JPH10196860A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH10196860A JPH10196860A JP9020083A JP2008397A JPH10196860A JP H10196860 A JPH10196860 A JP H10196860A JP 9020083 A JP9020083 A JP 9020083A JP 2008397 A JP2008397 A JP 2008397A JP H10196860 A JPH10196860 A JP H10196860A
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- JP
- Japan
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- retaining member
- pipe
- annular retaining
- joint body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレスパイプ等の鋼管に使用しても、喰
込みが抜けることがなく、確実に管を固定することがで
きる管継手の提供にある。 【解決手段】 孔部６の開口端部20にシール溝７を有す
ると共に外周端部に雄ネジ部９を有する継手本体２と、
被接続管５に外嵌される円環状抜止め部材３と、継手本
体２の雄ネジ部９に螺合する袋ナット４と、袋ナット４
に内有されて円環状抜止め部材３を継手本体２の内方へ
押圧する締付リング30と、から構成され、かつ、円環状
抜止め部材３の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に設
け、締付リング30の内周面に、円環状抜止め部材３を内
径方向へ押圧して、喰込爪部を管５に圧接するための外
方縮径テーパ状の圧接面部31を設けている。
込みが抜けることがなく、確実に管を固定することがで
きる管継手の提供にある。 【解決手段】 孔部６の開口端部20にシール溝７を有す
ると共に外周端部に雄ネジ部９を有する継手本体２と、
被接続管５に外嵌される円環状抜止め部材３と、継手本
体２の雄ネジ部９に螺合する袋ナット４と、袋ナット４
に内有されて円環状抜止め部材３を継手本体２の内方へ
押圧する締付リング30と、から構成され、かつ、円環状
抜止め部材３の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に設
け、締付リング30の内周面に、円環状抜止め部材３を内
径方向へ押圧して、喰込爪部を管５に圧接するための外
方縮径テーパ状の圧接面部31を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水等の液体を送る配管にはステン
レスパイプや銅管等の管が使用されており、この配管に
雄ネジを切らない方式の管継手としては、いわゆる喰込
み継手が広く知られている。つまり、喰込み継手として
は、算盤玉状やリング等の形状の抜止め部材の弾性変形
によって抜止めするものが使用されていた。
レスパイプや銅管等の管が使用されており、この配管に
雄ネジを切らない方式の管継手としては、いわゆる喰込
み継手が広く知られている。つまり、喰込み継手として
は、算盤玉状やリング等の形状の抜止め部材の弾性変形
によって抜止めするものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、鋼管の中でも、特に硬度の高いステンレ
スパイプに使用した場合、喰込みが少なく、圧力や振動
を受けると、喰込みが抜けてしまい、液漏れ等の問題を
生じていた。そこで、本発明では、ステンレスパイプ等
の鋼管に使用しても、喰込みが抜けることがなく、確実
に管を固定することができる管継手を提供することにあ
る。
来の技術では、鋼管の中でも、特に硬度の高いステンレ
スパイプに使用した場合、喰込みが少なく、圧力や振動
を受けると、喰込みが抜けてしまい、液漏れ等の問題を
生じていた。そこで、本発明では、ステンレスパイプ等
の鋼管に使用しても、喰込みが抜けることがなく、確実
に管を固定することができる管継手を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、孔部の開口端部にシール溝を有すると
共に外周端部に雄ネジ部を有する継手本体と、被接続管
に外嵌される円環状抜止め部材と、上記継手本体の雄ネ
ジ部に螺合する袋ナットと、該袋ナットに内有されて上
記円環状抜止め部材を上記継手本体の内方へ押圧する締
付リングと、から構成され、かつ、上記円環状抜止め部
材の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に設け、上記締付
リングの内周面に、上記円環状抜止め部材を内径方向へ
押圧して、該喰込爪部を上記管に圧接するための外方縮
径テーパ状の圧接面部を設けている。
に、本発明では、孔部の開口端部にシール溝を有すると
共に外周端部に雄ネジ部を有する継手本体と、被接続管
に外嵌される円環状抜止め部材と、上記継手本体の雄ネ
ジ部に螺合する袋ナットと、該袋ナットに内有されて上
記円環状抜止め部材を上記継手本体の内方へ押圧する締
付リングと、から構成され、かつ、上記円環状抜止め部
材の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に設け、上記締付
リングの内周面に、上記円環状抜止め部材を内径方向へ
押圧して、該喰込爪部を上記管に圧接するための外方縮
径テーパ状の圧接面部を設けている。
【０００５】また、孔部の開口端部にシール溝を有する
と共に外周端部に雄ネジ部を有する継手本体と、被接続
管に外嵌される円環状抜止め部材と、上記継手本体の雄
ネジ部に螺合して該円環状抜止め部材を上記継手本体の
内方へ押圧する袋ナットと、から構成され、かつ、上記
円環状抜止め部材の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に
設け、上記袋ナットの内周面に、上記円環状抜止め部材
を内径方向へ押圧して、該喰込爪部を上記管に圧接する
ための外方縮径テーパ状の圧接面部を設けている。ま
た、円環状抜止め部材は、円周一部に切欠部を有し、か
つ、軸心方向から見て、矩形歯状に喰込爪部が突設され
ている。
と共に外周端部に雄ネジ部を有する継手本体と、被接続
管に外嵌される円環状抜止め部材と、上記継手本体の雄
ネジ部に螺合して該円環状抜止め部材を上記継手本体の
内方へ押圧する袋ナットと、から構成され、かつ、上記
円環状抜止め部材の孔部に複数個の喰込爪部を突出状に
設け、上記袋ナットの内周面に、上記円環状抜止め部材
を内径方向へ押圧して、該喰込爪部を上記管に圧接する
ための外方縮径テーパ状の圧接面部を設けている。ま
た、円環状抜止め部材は、円周一部に切欠部を有し、か
つ、軸心方向から見て、矩形歯状に喰込爪部が突設され
ている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【０００７】図１は、本発明の管継手の実施の一形態を
示す。管継手１は、被接続管５の端部５ａ，５ａを相互
に接続するストレート型である。この管継手１は、継手
本体２と、円環状抜止め部材３，３と、袋ナット４，４
と、締付リング30，30と、から構成される。また、被接
続管５はこの管継手１に挿入されるステンレスパイプや
銅管等の管である。
示す。管継手１は、被接続管５の端部５ａ，５ａを相互
に接続するストレート型である。この管継手１は、継手
本体２と、円環状抜止め部材３，３と、袋ナット４，４
と、締付リング30，30と、から構成される。また、被接
続管５はこの管継手１に挿入されるステンレスパイプや
銅管等の管である。
【０００８】管継手１に於て、継手本体２は、軸心方向
の孔部６を有し、この孔部６の開口端部20には、シール
溝７を有し、かつ、外周端部には、雄ネジ部９を有して
いる。具体的に述べると、孔部６の開口端部20は、管５
の外径よりも僅かに大きい寸法に設定され、開口端部20
の内方側に段付部８，８をもって縮径部21を形成し、こ
の縮径部21は、管５の外径よりも僅かに小さい寸法に設
定される。さらに、シール溝７には（図示のＯリングや
その他のＵパッキン等の）シール材10が挿入される。
の孔部６を有し、この孔部６の開口端部20には、シール
溝７を有し、かつ、外周端部には、雄ネジ部９を有して
いる。具体的に述べると、孔部６の開口端部20は、管５
の外径よりも僅かに大きい寸法に設定され、開口端部20
の内方側に段付部８，８をもって縮径部21を形成し、こ
の縮径部21は、管５の外径よりも僅かに小さい寸法に設
定される。さらに、シール溝７には（図示のＯリングや
その他のＵパッキン等の）シール材10が挿入される。
【０００９】円環状抜止め部材３は、図２に示すよう
に、被接続管５の端部５ａが挿通される孔部22を有す
る。そして、円周一部に切欠部17を有し、かつ、独立し
た複数個の（図では５個の）喰込爪部16…が突設されて
いる。また、この喰込爪部16は、軸心方向に見て、矩形
歯状を成している。
に、被接続管５の端部５ａが挿通される孔部22を有す
る。そして、円周一部に切欠部17を有し、かつ、独立し
た複数個の（図では５個の）喰込爪部16…が突設されて
いる。また、この喰込爪部16は、軸心方向に見て、矩形
歯状を成している。
【００１０】さらに、この喰込爪部16は、図３と図４に
示すように、円環状抜止め部材３の幅方向端部３ａ，３
ｂに三角爪状に形成されている。後述するように、この
喰込爪部16が管５の外周面24に喰込むことにより、円環
状抜止め部材３が管５に固定される。なお、この喰込爪
部16は、前述した形態以外にも、図５に示すように、幅
方向の中央部３ｃに形成してもよい。
示すように、円環状抜止め部材３の幅方向端部３ａ，３
ｂに三角爪状に形成されている。後述するように、この
喰込爪部16が管５の外周面24に喰込むことにより、円環
状抜止め部材３が管５に固定される。なお、この喰込爪
部16は、前述した形態以外にも、図５に示すように、幅
方向の中央部３ｃに形成してもよい。
【００１１】そして、袋ナット４は、図１に示すよう
に、内周面11に、継手本体２の雄ネジ部９に螺合する雌
ネジ部12を有している。また、ナット４の頭部23の内側
に、円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧するための締
付リング30を有している。この締付リング30は、喰込爪
部16を被接続管５に圧接するための外方縮径テーパ状の
圧接面部31を有する。さらに、袋ナット４の頭部23の内
側と締付リング30との間には、袋ナット４を回転する際
に相互に滑り易い材質（フッ素樹脂や銅合金等）の滑り
ワッシャ32を介装させている。
に、内周面11に、継手本体２の雄ネジ部９に螺合する雌
ネジ部12を有している。また、ナット４の頭部23の内側
に、円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧するための締
付リング30を有している。この締付リング30は、喰込爪
部16を被接続管５に圧接するための外方縮径テーパ状の
圧接面部31を有する。さらに、袋ナット４の頭部23の内
側と締付リング30との間には、袋ナット４を回転する際
に相互に滑り易い材質（フッ素樹脂や銅合金等）の滑り
ワッシャ32を介装させている。
【００１２】次に、管継手１と被接続管５との接続固定
方法について説明する。まず、被接続管５に、予め締付
リング30と滑りワッシャ32とを内有させた袋ナット４及
び円環状抜止め部材３を外嵌し、次に、図６（ａ）に示
すように、管５の端部５ａを、継手本体２の孔部６に、
矢印Ａ方向に挿入させ、段付部８に管５の開口面を当接
させる。
方法について説明する。まず、被接続管５に、予め締付
リング30と滑りワッシャ32とを内有させた袋ナット４及
び円環状抜止め部材３を外嵌し、次に、図６（ａ）に示
すように、管５の端部５ａを、継手本体２の孔部６に、
矢印Ａ方向に挿入させ、段付部８に管５の開口面を当接
させる。
【００１３】そして、袋ナット４の雌ネジ部12を、継手
本体２の雄ネジ部９に螺合して、矢印Ｂ方向に袋ナット
４を回転移動させる。この移動に伴って、圧接面部31
が、徐々に円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧して、
喰込爪部16…を管５に圧接する。この時、図６（ｂ）に
示すように、この喰込爪部16が、管５の外周面24に喰込
み、円環状抜止め部材３は管５に固定され、継手本体２
と管５は確実に固定される。
本体２の雄ネジ部９に螺合して、矢印Ｂ方向に袋ナット
４を回転移動させる。この移動に伴って、圧接面部31
が、徐々に円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧して、
喰込爪部16…を管５に圧接する。この時、図６（ｂ）に
示すように、この喰込爪部16が、管５の外周面24に喰込
み、円環状抜止め部材３は管５に固定され、継手本体２
と管５は確実に固定される。
【００１４】即ち、袋ナット４の締付力が、複数個の
（間欠的に突出した）喰込爪部16に集中して作用し、確
実に管５に喰込ませることができる。つまり、この爪部
16の管５の外周面24との接触部は、非常に小さい面積で
あるので、爪部16に集中して大きな喰込力となって働
く。従って、継手本体２が管５から抜けることがない。
また、ステンレスパイプ等の非常に硬度の高い外周面を
有する鋼管にも強く喰込ませることができる。
（間欠的に突出した）喰込爪部16に集中して作用し、確
実に管５に喰込ませることができる。つまり、この爪部
16の管５の外周面24との接触部は、非常に小さい面積で
あるので、爪部16に集中して大きな喰込力となって働
く。従って、継手本体２が管５から抜けることがない。
また、ステンレスパイプ等の非常に硬度の高い外周面を
有する鋼管にも強く喰込ませることができる。
【００１５】なお、本発明は、上述した実施の形態以外
にも、設計変更自由である。例えば、図７に示したよう
に、締付リング30の代わりに、袋ナット４の頭部23の内
側に、外方縮径テーパ状の圧接面部13を有する突条部14
を一体に形成してもよい。また、管継手１の形状を、エ
ルボ、チーズ、クロス、径違い、ソケット等としても好
ましい。
にも、設計変更自由である。例えば、図７に示したよう
に、締付リング30の代わりに、袋ナット４の頭部23の内
側に、外方縮径テーパ状の圧接面部13を有する突条部14
を一体に形成してもよい。また、管継手１の形状を、エ
ルボ、チーズ、クロス、径違い、ソケット等としても好
ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【００１７】（請求項１によれば、）袋ナット４を締付
ける力が、円環状抜止め部材３に設けられた複数個の小
さい喰込爪部16…に集中する。この集中した力が、管５
への喰込力となって働き、外周面24に喰込爪部16を深く
喰込ませることができる。また、円環状抜止め部材３を
締付リング30によって内径方向へ押圧するので、袋ナッ
ト４の締付けに伴って締付リング30が回転することな
く、確実に押圧することができて、喰込爪部16を外周面
24に喰込ませることができる。
ける力が、円環状抜止め部材３に設けられた複数個の小
さい喰込爪部16…に集中する。この集中した力が、管５
への喰込力となって働き、外周面24に喰込爪部16を深く
喰込ませることができる。また、円環状抜止め部材３を
締付リング30によって内径方向へ押圧するので、袋ナッ
ト４の締付けに伴って締付リング30が回転することな
く、確実に押圧することができて、喰込爪部16を外周面
24に喰込ませることができる。
【００１８】（請求項２によれば、）袋ナット４を締付
ける力が、円環状抜止め部材３に設けられた複数個の小
さい喰込爪部16…に集中する。この集中した力が、管５
への喰込力となって働き、外周面24に喰込爪部16を深く
喰込ませることができる。また、袋ナット４の内周面11
に圧接面部13が一体形成されているので、部品点数が少
なくてすむ。
ける力が、円環状抜止め部材３に設けられた複数個の小
さい喰込爪部16…に集中する。この集中した力が、管５
への喰込力となって働き、外周面24に喰込爪部16を深く
喰込ませることができる。また、袋ナット４の内周面11
に圧接面部13が一体形成されているので、部品点数が少
なくてすむ。
【００１９】（請求項３によれば、）切欠部17を有して
いるので、円環状抜止め部材３を管５に外嵌する際に孔
部22を広げることができ、外嵌しやすい。また、喰込爪
部16が、軸心方向から見て、矩形歯状に突設されている
ので、管５の外周面24に爪部16の表面が確実に接触す
る。さらに、袋ナット４の締付力が、爪部16と管５の外
周面24との非常に小さい接触面積部分に集中して、大き
な喰込力となって働く。従って、この爪部16が管５の外
周面24に深く喰込み、一層強固に管５と継手本体２とを
固定することができる。特に、従来喰込ませることが困
難だったステンレスパイプ等の鋼管に最適である。
いるので、円環状抜止め部材３を管５に外嵌する際に孔
部22を広げることができ、外嵌しやすい。また、喰込爪
部16が、軸心方向から見て、矩形歯状に突設されている
ので、管５の外周面24に爪部16の表面が確実に接触す
る。さらに、袋ナット４の締付力が、爪部16と管５の外
周面24との非常に小さい接触面積部分に集中して、大き
な喰込力となって働く。従って、この爪部16が管５の外
周面24に深く喰込み、一層強固に管５と継手本体２とを
固定することができる。特に、従来喰込ませることが困
難だったステンレスパイプ等の鋼管に最適である。
【図１】本発明に係る実施の一形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】要部断面図である。
【図３】要部断面側面図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】図４に代わる実施形態を示す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】接続固定方法を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の他の形態を示す断面図である。
２ 継手本体 ３ 円環状抜止め部材 ４ 袋ナット ５ 被接続管 ６ 孔部 ７ シール溝 ９ 雄ネジ部 11 内周面 13 圧接面部 16 喰込爪部 17 切欠部 20 開口端部 22 孔部 30 締付リング 31 圧接面部
Claims (3)
- 【請求項１】 孔部６の開口端部20にシール溝７を有す
ると共に外周端部に雄ネジ部９を有する継手本体２と、
被接続管５に外嵌される円環状抜止め部材３と、上記継
手本体２の雄ネジ部９に螺合する袋ナット４と、該袋ナ
ット４に内有されて上記円環状抜止め部材３を上記継手
本体２の内方へ押圧する締付リング30と、から構成さ
れ、かつ、上記円環状抜止め部材３の孔部22に複数個の
喰込爪部16…を突出状に設け、上記締付リング30の内周
面に、上記円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧して、
該喰込爪部16を上記管５に圧接するための外方縮径テー
パ状の圧接面部31を設けたことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 孔部６の開口端部20にシール溝７を有す
ると共に外周端部に雄ネジ部９を有する継手本体２と、
被接続管５に外嵌される円環状抜止め部材３と、上記継
手本体２の雄ネジ部９に螺合して該円環状抜止め部材３
を上記継手本体２の内方へ押圧する袋ナット４と、から
構成され、かつ、上記円環状抜止め部材３の孔部22に複
数個の喰込爪部16…を突出状に設け、上記袋ナット４の
内周面11に、上記円環状抜止め部材３を内径方向へ押圧
して、該喰込爪部16を上記管５に圧接するための外方縮
径テーパ状の圧接面部13を設けたことを特徴とする管継
手。 - 【請求項３】 円環状抜止め部材３は、円周一部に切欠
部17を有し、かつ、軸心方向から見て、矩形歯状に喰込
爪部16が突設された請求項１又は２記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020083A JPH10196860A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020083A JPH10196860A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196860A true JPH10196860A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=12017218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9020083A Pending JPH10196860A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001076A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | 手動工具 |
| KR101497271B1 (ko) * | 2014-04-03 | 2015-02-27 | 안준환 | 파이프 연결 소켓 |
| KR102560549B1 (ko) * | 2022-01-25 | 2023-07-27 | 최락권 | 배관 연결용 락킹장치 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9020083A patent/JPH10196860A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001076A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | 手動工具 |
| JP4703105B2 (ja) * | 2003-06-13 | 2011-06-15 | 株式会社マルト長谷川工作所 | 手動工具 |
| KR101497271B1 (ko) * | 2014-04-03 | 2015-02-27 | 안준환 | 파이프 연결 소켓 |
| KR102560549B1 (ko) * | 2022-01-25 | 2023-07-27 | 최락권 | 배관 연결용 락킹장치 |
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