CN212329759U - 一种加工效率高的四刃钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工效率高的四刃钻铰刀，包括钻柄，钻柄前端设置有两个钻刃，两个钻刃呈中心对称设置，两个钻刃两侧设置有铰刃，两个铰刃呈中心对称，两个铰刃分别设置在两个钻刃背部70°位置，两个钻刃刃尖高于两个铰刃刃尖，钻刃和临近的铰刃之间开有钻削排屑槽，铰刃和临近的钻刃之间开有铰削排屑槽，钻削排屑槽和铰削排屑槽均螺旋开设在钻柄侧面，钻刃和铰刃表面涂有耐磨涂层；本实用新型中心对称设置双钻刃和双铰刃，方便钻孔和铰孔同时进行，在铰刃和钻刃、钻刃和铰刃之间分别设置铰削排屑槽和钻削排屑槽，使钻孔和铰孔时能够快速排出切削废料，防止因切削废料堵塞导致加工时需要重复拔出钻头和插入钻孔，提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种加工效率高的四刃钻铰刀。
背景技术
钻刀又称之为钻头，在地质勘测、碎石、机械加工经常使用，尤其机械加工中，配合数控加工中心或钻床对零件进行钻孔加工，根据钻头的外径获得标准的孔径。
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用，按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀，手用的则是直柄型的；
然而现有技术常常对于高精度孔的加工，一般采用钻孔、扩孔、铰孔的工序，拉长了加工节拍、占用了有限的刀库容量，且钻孔和铰孔时排屑难，容易使铁屑堵塞在刀具和孔间隙内，需要没加工一定深度就退出部分钻头或铰刀进行排屑，导致加工效率低，现有的钻铰复合的非标刀具设计，基本都是采用两段阶梯形式，先钻底孔，再进行铰削，不适合有深度控制要求的高精度盲孔的加工或深孔加工。因此需要一个适用于高精度深孔加工的高效率钻、铰一体刀。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工效率高的四刃钻铰刀，包括钻柄，所述钻柄前端设置有两个钻刃，两个所述钻刃呈中心对称设置，两个所述钻刃两侧设置有铰刃，两个所述铰刃呈中心对称，两个所述铰刃分别设置在两个钻刃背部70°位置，两个所述钻刃刃尖高于两个铰刃刃尖，所述钻刃和临近的铰刃之间开有钻削排屑槽，所述铰刃和临近的钻刃之间开有铰削排屑槽，所述钻削排屑槽和铰削排屑槽均螺旋开设在钻柄侧面，所述钻刃和铰刃表面涂有耐磨涂层。
较佳的，所述铰削排屑槽和钻刃的钻头后侧之间还设置有引流槽，所述引流槽的径向深度小于铰削排屑槽的深度。
较佳的，所述钻刃刃尖和铰刃刃尖轴向落差高度A为钻刃直径的1.5%，且小于1mm。
较佳的，所述引流槽位于铰刃上距离钻刃直径的19%位置处。
较佳的，所述铰刃直径比钻刃大钻刃的钻头直径的0.4%+0.02mm。
较佳的，两个所述钻刃的钻头截面是三棱锥结构。
较佳的，所述耐磨涂层是TiCN材料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中心对称设置双钻刃和双铰刃，方便钻孔和铰孔同时进行，既能满足孔的高精度加工，也能满足对深孔的同步钻孔和铰孔；在铰刃和钻刃、钻刃和铰刃之间分别设置铰削排屑槽和钻削排屑槽，使钻孔和铰孔时能够快速排出切削废料，防止因切削废料堵塞导致加工时需要重复拔出钻头和插入钻孔，提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中钻刃和铰刃的平面图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
钻柄-1、钻刃-2、铰刃-3、钻削排屑槽-4、铰削排屑槽-5、耐磨涂层-6、引流槽-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种加工效率高的四刃钻铰刀，包括钻柄1，所述钻柄1前端设置有两个钻刃2，两个所述钻刃2呈中心对称设置，两个所述钻刃2两侧设置有铰刃3，两个所述铰刃3呈中心对称，两个所述铰刃3分别设置在两个钻刃2背部70°位置，两个所述钻刃2刃尖高于两个铰刃3刃尖，所述钻刃2和临近的铰刃3之间开有钻削排屑槽4，所述铰刃3和临近的钻刃2之间开有铰削排屑槽5，所述钻削排屑槽4和铰削排屑槽5均螺旋开设在钻柄1侧面，所述钻刃2和铰刃3表面涂有耐磨涂层6。
本实用新型中心对称设置双钻刃2和双铰刃3，方便钻孔和铰孔同时进行，既能满足孔的高精度加工，也能满足对深孔的同步钻孔和铰孔；在铰刃3和钻刃2、钻刃2和铰刃3之间分别设置铰削排屑槽5和钻削排屑槽4，使钻孔和铰孔时能够快速排出切削废料，防止因切削废料堵塞导致加工时需要重复拔出钻头和插入钻孔，提高加工的效率。
所述铰削排屑槽5和钻刃2的钻头后侧之间还设置有引流槽7，所述引流槽7的径向深度大于铰削排屑槽5的深度。
本实用新型设置单独的冷却液的引流槽7，加工孔时冷却液不会影响排屑，引流槽7的深度大于铰削排屑槽5的深度，能够更好的对刀具进行冷却。
所述钻刃2刃尖和铰刃3刃尖轴向落差高度A为钻刃2直径的1.5%，且小于1mm。
所述引流槽7位于铰刃3上距离钻刃直径的19%位置处。
所述铰刃3直径比钻刃2大钻刃2的钻头直径的0.4%+0.02mm。
两个所述钻刃2的钻头截面是三棱锥结构。
所述耐磨涂层6是TiCN材料层，使刀具更具有耐磨性，保证钻铰刀的使用寿命和加工性能。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加工效率高的四刃钻铰刀，包括钻柄（1），其特征在于：所述钻柄（1）前端设置有两个钻刃（2），两个所述钻刃（2）呈中心对称设置，两个所述钻刃（2）两侧设置有铰刃（3），两个所述铰刃（3）呈中心对称，两个所述铰刃（3）分别设置在两个钻刃（2）背部70°位置，两个所述钻刃（2）刃尖高于两个铰刃（3）刃尖，所述钻刃（2）和临近的铰刃（3）之间开有钻削排屑槽（4），所述铰刃（3）和临近的钻刃（2）之间开有铰削排屑槽（5），所述钻削排屑槽（4）和铰削排屑槽（5）均螺旋开设在钻柄（1）侧面，所述钻刃（2）和铰刃（3）表面涂有耐磨涂层（6）。
2.根据权利要求1所述的四刃钻铰刀，其特征在于：所述铰削排屑槽（5）和钻刃（2）的钻头后侧之间还设置有引流槽（7），所述引流槽（7）的径向深度大于铰削排屑槽（5）的深度。
3.根据权利要求2所述的四刃钻铰刀，其特征在于：所述钻刃（2）刃尖和铰刃（3）刃尖轴向落差高度A为钻刃（2）直径的1.5%，且小于1mm。
4.根据权利要求3所述的四刃钻铰刀，其特征在于：所述引流槽（7）位于铰刃（3）上距离钻刃（2）直径的19%位置处。
5.根据权利要求4所述的四刃钻铰刀，其特征在于：所述铰刃（3）直径比钻刃（2）大钻刃（2）的钻头直径的0.4%+0.02mm。
6.根据权利要求5所述的四刃钻铰刀，其特征在于：两个所述钻刃（2）的钻头截面是三棱锥结构。
7.根据权利要求6所述的四刃钻铰刀，其特征在于：所述耐磨涂层（6）是TiCN材料层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022183554.3U CN212329759U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种加工效率高的四刃钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022183554.3U patent/CN212329759U/zh active Active
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