JP4703105B2

JP4703105B2 - 手動工具

Info

Publication number: JP4703105B2
Application number: JP2003169188A
Authority: JP
Inventors: 一博長谷川
Original assignee: Maruto Hasegawa Kosakujo Inc
Current assignee: Maruto Hasegawa Kosakujo Inc
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005001076A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペンチ、プライヤーなどの手動工具に関し、特に、手動工具の摺動部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の手動工具としては、特許文献１に記載された手動工具があった。
【０００３】
特許文献１に記載された手動工具は、第一の部材と、第二の部材と、第一の部材と第二の部材とを相互に回動自在に結合するピン部材と、からなっている。
【０００４】
第一の部材の一端には、使用者が手で持つための把手部が形成されており、他端には、対象物を挟み込む挟み込み部と対象物を切断する刃とが形成されている。把手部と挟み込み部との中間において、第一の部材の厚さ方向に貫通している第一の貫通孔が形成されている。
【０００５】
同様に、第二の部材の一端には、使用者が手で持つための把手部が形成されており、他端には、対象物を挟み込む挟み込み部と対象物を切断する刃とが形成されている。把手部と挟み込み部との中間において、第二の部材の厚さ方向に貫通している第二の貫通孔が形成されている。
【０００６】
ピン部材は第一の貫通孔及び第二の貫通孔に挿入される。これによって、第一及び第二の部材はそれぞれ１つの面において相互に接触した状態に保持され、さらに、このピン部材を中心として第一の部材と第二の部材とが相互に回動し得るようになっている。
【０００７】
使用者は、第一及び第二の部材の各把手部を持ち、ピン部材を中心として第一及び第二の部材を、第一及び第二の部材の挟み込む部または刃が相互に離れる方向に、または、相互に近づく方向に、回動させることにより、対象物を挟み込み、あるいは、切断することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３３７０５４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の手動工具においては、第一及び第二の部材とピン部材とはそれぞれ一つの面において相互に接触した状態で製造され、かつ、使用される。すなわち、第一及び第二の部材とピン部材とは常にこの面において相互に摺動し合うことになる。
【００１０】
このため、従来の手動工具においては、この摺動面において、最も摩耗が激しく、この摺動面が摩耗すると、第一及び第二の部材とピン部材との間にガタが生じ、対象物を挟み込んだり、あるいは、切断したりという機能を達成する際に大きな支障となる。
【００１１】
そこで、本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、第一の部材、第二の部材とピン部材との間の摺動面における摩耗を十分に防止することができる手動工具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明は、第一の貫通孔が設けられている第一の部材と、第二の貫通孔が設けられている第二の部材と、前記第一の貫通孔及び前記第二の貫通孔に挿入され、前記第一の部材又は前記第二の部材の表面に対して押しつぶされることにより、前記第一の部材又は前記第二の部材に対して固定され、前記第一の部材と前記第二の部材とを回動自在に連結するピン部材と、前記ピン部材を挿入し得るピン用貫通孔が形成され、かつ、前記第一の部材及び前記第二の部材とは異なる材質からなり、前記ピン用貫通孔に前記ピン部材を挿入した状態で、前記第一の部材又は前記第二の部材の少なくとも何れか一方と前記ピン部材との間に挟み込まれる緩衝部材と、からなる手動工具であって、前記第一の貫通孔は、同一の内径を有する第一の平孔部と、前記第一の平孔部の一端から前記第一の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第一の拡径部と、により形成されており、前記第二の貫通孔は、同一の内径を有する第二の平孔部と、前記第二の平孔部の一端から前記第二の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第二の拡径部と、により形成されており、前記緩衝部材は、前記第一の拡径部又は前記第二の拡径部に密着するようにテーパーが付けられており、前記緩衝部材は、銅合金又は貴金属からなるものであることを特徴とする手動工具を提供する。
【００１３】
このように、本発明では、第一の部材又は第二の部材の少なくとも何れか一方とピン部材との間に緩衝部材を挟み込んでいるため、ピン部材と第一の部材又は第二の部材とが直接摩耗し合うことがなくなり、これらの部材間の摩耗の程度を低減させることができる。
【００１４】
ここで、第一の貫通孔は、同一の内径を有する第一の平孔部とこの第一の平孔部の一端から第一の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第一の拡径部とにより形成され、また、第二の貫通孔は、同一の内径を有する第二の平孔部とこの第二の平孔部の一端から第二の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第二の拡径部とにより形成されているため、緩衝部材には、この第一の貫通孔の第一の拡径部又は第二の貫通孔の第二の拡径部に密着するよう、テーパーが付けられている。
【００１５】
ここで、ピン部材として、第一の部材と第二の部材の表面に対して押しつぶすことにより、これらの第一の部材又は第二の部材に対して固定されるものを用いているため、これらの第一の部材又は第二の部材の少なくとも何れか一方の緩衝部材と接触する面に溝が形成しておくことで、ピン部材を押しつぶすときに、緩衝部材が溝に進入し、この緩衝部材が固定されるようになる。
【００１６】
なお、緩衝部材の材質は、第一の部材及び第二の部材の材質よりも硬度の低い材質からなるものとすることで、これらの第一の部材及び第二の部材を削ってしまうことがなくなるとともに、第一の部材又は第二の部材に形成された溝に進入しやすくなり便利である。
【００１８】
また、緩衝部材の表面に銀メッキが施されているものを使用することもできる。
【００１９】
なお、溝の形状としては、第一の貫通孔又は第二の貫通孔の中心を中点とする放射状に形成することにより、ピン部材の回転方向に対して溝が垂直方向に形成されることとなり、緩衝部材がこのピン部材の回動に伴って回動してしまうことを防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る手動工具の分解斜視図である。
【００２１】
なお、本実施形態においては、手動工具はペンチ１００として形成されている。
【００２２】
本実施形態に係るペンチ１００は、第一の部材１０１と、第二の部材１０２と、第一の部材１０１と第二の部材１０２とを相互に回動自在に連結するピン部材としてのリベット１０３と、第一の部材１０１とリベット１０３との間に挟み込まれる緩衝部材１０４と、からなっている。
【００２３】
第一の部材１０１の一端１０１ａ側には、使用者が手で持つための把手部１０１ｂが形成されており、第一の部材１０１の他端１０１ｃ側には、対象物を挟み込む挟み込み部１０１ｄと対象物を切断する刃１０１ｅとが形成されている。
【００２４】
把手部１０１ｂと刃１０１ｅとの中間には、第二の部材１０２と結合するための平面部１０１ｆが形成されており、平面部１０１ｆには、第一の部材１０１の厚さ方向に貫通し、リベット１０３を挿入し得る程度の大きさの第一の貫通孔１０５が形成されている。
【００２５】
さらに、平面部１０１ｆにおいて、第二の部材１０２と向かい合う側には、ほぼ円形の凹部１０１ｇが形成されている。
【００２６】
同様に、第二の部材１０２の一端１０２ａ側には、使用者が手で持つための把手部１０２ｂが形成されており、他端１０２ｃ側には、対象物を挟み込む挟み込み部１０２ｄと対象物を切断する刃１０２ｅとが形成されている。
【００２７】
把手部１０２ｂと刃１０２ｅとの中間には、第一の部材１０１と結合するための平面部１０２ｆが形成されており、平面部１０２ｆには、第二の部材１０２の厚さ方向に貫通し、リベット１０３を挿入し得る程度の大きさの第二の貫通孔１０６が形成されている。
【００２８】
さらに、平面部１０２ｆにおいて、第一の部材１０１と向かい合う側には、ほぼ円形の凹部１０２ｇが形成されている。
【００２９】
なお、図１において、第一の部材１０１に設けられている挟み込み部１０１ｄ及び刃１０１ｅは、裏側を向いているため、明示されていないが、これらの形状は、第二の部材１０２の挟み込み部１０２ｄ及び刃１０２ｅと同様の形状をしている。
【００３０】
図２は、第一の部材１０１の縦断面図である。
【００３１】
図２に示すように、第一の貫通孔１０５は、第一の部材１０１の平面部１０１ｆ側において、皿もみされている。
【００３２】
すなわち、第一の貫通孔１０５は、内径が一定である第一の平孔１０５ａと、第一の平孔１０５ａの一端から徐々に拡径され、第一の部材１０１の平面部１０１ｆの表面において、最大径を有するに至る第一の拡径部１０５ｂと、からなっている。
【００３３】
本実施形態における第一の拡径部１０５ｂの広がり角は９０度に設定されているが、６０度乃至９０度の範囲内の角度であれば、任意の角度を選定することができる。
【００３４】
また、第一の拡径部１０５ｂには、第一の貫通孔１０５の中心を中点とする放射状に溝１０８が複数設けられている。
【００３５】
この溝１０８の大きさ、深さ及び数については、後述するように、緩衝部材１０４を固定することができる範囲で適時選択することができる。
【００３６】
なお、この溝１０８については、ノミ等の工具で彫り込むことにより形成される。
【００３７】
図３は、第二の部材１０２の縦断面図である。
【００３８】
図３に示すように、第二の貫通孔１０６も、第二の部材１０２の平面部１０２ｆ側において、皿もみされている。
【００３９】
すなわち、第二の貫通孔１０６も、内径が一定である第二の平孔１０６ａと、第二の平孔１０６ａの一端から徐々に拡径され、第二の部材１０２の平面部１０２ｆの表面において、最大径を有するに至る第二の拡径部１０６ｂと、からなっている。
【００４０】
また、本実施形態における第二の拡径部１０６ｂの広がり角についても９０度に設定されているが、６０度乃至９０度の範囲内の角度であれば、任意の角度を選定することができる。
【００４１】
本実施形態に係るペンチ１００においては、図１に示すように、第一の部材１０１の平面部１０１ｆに形成されている第一の貫通孔１０５の第一の拡径部１０５ｂとリベット１０３との間に緩衝部材１０４が挟み込まれる。
【００４２】
ここで、図４は緩衝部材１０４を示し、図４（Ａ）は緩衝部材１０４の上面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線における矢示方向から見た断面図である。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、緩衝部材１０４には、軸線方向において、軸心と同心に、リベット１０３を挿入し得る程度の大きさのピン用貫通孔１０９が設けられている。
【００４４】
ここで、上述のように、第一の貫通孔１０５は、第一の部材１０１の平面部１０１ｆ側において、皿もみされているため、緩衝部材１０４は、第一の拡径部１０５ｂと密着するよう、図４（Ｂ）に表されているように、テーパーが付けられており、ピン用貫通孔１０９が設けられている側から徐々に径が大きくなるように形成されていることで、縦断面が台形状になるようにされている。
【００４５】
そして、緩衝部材１０４の高さＬは、第一の拡径部１０５ｂの高さＰ（図２参照）とほぼ同一となるように形成されており、緩衝部材１０４の最大径Ｍは、第一の拡径部１０５ｂの最大径Ｑ（図２参照）とほぼ同一となるように形成されており、さらに、緩衝部材１０４の最小径Ｎは、第一の拡径部１０５ｂの最小径Ｒ（図２参照）とほぼ同一にされている。
【００４６】
なお、本実施形態においては、第一の拡径部１０５ｂの広がり角が９０度に設定されているため、緩衝部材１０４のテーパーの広がり角についても９０°となるように設定されている。
【００４７】
以上のように緩衝部材１０４を形成したため、この緩衝部材１０４は、第一の拡径部１０５ｂに密着するように嵌め込むことができるようになる。
【００４８】
ここで、第一の部材１０１及び第二の部材１０２は鋼鉄からなるのに対して、緩衝部材１０４は銅合金からなっている。
【００４９】
したがって、緩衝部材１０４は第一の部材１０１及び第二の部材１０２よりも硬度が低いため、この緩衝部材１０４によって第一の部材１０１及び第二の部材１０２が削られてしまうことがなくなる。
【００５０】
なお、緩衝部材１０４は、銅合金に代えて、高炭素鋼、亜鉛合金または金や銀などの貴金属からなるものとすることもでき、また、表面に銀メッキを施したものを使用することもできる。
【００５１】
第一の部材１０１及び第二の部材１０２は次のようにして結合される。
【００５２】
先ず、第一の部材１０１の第一の貫通孔１０５と第二の部材１０２の第二の貫通孔１０６とが同心となるように第一の部材１０１の凹部１０１ｇと第二の部材１０２の凹部１０２ｇとが接触するように位置を合わせた後、第一の部材１０１の第一の拡径部１０５ｂに緩衝部材１０４を嵌める。
【００５３】
この状態の下で、リベット１０３を下方から、第二の貫通孔１０６、第一の貫通孔１０５及びピン用貫通孔１０９の順番に挿入する。
【００５４】
次いで、図５に示すように、リベット１０３を上方から、すなわち、第一の部材１０１の側から、ハンマー１１０で叩く。これにより、リベット１０３は圧壊し、緩衝部材１０４を第一の貫通孔１０５の第一の拡径部１０５ｂとの間に挟み込むように変形する。
【００５５】
この結果、リベット１０３は第一の部材１０１及び第二の部材１０２に対して固定され、第一の部材１０１と第二の部材１０２とは、このリベット１０３を中心として相互に回動し得るようになる。
【００５６】
ここで、リベット１０３をハンマー１１０で叩くと、緩衝部材１０４にもハンマー１１０による力がおよび、溝１０８の中に緩衝部材１０４が進入することによって、緩衝部材１０４は第一の部材１０１に固定されることとなる。
【００５７】
本実施形態に係るペンチ１００においては、第一の部材１０１とリベット１０３との間に緩衝部材１０４が挟み込まれるため、第一の部材１０１とリベット１０３とが直接摺動し合う場合と比較して、摺動による摩擦力を低減させることができ、ひいては、長年使用しても円滑な動作を保証することができる。
【００５８】
また、上述の実施形態においては、緩衝部材１０４を第一の部材１０１とリベット１０３との間に挟み込んだが、この緩衝部材１０４を第二の部材１０２とリベット１０３との間に挟み込むことも可能であり、あるいは、第一の部材１０１とリベット１０３との間及び第二の部材１０２とリベット１０３との間の双方に挟み込むこともできる。
【００５９】
さらに、上述の実施形態では、第一の拡径部１０５ｂに溝１０８を第一の貫通孔１０５の中心を中点とする放射状に形成したが、このような態様に限定されるわけではなく、溝を第一の拡径部１０５ｂに第一の貫通孔１０５と同心状に円形に形成することも可能であり、また、第一の拡径部１０５ｂと第一の平孔１０５ａとが接する部分から、第一の拡径部１０５ｂと第一の部材１０１の平面部１０１ｆとが接する部分に向かって渦巻き状に形成することも可能であり、また、円形の溝又は渦巻き状の溝と放射状の溝を組み合わせることも可能であり、さらに、第一の拡径部１０５ｂに溝をスポット状に多数形成することも可能であり、加えて、グリッド状（網の目状）に形成することも可能である。
【００６０】
なお、上述の実施形態においては、手動工具としてペンチ１００を例に挙げたが、他の種類の手動工具、例えば、プライヤー、ニッパなど、２つの部材が相互に摺動しながら作動するような工具であれば、どのような工具であっても、本発明を適用することが可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、第一の部材、第二の部材とピン部材との間に緩衝部材を挟み込んでいるため、これらの間の摺動面における摩耗を十分に軽減することができる手動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るペンチ１００の分解斜視図。
【図２】第一の部材１０１の縦断面図。
【図３】第二の部材１０２の縦断面図。
【図４】緩衝部材１０４の上面図及び縦断面図。
【図５】リベット１０３を押しつぶす工程を示す断面図。
【符号の説明】
１００ペンチ
１０１第一の部材
１０２第二の部材
１０３リベット
１０４緩衝部材
１０５第一の貫通孔
１０６第二の貫通孔
１０８溝
１０９ピン用貫通孔

Claims

第一の貫通孔が設けられている第一の部材と、
第二の貫通孔が設けられている第二の部材と、
前記第一の貫通孔及び前記第二の貫通孔に挿入され、前記第一の部材又は前記第二の部材の表面に対して押しつぶされることにより、前記第一の部材又は前記第二の部材に対して固定され、前記第一の部材と前記第二の部材とを回動自在に連結するピン部材と、
前記ピン部材を挿入し得るピン用貫通孔が形成され、かつ、前記第一の部材及び前記第二の部材とは異なる材質からなり、前記ピン用貫通孔に前記ピン部材を挿入した状態で、前記第一の部材又は前記第二の部材の少なくとも何れか一方と前記ピン部材との間に挟み込まれる緩衝部材と、からなる手動工具であって、
前記第一の貫通孔は、同一の内径を有する第一の平孔部と、前記第一の平孔部の一端から前記第一の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第一の拡径部と、により形成されており、
前記第二の貫通孔は、同一の内径を有する第二の平孔部と、前記第二の平孔部の一端から前記第二の部材の表面に向かって徐々に内径が大きくなる第二の拡径部と、により形成されており、
前記緩衝部材は、前記第一の拡径部又は前記第二の拡径部に密着するようにテーパーが付けられており、
前記緩衝部材は、銅合金又は貴金属からなるものであり、前記第一の部材及び前記第二の部材よりも硬度の低い材質からなるものであり、
前記第一の部材又は前記第二の部材の少なくとも何れか一方には、前記緩衝部材と接触する面に溝が形成されており、
前記ピン部材を押しつぶすと、前記緩衝部材が前記溝に進入することにより、前記緩衝部材が固定されるものであることを特徴とする手動工具。
前記溝は、前記第一の貫通孔又は前記第二の貫通孔の中心を中点とする放射状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の手動工具。
前記緩衝部材の表面には、銀メッキが施されていることを特徴とする請求項１乃至２の何れか一項に記載の手動工具。