
動自在に入れた凹溝８を設けるとともに凹溝８の押え輪
６の螺進方向と反対側の面を螺進方向と反対側ほど小径
となる押圧用傾斜面９とし、端部に係り止めリング10を
被嵌した外周が波状をしたフレキシブル管11が押え輪６
内にはめ込まれ、係り止めリング10の一端部が押圧用傾
斜面９により押圧された押圧部材７により押圧されると
共に係り止めリング10の他端部が雌ねじ部３の奥の当た
り部４に押圧されて成るものであって、このような構成
を採用することで上記した従来例の問題点を解決して本
考案の目的を達成したものである。

［作用］ しかして、管継手本体１に押え輪６を浅く螺合した状態
で、端部に係り止めリング10のみを被嵌したフレキシブ
ル管11を押え輪６から孔２内に挿入し、次に、押え輪６
を螺進させて押圧部材７により係り止めリング10を押圧
することで係り止めリング10が前方に押されて端部が当
たり部４に押圧されるとともに係り止めリング10がフレ
キシブル管11の外面にも密着し、このようにして管継手
本体１にフレキシブル管11が接続されるようになってい
る。

［実施例］ 以下本考案を添付図面に示す実施例に基づいて詳述す
る。

第１図乃至第５図には本考案の一実施例が示してある。
フレキシブル管11はステンレスなどにより大径部と小径
部とが交互に連続して波状となったものであって、ガス
等の流体を流すようになっている。そして、このフレキ
シブル管11の外周には合成樹脂製等の外皮12が被覆して
ある。フレキシブル管11の端部は外皮12を剥いであって
軸方向に波状をしたフレキシブル管11が露出している。
フレキシブル管11の端部の外皮12を剥いだ部分には筒状
をした弾性を有する係り止めリング10を被嵌する。ここ
で弾性を有する係止めリング10の端部は傾斜面15となっ
ている。

管継手本体１の孔２の一端部内周には雌ねじ部３が設け
てあり、孔２の雌ねじ部３の奥側に雌ねじ部３よりも小
径となった当たり部４を設けてあって、この当たり部４
の前面側の外周に設けた凹溝条部13に弾性を有する気密
リング14がはめ込んである。管継手本体１の雌ねじ部３
には押え輪６の外周の雄ねじ部５が螺合してある。押え
輪６内周には一部切欠した略環状をした押圧部材７を移
動自在に入れた凹溝８が設けてある。そして、この凹溝
８の押え輪６の螺進方向と反対側の面は螺進方向と反対
側ほど小径となるように傾斜面となっていてこの傾斜面
を押圧用傾斜面９としてある。押圧部材７は弾性を有し
ており、線ばねやゴム等により形成してある。

しかして、フレキシブル管11を管継手本体１に接続する
には、第３図（ａ）に示すように、フレキシブル管11の
端部に係り止めリング10のみ被嵌し、一方、押え輪６は
管継手本体１に少しだけ螺合した状態としておく。この
場合、第４図（ａ）、第５図（ｂ）に示すように弾性力
により押圧部材７が縮径した状態となっている。この状
態で、第３図（ｂ）に示すようにフレキシブル管11の端
部を押え輪６に挿入し、更に第３図（ｃ）のようにフレ
キシブル管11の端部を奥へ押し込む。この場合、第３図
（ｂ）、第３図（ｃ）のようにフレキシブル管11を押し
込むことで、フレキシブル管11の端部に被嵌していた係
り止めリング10が押圧部材７を外側に押し広げながら進
入し（つまり第４図（ｂ）、第５図（ａ）のように押し
広げられ）、フレキシブル管11の先端を当たり部４の前
の気密リング14に当てた状態で第４図（ｃ）、第５図
（ａ）のように押圧部材７が縮径して係り止めリング10
の端部の傾斜面15に押圧部材７が位置する。この状態で
押え輪６を螺進させて第３図（ｄ）のように、押圧用傾
斜面９により押圧部材７を押圧して、押圧部材７を係り
止めリング10の一端部の傾斜面15を押圧し、このことに
より係り止めリング10を前方に押して係り止めリング10
の他端部を雌ねじ部３の奥の当たり部４に気密リング14
を介して押圧し、同時に係り止めリング10を波状をした
フレキシブル管11の外面に密着する（この状態での押圧
部材７は第４図（ｄ）、第５図（ｃ）のように更に縮径
される）。このようにしてフレキシブル管11を管継手本
体１に接続するものである。

第６図乃至第11図には本考案の他の実施例が示してあ
る。この実施例では押え輪６内周面に設けた凹溝８の溝
幅を広くし、この凹溝８内に移動自在に入れた移動体17
をスプリング16により押圧用傾斜面９側に弾性付勢し、
移動体17により押圧部材７を押圧用傾斜面９に押圧して
いるものである。そして、この実施例においては第９図
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順序でフレキシブル管11を
管継手本体１に接続するのである（この第９図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）の各状態における押圧部材７の状態
が第10図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示してあり、また
第10図（ｂ）（ｄ）の各状態の拡大断面図が第11図
（ａ）（ｂ）に示してある）が、この場合、第９図
（ｂ）の挿入途中においては係り止めリング10が前方に
移動する際に押圧部材７がスプリング16のばね力に抗し
て押圧用傾斜面９を前方に押され、係り止めリング10の
端部の傾斜面15に押圧部材７が位置した状態で第９図
（ｃ）のようにスプリング16により移動体17が押されて
移動し、移動体17により押圧部材７が押圧用傾斜面９の
小径側に押され、押圧部材７が係り止めリング10の端部
の傾斜面15に対向するようになる。したがって、この状
態で押え輪６を螺進させて第９図（ｄ）のように、押圧
用傾斜面９により押圧部材７を押圧して、押圧部材７を
係り止めリング10の一端部の傾斜面15を押圧し、このこ
とにより係り止めリング10を前方に押して係り止めリン
グ10の他端部を雌ねじ部３の奥の当たり部４に気密リン
グ14を介して押圧し、同時に係止めリング10を波状をし
たフレキシブル管11の外面に密着する。このようにして
フレキシブル管11を管継手本体１に接続するのである。

ここで、第12図（ａ）（ｂ）に示す押圧用傾斜面９と傾
斜面15とのなす角度をＡとし、押圧用傾斜面９と水平線
とのなす角度をＢとし、90°≧角度Ａ≧角度Ｂとなるよ
うな関係に設定すると、押え輪６を螺進して押圧用傾斜
面９により押圧部材７を押して押圧部材７により傾斜面
９を押すのが確実に押されることになって、接続がより
確実となるものである。

［考案の効果］ 本考案にあっては、叙述のように外周に雄ねじ部を有す
る押え輪を管継手本体の雌ねじ部に螺合し、押え輪内周
に略環状をした押圧部材を移動自在に入れた凹溝を設け
るとともに凹溝の押え輪の螺進方向と反対側の面を螺進
方向と反対側ほど小径となる押圧用傾斜面とし、端部に
係り止めリングを被嵌した外周が波状をしたフレキシブ
ル管が押え輪内にはめ込まれ、係り止めリングの一端部
が押圧用傾斜面により押圧された押圧部材により押圧さ
れると共に係り止めリングの他端部が雌ねじ部の奥の当
たり部に押圧されているので、フレキシブル管には係り
止めリングのみを被嵌し、押え輪は管継手本体に螺合し
た状態でフレキシブル管を挿入して接続でき、従来のよ
うにフレキシブル管にあらかじめ係り止めリング以外に
押え輪を被嵌するという手間が必要でなく、接続作業が
簡単になるものであり、しかも、押え輪を螺進させて押
圧部材により係り止めリングを押圧することで係り止め
リングが前方に押されて端部が当たり部に押圧されると
ともに係り止めリングがフレキシブル管の外面にも密着
し、確実且つ気密的に接続ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は同上の拡
大断面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の持
続順序を示す断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は同上の第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の各状態にお
ける押圧部材の状態を示す説明図、第５図（ａ）（ｂ）
（ｃ）は同上の押圧部材の拡縮の各状態を示す拡大説明
図、第６図は本考案の他の実施例の断面図、第７図は同
上のフレキシブル管の挿入途中の断面図、第８図は同上
の拡大断面図、第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上
の接続順序を示す断面図、第10図（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）は同上の第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の各状
態における押圧部材の状態を示す説明図、第11図（ａ）
（ｂ）は同上の押圧部材の拡縮の各状態を示す拡大説明
図、第12図（ａ）（ｂ）は押圧用傾斜面と傾斜面との傾
斜角度の関係を示す説明図、第13図は従来例の断面図、
第14図は従来例のフレキシブル管の接続前の断面図であ
って、１は管継手本体、２は孔、３は雌ねじ部、４は当
たり部、５は雄ねじ部、６は押え輪、７は押圧部材、８
は凹溝、９は押圧用傾斜面、10は係り止めリング、11は
フレキシブル管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管継手本体の孔の一端部内周に雌ねじ部を
   設け、孔の雌ねじ部の奥側に雌ねじ部よりも小径となっ
   た当たり部を設け、外周に雄ねじ部を有する押え輪を雌
   ねじ部に螺合し、押え輪内周に略環状をした押圧部材を
   移動自在に入れた凹溝を設けるとともに凹溝の押え輪の
   螺進方向と反対側の面を螺進方向と反対側ほど小径とな
   る押圧用傾斜面とし、端部に係り止めリングを被嵌した
   外周が液状をしたフレキシブル管が押え輪内にはめ込ま
   れ、係り止めリングの一端部が押圧用傾斜面により押圧
   された押圧部材により押圧されると共に係り止めリング
   の他端部が雌ねじ部の奥の当たり部に押圧されて成るフ
   レキシブル管の継手装置。