JPH08155714A - 穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被切削物に下穴加工と仕上げ加工とを同時に
行なうにあたり、切削油等の油がドリル軸先端部のドリ
ル刃に安定して供給され、被切削物に対する下穴加工と
穴の仕上げ加工とが安定して行なえる穴あけ工具を提供
する。 【構成】 ドリル軸１０の先端部にドリル刃１２が設け
られ、このドリル刃１２の外周縁とリーマ刃１４ａを有
するマージン１４と、ガイドパッド１５とがそれぞれ溝
１１を介して設けられた穴あけ工具において、ドリル刃
によって切削された被切削物の切りくずが当たるドリル
刃より回転方向上流側における溝内の当り面１６と、ガ
イドパッドの回転方向下流側の端部との間を切欠し、当
り面を有する上記溝に沿って油通過用の空間部１６を連
続して形成し、またガイドパッドがない場合は、当り面
とマージンの回転方向下流側の端部との間に上記の空間
部を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被切削物に穴加工を
行なう穴あけ工具に係り、特に、金属等の被切削物に対
して下穴加工とリーマ加工等の穴の仕上げ加工とが同時
に効率よく行なえると共に、この加工時にドリル刃が欠
けたり、ドリル軸が折れたりすることのない穴あけ工具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属等の被切削物に穴加工を
行なうにあたっては、一般にドリルによって下穴加工を
行なった後、リーマによってその穴の仕上げ加工を行な
うようにしていた。しかし、このように下穴加工と穴の
仕上げ加工とを別々に行なうことは面倒であり、作業効
率が悪いという問題があった。

【０００３】そこで、近年においては、実開平３−４０
０１３号公報等に示されるように、ドリル軸の先端部に
ドリル刃を設けると共に、このドリル軸の外周部分にリ
ーマ加工を行なうリーマ刃を有するマージンやガイドパ
ッドを設け、下穴加工と同時に穴の仕上げ加工を行なう
ようにした穴あけ工具が開発された。

【０００４】しかし、下穴加工と穴の仕上げ加工とを同
時に行なう上記のような穴あけ工具においては、ドリル
刃等によって切削された被切削物の切りくずがドリル軸
に設けられた各溝の部分に詰まってしまい、これらの溝
を通して切削油等の油をドリル軸先端部のドリル刃にう
まく供給することができなくなり、ドリル刃による被切
削物の切削がうまく行なえなくなったり、ドリル刃が次
第に過熱されて、切削された被切削物の切りくずがドリ
ル刃の近傍に溶着して固まり、これによりドリル刃によ
る被切削物の切削がさらに低下し、ドリル刃が欠けた
り、またドリル軸の回転に大きな負荷が加わってドリル
軸が折れたりする等の問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、金属等の
被切削物に下穴加工とリーマ加工等の穴の仕上げ加工と
を同時に行なうようになった穴あけ工具における上記の
ような問題を解決することを課題とするものである。

【０００６】すなわち、この発明の穴あけ工具において
は、被切削物に対して下穴加工と穴の仕上げ加工とを同
時に行なうにあたり、ドリル刃等によって切削された被
切削物の切りくずがドリル軸の溝に詰まって、切削油等
の油がドリル軸先端部のドリル刃に供給されなくなると
いうことがなく、常に切削油等の油がドリル軸先端部の
ドリル刃に安定して供給されるようになり、上記のよう
に切削された被切削物の切りくずがドリル刃の近傍に溶
着して固まり、これによって被切削物の切削がうまく行
なえなくなったり、ドリル刃が欠けたり、またドリル軸
の回転に大きな負荷が加わってドリル軸が折れたりする
ということがなく、被切削物に対する下穴加工と穴の仕
上げ加工とが同時に安定して行なえるようにすることを
課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
穴あけ工具においては、上記のような課題を解決するた
め、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、このドリ
ル刃の外周縁と溝を介して少なくともリーマ加工を行な
うリーマ刃を有するマージンが設けられた穴あけ工具に
おいて、上記ドリル刃によって切削された被切削物の切
りくずが当たるドリル刃より回転方向上流側における溝
内の当り面と、上記リーマ刃を有するマージンの回転方
向下流側の端部との間に切欠された油通過用の空間部を
当り面を有する上記溝に沿って連続して形成するように
した。

【０００８】また、この発明における第２の穴あけ工具
においては、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、
このドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリーマ刃
が設けられたマージンと、ガイドパッドとがそれぞれ溝
を介して設けられた穴あけ工具において、上記ドリル刃
によって切削された被切削物の切りくずが当たるドリル
刃より回転方向上流側における溝内の当り面と、上記ガ
イドパッドの回転方向下流側の端部との間に切欠された
油通過用の空間部を当り面を有する上記溝に沿って連続
して形成するようにした。

【０００９】ここで、上記の第１及び第２の穴あけ工具
においては、ドリル刃の外周縁の半径をリーマ刃を有す
るマージンやガイドパッドの半径より全体的に短くし、
リーマ刃によって切削された穴の加工面とドリル刃の外
周縁との間に隙間が形成されるようにすることが好まし
い。

【００１０】なお、上記の第１及び第２の穴あけ工具に
おいては、ドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリ
ーマ刃が設けられたマージンと、ガイドパッドとの間に
おける各溝がドリル軸の軸方向に直線的に伸びたもので
あっても、ドリル軸の軸方向に螺旋状にねじれて形成さ
れたものであってもよい。

【００１１】また、上記の第１及び第２の穴あけ工具に
おいて、油通過用の空間部を形成するにあたり、この空
間部の大きさが単に逃げ面を形成する程度の切欠きでは
十分な量の油をドリル軸先端部にドリル刃に導くことが
できないため、この空間部の大きさを、当り面を有する
上記溝の１０％以上の大きさにするが好ましい。

【００１２】

【作用】この発明における第１の穴あけ工具において
は、ドリル軸を回転させ、その先端部におけるドリル刃
によって被切削物を穿孔して穴加工を行なうと共に、こ
のように穿孔された穴の周囲の壁面をリーマ刃によって
僅かに削り、マージンによってバニシングして仕上げる
ようにし、また第２の穴あけ工具においては、上記のよ
うにマージンによってバニシングした後、さらにガイド
パッドによってバニシングして仕上げるようにしてい
る。

【００１３】ここで、この発明における第１の穴あけ工
具においては、ドリル刃によって切削された被切削物の
切りくずが当たるドリル刃より回転方向上流側における
溝内の当り面と、上記リーマ刃を有するマージンの回転
方向下流側の端部との間に切欠された油通過用の空間部
を当り面を有する上記溝に沿って連続して形成し、また
第２の穴あけ工具においては、ドリル刃によって切削さ
れた被切削物の切りくずが当たるドリル刃より回転方向
上流側における溝内の当り面と、上記ガイドパッドの回
転方向下流側の端部との間に切欠された油通過用の空間
部を当り面を有する上記溝に沿って連続して形成してい
るため、ドリル刃によって切削された被切削物の切りく
ずが上記当り面に当たって規制され、切りくずが上記の
空間部に侵入することが少なく、切削油等の油がこの空
間部を通して切削を行なうドリル軸の先端部におけるド
リル刃に供給されるようになる。

【００１４】このため、この油によりドリル刃による被
切削物の切削が円滑に行なわれると共に、ドリル刃が冷
却されて、切削時におけるドリル刃の過熱が抑制され、
ドリル刃の近傍に被切削物の切りくずが溶着するという
ことがなくなる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る穴あけ工具を
添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１６】（実施例１）この実施例における穴あけ工
具においては、図１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ド
リル軸１０の軸方向に沿って一対の直線状になった大き
な溝１１ａが対向するように設けられ、この一対の溝１
１ａよりそれぞれドリル軸１０の回転方向下流における
ドリル軸１０の先端部に先端角が所定の角度になったド
リル刃１２が設けられ、各ドリル刃１２より回転方向下
流側のドリル軸１０の先端面にはそれぞれ各逃げ面１３
ａとシンニングされたシンニング部１３ｂとが形成され
ている。

【００１７】また、各ドリル刃１２の外周縁１２ａより
それぞれドリル軸１０の回転方向下流側の位置には、ド
リル軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂを介して
リーマ加工を行なうリーマ刃１４ａを有するマージン１
４が設けられており、またこの各マージン１４よりそれ
ぞれドリル軸１０の回転方向下流側の位置には、ドリル
軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｃを介してバニ
シングを行なうガイドパッド１５が設けられている。

【００１８】ここで、この実施例の穴あけ工具において
は、リーマ刃１４ａが設けられたマージン１４及びガイ
ドパッド１５の回転半径をドリル刃１２の外周縁１２ａ
の回転半径より若干大きくし、この実施例では、ドリル
刃１２の外周縁１２ａの回転半径を２．４ｍｍ，リーマ
刃１４ａが設けられたマージン１４及びガイドパッド１
５の回転半径を２．５ｍｍにし、上記ドリル刃１２の外
周縁１２ａがドリル軸１０の軸方向に沿って全体的に上
記マージン１４及びガイドパッド１５より低くなるよう
にしている。

【００１９】そして、各ガイドパッド１５と上記の溝１
１ａを介した次のドリル刃１２との間においては、この
次のドリル刃１２によって切削された被切削物の切りく
ずが当たる溝１１ａ内の当り面１６と上記ガイドパッド
１５の回転方向下流側の端部との間に傾斜して切欠され
た油通過用の空間部１７が上記溝１１ａに沿ってドリル
軸１０の軸方向に連続して形成されている。なお、空間
部１７を形成するにあたっては、この空間部１７の大き
さが、当り面１６を有する上記溝１１ａの１０％以上に
なるようにしている。

【００２０】ここで、この実施例の穴あけ工具を用いて
被切削物に下穴加工と穴の仕上げ加工を行なうにあたっ
ては、上記ドリル軸１０を回転させると共に、切削油等
の油をドリル軸１０に供給し、このドリル軸１０の軸方
向に伸びた上記の各溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃを通して
上記の油をドリル軸１０先端部のドリル刃１２に送るよ
うにする。そして、ドリル軸１０の先端部におけるドリ
ル刃１２により被切削物を切削して下穴を穿孔すると共
に、このドリル刃１２の外周縁１２ａより大きい回転半
径のリーマ刃１４ａによって穿孔された下穴周囲の壁面
を僅かに切削し、このようにリーマ刃１４ａによって切
削された穴の壁面を上記マージン１４によってバニシン
グした後、さらに上記ガイドパッド１５によりバニシン
グして、穴の仕上げ加工を行なうようになっている。

【００２１】ここで、上記のようにドリル刃１２によっ
て被切削物を切削した場合、切削された被切削物の切り
くずは上記溝１１ａ内の当り面１６に当たって、ドリル
刃１２と当り面１６との間の溝１１ａ内において丸くな
り、この切りくずが上記の空間部１７に侵入することが
少なく、上記のようにドリル軸１０に供給された油が切
りくずによって邪魔されることなく、この空間部１７を
通してドリル刃１２に導かれるようになり、また前記の
ようにドリル刃１２の外周縁１２ａがドリル軸１０の軸
方向に沿って全体的にリーマ刃１４ａを有するマージン
１４やガイドパッド１５より低くなっているため、リー
マ刃１４ａにより切削されてバニシングされた穴の壁面
とドリル刃１２の外周縁１２ａとの間に隙間が生じ、こ
の隙間を通して油がドリル軸１０先端部のドリル刃１２
に導かれるようになる。

【００２２】そして、このように切削油等の油がドリル
刃１２に導かれると、この油によってドリル刃１２によ
る被切削物の切削が円滑に行なわれるようになると共に
ドリル刃１２が冷却されて、切削時におけるドリル刃１
２の過熱も抑制され、ドリル刃１２の近傍に被切削物の
切りくずが溶着するということがなくなる。

【００２３】この結果、この実施例の穴あけ工具を用い
た場合、ドリル刃１２による被切削物の切削が円滑に行
なわれて、ドリル刃１２が欠けたり、ドリル軸１０の回
転に大きな負荷が加わってドリル軸１０が折れたりする
ということがなく、被切削物に対する下穴加工と穴の仕
上げ加工とが同時に効率よく安定して行なえるようにな
った。

【００２４】（実施例２）この実施例の穴あけ工具にお
いても、図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記実施
例１の穴あけ工具と同様に、ドリル軸１０の軸方向に沿
って一対の直線状になった大きな溝１１ａが対向するよ
うにして設けられ、この一対の溝１１ａよりそれぞれド
リル軸１０の回転方向下流におけるドリル軸１０の先端
部にドリル刃１２が設けられ、各ドリル刃１２より回転
方向下流側のドリル軸１０の先端面には、それぞれ各逃
げ面１３ａとシンニングされたシンニング部１３ｂが形
成されている。

【００２５】一方、この実施例の穴あけ工具において
は、上記実施例１の穴あけ工具におけるガイドパッド１
５が設けられておらず、上記の各ドリル刃１２の外周縁
１２ａからそれぞれドリル軸１０の回転方向下流側の位
置に、ドリル軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂ
を介してリーマ加工を行なうリーマ刃１４ａを有するマ
ージン１４だけが設けられている。なお、この実施例の
穴あけ工具においても、上記実施例１の穴あけ工具と同
様に、リーマ刃１４ａが設けられたマージン１４の回転
半径をドリル刃１２の外周縁１２ａの回転半径より若干
大きくし、ドリル刃１２の外周縁１２ａがドリル軸１０
の軸方向に沿って全体的に上記マージン１４より低くな
るようにしている。

【００２６】また、この実施例の穴あけ工具において
は、上記の各マージン１４と上記の溝１１ａを介した次
のドリル刃１２との間において、この次のドリル刃１２
によって切削された被切削物の切りくずが当たる溝１１
ａ内の当り面１６と、上記マージン１４の回転方向下流
側の端部との間に大きく切欠された油通過用の空間部１
７が上記溝１１ａに沿ってドリル軸１０の軸方向に連続
して形成されている。

【００２７】そして、この実施例の穴あけ工具において
も、被切削物に下穴加工と穴の仕上げ加工を行なうにあ
たっては、上記ドリル軸１０を回転させると共に、切削
油等の油をドリル軸１０に供給し、このドリル軸１０の
軸方向に伸びた上記の各溝１１ａ，１１ｂを通して油を
ドリル軸１０先端部のドリル刃１２に送るようにし、ド
リル軸１０の先端部におけるドリル刃１２により被切削
物を切削して下穴を穿孔すると共に、このドリル刃１２
の外周縁１２ａより大きい回転半径のリーマ刃１４ａに
よって穿孔された下穴周囲の壁面を僅かに切削し、この
ようにリーマ刃１４ａによって切削された穴の壁面を上
記マージン１４によってバニシングするようになってい
る。

【００２８】このようにして被切削物に下穴加工と穴の
仕上げ加工を行なうと、ドリル刃１２によって切削され
た被切削物の切りくずは上記溝１１ａ内の当り面１６に
当たって、ドリル刃１２と当り面１６との間の溝１１ａ
内において丸くなり、この切りくずが上記の空間部１７
に侵入することが少なく、ドリル軸１０に供給された油
が切りくずによって邪魔されることなく、この空間部１
７を通してドリル刃１２に導かれ、またドリル刃１２の
外周縁１２ａがドリル軸１０の軸方向に沿って全体的に
リーマ刃１４ａを有するマージン１４より低くなってい
るため、リーマ刃１４ａにより切削されてバニシングさ
れた穴の壁面とドリル刃１２の外周縁１２ａとの間に隙
間が生じ、この隙間を通して油がドリル軸１０先端部の
ドリル刃１２に導かれるようになる。

【００２９】この結果、この実施例の穴あけ工具を用い
た場合も、上記実施例１の場合と同様に、切削油等の油
がドリル刃１２に安定して供給され、ドリル刃１２によ
る被切削物の切削が円滑に行なわれるようになると共
に、ドリル刃１２が十分に冷却されて切削時におけるド
リル刃１２の過熱も抑制され、ドリル刃１２の近傍に被
切削物の切りくずが溶着するということがなくなり、ド
リル刃１２が欠けたり、ドリル軸１０の回転に大きな負
荷が加わってドリル軸１０が折れたりするということが
なく、被切削物に対する下穴加工と穴の仕上げ加工とが
同時に効率よく安定して行なえるようになった。

【００３０】なお、上記実施例１，２においては、ドリ
ル軸１０における各溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃをドリル
軸１０の軸方向に直線状に形成した穴あけ工具の例を示
したが、上記の各溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃがドリル軸
１０に螺旋状にねじれて形成されたものであっても同様
の効果が得られる。

【００３１】また、上記実施例１，２においては、ドリ
ル刃１２の外周縁１２ａ，リーマ刃１４ａを有するマー
ジン１４及びガイドパッド１５の半径がそれぞれドリル
軸１０の軸方向に沿って全体的に一定になった穴あけ工
具について説明したが、被切削物に段付きの穴を形成す
るため、ドリル刃１２の外周縁１２ａ，リーマ刃１４ａ
を有するマージン１４及びガイドパッド１５の半径をド
リル軸１０の所定位置からそれぞれ大きくした段付きの
穴あけ工具であってもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る第
１及び第２の穴あけ工具においては、ドリル刃によって
切削された被切削物の切りくずが当たるドリル刃より回
転方向上流側における溝内の当り面と、上記リーマ刃を
有するマージンの回転方向下流側の端部との間、或はガ
イドパッドの回転方向下流側の端部との間にそれぞれ切
欠された油通過用の空間部を当り面を有する上記の溝に
沿って連続して形成したため、ドリル刃によって切削さ
れた被切削物の切りくずが上記当り面に当たって規制さ
れ、この空間部に切りくずが侵入するということが少な
く、切削油等の油がこの空間部を通して切削を行なうド
リル軸の先端部におけるドリル刃に安定して供給される
ようになった。

【００３３】この結果、この発明に係る第１及び第２の
穴あけ工具を用いると、ドリル刃による被切削物の切削
が円滑に行なわれると共に、ドリル刃が冷却されて切削
時におけるドリル刃の過熱が抑制され、ドリル刃の近傍
に被切削物の切りくずが溶着するということがなくな
り、従来の穴あけ工具のようにドリル刃が欠けたり、ド
リル軸の回転に大きな負荷が加わってドリル軸が折れた
りするということがなく、被切削物に対する下穴加工と
穴の仕上げ加工とが同時に効率よく安定して行なえるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の穴あけ工具の側面図及び
先端部の概略正面図である。

【図２】この発明の実施例２の穴あけ工具の側面図及び
先端部の概略正面図である。

【符号の説明】

１０ ドリル軸 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 溝 １２ ドリル刃 １２ａ ドリル刃の外周縁 １４ マージン １４ａ リーマ刃 １５ ガイドパッド １６ 当り面 １７ 空間部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
穴あけ工具においては、上記のような課題を解決するた
め、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、このドリ
ル刃の外周縁と溝を介して少なくともリーマ加工を行な
うリーマ刃を有するマージンが設けられた穴あけ工具に
おいて、上記ドリル刃によって切削された被切削物の切
りくずが当たるドリル刃より回転方向前方側における溝
内の当り面と、この溝の回転方向前方側におけるリーマ
刃を有するマージンの端部との間に油通過用の空間部を
設け、この油通過用の空間部を上記の当り面を有する溝
に沿って連続して形成したのである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】また、この発明における第２の穴あけ工具
においては、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、
このドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリーマ刃
が設けられたマージンと、ガイドパッドとがそれぞれ溝
を介して設けられた穴あけ工具において、上記ドリル刃
によって切削された被切削物の切りくずが当たるドリル
刃より回転方向前方側における溝内の当り面と、この溝
の回転方向前方側におけるガイドパッドの端部との間に
油通過用の空間部を設け、この油通過用の空間部を上記
の当り面を有する溝に沿って連続して形成するようにし
たのである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】ここで、この発明における第１の穴あけ工
具においては、ドリル刃によって切削された被切削物の
切りくずが当たるドリル刃より回転方向前方側における
溝内の当り面と、この溝の回転方向前方側におけるリー
マ刃を有するマージンの端部との間に油通過用の空間部
を設け、この油通過用の空間部を上記の当り面を有する
溝に沿って連続して形成し、また第２の穴あけ工具にお
いては、ドリル刃によって切削された被切削物の切りく
ずが当たるドリル刃より回転方向前方側における溝内の
当り面と、この溝の回転方向前方側におけるガイドパッ
ドの端部との間に油通過用の空間部を設け、この油通過
用の空間部を上記の当り面を有する溝に沿って連続して
形成しているため、ドリル刃によって切削された被切削
物の切りくずが上記当り面に当たって規制され、切りく
ずが上記の空間部に侵入することが少なく、切削油等の
油がこの空間部を通して切削を行なうドリル軸の先端部
におけるドリル刃に供給されるようになる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】（実施例１）この実施例における穴あけ工
具においては、図１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ド
リル軸１０の軸方向に沿って一対の直線状になった大き
な溝１１ａが対向するように設けられ、この一対の溝１
１ａよりそれぞれドリル軸１０の回転方向後方における
ドリル軸１０の先端部に先端角が所定の角度になったド
リル刃１２が設けられ、各ドリル刃１２より回転方向後
方側のドリル軸１０の先端面にはそれぞれ各逃げ面１３
ａとシンニングされたシンニング部１３ｂとが形成され
ている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】また、各ドリル刃１２の外周縁１２ａより
それぞれドリル軸１０の回転方向後方側の位置には、ド
リル軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂを介して
リーマ加工を行なうリーマ刃１４ａを有するマージン１
４が設けられており、またこの各マージン１４よりそれ
ぞれドリル軸１０の回転方向後方側の位置には、ドリル
軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｃを介してバニ
シングを行なうガイドパッド１５が設けられている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】そして、各ガイドパッド１５と上記の溝１
１ａを介した次のドリル刃１２との間においては、この
次のドリル刃１２によって切削された被切削物の切りく
ずが当たる溝１１ａ内の当り面１６と上記ガイドパッド
１５の回転方向後方側の端部との間に傾斜して切欠され
た油通過用の空間部１７が上記溝１１ａに沿ってドリル
軸１０の軸方向に連続して形成されている。なお、空間
部１７を形成するにあたっては、この空間部１７の大き
さが、当り面１６を有する上記溝１１ａの１０％以上に
なるようにしている。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】（実施例２）この実施例の穴あけ工具にお
いても、図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記実施
例１の穴あけ工具と同様に、ドリル軸１０の軸方向に沿
って一対の直線状になった大きな溝１１ａが対向するよ
うにして設けられ、この一対の溝１１ａよりそれぞれド
リル軸１０の回転方向後方におけるドリル軸１０の先端
部にドリル刃１２が設けられ、各ドリル刃１２より回転
方向後方側のドリル軸１０の先端面には、それぞれ各逃
げ面１３ａとシンニングされたシンニング部１３ｂが形
成されている。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】一方、この実施例の穴あけ工具において
は、上記実施例１の穴あけ工具におけるガイドパッド１
５が設けられておらず、上記の各ドリル刃１２の外周縁
１２ａからそれぞれドリル軸１０の回転方向後方側の位
置に、ドリル軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂ
を介してリーマ加工を行なうリーマ刃１４ａを有するマ
ージン１４だけが設けられている。なお、この実施例の
穴あけ工具においても、上記実施例１の穴あけ工具と同
様に、リーマ刃１４ａが設けられたマージン１４の回転
半径をドリル刃１２の外周縁１２ａの回転半径より若干
大きくし、ドリル刃１２の外周縁１２ａがドリル軸１０
の軸方向に沿って全体的に上記マージン１４より低くな
るようにしている。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】また、この実施例の穴あけ工具において
は、上記の各マージン１４と上記の溝１１ａを介した次
のドリル刃１２との間において、この次のドリル刃１２
によって切削された被切削物の切りくずが当たる溝１１
ａ内の当り面１６と、上記マージン１４の回転方向後方
側の端部との間に大きく切欠された油通過用の空間部１
７が上記溝１１ａに沿ってドリル軸１０の軸方向に連続
して形成されている。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る第
１及び第２の穴あけ工具においては、ドリル刃によって
切削された被切削物の切りくずが当たるこのドリル刃の
回転方向前方側における溝内の当り面と、この溝の回転
方向前方側におけるリーマ刃を有するマージンの端部と
の間に、或はこの溝の回転方向前方側におけるガイドパ
ッドとの間にそれぞれ油通過用の空間部を設け、この油
通過用の空間部をそれぞれ上記の当り面を有する溝に沿
って連続して形成したため、ドリル刃によって切削され
た被切削物の切りくずが上記当り面に当たって規制さ
れ、この空間部に切りくずが侵入するということが少な
くなり、切削油等の油がこの空間部を通して切削を行な
うドリル軸の先端部におけるドリル刃に安定して供給さ
れるようになった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル軸の先端部にドリル刃が設けら
   れ、このドリル刃１２の外周縁と溝を介して少なくとも
   リーマ加工を行なうリーマ刃を有するマージンが設けら
   れた穴あけ工具において、上記ドリル刃によって切削さ
   れた被切削物の切り屑が当たるドリル刃より回転方向上
   流側における溝内の当り面と、上記リーマ刃を有するマ
   ージンの回転方向下流側の端部との間に切欠された油通
   過用の空間部が当り面を有する上記溝に沿って連続して
   形成されてなることを特徴とする穴あけ工具。
2. 【請求項２】 ドリル軸の先端部にドリル刃が設けら
   れ、このドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリー
   マ刃が設けられたマージンと、ガイドパッドとがそれぞ
   れ溝を介して設けられた穴あけ工具において、上記ドリ
   ル刃によって切削された被切削物の切りくずが当たるド
   リル刃より回転方向上流側における溝内の当り面と、上
   記ガイドパッドの回転方向下流側の端部との間に切欠さ
   れた油通過用の空間部が当り面を有する上記溝に沿って
   連続して形成されてなることを特徴とする穴あけ工具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の穴あけ工具にお
   いて、上記ドリル刃の外周縁の半径がリーマ刃を有する
   マージンやガイドパッドの半径より全体的に短くなって
   いることを特徴とする穴あけ工具。