CN212704580U - 三支撑内冷孔钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三支撑内冷孔钻头，包括同轴的柄部和头部以及贯穿上述两者的内冷通道，头部包括钻尖部和切削部，钻尖部位于切削部远离柄部的一端，钻尖部包括两个呈中心对称设置的刃瓣，两个刃瓣相交点形成尖部，两个刃瓣之间设有排屑槽，每个刃瓣上朝向排屑槽的一侧设有中间刃；切削部外壁上具有两组结构相同的呈螺旋形的切削边，两组切削边之间形成螺旋槽，每组切削边设置有三条，切削边的一端延伸至刃瓣的边沿形成端部刃。本实用新型先通过尖部定位到实体材料上，通过刃瓣上的中间刃打出中心圆孔，同时排屑，然后通过端部刃进行边沿扩孔初加工，最后由螺旋形的切削边进行切削扩孔，排屑顺畅，并保证了加工强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削加工工具，尤其是一种三支撑内冷孔钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头对工件进行切削，传统的这种结构能够在机械工件上打出圆孔，但是由于其结构设计不合理，在打孔过程中碎屑不顺畅，由此影响了切削加工效果，也降低了切削加工效率。现有的钻头需要保证碎屑顺畅的排出，同时防止在切削过程中对切削刃造成较大的磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种三支撑内冷孔钻头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三支撑内冷孔钻头，包括同轴的柄部和头部以及贯穿上述两者的内冷通道，所述头部包括钻尖部和切削部，所述钻尖部位于切削部远离柄部的一端，所述钻尖部包括两个呈中心对称设置的刃瓣，两个刃瓣相交点形成尖部，两个刃瓣之间设有排屑槽，每个刃瓣上朝向排屑槽的一侧设有中间刃；所述切削部外壁上具有两组结构相同的呈螺旋形的切削边，两组切削边之间形成螺旋槽，每组切削边设置有三条，切削边的一端延伸至刃瓣的边沿形成端部刃。
加工时，先通过钻尖部定位到实体材料上，通过刃瓣上的中间刃打出中心圆孔，同时排屑，然后通过端部刃进行扩孔定位，最后由螺旋形的切削边进行切削扩孔；切削部由两组切削边组成，保证加工强度，两组切削边之间形成螺旋槽，便于排屑；每组切削边有三条，分散切削阻力，保证钻头的使用寿命。
进一步地，所述刃瓣上设有与所述内冷通道相连通的内冷却孔。
在使用切削液进行冷却时，切削液通过内冷通道输入到刃瓣上，使钻尖部在切削过程中得到充分的冷却，减少钻头高速加工时产生高热损钻头和产品。
进一步地，每组切削边包括依次设置的第一切削边、第二切削边和第三切削边，所述第二切削边分别与第一切削边和第三切削边之间形成宽度相同的容屑槽。
三条切削边，分散切削阻力，同时容屑槽增加2条，保证碎屑顺畅的排出。
更进一步地，所述第一切削边的前段边缘上内凹形成有切削凹槽。
切削凹槽的走向与螺旋切削方向一致，通过巧妙地在切削边前段的边缘上内凹形成切削凹槽使得加工过程中可以利用切削凹槽去除碎屑，使碎屑不会塞入到钻头的螺旋槽内，并且该切削凹槽是沿着切削刃的边缘形成，不会对切削性能产生影响。
再进一步地，所述第二切削边对应切削凹槽的位置处往后延伸至柄部的一段为厚度减薄段。
在切削时，尤其钻头到切削边的中后段扩孔速度加快，碎屑相应增多，为了保证顺畅排屑，减薄中间的第二切削边扩大排屑能力。
为了方便柄部的安装，进一步地，所述柄部的端部设有45°的倒角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型先通过尖部定位到实体材料上，通过刃瓣上的中间刃打出中心圆孔，同时排屑，然后通过端部刃进行边沿扩孔初加工，最后由螺旋形的切削边进行切削扩孔；切削部由两组切削边组成，保证加工强度，两组切削边之间形成螺旋槽，便于排屑；每组切削边有三条，分散切削阻力，保证钻头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1在A方向上的结构示意图。
图中：1.柄部，2.头部，11.倒角，21.刃瓣，22.排屑槽，23.中间刃，24.内冷却孔，25.螺旋槽，26.端部刃，27.第一切削边，28.第二切削边，29.第三切削边，210.容屑槽，271.切削凹槽，281.厚度减薄段。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种三支撑内冷孔钻头，包括同轴的柄部1和头部2以及贯穿上述两者的内冷通道，头部2包括钻尖部和切削部，钻尖部位于切削部远离柄部1的一端，钻尖部包括两个呈中心对称设置的刃瓣21，两个刃瓣21相交点形成尖部，两个刃瓣21之间设有排屑槽22，每个刃瓣21上朝向排屑槽22的一侧设有中间刃23，刃瓣21上设有与内冷通道相连通的内冷却孔24；
切削部外壁上具有两组结构相同的呈螺旋形的切削边，两组切削边之间形成螺旋槽25，每组切削边设置有三条，切削边的一端延伸至刃瓣21的边沿形成端部刃26。
其中，每组切削边包括依次设置的第一切削边27、第二切削边28和第三切削边29，第二切削边28分别与第一切削边27和第三切削边29之间形成宽度相同的容屑槽210。
另外，第一切削边27的前段边缘上内凹形成有切削凹槽271；第二切削边28对应切削凹槽271的位置处往后延伸至柄部1的一段为厚度减薄段281；柄部1的端部设有45°的倒角11。
切削时，先通过钻尖部的尖部定位到实体材料上，钻头转动，通过刃瓣21上的中间刃23打出中心小圆孔，同时通过排屑槽22排屑，然后通过端部刃26进行边沿扩孔初加工，最后钻头伸入由螺旋形的切削边进行切削扩孔，碎屑经螺旋槽25和容屑槽210顺畅排出。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种三支撑内冷孔钻头，包括同轴的柄部和头部以及贯穿上述两者的内冷通道，所述头部包括钻尖部和切削部，所述钻尖部位于切削部远离柄部的一端，其特征在于：所述钻尖部包括两个呈中心对称设置的刃瓣，两个刃瓣相交点形成尖部，两个刃瓣之间设有排屑槽，每个刃瓣上朝向排屑槽的一侧设有中间刃；所述切削部外壁上具有两组结构相同的呈螺旋形的切削边，两组切削边之间形成螺旋槽，每组切削边设置有三条，切削边的一端延伸至刃瓣的边沿形成端部刃。
2.根据权利要求1所述的三支撑内冷孔钻头，其特征在于：所述刃瓣上设有与所述内冷通道相连通的内冷却孔。
3.根据权利要求1所述的三支撑内冷孔钻头，其特征在于：每组切削边包括依次设置的第一切削边、第二切削边和第三切削边，所述第二切削边分别与第一切削边和第三切削边之间形成宽度相同的容屑槽。
4.根据权利要求3所述的三支撑内冷孔钻头，其特征在于：所述第一切削边的前段边缘上内凹形成有切削凹槽。
5.根据权利要求4所述的三支撑内冷孔钻头，其特征在于：所述第二切削边对应切削凹槽的位置处往后延伸至柄部的一段为厚度减薄段。
6.根据权利要求1所述的三支撑内冷孔钻头，其特征在于：所述柄部的端部设有45°的倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021091951.1U CN212704580U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 三支撑内冷孔钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021091951.1U CN212704580U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 三支撑内冷孔钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212704580U true CN212704580U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74950719
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021091951.1U Active CN212704580U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 三支撑内冷孔钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212704580U (zh) |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021091951.1U patent/CN212704580U/zh active Active
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