JP3492746B2 - 柄付用具の口金 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包丁、ナイフ、箆、鏝
等の柄付用具の口金に関するものであり、例えば、角巻
等を使用する柄付用具一般に使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、包丁、ナイフ等の刃物には、
柄の刃側の先端に角巻または口金が設けられている。角
巻は柄を木材等で形成したものでは、その機械的強度の
劣化によりその効果が著しく低下することから、口金が
多く使用されてきている。この口金は、黄銅、ステンレ
ス等の金属材料より形成され、通常木質材料から形成さ
れる柄の端面を覆い保護すると共に、柄に対する刃の取
付部のうちで最も応力が集中する部分である柄の先端の
部分を強化し、またガタツキ等の発生を防止している。

【０００３】図５は従来の包丁の口金を示す斜視図であ
る。

【０００４】図５において、３０はステンレス等の金属
材料から形成された口金本体である。この口金本体３０
は、柄の端面形状に対応する小判形の断面形状を有し、
柱状体として形成されている。また、この口金本体３０
には、包丁に組付けた際に刃側となる端面に、面取と見
栄えの向上とを兼ねて、テーパ状の面取部３１が形成さ
れている。

【０００５】そして、この口金本体３０には、包丁の刃
の取付部を挿通するために、スリット３２が形成されて
いる。このスリット３２は、口金本体３０の断面の長軸
に沿って、一方の側面から反対側の側面に向けて形成さ
れ、したがって、スリット３２は口金本体３０の側面に
解放されている。このために、口金本体３０には、鋲
（リベット）を打込むための丸孔３３が貫通して形成さ
れている。そして、同様の丸穴を形成した刃の取付部を
スリット３２に挿通し、丸孔３３とその丸穴を一致させ
た状態で鋲を打込むことによって、口金本体３０はその
刃の取付部に固着され、柄の端面に固定される。

【０００６】なお、この従来の包丁の口金は、対応する
断面形状の棒材を適当な長さに切断し、得られた切断片
にテーパ状の面取部３１、スリット３２、丸孔３３を形
成することによって製造される。そして、スリット３２
は、一般に、スリット３２の方向に移動させるフライス
加工によって形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の包丁の口金は、
このように構成されており、口金本体３０を柄の端面に
固定するために、鋲止によって、口金本体３０を刃の取
付部に固着する必要があった。

【０００８】そして、この鋲止のために、口金本体３０
に丸孔３３を形成し、また、図示しない刃の取付部にも
同様の丸穴を形成する必要があるが、これらの丸孔３３
を形成することは、加工工数を増加させるだけでなく、
口金本体３０及び刃の取付部の強度を低下させる。特
に、口金本体３０と一体に固着する刃の取付部の丸穴を
形成する部分は、応力の集中する部分でもあり、この部
分に丸穴を形成することは好ましいことではなかった。

【０００９】また、鋲止は、丸孔３３と刃の取付部の丸
穴とを一致させ、その状態で鋲を差込み、次いでプレス
する作業によって行われるため、非常に手間のかかるも
のであり、また、そのためにコストもかかるものであっ
た。

【００１０】そこで、本発明は、包丁等の柄付用具に、
柄の端面に固定した状態で簡易に組付けることができ、
また、簡易に製造することができる柄付用具の口金及び
その製造方法の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる柄付用
具の口金は、口金本体の一方の表面に、その溝底が深さ
方向中央部で最も深くなるように円弧状に形成された溝
と、前記溝と連続してその溝底から前記口金本体の他方
の表面まで貫通して形成された溝孔とを具備するもので
ある。

【００１２】請求項２にかかる柄付用具の口金は、前記
溝を、その溝底が深さ方向中央部で最も深くなるように
円弧状に形成したものである。

【００１３】

【作用】請求項１においては、口金本体の表面に溝を形
成すると共に、その溝と連続してその溝底から口金本体
の他方の表面まで貫通して溝孔を形成したので、柄に対
する用具の取付部をこれらの溝と溝孔とに挿通すること
によって、口金を柄付用具に簡易に組付けることができ
る。そして、溝孔は溝よりも浅い深さを有するので、柄
に対する用具の取付部をその溝の溝底に係止させること
ができ、それによって、口金を柄の端面に固定した状態
で組付けることができる。また、口金本体の一方の表面
に溝を形成したことによって、その溝底と口金本体の他
方の表面との距離を短くすることができ、溝孔を打抜加
工によって簡易に形成することができる。

【００１４】請求項２においては、溝の溝底が長さ方向
中央部で最も深くなるように円弧状に形成されているの
で、溝を形成することによる口金の強度の低下を最小限
に抑える一方、溝孔の貫通長さを最大限に短くすること
ができ、それによって、溝孔の加工を更に容易とするこ
とができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例の柄付用具の口金
としての包丁の口金を示す斜視図であり、また、図２は
図１の口金のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【００１７】図１及び図２において、１はステンレス板
等の金属板を打抜加工することによって形成された口金
本体である。したがって、この口金本体１は、柱状の形
状を有し、打抜方向に対する一対の表面１ａ及び１ｂと
環状の側面１ｃとを備えている。そして、この口金本体
１の断面形状、すなわち表面１ａ及び１ｂの形状は、包
丁の柄の端面の形状に対応するものであり、それによっ
て、柄と口金との間に段差が形成されないようになって
いる。この事例では、小判の形状に近い楕円形状に形成
されている。また、この口金本体１は金属板の打抜物で
あるため、打抜方向側の、すなわち、ダイス側の表面１
ａは、ポンチとダイスとのクリアランス分だけ、他方の
表面１ｂより僅かに広く形成されている。それと共に、
その表面１ａの周縁部１ｄは、打抜加工時に自然に形成
されるアール状の丸みを有している。このため、本実施
例では、このアール状の丸みのある表面１ａを、包丁に
組付けた際に刃側となるように利用し、口金の端面が美
的で、見栄えのよいものとなるようにしている。

【００１８】そして、２は５０〜５５φ以下の径のフラ
イス刃物を回転させ、上下方向のみ移動させてフライス
加工した溝、３は溝２の最も深い位置に形成した溝孔で
あり、これらは、包丁の刃の柄に対する取付部を挿通す
る挿通溝を形成する。特に、溝２は、本実施例では、口
金本体１のアール状の丸みのある表面１ａ側に形成さ
れ、また、その表面１ａの長軸に沿って形成され、溝２
の両端は口金本体１の側面１ｃに開放している。これに
よって、包丁の刃の柄に対する取付部は、広い領域範囲
でこの溝２によって支持されることができ、その取付部
の強度を強くすることができる。しかし、この溝２は、
フライスの直径を小さくすることにより、その両端の一
方或いは両方が本体１の側面１ｃに開放しないように形
成することもできる。この場合には、刃の取付部を口金
によって覆い隠すことができる。

【００１９】この溝２は切削溝として任意の加工方法で
形成することができるが、溝フライスを使用したフライ
ス加工が最も簡易であり、好適である。そして、本実施
例では、特に、図２に示されるように、溝２はその溝底
２ａが深さ方向中央部で最も深くなるように円弧状に形
成されている。すなわち、この溝底２ａの形状は、本実
施例では５０φの径のフライス刃物を回転させたことに
よるフライス刃物の外周に対応するものである。溝２を
このような上下動するフライス刃物の加工曲率で溝底形
状で形成することによって、溝２を形成することによる
口金の強度の低下を最小限に抑える一方、溝孔３の貫通
する深さを最大限に短くすることができ、それによっ
て、溝孔３の打抜加工をより容易とすることができる。

【００２０】また、溝孔３は、打抜溝孔として打抜加工
によって好適に形成され、先に形成した溝２と連続して
その溝底２ａから口金本体１の他方の表面１ｂまで貫通
して形成される。そして、溝孔３をこのように貫通孔と
して形成することによって、溝孔３の両側には支持壁が
形成されるので、溝２の両端が口金本体１の側面１ｃに
開放する場合であっても、口金の強度を保持することが
できると共に、包丁の刃の取付部に脱落することなく装
着することができる。このため、この溝孔３は、口金本
体１の中央部位に形成することが好ましい。しかし、口
金の強度を保持できる範囲であれば、一側に偏って設け
ることもできる。

【００２１】ただし、溝孔３は、溝２の深さよりも浅い
ことが必要である。それによって、溝２の溝底２ａの少
なくとも一部が残されることになり、この残された溝底
２ａに包丁の刃の取付部が係止され、口金を柄の端部に
固定した状態で組付けることができる。

【００２２】図３は本実施例で製作したこの柄付用具の
口金を組付けた包丁を示す平面図である。

【００２３】図３において、２０は包丁の刃であり、切
断部としての刃（刀身）２０ａと、この刃２０ａよりも
小幅に形成された段部２０ｃ、更に、段部２０ｃよりも
小幅とした取付部２０ｂからなる。そして、この取付部
２０ｂは、首状の段部２０ｃを徐変させて、先端側が更
に小幅になるように形成されている。また、２１は包丁
の把持部である柄であり、例えば、強化積層木を材料と
して形成されている。この柄２１は、本実施例では、図
の平面に対して上下に一対の柄からなり、それらの間に
刃の取付部２０ｂをサンドイッチ状に挟み、ステンレス
製の鋲２２によって一体に固着されている。

【００２４】ここで、口金は、口金本体１の前述の表面
１ａを刃２０ａ側に向けて組付けられている。また、口
金本体１に形成した溝２の深さは、刃２０の柄に対する
段部２０ｃの幅と略等しくされており、したがって、こ
の取付部２０ｂの両端縁は、口金本体１の側面１ｃと略
連続する表面を形成している。同様に、口金本体１の表
面１ｂは柄２１の端面に対応する形状であり、よって、
口金本体１の側面１ｃは柄２１の表面と、略段差ない状
態で連続している。そして、刃２０の取付部２０ｂと首
状の段部２０ｃとの間の徐変部分は、口金本体１に形成
した溝２の溝底２ａに当接されている。このため、口金
は、柄２１の端面に固定された状態で、組付けられてい
る。

【００２５】特に、本実施例では、刃２０の取付部２０
ｂは柄２１の幅よりも狭くすることができるので、刃２
０のみねを口金本体１から柄２１では露出させないよう
にすることもでき、その意匠性を高めることができる。
このときにも、機械的強度が十分得られる。

【００２６】図４は図１及び図２の口金の変形例を示す
図２に対応する断面図である。

【００２７】この図４に示す口金は、溝の溝底形状を除
いて、図１及び図２の口金と同一の構成により形成され
たものである。すなわち、変形した点は、溝２の溝底２
ａを深さが変化しない平坦に形成したことである。そし
て、このような溝底形状とすることによって、溝フライ
スを使用したフライス加工は、固定され回転する溝フラ
イスに対して口金本体１を横方向に送るだけでよいの
で、簡易に行うことができる。ただし、この場合、溝２
の深さが深すぎると口金の強度が十分得られなくなる可
能性がある。なお、溝２の溝底２ａの形状は、この変形
例以外にも、例えば、深さ方向中央部が最も深く形成さ
れた谷形の形状等の任意の形状とすることができ、どの
ような溝底形状とするかは、切削加工の容易さの観点か
らも適宜定めることができる。

【００２８】このように、本実施例にかかる包丁の口金
は、金属板の打抜物からなり、打抜き方向に対向する一
対の表面１ａ，１ｂと側面１ｃを有する口金本体１と、
口金本体１の一方の表面１ａに形成された溝２と、その
溝２より浅い深さを有し、溝２と連続してその溝底２ａ
から口金本体１の他方の表面１ｂまで貫通して形成され
た溝孔３とを具備するものである。したがって、包丁の
刃２０の取付部２０ｂをその溝２の溝底２ａに係止させ
ることによって、口金を柄２１の端面に固定した状態で
組付けることができる。そのため、柄付用具である包丁
への組付を簡易に行うことができる。また、溝２を設け
たことによって、溝孔３の貫通する厚みを薄くすること
ができるので、溝孔３は打抜加工により形成することが
できる。そのため、口金本体１を金属板の打抜物から形
成したことと相俟って、口金を簡易に製造することがで
きる。更に、口金本体を金属板の打抜物から形成したの
で、口金本体の打抜方向側の表面の周縁部は、バリ等が
なく、また打抜加工時に自然に形成されたアール状の丸
みを有する。

【００２９】そして、このような口金は、金属板を打抜
加工することにより、口金本体１を形成する工程と、口
金本体１の打抜方向に対する一方の表面１ａに、フライ
ス加工により切削溝２を形成する工程と、切削溝２より
浅い深さを有し、切削溝２と連続してその溝底２ａから
口金本体１の他方の表面１ｂまで貫通する溝孔３を、打
抜加工により形成する工程とからなる方法で、製造する
ことができる。ここで、打抜加工は、ポンチとダイスを
打抜型として使用して、一般のプレス機によって行うこ
とができる。また、フライス加工は、溝フライスを使用
して、適当なフライス加工機によって行うことができ
る。そして、このような打抜加工とフライス加工とによ
る簡単な加工方法で、柄の端面に固定された状態で簡易
に組付けることができる口金を、簡易に製造することが
できる。したがって、低コストで口金或いはそれを組付
けた包丁等の柄付用具を製造することができる。

【００３０】また、上述の口金の製造方法の工程の順序
を次のように変えて、同様に口金を製造することができ
る。すなわち、その口金の製造方法は、金属板の一方の
表面に、フライス加工により切削溝を形成する工程と、
その金属板を、切削溝を含めて打抜加工することによ
り、口金本体を形成する工程と、口金本体の一方の表面
に形成された切削溝より浅い深さを有し、切削溝と連続
してその溝底から口金本体の他方の表面まで貫通する溝
孔を、打抜加工により形成する工程とからなるものであ
る。この口金の製造方法では、金属板に予めフライス加
工による切削溝を形成する。このため、口金をより効率
的に製造することができる。そして、この製造方法は、
図４に示された平坦な溝底形状を有する口金を製造する
のに、特に適している。また、この場合、切削溝の形成
後に口金本体の打抜を行うので、口金本体に形成された
切削溝の端部には切削バリが生じない。

【００３１】更に、上述の口金の製造方法において、打
抜加工による溝孔の形成を金属板に対して行うこともで
きる。すなわち、その口金の製造方法は、金属板の一方
の表面に、フライス加工により切削溝を形成する工程
と、その切削溝より浅い深さを有し、切削溝と連続して
その溝底から金属板の他方の表面まで貫通する溝孔を、
打抜加工により形成する工程と、その金属板を、金属板
に形成した切削溝と溝孔とを含めて、口金形状に打抜加
工する工程とからなるものである。この口金の製造方法
では、金属板に予めフライス加工による切削溝と打抜加
工による溝孔とを形成する。このため、口金を更に効率
的に製造することができ、多量生産に適しる。

【００３２】なお、本実施例では包丁の場合を例に柄付
用具の口金及びその製造方法を説明したが、本発明の柄
付用具の口金及びその製造方法は、この包丁の例に限定
されることなく、ナイフ等の他の刃物類、栓抜き、缶切
等の日用品類、鋸、やすり等の大工用具等、柄付用具等
で柄と目的の道具とが異なる材料のみのものであればど
のようなものにも適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、請求項１にかかる柄付用
具の口金は、口金本体の一方の表面に形成された溝と、
その溝と連続してその溝底から口金本体の他方の表面ま
で貫通して形成された溝孔とを具備するものである。

【００３４】したがって、柄に対する用具の取付部を挿
通するための挿通部を、溝と溝孔としたので、用具の取
付部をその溝の溝底に係止させることによって、口金を
柄の端面に固定した状態で柄付用具に組付けることがで
き、溝方向等の外力を溝底で受け、柄の端部にその応力
を生ぜしめるものであるから、用具に加わる外力を柄で
受けることができる。そのため、従来のように鋲などの
手段によって口金を用具の取付部に固着する必要がな
く、柄付用具への組付を簡易に行うことができ、口金本
体のデザイン自由度を高めることができる。また、口金
本体に溝を設けたことによって、口金本体の溝孔の貫通
する厚みを薄くすることができるので、溝孔はプレス等
の打抜加工により形成することができ、美的で、見栄え
のよい端面の口金を備えた柄付用具とすることができ
る。

【００３５】請求項２にかかる柄付用具の口金は、前記
溝をその溝底が深さ方向中央部で最も深くなるように円
弧状に形成したものであるから、溝を形成することによ
る口金の強度の低下を最小限に抑える一方、溝孔の貫通
深さを最大限に浅くすることができ、それによって、溝
孔の加工を更に容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の柄付用具の口金とし
ての包丁の口金を示す斜視図である。

【図２】図２は図１の口金のＸ−Ｘ線に沿った断面図で
ある。

【図３】図３は図１の口金を組付けた包丁を示す平面図
である。

【図４】図４は図１の口金の変形例を示す図２に対応す
る断面図である。

【図５】図５は従来の包丁の口金を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 口金本体 １ａ 一方の表面 １ｂ 他方の表面 １ｃ 側面 ２ 溝（切削溝） ２ａ 溝底 ３ 溝孔（打抜溝孔） ２０ 刃（用具） ２０ｂ 刃の取付部（用具の取付部） ２１ 柄

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口金本体の一方の表面に、その溝底が深
   さ方向中央部で最も深くなるように円弧状に形成された
   溝と、 前記溝と連続してその溝底から前記口金本体の他方の表
   面まで貫通して形成された溝孔とを具備することを特徴
   とする柄付用具の口金。
2. 【請求項２】 前記溝は、溝底が深さ方向中央部で最も
   深くなるように円弧状に形成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の柄付用具の口金。