JPH0572325U - ドリル刃付きねじ切りフライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下穴加工時の切屑詰りを防止しつつ雌ねじを
高能率で切削加工できるようにする。 【構成】 溝断面積が大きい主溝１６を挟んで軸心に対
して対称的に位置する一対の主ランド１８の軸方向先端
部分にドリル刃２０を設ける一方、主溝１６より溝幅が
狭く且つ溝深さが浅い副溝２６により主ランド１８をそ
れぞれ２つに分断し、その分断された計４つの副ランド
に、外径がドリル刃２０の外径以下で且つリードの無い
多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、雌ねじを切削加工するねじ切りフライスの先端部に下穴加工用のド リル刃が設けられたドリル刃付きねじ切りフライスの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

雌ねじを切削加工するための工具としてねじ切りフライスがある。これは、形 成すべき雌ねじのねじ溝に対応する形状のねじ切り刃を外周部に備え、例えばＮ Ｃフライス盤やマシニングセンタなどに取りつけられて軸心まわりに回転駆動さ れつつ、被加工物の下穴内周面に切込みを加える状態でその下穴の周方向および 軸方向に相対移動させられることにより、その下穴内周面に雌ねじを切削加工す るもので、上記ねじ切り刃を軸方向に複数連なって備えた多山ねじ切りフライス が広く用いられている。このようなねじ切りフライスを用いて雌ねじを切削加工 する場合、その前工程として形成すべき雌ねじの内径と同一寸法かやや小径の下 穴を予め穿孔しておく必要があるが、穿孔専用工具を用いる方法では工具交換の ための設備や時間が必要であるため、最近では、ねじ切りフライスの先端部に下 穴加工用のドリル刃を一体に設けたドリル刃付きねじ切りフライスが提案されて いる。特開昭６３−２００９１６号公報や特開平３−１８４７２２号公報に記載 されている工具はその一例であり、ねじれ溝を挟んで複数のランドが設けられ、 それ等のランドにリードの無い多山ねじ切り刃が形成されているとともに、その ランドの先端部分には上記ねじ切り刃の外径と同じかそれより大きい外径のドリ ル刃が設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のドリル刃付きねじ切りフライスは、一つの連続し たランドにねじ切り刃およびドリル刃が設けられるため、穿孔性能とねじ切り性 能とを同時に高いレベルで満足させることが難しかった。すなわち、穿孔時の切 屑を良好に排出するためには比較的大きな溝断面積を確保する必要があり、上記 ランド数は２〜３程度に設定されるが、そうすると、ドリル刃を備えていない通 常のねじ切りフライスに比較してねじ切り刃の刃数が少なくなり、それだけ加工 速度が低下するとともに工具寿命が短くなるなどの問題があった。一般に、ドリ ル刃を持たないねじ切り専用の多山ねじ切りフライスは、高い剛性を持たせて雌 ねじを高能率で切削加工できるように、工具径が８〜１６ｍｍでは４ランド、１ ６〜２５ｍｍでは５ランド、２５〜３２ｍｍでは６ランド程度が標準的である。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 下穴加工時の切屑詰りを防止しつつ雌ねじを高能率で切削加工できるようにする ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、下穴の内周面に雌ねじを切削加工す るねじ切りフライスであって、（ａ）回転軸心まわりに等間隔で設けられた複数 の主溝を挟んで位置する複数の主ランドと、（ｂ）その複数の主ランドの軸方向 先端部分にそれぞれ設けられ、前記雌ねじの切削加工に先立って前記下穴を切削 加工する複数のドリル刃と、（ｃ）前記複数の主ランドにそれぞれ設けられた、 前記主溝と平行でその主溝より溝幅が狭く且つ溝深さが浅い少なくとも１本ずつ の副溝と、（ｄ）その副溝により前記主ランドがそれぞれ複数に分断されること によって形成される主ランドの２倍以上の数の副ランドにそれぞれ設けられた、 外径が前記ドリル刃の外径以下で且つリードの無い多山ねじ切り刃とを有するこ とを特徴とする。

【０００６】

【作用】

このようなドリル刃付きねじ切りフライスは、先ず、複数の主ランドの軸方向 先端部分にそれぞれ設けられた複数のドリル刃により下穴を切削加工するが、そ れ等のドリル刃によって切削された切屑は溝断面積が大きい主溝を通して良好に 排出されるため、切屑詰りを生じることなく高能率で下穴を切削加工することが できる。続いて、上記下穴の内周面に多山ねじ切り刃を切り込ませる状態でその 下穴の周方向および軸方向に工具を相対移動させることにより、その下穴内周面 に雌ねじを切削加工するが、かかる多山ねじ切り刃は、上記主溝より溝幅が狭く 且つ溝深さが浅い副溝により主ランドが複数に分断されることによって形成され た主ランドの２倍以上の数の副ランドにそれぞれ設けられているため、１刃当た りの切削量が少なくて済み、速い送り速度で雌ねじを高能率加工できるとともに 工具寿命が向上する。また、上記副溝の溝断面積は比較的小さいため、充分な工 具剛性が得られて撓み等により雌ねじの寸法精度が損われる恐れがない。

【０００７】 一方、上記多山ねじ切り刃のうち、上記副溝に面して設けられる第２多山ねじ 切り刃の外径を、主溝に面して設けられる第１多山ねじ切り刃の外径より小さく すれば、雌ねじの切削加工時における切屑の量を溝容積に対応させて配分でき、 副溝の溝容積が小さくても切屑詰りを生じることなく良好に切屑を排出できる。 また、上記ドリル刃付きねじ切りフライスは、主溝の溝容積を充分に確保する 上で、通常、上記第１多山ねじ切り刃から次の第２多山ねじ切り刃までの間隔が 、第２多山ねじ切り刃から次の第１多山ねじ切り刃までの間隔より小さくなるた め、第１多山ねじ切り刃の外径を第２多山ねじ切り刃の外径より小さくすれば、 雌ねじの切削加工時における各多山ねじ切り刃の１刃当たりの切削量を均等化で きる。

【０００８】

【考案の効果】

このように本考案のドリル刃付きねじ切りフライスによれば、下穴加工時の切 屑詰りを防止しつつ雌ねじを高能率，高精度で切削加工できるようになるととも に、工具寿命が向上する。また、主溝に面して設けられる第１多山ねじ切り刃の 外径と副溝に面して設けられる第２多山ねじ切り刃の外径とを互いに異なる大き さとすることにより、雌ねじの切削加工時における切屑の量を溝容積に対応させ て配分したり、各多山ねじ切り刃の１刃当たりの切削量を均等化したりすること ができる。

【０００９】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１は、本考案の一実施例であるドリル刃付きねじ切りフライス１０を示す図 で、（ａ）は軸心と直角な方向から見た正面図で、（ｂ）は先端側から見た底面 図である。また、図２および図３は、それぞれ図１（ａ）におけるII−II断面図 ， III− III断面図である。かかるドリル刃付きねじ切りフライス１０は、ＮＣ フライス盤等に把持されて軸心Ｏまわりに回転駆動されるシャンク１２と、被加 工物に切削加工を行う刃部１４とを一体に備えており、刃部１４には、回転切削 方向すなわちこの実施例では右まわりにねじれた比較的溝断面が大きい一対の主 溝１６が回転軸心Ｏに対して対称的に形成されることにより、螺旋状にねじれた 一対の主ランド１８が設けられている。そして、それ等一対の主ランド１８の軸 方向先端部分には、雌ねじの切削加工に先立って下穴を切削加工するためのドリ ル刃２０がそれぞれ設けられている。これ等のドリル刃２０は、それぞれ底刃２ ２とその底刃２２に連続して設けられた外周刃２４とを備えており、一対の底刃 ２２の工具中心側端部はシンニングによって互いに接続されている。

【００１１】 上記一対の主ランド１８には、前記主溝１６と平行にその主溝１６より溝幅が 狭く且つ溝深さが浅い副溝２６がそれぞれ１本ずつ設けられ、それ等の副溝２６ によって主ランド１８が２つに分断されることにより、計４つの副ランド２８が 形成されている。上記副溝２６は、主ランド１８の略中央部分に形成されており 、各副ランド２８のランド幅は略同じで回転軸心Ｏに対して対称的に位置させら れているが、主溝１６および副溝２６の溝幅の相違により回転軸心Ｏまわりにお ける間隔は不等間隔となっている。そして、それ等の副ランド２８には、形成す べき雌ねじのねじ溝形状に対応するとともに、外径が前記ドリル刃２０の外周刃 ２４と略等しく且つリードの無い多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂが、そのドリル 刃２０よりも軸心方向においてシャンク１２側の部分に設けられている。多山ね じ切り刃３０ａは、前記主溝１６に面して設けられたもので第１多山ねじ切り刃 に相当する一方、多山ねじ切り刃３０ｂは、前記副溝２６に面して設けられたも ので第２多山ねじ切り刃に相当し、軸心Ｏまわりにおける多山ねじ切り刃３０ａ から次の多山ねじ切り刃３０ｂまでの間隔は、多山ねじ切り刃３０ｂから次の多 山ねじ切り刃３０ａまでの間隔より小さい。

【００１２】 以上のように構成されたドリル刃付きねじ切りフライス１０は、例えばＮＣフ ライス盤やマシニングセンタなどに取り付けられて雌ねじの切削加工に用いられ るが、先ず、軸心Ｏまわりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対的に軸方向 へ送られることにより、主ランド１８の軸方向先端部分に設けられたドリル刃２ ０によって下穴を切削加工する。その場合に、一対のドリル刃２０によって切削 された切屑はそれぞれ溝断面積が大きい主溝１６を通して良好に排出されるため 、切屑詰りを生じることなく高能率で下穴を切削加工することができる。

【００１３】 続いて、上記下穴の内周面に多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂを切り込ませる状 態でその下穴の周方向および軸方向へ相対移動させることにより、その下穴内周 面に雌ねじを切削加工する。その場合に、かかる多山ねじ切り刃３０ａ，３０ｂ は、副溝２６によって主ランド１８が分断されることにより形成された計４つの 副ランド２８に設けられているため、一対の主ランド１８に多山ねじ切り刃を設 けただけ、言い換えれば一対の多山ねじ切り刃３０ａを設けただけの場合に比較 して１刃当たりの切削量が少なくなり、速い送り速度で雌ねじを高能率加工でき るとともに工具寿命が向上する。また、上記副溝２６の溝断面積は比較的小さい ため、充分な工具剛性が得られて撓み等により雌ねじの寸法精度が損われる恐れ はない。

【００１４】 このように本実施例のドリル刃付きねじ切りフライス１０によれば、下穴加工 時の切屑詰りを防止しつつ雌ねじを高能率，高精度で切削加工できるようになる とともに、工具寿命が向上するのである。

【００１５】 一方、上記多山ねじ切り刃３０ｂの外径を多山ねじ切り刃３０ａの外径より小 さくすれば、雌ねじの切削加工時における切屑の量を溝容積に対応させて配分で き、副溝２６の溝容積が小さくても切屑詰りを生じることなく良好に切屑を排出 することができる。また、逆に多山ねじ切り刃３０ａの外径を多山ねじ切り刃３ ０ｂの外径より小さくすれば、雌ねじの切削加工時における各多山ねじ切り刃３ ０ａ，３０ｂの１刃当たりの切削量を均等化できる。

【００１６】 なお、上述したのはあくまでも本考案の一具体例であり、例えば主ランド１８ の数を３以上としたり、主ランド１８を分断する副溝２６を各主ランド１８につ いて２本以上設けたりするなど、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更， 改良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるドリル刃付きねじ切り
フライスを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図
である。

【図２】図１（ａ）におけるII−II断面図である。

【図３】図１（ａ）における III− III断面図である。

【符号の説明】

１０：ドリル刃付きねじ切りフライス １６：主溝 １８：主ランド ２０：ドリル刃 ２６：副溝 ２８：副ランド ３０ａ：多山ねじ切り刃（第１多山ねじ切り刃） ３０ｂ：多山ねじ切り刃（第２多山ねじ切り刃）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下穴の内周面に雌ねじを切削加工するねじ
   切りフライスであって、 回転軸心まわりに等間隔で設けられた複数の主溝を挟ん
   で位置する複数の主ランドと、 該複数の主ランドの軸方向先端部分にそれぞれ設けら
   れ、前記雌ねじの切削加工に先立って前記下穴を切削加
   工する複数のドリル刃と、 前記複数の主ランドにそれぞれ設けられた、前記主溝と
   平行で該主溝より溝幅が狭く且つ溝深さが浅い少なくと
   も１本ずつの副溝と、 該副溝により前記主ランドがそれぞれ複数に分断される
   ことによって形成される該主ランドの２倍以上の数の副
   ランドにそれぞれ設けられた、外径が前記ドリル刃の外
   径以下で且つリードの無い多山ねじ切り刃とを有するこ
   とを特徴とするドリル刃付きねじ切りフライス。
2. 【請求項２】前記複数の多山ねじ切り刃のうち前記主溝
   に面して設けられた第１多山ねじ切り刃の外径と前記副
   溝に面して設けられた第２多山ねじ切り刃の外径とが互
   いに相違している請求項１に記載のドリル刃付きねじ切
   りフライス。