JP2003113944A - Ｏリング装着構造、その加工に好適な加工工具、及びその加工方法 - Google Patents
Ｏリング装着構造、その加工に好適な加工工具、及びその加工方法Info
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- B23C2260/72—Seals
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｏリングが外れ難く且つ簡単に加工できるＯ
リング溝を提供する。 【解決手段】 Ｏリング溝１０は、互い向かい合ってい
る側壁１１ｉ，１１ｏの開口側縁部には、それぞれ、向
かい合っている側壁側に突出した突起部１２ｉ，１２ｏ
が、溝の伸びている方向に沿って形成されている。突起
部１２ｉ，１２ｏの溝底１４と対向する面１３ｉ，１３
ｏは、突起部１２ｉ，１２ｏが形成されている側壁１１
ｉ，１１ｏから遠ざかるに連れて次第に溝底１４から遠
ざかる方向に逃げている。このＯリング溝１０は、スト
レート捩れ刃エンドミルの一部を切欠いたエンドミルを
用いることで、簡単に加工することができる。
リング溝を提供する。 【解決手段】 Ｏリング溝１０は、互い向かい合ってい
る側壁１１ｉ，１１ｏの開口側縁部には、それぞれ、向
かい合っている側壁側に突出した突起部１２ｉ，１２ｏ
が、溝の伸びている方向に沿って形成されている。突起
部１２ｉ，１２ｏの溝底１４と対向する面１３ｉ，１３
ｏは、突起部１２ｉ，１２ｏが形成されている側壁１１
ｉ，１１ｏから遠ざかるに連れて次第に溝底１４から遠
ざかる方向に逃げている。このＯリング溝１０は、スト
レート捩れ刃エンドミルの一部を切欠いたエンドミルを
用いることで、簡単に加工することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングが装着さ
れるＯリング装着構造、その加工に好適な加工工具、そ
の加工方法に関する。
れるＯリング装着構造、その加工に好適な加工工具、そ
の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｏリング溝としては、一般的に、図７に
示すように、溝開口１５ｃから溝底１４ｃまでの溝幅が
同じストレート型Ｏリング溝１０ｃや、図８に示すよう
に、溝開口１５ｄから溝底１４ｄに向かって溝幅が次第
に広がる逆テーパ型Ｏリング溝１０ｄ等がある。
示すように、溝開口１５ｃから溝底１４ｃまでの溝幅が
同じストレート型Ｏリング溝１０ｃや、図８に示すよう
に、溝開口１５ｄから溝底１４ｄに向かって溝幅が次第
に広がる逆テーパ型Ｏリング溝１０ｄ等がある。
【０００３】ストレート型Ｏリング溝１０ｃを加工する
場合には、図９に示すようなストレート捩れ刃エンドミ
ル２８が用いられる。また、Ｏリング溝としての逆テー
パ溝１０ｄを加工する場合には、一度、ストレート捩れ
刃エンドミルで溝加工した後、図１０に示すような逆テ
ーパ直刃エンドミル２９で、先に加工した溝をさらに加
工している。
場合には、図９に示すようなストレート捩れ刃エンドミ
ル２８が用いられる。また、Ｏリング溝としての逆テー
パ溝１０ｄを加工する場合には、一度、ストレート捩れ
刃エンドミルで溝加工した後、図１０に示すような逆テ
ーパ直刃エンドミル２９で、先に加工した溝をさらに加
工している。
【０００４】また、以上の一般的なＯリング溝の他、例
えば、特開平11−037297号公報に記載されたものもあ
る。このＯリング溝は、環状の溝の外周側側壁の開口縁
部に、内周側側壁側に突出した突起部が形成されている
ものである。このＯリング溝をどのように加工するかに
ついて、上記公報には開示されていないため、具体的な
加工方法が不明であるが、おそらく、ストレートエンド
ミルで溝加工した後、この溝の外周側側壁に突起部を形
成したと思われる。
えば、特開平11−037297号公報に記載されたものもあ
る。このＯリング溝は、環状の溝の外周側側壁の開口縁
部に、内周側側壁側に突出した突起部が形成されている
ものである。このＯリング溝をどのように加工するかに
ついて、上記公報には開示されていないため、具体的な
加工方法が不明であるが、おそらく、ストレートエンド
ミルで溝加工した後、この溝の外周側側壁に突起部を形
成したと思われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
ストレート型のＯリング溝は、加工が簡単であるもの
の、Ｏリングが外れ易いという問題点がある。一方、逆
テーパ型のＯリング溝や特開平11−037297号公報に記載
のＯリング溝は、Ｏリングが外れ難いものの、加工が面
倒であるという問題点がある。
ストレート型のＯリング溝は、加工が簡単であるもの
の、Ｏリングが外れ易いという問題点がある。一方、逆
テーパ型のＯリング溝や特開平11−037297号公報に記載
のＯリング溝は、Ｏリングが外れ難いものの、加工が面
倒であるという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
し、加工が簡単で、しかもＯリングが外れ難いＯリング
装着構造、その加工に好適な加工工具、その加工方法を
提供することを目的とする。
し、加工が簡単で、しかもＯリングが外れ難いＯリング
装着構造、その加工に好適な加工工具、その加工方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のＯリング装着構造は、Ｏリングが入る溝が形成され、
前記溝の互い向かい合っている側壁の開口側縁部には、
それぞれ、向かい合っている側壁側に突出した突起部
が、溝の伸びている方向に沿って形成されている、こと
を特徴とするものである。
のＯリング装着構造は、Ｏリングが入る溝が形成され、
前記溝の互い向かい合っている側壁の開口側縁部には、
それぞれ、向かい合っている側壁側に突出した突起部
が、溝の伸びている方向に沿って形成されている、こと
を特徴とするものである。
【０００８】ここで、前記Ｏリング装着構造において、
前記突起部の溝底と対向する面は、該突起部が形成され
ている側壁から遠ざかるに連れて次第に該溝底から遠ざ
かる方向に逃げている、ことが好ましい。
前記突起部の溝底と対向する面は、該突起部が形成され
ている側壁から遠ざかるに連れて次第に該溝底から遠ざ
かる方向に逃げている、ことが好ましい。
【０００９】また、前記目的を達成するためのＯリング
溝の加工工具は、ストレート捩れ刃エンドミルの先端か
ら、工具軸方向に所定距離の位置に、工具軸に近づく向
きに凹んだ切欠きが形成されている、ことを特徴とする
ものである。
溝の加工工具は、ストレート捩れ刃エンドミルの先端か
ら、工具軸方向に所定距離の位置に、工具軸に近づく向
きに凹んだ切欠きが形成されている、ことを特徴とする
ものである。
【００１０】また、前記目的を達成するためのＯリング
溝の加工方法は、前記加工工具を準備し、被加工部材の
溝加工予定線上の一箇所に、前記加工工具を押し当て
て、目的の溝深さの穴をあけ、その後、該加工工具を該
溝加工予定線に沿って移動させて、Ｏリング溝を加工す
る、ことを特徴とするものである。
溝の加工方法は、前記加工工具を準備し、被加工部材の
溝加工予定線上の一箇所に、前記加工工具を押し当て
て、目的の溝深さの穴をあけ、その後、該加工工具を該
溝加工予定線に沿って移動させて、Ｏリング溝を加工す
る、ことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＯリング装着
構造の各種実施形態について、図面を用いて説明する。
構造の各種実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１２】まず、図１〜図４を用いて、Ｏリング装着
構造の第１の実施形態について説明する。
構造の第１の実施形態について説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、本実施形態の
Ｏリング装着構造を成すＯリング溝１０は、ストレート
型溝の内周側側壁１１ｉの開口縁部及び外周側側壁１１
ｏの開口縁部に、それぞれ、向かい合っている側壁側へ
突出した突起部１２ｉ，１２ｏが形成されているもので
ある。
Ｏリング装着構造を成すＯリング溝１０は、ストレート
型溝の内周側側壁１１ｉの開口縁部及び外周側側壁１１
ｏの開口縁部に、それぞれ、向かい合っている側壁側へ
突出した突起部１２ｉ，１２ｏが形成されているもので
ある。
【００１４】この突起部１２ｉ，１２ｏの溝底１４と対
向する面１３ｉ，１３ｏは、突起部１２ｉ，１２ｏが形
成されている側壁１１ｉ，１１ｏから遠ざかるに連れて
次第に溝底１４から遠ざかる方向に逃げている。また、
互いに向かい合っている突起部１２ｉ，１２ｏは、一方
の突起部に対して他方の突起部が対称な形状である。
向する面１３ｉ，１３ｏは、突起部１２ｉ，１２ｏが形
成されている側壁１１ｉ，１１ｏから遠ざかるに連れて
次第に溝底１４から遠ざかる方向に逃げている。また、
互いに向かい合っている突起部１２ｉ，１２ｏは、一方
の突起部に対して他方の突起部が対称な形状である。
【００１５】以上の突起部付きのＯリング溝１０は、図
４に示すエンドミル２０を用いて加工される。このエン
ドミル２０は、図９を用いて前述したストレート捩れ刃
エンドミル２８の先端から、工具軸Ｃ方向に所定距離の
位置に、工具軸Ｃに近づく向きに凹んだ切欠き２１が形
成されているものである。ここで、所定距離とは、Ｏリ
ング溝１０の溝底１４から突起部１２ｉ，１２ｏの形成
予定位置までの距離である。また、ストレート捩れ刃エ
ンドミル２８に形成する切欠き２１は、上述した突起部
１２ｉ，１２ｏの形状に併せて、その工具先端側辺２２
が、工具軸Ｃに近づくに連れて次第に工具先端から遠ざ
かる方向に向かっている。
４に示すエンドミル２０を用いて加工される。このエン
ドミル２０は、図９を用いて前述したストレート捩れ刃
エンドミル２８の先端から、工具軸Ｃ方向に所定距離の
位置に、工具軸Ｃに近づく向きに凹んだ切欠き２１が形
成されているものである。ここで、所定距離とは、Ｏリ
ング溝１０の溝底１４から突起部１２ｉ，１２ｏの形成
予定位置までの距離である。また、ストレート捩れ刃エ
ンドミル２８に形成する切欠き２１は、上述した突起部
１２ｉ，１２ｏの形状に併せて、その工具先端側辺２２
が、工具軸Ｃに近づくに連れて次第に工具先端から遠ざ
かる方向に向かっている。
【００１６】以上の切欠付きストレート捩れ刃エンドミ
ル２０を用いて、突起部付きＯリング溝１０を加工する
場合、図１に示すように、溝加工予定線上の一箇所Ｓ
に、このエンドミル２０を回転させつつ押し当てて、そ
こに、目的の溝深さの穴を開け、その後、回転している
エンドミル２０を溝加工予定線に沿って移動させる。こ
のように加工すると、被加工物９にエンドミル２０が最
初に当たった部分Ｓは、図３に示すように、突起部のな
いストレート型溝１０ａになるが、その他の部分は、図
２に示すように、突起部１２ｉ，１２ｏを有する溝１０
となる。
ル２０を用いて、突起部付きＯリング溝１０を加工する
場合、図１に示すように、溝加工予定線上の一箇所Ｓ
に、このエンドミル２０を回転させつつ押し当てて、そ
こに、目的の溝深さの穴を開け、その後、回転している
エンドミル２０を溝加工予定線に沿って移動させる。こ
のように加工すると、被加工物９にエンドミル２０が最
初に当たった部分Ｓは、図３に示すように、突起部のな
いストレート型溝１０ａになるが、その他の部分は、図
２に示すように、突起部１２ｉ，１２ｏを有する溝１０
となる。
【００１７】以上のように、本実施形態では、一つの加
工工具２０を移動させるだけで、突起部付きＯリング溝
１０を形成することができるので、非常に容易に加工す
ることができ、しかも、溝の開口縁部に突起部１２ｉ，
１２ｏが形成されているので、Ｏリング１を外れ難くす
ることができる。さらに、本実施形態では、内周側側壁
１１ｉと外周側側壁１１ｏとの両方に、突起部１２ｉ，
１２ｏを形成しているので、特開平11−037297号公報に
記載されたＯリング溝のように、外周側側壁にのみ突起
部があるものより、Ｏリング１の外周側及び内周側の変
形がほぼ均等になり、極端に歪んだ形状にならないため
に、Ｏリング１の寿命を長くすることができる。また、
突起部１２ｉ，１２ｏの溝底側の面１３ｉ，１３ｏは、
溝底１４から遠ざかる方向に逃げているため、Ｏリング
１との接触角が小さくなり、Ｏリング１を傷付けないの
で、この観点からも、Ｏリング１の寿命を長くすること
ができる。
工工具２０を移動させるだけで、突起部付きＯリング溝
１０を形成することができるので、非常に容易に加工す
ることができ、しかも、溝の開口縁部に突起部１２ｉ，
１２ｏが形成されているので、Ｏリング１を外れ難くす
ることができる。さらに、本実施形態では、内周側側壁
１１ｉと外周側側壁１１ｏとの両方に、突起部１２ｉ，
１２ｏを形成しているので、特開平11−037297号公報に
記載されたＯリング溝のように、外周側側壁にのみ突起
部があるものより、Ｏリング１の外周側及び内周側の変
形がほぼ均等になり、極端に歪んだ形状にならないため
に、Ｏリング１の寿命を長くすることができる。また、
突起部１２ｉ，１２ｏの溝底側の面１３ｉ，１３ｏは、
溝底１４から遠ざかる方向に逃げているため、Ｏリング
１との接触角が小さくなり、Ｏリング１を傷付けないの
で、この観点からも、Ｏリング１の寿命を長くすること
ができる。
【００１８】ここで、従来技術の欄で述べた逆テーパ型
Ｏリング溝の加工に二つの加工工具が必要で、本実施形
態の突起部付きＯリング溝１０の加工には一つの加工工
具２０で済む理由について説明する。
Ｏリング溝の加工に二つの加工工具が必要で、本実施形
態の突起部付きＯリング溝１０の加工には一つの加工工
具２０で済む理由について説明する。
【００１９】図８に示す逆テーパ型Ｏリング溝１０ｄ
は、図１０に示す逆テーパ直刃エンドミル２９一つで加
工することも可能である。しかしながら、このエンドミ
ル２９では、刃が伸びている方向が直線状でしかもエン
ドミル２９の進行方向に対してほぼ垂直であるため、刃
にかかる抗力ｆ0が大きくなってしまう。また、この抗
力ｆ0は、工具軸Ｃに対してほぼ垂直に作用し、この抗
力ｆ0がほぼそのままエンドミル２９の曲げ応力Ｍ0とし
て作用するため、応力集中が起こる刃基部２９ａで折れ
る可能性が極めて高い。このため、逆テーパ型Ｏリング
溝１０ｄを形成する場合には、従来技術の欄で述べたよ
うに、一度、図９に示すストレート捩れ刃エンドミル２
８で溝加工した後、図１０に示す逆テーパ直刃エンドミ
ル２９で、先に加工した溝をさらに加工することで、逆
テーパ直刃エンドミル２９にかかる抵抗を減らしてい
る。
は、図１０に示す逆テーパ直刃エンドミル２９一つで加
工することも可能である。しかしながら、このエンドミ
ル２９では、刃が伸びている方向が直線状でしかもエン
ドミル２９の進行方向に対してほぼ垂直であるため、刃
にかかる抗力ｆ0が大きくなってしまう。また、この抗
力ｆ0は、工具軸Ｃに対してほぼ垂直に作用し、この抗
力ｆ0がほぼそのままエンドミル２９の曲げ応力Ｍ0とし
て作用するため、応力集中が起こる刃基部２９ａで折れ
る可能性が極めて高い。このため、逆テーパ型Ｏリング
溝１０ｄを形成する場合には、従来技術の欄で述べたよ
うに、一度、図９に示すストレート捩れ刃エンドミル２
８で溝加工した後、図１０に示す逆テーパ直刃エンドミ
ル２９で、先に加工した溝をさらに加工することで、逆
テーパ直刃エンドミル２９にかかる抵抗を減らしてい
る。
【００２０】一方、本実施形態のエンドミル２０は、図
４に示すように、ストレート捩れ刃エンドミルに切欠き
を形成したものであるため、刃が伸びている方向は、エ
ンドミル２０の進行方向に対して鈍角をなす。このた
め、溝加工中に刃にかかる抗力ｆ1は、先に述べた直刃
エンドミル２９よりも、小さくなる。さらに、この抗力
ｆ1は、工具軸Ｃに対して一定の角度をなして作用する
ため、このエンドミル１０に対して曲げ応力Ｍ1として
作用する工具軸Ｃに対して垂直な力は、刃にかかる抗力
ｆ1の分力ｆbとなり、このエンドミル２０に作用する曲
げ応力Ｍ1が小さくなる。この結果として、前加工する
ことなく、このエンドミル２０で、一度に、突起付きＯ
リング溝１０を加工しても、このエンドミル２０が折れ
る虞は極めて小さい。また、このエンドミル２０が折れ
難い理由として、曲面を成している刃のすくい面に沿っ
て、切り屑が排出されるため、切り屑が排出され易く、
切り屑による抵抗が少ないことも一因として考えられ
る。なお、以上の結果から、逆テーパ型Ｏリング溝を一
度に加工するために、逆テーパ捩れ刃エンドミルを用い
るとよさそうであるが、逆テーパで且つ捩れ刃のエンド
ミルは、現状では製作が極めて困難であるため、事実
上、存在しない。
４に示すように、ストレート捩れ刃エンドミルに切欠き
を形成したものであるため、刃が伸びている方向は、エ
ンドミル２０の進行方向に対して鈍角をなす。このた
め、溝加工中に刃にかかる抗力ｆ1は、先に述べた直刃
エンドミル２９よりも、小さくなる。さらに、この抗力
ｆ1は、工具軸Ｃに対して一定の角度をなして作用する
ため、このエンドミル１０に対して曲げ応力Ｍ1として
作用する工具軸Ｃに対して垂直な力は、刃にかかる抗力
ｆ1の分力ｆbとなり、このエンドミル２０に作用する曲
げ応力Ｍ1が小さくなる。この結果として、前加工する
ことなく、このエンドミル２０で、一度に、突起付きＯ
リング溝１０を加工しても、このエンドミル２０が折れ
る虞は極めて小さい。また、このエンドミル２０が折れ
難い理由として、曲面を成している刃のすくい面に沿っ
て、切り屑が排出されるため、切り屑が排出され易く、
切り屑による抵抗が少ないことも一因として考えられ
る。なお、以上の結果から、逆テーパ型Ｏリング溝を一
度に加工するために、逆テーパ捩れ刃エンドミルを用い
るとよさそうであるが、逆テーパで且つ捩れ刃のエンド
ミルは、現状では製作が極めて困難であるため、事実
上、存在しない。
【００２１】次に、図５及び図６を用いて、本発明に係
るＯリング装着構造の第２の実施形態について説明す
る。
るＯリング装着構造の第２の実施形態について説明す
る。
【００２２】図５に示すように、本実施形態のＯリング
装着構造を成すＯリング溝１０ｂは、突起部１２ｉｂ，
１２ｏｂの先端部を曲面にしたもので、その他の構成に
関しては、第１の実施形態と同様である。なお、この突
起部１２ｉｂ，１２ｏｂの溝底側の面１３ｉｂ，１３ｏ
ｂも、溝底１４から遠ざかる方向に逃げている。
装着構造を成すＯリング溝１０ｂは、突起部１２ｉｂ，
１２ｏｂの先端部を曲面にしたもので、その他の構成に
関しては、第１の実施形態と同様である。なお、この突
起部１２ｉｂ，１２ｏｂの溝底側の面１３ｉｂ，１３ｏ
ｂも、溝底１４から遠ざかる方向に逃げている。
【００２３】このＯリング溝１０ｂは、図６に示すエン
ドミル２０ｂを用いて加工される。このエンドミル２０
ｂは、切欠き２１ｂの形状が突起部１２ｉｂ，１２ｏｂ
の形状に併せて、曲線を描いており、その他の形状に関
しては、第１の実施形態のエンドミル２０と同様であ
る。
ドミル２０ｂを用いて加工される。このエンドミル２０
ｂは、切欠き２１ｂの形状が突起部１２ｉｂ，１２ｏｂ
の形状に併せて、曲線を描いており、その他の形状に関
しては、第１の実施形態のエンドミル２０と同様であ
る。
【００２４】以上のように、本実施形態も、基本的な構
成は第１の実施形態と同じなので、第１の実施形態と同
様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態で
は、突起部１２ｉｂ，１２ｏｂの先端部を曲面にしたの
で、Ｏリング１の装着時にＯリング１が傷付くのを防ぐ
ことができる。
成は第１の実施形態と同じなので、第１の実施形態と同
様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態で
は、突起部１２ｉｂ，１２ｏｂの先端部を曲面にしたの
で、Ｏリング１の装着時にＯリング１が傷付くのを防ぐ
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、溝の開口縁部に突起部
が形成されているので、Ｏリングが溝から外れるのを防
ぐことができる。しかも、溝の両側壁に突起部が形成さ
れているため、一方の側壁にのみ突起部が形成されてい
るものよりも、突起部による変形の均等化が図られ、Ｏ
リングの寿命を伸ばすことができる。また、本発明のＯ
リング溝は、ストレート捩れ刃エンドミルに切欠きを形
成した加工工具で、一度に加工できるため、このＯリン
グ溝を少ない加工工程で簡単に加工することができる。
が形成されているので、Ｏリングが溝から外れるのを防
ぐことができる。しかも、溝の両側壁に突起部が形成さ
れているため、一方の側壁にのみ突起部が形成されてい
るものよりも、突起部による変形の均等化が図られ、Ｏ
リングの寿命を伸ばすことができる。また、本発明のＯ
リング溝は、ストレート捩れ刃エンドミルに切欠きを形
成した加工工具で、一度に加工できるため、このＯリン
グ溝を少ない加工工程で簡単に加工することができる。
【図１】本発明に係る第１の実施形態におけるＯリング
溝の平面図である。
溝の平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態における加工工具
の正面図である。
の正面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態におけるＯリング
溝の断面図である。
溝の断面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施形態における加工工具
の正面図である。
の正面図である。
【図７】従来のストレート型Ｏリング溝の断面図であ
る。
る。
【図８】従来の逆テーパ型Ｏリング溝の断面図である。
【図９】従来のストレート捩れ刃エンドミルの正面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の逆テーパ直刃エンドミルの正面図であ
る。
る。
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…Ｏリング溝、１１ｏ，
１１ｏｂ…外周側側壁、１１ｉ，１１ｉｂ…内周側側
壁、１２ｏ，１２ｏｂ，１２ｉ，１２ｉｂ…突起部、１
４，１４Ｃ，１４Ｄ…溝底、２０，２０ｂ…切欠付きス
トレート捩れ刃エンドミル、２１，２１ｂ…切欠き。
１１ｏｂ…外周側側壁、１１ｉ，１１ｉｂ…内周側側
壁、１２ｏ，１２ｏｂ，１２ｉ，１２ｉｂ…突起部、１
４，１４Ｃ，１４Ｄ…溝底、２０，２０ｂ…切欠付きス
トレート捩れ刃エンドミル、２１，２１ｂ…切欠き。
Claims (7)
- 【請求項１】Ｏリングが装着されるＯリング装着構造に
おいて、 前記Ｏリングが入る環状の溝が形成され、 前記溝の互い向かい合っている側壁の開口側縁部には、
それぞれ、向かい合っている側壁側に突出した突起部
が、該溝の伸びている方向に沿って形成されている、 ことを特徴とするＯリング装着構造。 - 【請求項２】請求項１に記載のＯリング装着構造におい
て、 前記突起部の溝底と対向する面は、該突起部が形成され
ている側壁から遠ざかるに連れて次第に該溝底から遠ざ
かる方向に逃げている、 ことを特徴とするＯリング装着構造。 - 【請求項３】請求項１及び２のいずれか一項に記載のＯ
リング装着構造において、 互いに向かい合っている側壁のそれぞれに形成されてい
る前記突起部は、一方の突起部に対して他方の突起部が
対称な形状である、 ことを特徴とするＯリング装着構造。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載のＯ
リング装着構造において、 溝が伸びている方向の一箇所には、前記突起部が形成さ
れておらず、該溝が伸びている方向の残りの部分に、該
突起部が形成されている、 ことを特徴とするＯリング装着構造。 - 【請求項５】Ｏリング溝を加工する加工工具において、 ストレート捩れ刃エンドミルの先端から、工具軸方向に
所定距離の位置に、工具軸に近づく向きに凹んだ切欠き
が形成されている、 ことを特徴とする加工工具。 - 【請求項６】請求項５に記載の加工工具において、 前記切欠きの工具先端側辺は、工具軸に近づくに連れて
次第に工具先端から遠ざかる方向に向かっている、 ことを特徴とする加工工具。 - 【請求項７】被加工部材にＯリング溝を加工するＯリン
グ溝の加工方法において、 請求項５及び６のいずれか一項に記載の加工工具を準備
し、 前記被加工部材の溝加工予定線上の一箇所に、前記加工
工具を押し当てて、目的の溝深さの穴をあけ、その後、
該加工工具を該溝加工予定線に沿って移動させて、Ｏリ
ング溝を加工する、 ことを特徴とするＯリング溝の加工方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111720A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Fujitsu Ltd | 携帯機器 |
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-
2001
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