JP2571499Y2 - ドリル刃付きねじ切りフライス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、雌ねじを切削加工する
ねじ切りフライスの先端部に下穴加工用のドリル刃が設
けられたドリル刃付きねじ切りフライスの改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】雌ねじを切削加工するための工具として
ねじ切りフライスがある。これは、形成すべき雌ねじの
ねじ溝に対応する形状のねじ切り刃を外周部に備え、例
えばＮＣフライス盤やマシニングセンタなどに取りつけ
られて軸心まわりに回転駆動されつつ、被加工物の下穴
内周面に切込みを加える状態でその下穴の周方向および
軸方向に相対移動させられることにより、その下穴内周
面に雌ねじを切削加工するもので、上記ねじ切り刃を軸
方向に複数連なって備えた多山ねじ切りフライスが広く
用いられている。このようなねじ切りフライスを用いて
雌ねじを切削加工する場合、その前工程として形成すべ
き雌ねじの内径と同一寸法かやや小径の下穴を予め穿孔
しておく必要があるが、穿孔専用工具を用いる方法では
工具交換のための設備や時間が必要であるため、最近で
は、ねじ切りフライスの先端部に下穴加工用のドリル刃
を一体に設けたドリル刃付きねじ切りフライスが提案さ
れている。特開昭６３−２００９１６号公報や特開平３
−１８４７２２号公報に記載されている工具はその一例
であり、ねじれ溝を挟んで複数のランドが設けられ、そ
れ等のランドにリードの無い多山ねじ切り刃が形成され
ているとともに、そのランドの先端部分には上記ねじ切
り刃の外径と同じかそれより大きい外径のドリル刃が設
けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のドリル刃付きねじ切りフライスは、一つの連続し
たランドにねじ切り刃およびドリル刃が設けられるた
め、穿孔性能とねじ切り性能とを同時に高いレベルで満
足させることが難しかった。すなわち、穿孔時の切屑を
良好に排出するためには比較的大きな溝断面積を確保す
る必要があり、上記ランド数は２〜３程度に設定される
が、そうすると、ドリル刃を備えていない通常のねじ切
りフライスに比較してねじ切り刃の刃数が少なくなり、
それだけ加工速度が低下するとともに工具寿命が短くな
るなどの問題があった。一般に、ドリル刃を持たないね
じ切り専用の多山ねじ切りフライスは、高い剛性を持た
せて雌ねじを高能率で切削加工できるように、工具径が
８〜１６ｍｍでは４ランド、１６〜２５ｍｍでは５ラン
ド、２５〜３２ｍｍでは６ランド程度が標準的である。

【０００４】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、下穴加工時の切屑詰
りを防止しつつ雌ねじを高能率で切削加工できるように
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本考案は、下穴の内周面に雌ねじを切削加工する
ねじ切りフライスであって、（ａ）回転軸心まわりに等
間隔で設けられた複数の主溝を挟んで位置する複数の主
ランドと、（ｂ）その複数の主ランドの軸方向先端部分
にそれぞれ設けられ、前記雌ねじの切削加工に先立って
前記下穴を切削加工する複数のドリル刃と、（ｃ）前記
複数の主ランドにそれぞれ設けられた、前記主溝と平行
でその主溝より溝幅が狭く且つ溝深さが浅い少なくとも
１本ずつの副溝と、（ｄ）その副溝により前記主ランド
がそれぞれ複数に分断されることによって形成される主
ランドの２倍以上の数の副ランドにそれぞれ設けられ
た、外径が前記ドリル刃の外径以下で且つリードの無い
多山ねじ切り刃とを有することを特徴とする。

【０００６】

【作用】このようなドリル刃付きねじ切りフライスは、
先ず、複数の主ランドの軸方向先端部分にそれぞれ設け
られた複数のドリル刃により下穴を切削加工するが、そ
れ等のドリル刃によって切削された切屑は溝断面積が大
きい主溝を通して良好に排出されるため、切屑詰りを生
じることなく高能率で下穴を切削加工することができ
る。続いて、上記下穴の内周面に多山ねじ切り刃を切り
込ませる状態でその下穴の周方向および軸方向に工具を
相対移動させることにより、その下穴内周面に雌ねじを
切削加工するが、かかる多山ねじ切り刃は、上記主溝よ
り溝幅が狭く且つ溝深さが浅い副溝により主ランドが複
数に分断されることによって形成された主ランドの２倍
以上の数の副ランドにそれぞれ設けられているため、１
刃当たりの切削量が少なくて済み、速い送り速度で雌ね
じを高能率加工できるとともに工具寿命が向上する。ま
た、上記副溝の溝断面積は比較的小さいため、充分な工
具剛性が得られて撓み等により雌ねじの寸法精度が損わ
れる恐れがない。

【０００７】一方、上記多山ねじ切り刃のうち、上記副
溝に面して設けられる第２多山ねじ切り刃の外径を、主
溝に面して設けられる第１多山ねじ切り刃の外径より小
さくすれば、雌ねじの切削加工時における切屑の量を溝
容積に対応させて配分でき、副溝の溝容積が小さくても
切屑詰りを生じることなく良好に切屑を排出できる。ま
た、上記ドリル刃付きねじ切りフライスは、主溝の溝容
積を充分に確保する上で、通常、上記第１多山ねじ切り
刃から次の第２多山ねじ切り刃までの間隔が、第２多山
ねじ切り刃から次の第１多山ねじ切り刃までの間隔より
小さくなるため、第１多山ねじ切り刃の外径を第２多山
ねじ切り刃の外径より小さくすれば、雌ねじの切削加工
時における各多山ねじ切り刃の１刃当たりの切削量を均
等化できる。

【０００８】

【考案の効果】このように本考案のドリル刃付きねじ切
りフライスによれば、下穴加工時の切屑詰りを防止しつ
つ雌ねじを高能率，高精度で切削加工できるようになる
とともに、工具寿命が向上する。また、主溝に面して設
けられる第１多山ねじ切り刃の外径と副溝に面して設け
られる第２多山ねじ切り刃の外径とを互いに異なる大き
さとすることにより、雌ねじの切削加工時における切屑
の量を溝容積に対応させて配分したり、各多山ねじ切り
刃の１刃当たりの切削量を均等化したりすることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図１は、本考案の一実施例であるドリル刃
付きねじ切りフライス１０を示す図で、（ａ）は軸心と
直角な方向から見た正面図で、（ｂ）は先端側から見た
底面図である。また、図２および図３は、それぞれ図１
（ａ）におけるII−II断面図， III− III断面図であ
る。かかるドリル刃付きねじ切りフライス１０は、ＮＣ
フライス盤等に把持されて軸心Ｏまわりに回転駆動され
るシャンク１２と、被加工物に切削加工を行う刃部１４
とを一体に備えており、刃部１４には、回転切削方向す
なわちこの実施例では右まわりにねじれた比較的溝断面
が大きい一対の主溝１６が回転軸心Ｏに対して対称的に
形成されることにより、螺旋状にねじれた一対の主ラン
ド１８が設けられている。そして、それ等一対の主ラン
ド１８の軸方向先端部分には、雌ねじの切削加工に先立
って下穴を切削加工するためのドリル刃２０がそれぞれ
設けられている。これ等のドリル刃２０は、それぞれ底
刃２２とその底刃２２に連続して設けられた外周刃２４
とを備えており、一対の底刃２２の工具中心側端部はシ
ンニングによって互いに接続されている。

【００１１】上記一対の主ランド１８には、前記主溝１
６と平行にその主溝１６より溝幅が狭く且つ溝深さが浅
い副溝２６がそれぞれ１本ずつ設けられ、それ等の副溝
２６によって主ランド１８が２つに分断されることによ
り、計４つの副ランド２８が形成されている。上記副溝
２６は、主ランド１８の略中央部分に形成されており、
各副ランド２８のランド幅は略同じで回転軸心Ｏに対し
て対称的に位置させられているが、主溝１６および副溝
２６の溝幅の相違により回転軸心Ｏまわりにおける間隔
は不等間隔となっている。そして、それ等の副ランド２
８には、形成すべき雌ねじのねじ溝形状に対応するとと
もに、外径が前記ドリル刃２０の外周刃２４と略等しく
且つリードの無い多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂが、そ
のドリル刃２０よりも軸心方向においてシャンク１２側
の部分に設けられている。多山ねじ切り刃３０ａは、前
記主溝１６に面して設けられたもので第１多山ねじ切り
刃に相当する一方、多山ねじ切り刃３０ｂは、前記副溝
２６に面して設けられたもので第２多山ねじ切り刃に相
当し、軸心Ｏまわりにおける多山ねじ切り刃３０ａから
次の多山ねじ切り刃３０ｂまでの間隔は、多山ねじ切り
刃３０ｂから次の多山ねじ切り刃３０ａまでの間隔より
小さい。

【００１２】以上のように構成されたドリル刃付きねじ
切りフライス１０は、例えばＮＣフライス盤やマシニン
グセンタなどに取り付けられて雌ねじの切削加工に用い
られるが、先ず、軸心Ｏまわりに回転駆動されつつ被加
工物に対して相対的に軸方向へ送られることにより、主
ランド１８の軸方向先端部分に設けられたドリル刃２０
によって下穴を切削加工する。その場合に、一対のドリ
ル刃２０によって切削された切屑はそれぞれ溝断面積が
大きい主溝１６を通して良好に排出されるため、切屑詰
りを生じることなく高能率で下穴を切削加工することが
できる。

【００１３】続いて、上記下穴の内周面に多山ねじ切り
刃３０ａ，３０ｂを切り込ませる状態でその下穴の周方
向および軸方向へ相対移動させることにより、その下穴
内周面に雌ねじを切削加工する。その場合に、かかる多
山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂは、副溝２６によって主ラ
ンド１８が分断されることにより形成された計４つの副
ランド２８に設けられているため、一対の主ランド１８
に多山ねじ切り刃を設けただけ、言い換えれば一対の多
山ねじ切り刃３０ａを設けただけの場合に比較して１刃
当たりの切削量が少なくなり、速い送り速度で雌ねじを
高能率加工できるとともに工具寿命が向上する。また、
上記副溝２６の溝断面積は比較的小さいため、充分な工
具剛性が得られて撓み等により雌ねじの寸法精度が損わ
れる恐れはない。

【００１４】このように本実施例のドリル刃付きねじ切
りフライス１０によれば、下穴加工時の切屑詰りを防止
しつつ雌ねじを高能率，高精度で切削加工できるように
なるとともに、工具寿命が向上するのである。

【００１５】一方、上記多山ねじ切り刃３０ｂの外径を
多山ねじ切り刃３０ａの外径より小さくすれば、雌ねじ
の切削加工時における切屑の量を溝容積に対応させて配
分でき、副溝２６の溝容積が小さくても切屑詰りを生じ
ることなく良好に切屑を排出することができる。また、
逆に多山ねじ切り刃３０ａの外径を多山ねじ切り刃３０
ｂの外径より小さくすれば、雌ねじの切削加工時におけ
る各多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂの１刃当たりの切削
量を均等化できる。

【００１６】なお、上述したのはあくまでも本考案の一
具体例であり、例えば主ランド１８の数を３以上とした
り、主ランド１８を分断する副溝２６を各主ランド１８
について２本以上設けたりするなど、本考案は当業者の
知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるドリル刃付きねじ切り
フライスを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図
である。

【図２】図１（ａ）におけるII−II断面図である。

【図３】図１（ａ）における III− III断面図である。

【符号の説明】

１０：ドリル刃付きねじ切りフライス １６：主溝 １８：主ランド ２０：ドリル刃 ２６：副溝 ２８：副ランド ３０ａ：多山ねじ切り刃（第１多山ねじ切り刃） ３０ｂ：多山ねじ切り刃（第２多山ねじ切り刃）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下穴の内周面に雌ねじを切削加工するねじ
   切りフライスであって、 回転軸心まわりに等間隔で設けられた複数の主溝を挟ん
   で位置する複数の主ランドと、 該複数の主ランドの軸方向先端部分にそれぞれ設けら
   れ、前記雌ねじの切削加工に先立って前記下穴を切削加
   工する複数のドリル刃と、 前記複数の主ランドにそれぞれ設けられた、前記主溝と
   平行で該主溝より溝幅が狭く且つ溝深さが浅い少なくと
   も１本ずつの副溝と、 該副溝により前記主ランドがそれぞれ複数に分断される
   ことによって形成される該主ランドの２倍以上の数の副
   ランドにそれぞれ設けられた、外径が前記ドリル刃の外
   径以下で且つリードの無い多山ねじ切り刃とを有するこ
   とを特徴とするドリル刃付きねじ切りフライス。
2. 【請求項２】前記複数の多山ねじ切り刃のうち前記主溝
   に面して設けられた第１多山ねじ切り刃の外径と前記副
   溝に面して設けられた第２多山ねじ切り刃の外径とが互
   いに相違している請求項１に記載のドリル刃付きねじ切
   りフライス。