JPH06281066A - 配管用の継手装置 - Google Patents
配管用の継手装置Info
- Publication number
- JPH06281066A JPH06281066A JP7262893A JP7262893A JPH06281066A JP H06281066 A JPH06281066 A JP H06281066A JP 7262893 A JP7262893 A JP 7262893A JP 7262893 A JP7262893 A JP 7262893A JP H06281066 A JPH06281066 A JP H06281066A
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- JP
- Japan
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- flexible pipe
- retaining ring
- hole
- snap ring
- hole part
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Abstract
(57)【要約】
【目的】止め輪を安価に提供できるとともに、止め輪が
フレキシブル管の先端部から外れることなく、締め付け
時の作業性の向上を図る。 【構成】内部に軸芯方向に貫通する孔部２を有し、この
孔部２の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部２ｂを形成した継手本体１と、フレキシブル管11の
先端の凹部11ｂに係合する弾性爪片12ｂを持ち前記接続
孔部２ｂの途中部に保持される板状の止め輪12と、前記
接続孔部２ｂの内面の雌ねじ部５に螺合する雄ねじ部16
を外面に持ち内部にフレキシブル管挿通孔部14を備え先
端が止め輪12に当接して止め輪12を前記接続孔部２ｂ内
方に押し付ける締め付け部材13からなり、止め輪12を継
手本体１の内部に位置させた状態でフレキシブル管11を
挿入させることにより、締め付け時の作業性の向上を図
る。
フレキシブル管の先端部から外れることなく、締め付け
時の作業性の向上を図る。 【構成】内部に軸芯方向に貫通する孔部２を有し、この
孔部２の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部２ｂを形成した継手本体１と、フレキシブル管11の
先端の凹部11ｂに係合する弾性爪片12ｂを持ち前記接続
孔部２ｂの途中部に保持される板状の止め輪12と、前記
接続孔部２ｂの内面の雌ねじ部５に螺合する雄ねじ部16
を外面に持ち内部にフレキシブル管挿通孔部14を備え先
端が止め輪12に当接して止め輪12を前記接続孔部２ｂ内
方に押し付ける締め付け部材13からなり、止め輪12を継
手本体１の内部に位置させた状態でフレキシブル管11を
挿入させることにより、締め付け時の作業性の向上を図
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管用の継手装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば家屋などの建物の外壁に
沿って配設されたガス管からガス流路を分岐させるのに
前記ガス管にフレキシブル管を継手装置を用いて接続さ
せる方法が採られている。
沿って配設されたガス管からガス流路を分岐させるのに
前記ガス管にフレキシブル管を継手装置を用いて接続さ
せる方法が採られている。
【０００３】従来の継手装置としては、内部に軸芯方向
に貫通する孔部を有し、この孔部の途中部に段部を備え
てなるフレキシブル管接続孔部を形成した継手本体と、
フレキシブル管の先端部を抱着係合し前記接続孔部内面
に回転不可能に係合する止め輪と、前記継手本体に螺合
して前記止め輪を接続孔部内方に押し付ける締め付け部
材とからなるものが知られている。
に貫通する孔部を有し、この孔部の途中部に段部を備え
てなるフレキシブル管接続孔部を形成した継手本体と、
フレキシブル管の先端部を抱着係合し前記接続孔部内面
に回転不可能に係合する止め輪と、前記継手本体に螺合
して前記止め輪を接続孔部内方に押し付ける締め付け部
材とからなるものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の継手装置では前記フレキシブル管の先端部を抱着係
合した状態を保持するように止め輪を指でつまんで前記
接続孔部内に挿入しながら締め付け部材を継手本体に螺
合しており、継手本体に対する締め付け部材の螺合に気
を取られて止め輪が前記接続孔部に挿入される迄にフレ
キシブル管の先端部から外れたりし、作業性に問題があ
った。また、前記止め輪はフレキシブル管の軸芯方向に
数ｍｍ以上の幅を持って抱着するように厚みが大きくな
っていることから、止め輪自体のコストが高くなるとい
う問題があった。
来の継手装置では前記フレキシブル管の先端部を抱着係
合した状態を保持するように止め輪を指でつまんで前記
接続孔部内に挿入しながら締め付け部材を継手本体に螺
合しており、継手本体に対する締め付け部材の螺合に気
を取られて止め輪が前記接続孔部に挿入される迄にフレ
キシブル管の先端部から外れたりし、作業性に問題があ
った。また、前記止め輪はフレキシブル管の軸芯方向に
数ｍｍ以上の幅を持って抱着するように厚みが大きくな
っていることから、止め輪自体のコストが高くなるとい
う問題があった。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するもの
で、止め輪を安価に提供できるとともに、止め輪がフレ
キシブル管の先端部から外れることなく、締め付け時の
作業性の向上を図ることを目的とするものである。
で、止め輪を安価に提供できるとともに、止め輪がフレ
キシブル管の先端部から外れることなく、締め付け時の
作業性の向上を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内部に軸芯方向に貫通する孔部を有し、こ
の孔部の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部を形成した継手本体と、フレキシブル管の先端の凹
部に係合する爪片を持ちフレキシブル管接続孔部の途中
部に保持される板状の止め輪と、前記フレキシブル管接
続孔部の内面の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を外面に持
ち内部にフレキシブル管挿通孔部を備え先端が前記止め
輪に当接して止め輪をフレキシブル管接続孔部内方に押
し付ける締め付け部材からなるものである。
に本発明は、内部に軸芯方向に貫通する孔部を有し、こ
の孔部の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接続
孔部を形成した継手本体と、フレキシブル管の先端の凹
部に係合する爪片を持ちフレキシブル管接続孔部の途中
部に保持される板状の止め輪と、前記フレキシブル管接
続孔部の内面の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を外面に持
ち内部にフレキシブル管挿通孔部を備え先端が前記止め
輪に当接して止め輪をフレキシブル管接続孔部内方に押
し付ける締め付け部材からなるものである。
【０００７】
【作用】この構成により、止め輪は板状に成形して作ら
れたものを使用して前記従来例で使用されていた止め輪
よりも安価に提供できるとともに、止め輪を継手本体の
内部に位置させた状態でフレキシブル管を挿入させるの
で前記従来例のように止め輪がフレキシブル管の先端部
から外れることなく、締め付け時の作業性の向上を図る
ことができる。
れたものを使用して前記従来例で使用されていた止め輪
よりも安価に提供できるとともに、止め輪を継手本体の
内部に位置させた状態でフレキシブル管を挿入させるの
で前記従来例のように止め輪がフレキシブル管の先端部
から外れることなく、締め付け時の作業性の向上を図る
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。図１〜図６に示す第１実施例について説
明すると、１は内部に軸芯方向に貫通する孔部２を有
し、外面に設けた鍔部３を境に一端側外面に雄ねじ部４
が形成され、他端側内面に雌ねじ部５が形成された継手
本体で、前記孔部２は雄ねじ部４側の小径の孔部２ａと
雌ねじ部５側の大径の孔部２ｂとからなり、両方の孔部
２ａと孔部２ｂとの境目の段部には孔部２ｂ側に突出す
る環状の凸部６が形成され、さらにこの凸部６の外周に
はＯリング７（角リングでも可）を嵌入させる環状の溝
部８が形成されている。なお、前記大径の孔部２ｂには
奥側に位置する前記環状の溝部８に連設される内面がス
トレートな丸孔部９と、この丸孔部９に繋がって外端側
に延びる前記雌ねじ部５とを備えている。また、前記丸
孔部９の内径は前記雌ねじ部５の最小内径、つまり雌ね
じ部５の山部の内径よりも小さく形成されている。10は
前記丸孔部９と雌ねじ部５との境界近傍における丸孔部
９内面に形成された環状の凸部である。11は前記孔部２
ｂ内で継手本体１に接続される蛇腹状の金属製フレキシ
ブル管、12は継手本体１との接続のためにフレキシブル
管11の一端を抱着するリング状の止め輪で、金属板を成
形して外周近傍部から内周部に亘って傾斜させるととも
に内周部に周方向適当間隔おきに放射状に凹部12ａを形
成して隣り合う凹部12ａ間に弾性爪片12ｂを備えてい
る。このような構成の止め輪12は内径が前記フレキシブ
ル管11の外面の凸部11ａより小さく、かつ凹部11ｂより
大きく形成されている。なお、止め輪12は正面形状が円
形を呈し、その外径は前記丸孔部９の内径よりも僅かに
小さく形成されている。13は内部に前記フレキシブル管
11を挿通させるべく軸芯方向に貫通する孔部14を有し、
軸芯方向の一端側に外面がほぼ正６角形を呈する頭部15
を備え、この頭部15から他端側に前記頭部15の外面より
も小径で前記雌ねじ部５に螺入される雄ねじ部16を備え
ている締め付け部材である。17は前記フレキシブル管挿
通孔部14に挿通されたフレキシブル管11を覆う樹脂製カ
バー18の外面に密着するように前記頭部15内におけるフ
レキシブル管挿通孔部14内面に形成された環状の溝19に
嵌め込まれた環状のシール用のパッキンで、環状の溝19
に嵌入する大径部17ａとこの大径部17ａと一体で環状の
溝19から突出する小径部17ｂとからなり、溝19に嵌め込
まれたパッキン17の小径部17ｂは前記溝19から突出して
樹脂製カバー18の外面に密着してシールを行ない、外部
からの水の浸入を防止する。20は前記頭部15と雄ねじ部
16との連接部において雄ねじ部16の端部に形成された溝
部21に嵌め込まれたシール用のＯリングである。
いて説明する。図１〜図６に示す第１実施例について説
明すると、１は内部に軸芯方向に貫通する孔部２を有
し、外面に設けた鍔部３を境に一端側外面に雄ねじ部４
が形成され、他端側内面に雌ねじ部５が形成された継手
本体で、前記孔部２は雄ねじ部４側の小径の孔部２ａと
雌ねじ部５側の大径の孔部２ｂとからなり、両方の孔部
２ａと孔部２ｂとの境目の段部には孔部２ｂ側に突出す
る環状の凸部６が形成され、さらにこの凸部６の外周に
はＯリング７（角リングでも可）を嵌入させる環状の溝
部８が形成されている。なお、前記大径の孔部２ｂには
奥側に位置する前記環状の溝部８に連設される内面がス
トレートな丸孔部９と、この丸孔部９に繋がって外端側
に延びる前記雌ねじ部５とを備えている。また、前記丸
孔部９の内径は前記雌ねじ部５の最小内径、つまり雌ね
じ部５の山部の内径よりも小さく形成されている。10は
前記丸孔部９と雌ねじ部５との境界近傍における丸孔部
９内面に形成された環状の凸部である。11は前記孔部２
ｂ内で継手本体１に接続される蛇腹状の金属製フレキシ
ブル管、12は継手本体１との接続のためにフレキシブル
管11の一端を抱着するリング状の止め輪で、金属板を成
形して外周近傍部から内周部に亘って傾斜させるととも
に内周部に周方向適当間隔おきに放射状に凹部12ａを形
成して隣り合う凹部12ａ間に弾性爪片12ｂを備えてい
る。このような構成の止め輪12は内径が前記フレキシブ
ル管11の外面の凸部11ａより小さく、かつ凹部11ｂより
大きく形成されている。なお、止め輪12は正面形状が円
形を呈し、その外径は前記丸孔部９の内径よりも僅かに
小さく形成されている。13は内部に前記フレキシブル管
11を挿通させるべく軸芯方向に貫通する孔部14を有し、
軸芯方向の一端側に外面がほぼ正６角形を呈する頭部15
を備え、この頭部15から他端側に前記頭部15の外面より
も小径で前記雌ねじ部５に螺入される雄ねじ部16を備え
ている締め付け部材である。17は前記フレキシブル管挿
通孔部14に挿通されたフレキシブル管11を覆う樹脂製カ
バー18の外面に密着するように前記頭部15内におけるフ
レキシブル管挿通孔部14内面に形成された環状の溝19に
嵌め込まれた環状のシール用のパッキンで、環状の溝19
に嵌入する大径部17ａとこの大径部17ａと一体で環状の
溝19から突出する小径部17ｂとからなり、溝19に嵌め込
まれたパッキン17の小径部17ｂは前記溝19から突出して
樹脂製カバー18の外面に密着してシールを行ない、外部
からの水の浸入を防止する。20は前記頭部15と雄ねじ部
16との連接部において雄ねじ部16の端部に形成された溝
部21に嵌め込まれたシール用のＯリングである。
【０００９】次に以上述べた継手装置とフレキシブル管
11との接続順序について説明する。先ず、継手本体１の
孔部２ｂ内に前記止め輪12を弾性爪片12ｂがＯリング７
に対向するように挿入する。孔部２ｂの内面には前記凸
部10が形成されているので、孔部２ｂ内に挿入された止
め輪12は外周部が凸部10に当接する。その状態で孔部２
ｂの雌ねじ部５に締め付け部材13を先端が前記止め輪12
に当接するまで螺入させ、この締め付け部材13と前記凸
部10との間で止め輪12を挟持する。この状態で締め付け
部材13のフレキシブル管挿通孔部14にフレキシブル管11
をフレキシブル管11の外面の凸部11ａで止め輪12の弾性
爪片12ｂを押し開きながら挿入し、フレキシブル管11の
先端を前記凸部６に当接させる。凸部６の外側に位置す
るＯリング７の内径はフレキシブル管11の凸部11ａの外
径より若干小さく形成されており、フレキシブル管11の
先端がＯリング７に当接する。このとき、止め輪12の弾
性爪片12ｂからＯリング７側に突出するフレキシブル管
11の凸部11ａの数が２つで凹部11ｂに弾性爪片12ｂが係
合するように孔部２ｂの内面の前記凸部10の位置を予め
設定してある。この状態で締め付け部材13をさらに締め
付けると、締め付け部材13の先端で止め輪12が押されて
孔部２ｂの内面の凸部10が孔部２ｂの内面から切り離さ
れ、その後さらに止め輪12が押され、同時にフレキシブ
ル管11も押されて止め輪12の弾性爪片12ｂから突出する
フレキシブル管11の凹凸部が押しつぶされ、その変形部
11ｃがＯリング７を強制的に拡げて前記凸部６に圧接す
る。同時に止め輪12の前端面でＯリング７が押圧されて
前記変形部11ｃに外側より圧着する。これにより継手本
体１とフレキシブル管11との接続が行なわれる。また、
止め輪12もほぼ扁平状態に変形する。
11との接続順序について説明する。先ず、継手本体１の
孔部２ｂ内に前記止め輪12を弾性爪片12ｂがＯリング７
に対向するように挿入する。孔部２ｂの内面には前記凸
部10が形成されているので、孔部２ｂ内に挿入された止
め輪12は外周部が凸部10に当接する。その状態で孔部２
ｂの雌ねじ部５に締め付け部材13を先端が前記止め輪12
に当接するまで螺入させ、この締め付け部材13と前記凸
部10との間で止め輪12を挟持する。この状態で締め付け
部材13のフレキシブル管挿通孔部14にフレキシブル管11
をフレキシブル管11の外面の凸部11ａで止め輪12の弾性
爪片12ｂを押し開きながら挿入し、フレキシブル管11の
先端を前記凸部６に当接させる。凸部６の外側に位置す
るＯリング７の内径はフレキシブル管11の凸部11ａの外
径より若干小さく形成されており、フレキシブル管11の
先端がＯリング７に当接する。このとき、止め輪12の弾
性爪片12ｂからＯリング７側に突出するフレキシブル管
11の凸部11ａの数が２つで凹部11ｂに弾性爪片12ｂが係
合するように孔部２ｂの内面の前記凸部10の位置を予め
設定してある。この状態で締め付け部材13をさらに締め
付けると、締め付け部材13の先端で止め輪12が押されて
孔部２ｂの内面の凸部10が孔部２ｂの内面から切り離さ
れ、その後さらに止め輪12が押され、同時にフレキシブ
ル管11も押されて止め輪12の弾性爪片12ｂから突出する
フレキシブル管11の凹凸部が押しつぶされ、その変形部
11ｃがＯリング７を強制的に拡げて前記凸部６に圧接す
る。同時に止め輪12の前端面でＯリング７が押圧されて
前記変形部11ｃに外側より圧着する。これにより継手本
体１とフレキシブル管11との接続が行なわれる。また、
止め輪12もほぼ扁平状態に変形する。
【００１０】なお、図面では示されていないが、前記継
手本体１の雄ねじ部４には継手本体１を介してフレキシ
ブル管11に連通する別のパイプが螺合接続されるもので
ある。
手本体１の雄ねじ部４には継手本体１を介してフレキシ
ブル管11に連通する別のパイプが螺合接続されるもので
ある。
【００１１】以上述べた第１実施例では、締め付け部材
13のフレキシブル管挿通孔部14にフレキシブル管11を挿
入するとき、止め輪12を締め付け部材13と凸部10との間
で挟持しているが、図７に示す第２実施例のように止め
輪12を締め付け部材13の先端に設けた凹部22に嵌め込
み、この凹部22内に嵌め込んだＣリング状のばね体23に
より止め輪12を押さえて抜け止め支持しておくことも可
能であり、また図８に示す第３実施例のように止め輪12
を締め付け部材13の先端に、締め付け部材13の先端をか
しめて抜け止め支持しておくことも可能である。これら
第２，第３実施例では止め輪12は締め付け部材13と一体
的に結合されている。
13のフレキシブル管挿通孔部14にフレキシブル管11を挿
入するとき、止め輪12を締め付け部材13と凸部10との間
で挟持しているが、図７に示す第２実施例のように止め
輪12を締め付け部材13の先端に設けた凹部22に嵌め込
み、この凹部22内に嵌め込んだＣリング状のばね体23に
より止め輪12を押さえて抜け止め支持しておくことも可
能であり、また図８に示す第３実施例のように止め輪12
を締め付け部材13の先端に、締め付け部材13の先端をか
しめて抜け止め支持しておくことも可能である。これら
第２，第３実施例では止め輪12は締め付け部材13と一体
的に結合されている。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、止め輪は
板状に成形して作られたものを使用して前記従来例で使
用されていた止め輪よりも安価に提供できるとともに、
止め輪を継手本体の内部に位置させた状態でフレキシブ
ル管を挿入させるので前記従来例のように止め輪がフレ
キシブル管の先端部から外れることなく、締め付け時の
作業性の向上を図ることができる。
板状に成形して作られたものを使用して前記従来例で使
用されていた止め輪よりも安価に提供できるとともに、
止め輪を継手本体の内部に位置させた状態でフレキシブ
ル管を挿入させるので前記従来例のように止め輪がフレ
キシブル管の先端部から外れることなく、締め付け時の
作業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例において継手本体に対する
フレキシブル管の接続前の状態を示す分解斜視図であ
る。
フレキシブル管の接続前の状態を示す分解斜視図であ
る。
【図２】同継手本体に対するフレキシブル管の挿入前の
状態を示す縦断側面図である。
状態を示す縦断側面図である。
【図３】同継手本体に対するフレキシブル管の挿入時の
状態を示す縦断側面図である。
状態を示す縦断側面図である。
【図４】同継手本体に対するフレキシブル管の接続状態
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図５】同止め輪の正面図である。
【図６】同止め輪の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例において継手本体に対する
フレキシブル管の挿入前の状態を示す縦断側面図であ
る。
フレキシブル管の挿入前の状態を示す縦断側面図であ
る。
【図８】本発明の第３実施例において継手本体に対する
フレキシブル管の挿入前の状態を示す縦断側面図であ
る。
フレキシブル管の挿入前の状態を示す縦断側面図であ
る。
１ 継手本体 ２ 孔部 ２ａ 孔部 ２ｂ 孔部 ３ 鍔部 ４ 雄ねじ部 ５ 雌ねじ部 ６ 凸部 ７ Ｏリング ８ 溝部 ９ 丸孔部 10 突部 11 フレキシブル管 11ａ 凸部 11ｂ 凹部 12 止め輪 12ａ 凹部 12ｂ 弾性爪片 13 締め付け部材 14 フレキシブル管挿通孔部 15 頭部 16 雄ねじ部 22 凹部 23 ばね体
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に軸芯方向に貫通する孔部を有し、
この孔部の途中部に段部を備えてなるフレキシブル管接
続孔部を形成した継手本体と、フレキシブル管の先端の
凹部に係合する爪片を持ちフレキシブル管接続孔部の途
中部に保持される板状の止め輪と、前記フレキシブル管
接続孔部の内面の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を外面に
持ち内部にフレキシブル管挿通孔部を備え先端が前記止
め輪に当接して止め輪をフレキシブル管接続孔部内方に
押し付ける締め付け部材からなることを特徴とする配管
用の継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262893A JPH06281066A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管用の継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262893A JPH06281066A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管用の継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281066A true JPH06281066A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13494848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262893A Pending JPH06281066A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管用の継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281066A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0835596A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Osaka Gas Co Ltd | 水滞留埋設管の止水工法 |
| JPH08159350A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-21 | Onda Seisakusho:Kk | フレキシブルチューブ用継手 |
| JP2020070921A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用継手及びその継手用の係止具 |
| WO2022071504A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 日立金属株式会社 | フレキシブル管用継手および施工方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7262893A patent/JPH06281066A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0835596A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Osaka Gas Co Ltd | 水滞留埋設管の止水工法 |
| JPH08159350A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-21 | Onda Seisakusho:Kk | フレキシブルチューブ用継手 |
| JP2020070921A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用継手及びその継手用の係止具 |
| WO2022071504A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 日立金属株式会社 | フレキシブル管用継手および施工方法 |
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