JP2001105218A - ダブルマージンドリル - Google Patents
ダブルマージンドリルInfo
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- JP2001105218A JP2001105218A JP27934999A JP27934999A JP2001105218A JP 2001105218 A JP2001105218 A JP 2001105218A JP 27934999 A JP27934999 A JP 27934999A JP 27934999 A JP27934999 A JP 27934999A JP 2001105218 A JP2001105218 A JP 2001105218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- margin
- drill
- groove
- double
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝加工工具で溝加工と同時にダブルマージン
加工を行うことが可能なダブルマージンドリルを提供す
る。 【解決手段】 切刃側マージン３とヒール側マージン５
とを備えるダブルマージンドリル１において、ランド幅
θ１と溝幅θ２との比（溝幅比）を１：１.４〜２.０に
設定した構造としたものである。
加工を行うことが可能なダブルマージンドリルを提供す
る。 【解決手段】 切刃側マージン３とヒール側マージン５
とを備えるダブルマージンドリル１において、ランド幅
θ１と溝幅θ２との比（溝幅比）を１：１.４〜２.０に
設定した構造としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダブルマージンド
リルに関する。
リルに関する。
【０００２】
【従来の技術】穴明け精度の向上を図るためのドリルと
してダブルマージンドリル（以下「Ｗマージンドリル」
という）がある。図２に示すようにＷマージンドリル１
１は、切刃１２側のマージン１３と、ヒール１４側のマ
ージン１５とを備えており、穴明けの際にヒール側のマ
ージン１５により先端のチゼル１６に起因する歩行現象
を抑制するようにしている。
してダブルマージンドリル（以下「Ｗマージンドリル」
という）がある。図２に示すようにＷマージンドリル１
１は、切刃１２側のマージン１３と、ヒール１４側のマ
ージン１５とを備えており、穴明けの際にヒール側のマ
ージン１５により先端のチゼル１６に起因する歩行現象
を抑制するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示す従来のＷマージンドリル１１においては、ランド１
７の二番取り面１７ａと溝１８とを加工する場合、溝切
り、二番取りという２つの工程を必要とし、且つ各工程
別に専用の加工工具（砥石又はカッタ）により加工して
いる。このため、図２に示すような最も一般的なＷマー
ジンドリル１１については、各直径及び各溝幅比（ラン
ド幅θ１：溝幅θ２）毎に専用の加工工具を必要とし、
コスト高になってしまい、余り普及されていない。
示す従来のＷマージンドリル１１においては、ランド１
７の二番取り面１７ａと溝１８とを加工する場合、溝切
り、二番取りという２つの工程を必要とし、且つ各工程
別に専用の加工工具（砥石又はカッタ）により加工して
いる。このため、図２に示すような最も一般的なＷマー
ジンドリル１１については、各直径及び各溝幅比（ラン
ド幅θ１：溝幅θ２）毎に専用の加工工具を必要とし、
コスト高になってしまい、余り普及されていない。
【０００４】また、図３に示すタイプのＷマージンドリ
ル１１’は、二番取り面１７ａ’を曲面状に加工せずに
フラットな砥石で加工したもので、図２に示すものに比
べてバニッシング効果が大きく、バニッシングドリル、
バニッシングリーマ等に多く採用されている。このよう
なタイプのＷマージンドリル１１’についても溝切り、
二番取りという２つの工程を必要とし、且つ各工程別に
専用の加工工具により加工する必要があり、コスト高に
なる。
ル１１’は、二番取り面１７ａ’を曲面状に加工せずに
フラットな砥石で加工したもので、図２に示すものに比
べてバニッシング効果が大きく、バニッシングドリル、
バニッシングリーマ等に多く採用されている。このよう
なタイプのＷマージンドリル１１’についても溝切り、
二番取りという２つの工程を必要とし、且つ各工程別に
専用の加工工具により加工する必要があり、コスト高に
なる。
【０００５】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、溝加工工具で溝加工と同時にダブルマージン加工を
行うことが可能なダブルマージンドリルを提供すること
を目的とする。
で、溝加工工具で溝加工と同時にダブルマージン加工を
行うことが可能なダブルマージンドリルを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、切刃側マージンとヒール側マージンとを
備えるダブルマージンドリルにおいて、ランド幅と溝幅
との比を１：１.４〜２.０に設定したことを特徴とす
る。ダブルマージンドリルのランド幅と溝幅との比即
ち、溝幅比を１：１.４〜２.０に設定したことで、溝加
工と二番取り面の加工とを同一の溝加工工具より加工す
ることが可能となる。
に本発明では、切刃側マージンとヒール側マージンとを
備えるダブルマージンドリルにおいて、ランド幅と溝幅
との比を１：１.４〜２.０に設定したことを特徴とす
る。ダブルマージンドリルのランド幅と溝幅との比即
ち、溝幅比を１：１.４〜２.０に設定したことで、溝加
工と二番取り面の加工とを同一の溝加工工具より加工す
ることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面により
詳細に説明する。図１は、本発明に係るダブルマージン
ドリルの正面図を示す。Ｗマージンドリル１は、切刃
２、切刃２側のマージン３、ヒール４、ヒール４側のマ
ージン５、チゼル６、ランド７及び溝８とから成り、ラ
ンド７にはマージン３と５との間に二番取り面７ａが設
けられている。尚、ランド７の幅をθ１、溝８の幅をθ
２とし、溝幅比をθ１：θ２で表す。
詳細に説明する。図１は、本発明に係るダブルマージン
ドリルの正面図を示す。Ｗマージンドリル１は、切刃
２、切刃２側のマージン３、ヒール４、ヒール４側のマ
ージン５、チゼル６、ランド７及び溝８とから成り、ラ
ンド７にはマージン３と５との間に二番取り面７ａが設
けられている。尚、ランド７の幅をθ１、溝８の幅をθ
２とし、溝幅比をθ１：θ２で表す。
【０００８】そして、ランド７の二番取り面７ａと溝８
とを加工する場合、溝８の加工と同一の加工工具で二番
取りの加工を行う。即ち、溝加工工具により、溝加工と
同時にＷマージンを加工する。ところで、マージン幅
Ｔ、及び二番取り深さＣは、原則としてドリルの直径Ｄ
によって図４に示す各範囲内から選定する。図５に一例
を示す。図５において、従来品とは、図２に示す従来の
Ｗマージンドリル１１のタイプを示し、ドリルの直径Ｄ
がφ２の場合、マージン幅Ｔを０.３（直径比０.１
５）、二番取り深さＣを０.０８（直径比０.０４）、溝
幅比（θ１：θ２）を１：１.０〜１.２としている。ま
た、ドリルの直径Ｄがφ１３の場合、マージン幅Ｔを
１.０（直径比０.０８）、二番取り深さＣを０.２３
（直径比０.０２）、溝幅比（θ１：θ２）を１：１.０
〜１.２としている。尚、この溝幅比１：１.０〜１.２
の値は、一般的な標準品の値である。
とを加工する場合、溝８の加工と同一の加工工具で二番
取りの加工を行う。即ち、溝加工工具により、溝加工と
同時にＷマージンを加工する。ところで、マージン幅
Ｔ、及び二番取り深さＣは、原則としてドリルの直径Ｄ
によって図４に示す各範囲内から選定する。図５に一例
を示す。図５において、従来品とは、図２に示す従来の
Ｗマージンドリル１１のタイプを示し、ドリルの直径Ｄ
がφ２の場合、マージン幅Ｔを０.３（直径比０.１
５）、二番取り深さＣを０.０８（直径比０.０４）、溝
幅比（θ１：θ２）を１：１.０〜１.２としている。ま
た、ドリルの直径Ｄがφ１３の場合、マージン幅Ｔを
１.０（直径比０.０８）、二番取り深さＣを０.２３
（直径比０.０２）、溝幅比（θ１：θ２）を１：１.０
〜１.２としている。尚、この溝幅比１：１.０〜１.２
の値は、一般的な標準品の値である。
【０００９】これに対して本願発明のＷマージンドリル
１においては、概ね、マージン幅Ｔを従来品の６０％〜
８０％とし、二番取り深さＣを従来品の１〜４倍、溝幅
比（θ１：θ２）を１：１.４〜２.０の範囲に設定して
いる。Ｗマージンドリル１においては、Ｗマージンにす
ると全体のマージン幅の合計が大きくなり、加工の際に
穴の内周面との摩擦が大きくなるために、従来品に比べ
てマージン幅Ｔをその６０％〜８０％と小さくしてい
る。また、二番取り深さＣを従来品の１〜４倍と大きく
したのは、切削油の入り込み効果を狙ったものであり、
溝幅比（θ１：θ２）を変えることで、二番取り深さＣ
の調整が可能である。
１においては、概ね、マージン幅Ｔを従来品の６０％〜
８０％とし、二番取り深さＣを従来品の１〜４倍、溝幅
比（θ１：θ２）を１：１.４〜２.０の範囲に設定して
いる。Ｗマージンドリル１においては、Ｗマージンにす
ると全体のマージン幅の合計が大きくなり、加工の際に
穴の内周面との摩擦が大きくなるために、従来品に比べ
てマージン幅Ｔをその６０％〜８０％と小さくしてい
る。また、二番取り深さＣを従来品の１〜４倍と大きく
したのは、切削油の入り込み効果を狙ったものであり、
溝幅比（θ１：θ２）を変えることで、二番取り深さＣ
の調整が可能である。
【００１０】このように溝幅比（θ１：θ２）を１：
１.４〜２.０の範囲に設定することで、溝加工工具（砥
石又はカッタ）のみでＷマージンドリル１の溝加工と二
番取り加工とを行うことが可能となる。尚、図４に示す
各数値は、工具工業界で決定されたものであり、この設
計基準に拘束されるものではない。また、特殊品等につ
いては、各メーカの設計基準は、図４に示す各数値値こ
だわらなくとも良いとされている。
１.４〜２.０の範囲に設定することで、溝加工工具（砥
石又はカッタ）のみでＷマージンドリル１の溝加工と二
番取り加工とを行うことが可能となる。尚、図４に示す
各数値は、工具工業界で決定されたものであり、この設
計基準に拘束されるものではない。また、特殊品等につ
いては、各メーカの設計基準は、図４に示す各数値値こ
だわらなくとも良いとされている。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ダブ
ルマージンドリルのランド幅と溝幅との比即ち、溝幅比
を１：１.４〜２.０に設定したことで、溝加工と二番取
りの加工とを同一の溝加工工具より加工することが可能
となり、これにより、溝加工と同時にダブルマージンを
加工することが可能となり、コストの大幅な低減を図る
ことができる。
ルマージンドリルのランド幅と溝幅との比即ち、溝幅比
を１：１.４〜２.０に設定したことで、溝加工と二番取
りの加工とを同一の溝加工工具より加工することが可能
となり、これにより、溝加工と同時にダブルマージンを
加工することが可能となり、コストの大幅な低減を図る
ことができる。
【図１】本発明に係るダブルマージンドリルの正面図で
ある。
ある。
【図２】従来のダブルマージンドリルの正面図である。
【図３】従来の別のダブルマージンドリルの正面図であ
る。
る。
【図４】ダブルマージンドリルにおけるマージン幅及び
二番取りの深さの選定の一例を示す図である。
二番取りの深さの選定の一例を示す図である。
【図５】従来のダブルマージンドリルと本発明のダブル
マージンドリルとのマージン幅、二番取り深さ、及び溝
幅比の比較を示す図である。
マージンドリルとのマージン幅、二番取り深さ、及び溝
幅比の比較を示す図である。
１ ダブルマージンドリル（Ｗマージンドリル） ２ 切刃 ３ 切刃側マージン ４ ヒール ５ ヒール側マージン ６ チゼル ７ ランド ７ａ 二番取り面 ８ 溝 Ｔ マージン幅 Ｃ 二番取り深さ
Claims (1)
- 【請求項１】 切刃側マージンとヒール側マージンとを
備えるダブルマージンドリルにおいて、ランド幅と溝幅
との比を１：１.４〜２.０に設定したことを特徴とする
ダブルマージンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27934999A JP2001105218A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ダブルマージンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27934999A JP2001105218A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ダブルマージンドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105218A true JP2001105218A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17609943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27934999A Pending JP2001105218A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ダブルマージンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001105218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199418A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-28 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| US7354229B2 (en) * | 2004-12-01 | 2008-04-08 | Union Tool Co. | Drill |
| US8257000B2 (en) * | 2007-07-12 | 2012-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Drill |
| JP2013166232A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-08-29 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ドリル |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27934999A patent/JP2001105218A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199418A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-28 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| JP4608981B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2011-01-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
| US7354229B2 (en) * | 2004-12-01 | 2008-04-08 | Union Tool Co. | Drill |
| US8257000B2 (en) * | 2007-07-12 | 2012-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Drill |
| JP2013166232A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-08-29 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ドリル |
| JP2016106041A (ja) * | 2012-01-16 | 2016-06-16 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
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