JPH0740116A - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
- Publication number
- JPH0740116A JPH0740116A JP18531493A JP18531493A JPH0740116A JP H0740116 A JPH0740116 A JP H0740116A JP 18531493 A JP18531493 A JP 18531493A JP 18531493 A JP18531493 A JP 18531493A JP H0740116 A JPH0740116 A JP H0740116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tool
- tip
- outer peripheral
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 工具本体２０に形成された第１切屑排出溝２
１の工具回転方向後方側に隣接するランド部２４に、先
端面２６ｂが工具先端の切刃２３よりも工具基端側に位
置し、かつ切刃２３の外径Ｄ1よりも大きな外径Ｄを有
する第１外周壁部２６を設ける一方、ヒール２７側に隣
接するランド部２４には、先端面２８ｂが切刃２３の先
端逃げ面２２に連なり、かつ第１外周壁部２６と等しい
外径Ｄを有する第２外周壁部２８を設け、これら第１、
第２外周壁部２６，２８の先端にそれぞれ第１、第２副
切刃３０，３１を形成する。 【効果】 切粉の溶着を防止しつつ、穴明け加工中にド
リルを確実にガイドすることができるとともに、第１、
第２副切刃３０，３１が仕上げ刃として機能して切刃２
３により荒加工された穴を仕上げ、きわめて高い穴加工
精度や優れた仕上げ面粗さを得ることが可能となる。
１の工具回転方向後方側に隣接するランド部２４に、先
端面２６ｂが工具先端の切刃２３よりも工具基端側に位
置し、かつ切刃２３の外径Ｄ1よりも大きな外径Ｄを有
する第１外周壁部２６を設ける一方、ヒール２７側に隣
接するランド部２４には、先端面２８ｂが切刃２３の先
端逃げ面２２に連なり、かつ第１外周壁部２６と等しい
外径Ｄを有する第２外周壁部２８を設け、これら第１、
第２外周壁部２６，２８の先端にそれぞれ第１、第２副
切刃３０，３１を形成する。 【効果】 切粉の溶着を防止しつつ、穴明け加工中にド
リルを確実にガイドすることができるとともに、第１、
第２副切刃３０，３１が仕上げ刃として機能して切刃２
３により荒加工された穴を仕上げ、きわめて高い穴加工
精度や優れた仕上げ面粗さを得ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドリル等の穴明け工
具に係わり、特に、アルミ鋳物の穴明け加工に適した切
削工具の改良に関するものである。
具に係わり、特に、アルミ鋳物の穴明け加工に適した切
削工具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の穴明け工具としては、例
えば図４および図５に示すドリルリーマが提案されてい
る。これらの図に示すドリルリーマは、軸断面において
矩形状をなす工具本体１の側部に、先端面から後端側へ
直線的に延在する断面Ｖ字状の一対の切屑排出溝２，２
が形成され、各切屑排出溝２の工具回転方向を向く壁面
と先端逃げ面との交差稜線部に先端刃３が、外周マージ
ン４との交差稜線部に外周刃５が形成されたものであ
る。また、このドリルリーマでは、外周マージン４より
も工具回転方向後方のランド部６が平坦に切り落とさ
れ、ランド部６の後側に第２のマージン７が形成されて
いる。このようなドリルリーマでは、切屑排出溝２がス
トレート溝のため剛性が高く、また、合計４つのマージ
ンによりガイドされるため、穴明け加工時の振動が有効
に防止され、高い加工精度が得られるという利点があ
る。
えば図４および図５に示すドリルリーマが提案されてい
る。これらの図に示すドリルリーマは、軸断面において
矩形状をなす工具本体１の側部に、先端面から後端側へ
直線的に延在する断面Ｖ字状の一対の切屑排出溝２，２
が形成され、各切屑排出溝２の工具回転方向を向く壁面
と先端逃げ面との交差稜線部に先端刃３が、外周マージ
ン４との交差稜線部に外周刃５が形成されたものであ
る。また、このドリルリーマでは、外周マージン４より
も工具回転方向後方のランド部６が平坦に切り落とさ
れ、ランド部６の後側に第２のマージン７が形成されて
いる。このようなドリルリーマでは、切屑排出溝２がス
トレート溝のため剛性が高く、また、合計４つのマージ
ンによりガイドされるため、穴明け加工時の振動が有効
に防止され、高い加工精度が得られるという利点があ
る。
【０００３】また、図６および図７に示すドリルリーマ
は、実開昭５７−１００４１９号に提案されたもので、
工具本体１０の外周部に２条の第１切屑排出溝１１を形
成し、切屑排出溝１１どうしの間のランド部１２に、第
２切屑排出溝１３および第３切屑排出溝１４を工具回転
方向後方に向かって並んで形成し、さらに、第１、第
２、第３切屑排出溝１１，１３，１４の回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交差稜線部に、それぞれ荒刃１１
ａ、中仕上げ刃１３ａ、仕上げ刃１４ａを直径が段階的
に大きくなるように形成したものである。このようなド
リルリーマでは、複数の切刃によって穴明け加工を分担
するので、一刃あたりの切刃の負担つまり切削量が少な
く、したがって穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させ
ることができるとともに切刃の寿命を長くすることがで
きるとされている。
は、実開昭５７−１００４１９号に提案されたもので、
工具本体１０の外周部に２条の第１切屑排出溝１１を形
成し、切屑排出溝１１どうしの間のランド部１２に、第
２切屑排出溝１３および第３切屑排出溝１４を工具回転
方向後方に向かって並んで形成し、さらに、第１、第
２、第３切屑排出溝１１，１３，１４の回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交差稜線部に、それぞれ荒刃１１
ａ、中仕上げ刃１３ａ、仕上げ刃１４ａを直径が段階的
に大きくなるように形成したものである。このようなド
リルリーマでは、複数の切刃によって穴明け加工を分担
するので、一刃あたりの切刃の負担つまり切削量が少な
く、したがって穴の加工精度や仕上げ面粗さを向上させ
ることができるとともに切刃の寿命を長くすることがで
きるとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドリルリーマのうち、まず前者においては、外周マ
ージンが４つも設けられていて外周マージンと加工穴の
内壁面との摩擦による発熱が生じ易いにも拘らず、ラン
ド部が平坦に形成されていて、切粉が第２マージン側へ
導かれて第２マージンと被削材との間に入り込んで溶着
し易い。このため、仕上げ面の肌荒れが生じたり切削動
力が増加する等の問題があった。
来のドリルリーマのうち、まず前者においては、外周マ
ージンが４つも設けられていて外周マージンと加工穴の
内壁面との摩擦による発熱が生じ易いにも拘らず、ラン
ド部が平坦に形成されていて、切粉が第２マージン側へ
導かれて第２マージンと被削材との間に入り込んで溶着
し易い。このため、仕上げ面の肌荒れが生じたり切削動
力が増加する等の問題があった。
【０００５】一方、後者のドリルリーマにおいては、切
刃を６つも有しているために全体的な切削抵抗は二枚刃
ドリルのそれよりも大きいにも拘らず、工具本体をガイ
ドするのは２つのマージンであり、このため工具本体の
振動が生じ易いという問題があった。さらに、この後者
のドリルリーマにおいては、６つの切刃のうち最終的な
穴の仕上げに供されるのは一対の仕上げ刃１４ａのみで
あり、加工される穴の精度や仕上げ面粗さの向上を図る
にも自ずと限度があった。この発明は、以上のような従
来の穴明け工具の欠点を解決するためになされたもの
で、切粉の溶着を防止することができるのは勿論のこ
と、穴明け加工中にドリルを確実にガイドすることがで
き、さらに加工される穴の精度や仕上げ面粗さを向上さ
せることができる穴明け工具を提供することを目的とす
る。
刃を６つも有しているために全体的な切削抵抗は二枚刃
ドリルのそれよりも大きいにも拘らず、工具本体をガイ
ドするのは２つのマージンであり、このため工具本体の
振動が生じ易いという問題があった。さらに、この後者
のドリルリーマにおいては、６つの切刃のうち最終的な
穴の仕上げに供されるのは一対の仕上げ刃１４ａのみで
あり、加工される穴の精度や仕上げ面粗さの向上を図る
にも自ずと限度があった。この発明は、以上のような従
来の穴明け工具の欠点を解決するためになされたもの
で、切粉の溶着を防止することができるのは勿論のこ
と、穴明け加工中にドリルを確実にガイドすることがで
き、さらに加工される穴の精度や仕上げ面粗さを向上さ
せることができる穴明け工具を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回
転される工具本体の外周に一対の第１切屑排出溝を設け
るとともに、この第１切屑排出溝の工具回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交差稜線部に主切刃を形成し、上
記各第１切屑排出溝の工具回転方向後方側に隣接するラ
ンド部に、先端面が上記主切刃よりも工具基端側に位置
し、かつ該主切刃の外径よりも大きな外径を有する第１
外周壁部を設ける一方、ヒール側に隣接するランド部に
は、先端面が上記先端逃げ面に連なり、かつ上記第１外
周壁部と等しい外径を有する第２外周壁部を設け、上記
第１切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記第１外
周壁部の先端面との交差稜線部に第１副切刃を形成する
とともに、上記第２切屑排出溝の工具回転方向を向く壁
面と上記第２外周壁部の先端面との交差稜線部には、上
記第１副切刃よりも工具先端側に位置するように第２副
切刃を形成したことを特徴とする。
ような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回
転される工具本体の外周に一対の第１切屑排出溝を設け
るとともに、この第１切屑排出溝の工具回転方向を向く
壁面と先端逃げ面との交差稜線部に主切刃を形成し、上
記各第１切屑排出溝の工具回転方向後方側に隣接するラ
ンド部に、先端面が上記主切刃よりも工具基端側に位置
し、かつ該主切刃の外径よりも大きな外径を有する第１
外周壁部を設ける一方、ヒール側に隣接するランド部に
は、先端面が上記先端逃げ面に連なり、かつ上記第１外
周壁部と等しい外径を有する第２外周壁部を設け、上記
第１切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記第１外
周壁部の先端面との交差稜線部に第１副切刃を形成する
とともに、上記第２切屑排出溝の工具回転方向を向く壁
面と上記第２外周壁部の先端面との交差稜線部には、上
記第１副切刃よりも工具先端側に位置するように第２副
切刃を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の穴明け工具にあっては、それぞれ一
対ずつ形成される第１および第２の合計４つの外周壁部
によって工具本体が確実にガイドされる。また、これら
第１および第２外周壁部の先端面は主として穴明け加工
に供される切刃よりも工具基端側に配置されており、ま
たこれら第１および第２外周壁部の外径は互いに等し
く、かつ上記切刃の外径よりも大きく設定されていて、
これらの先端面と第１および第２切屑排出溝の工具回転
方向を向く壁面との交差稜線部にそれぞれ第１および第
２副切刃が形成されているので、これらの２対の副切刃
がさらい刃の役割を果たし、加工穴の寸法精度や面粗度
を向上させることができる。さらに、これらの副切刃で
生成された微少な切屑あるいは切粉は、第１あるいは第
２切屑排出溝に沿って後端側へ押し上げられるので、特
に切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込むことが
少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することができ
る。
対ずつ形成される第１および第２の合計４つの外周壁部
によって工具本体が確実にガイドされる。また、これら
第１および第２外周壁部の先端面は主として穴明け加工
に供される切刃よりも工具基端側に配置されており、ま
たこれら第１および第２外周壁部の外径は互いに等し
く、かつ上記切刃の外径よりも大きく設定されていて、
これらの先端面と第１および第２切屑排出溝の工具回転
方向を向く壁面との交差稜線部にそれぞれ第１および第
２副切刃が形成されているので、これらの２対の副切刃
がさらい刃の役割を果たし、加工穴の寸法精度や面粗度
を向上させることができる。さらに、これらの副切刃で
生成された微少な切屑あるいは切粉は、第１あるいは第
２切屑排出溝に沿って後端側へ押し上げられるので、特
に切粉が第２外周壁部と加工穴との間に入り込むことが
少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図３
を参照しながら説明する。図１は本実施例の底面図、図
２は図１のII方向側面図、図３は図２のIII−III線断面
図である。図中に符号２０で示すのは工具本体であり、
その外周側部には当該工具本体２０の軸線Ｏ回りに螺旋
をなす一対の第１ねじれ溝（第１切屑排出溝）２１，２
１が形成され、各第１ねじれ溝２１の工具回転方向（図
１および図３において反時計回り方向）を向く壁面と工
具本体２０の先端逃げ面２２との交差稜線部に主切刃２
３が形成されている。この主切刃２３は直線状に形成さ
れ、しかも、芯厚を構成する壁部にシンニング部２３ａ
が形成されることにより工具本体２０先端の回転中心部
まで延在させられている。また、底面視において主切刃
２３に平行で軸線Ｏを通る中心線Ｌと該主切刃２３との
間の幅Ｗは、後述する当該穴明け工具の外径Ｄに対して
０．０１５Ｄ〜０．１０Ｄと狭く設定され、これにより
チゼルも小さくなっている。
を参照しながら説明する。図１は本実施例の底面図、図
２は図１のII方向側面図、図３は図２のIII−III線断面
図である。図中に符号２０で示すのは工具本体であり、
その外周側部には当該工具本体２０の軸線Ｏ回りに螺旋
をなす一対の第１ねじれ溝（第１切屑排出溝）２１，２
１が形成され、各第１ねじれ溝２１の工具回転方向（図
１および図３において反時計回り方向）を向く壁面と工
具本体２０の先端逃げ面２２との交差稜線部に主切刃２
３が形成されている。この主切刃２３は直線状に形成さ
れ、しかも、芯厚を構成する壁部にシンニング部２３ａ
が形成されることにより工具本体２０先端の回転中心部
まで延在させられている。また、底面視において主切刃
２３に平行で軸線Ｏを通る中心線Ｌと該主切刃２３との
間の幅Ｗは、後述する当該穴明け工具の外径Ｄに対して
０．０１５Ｄ〜０．１０Ｄと狭く設定され、これにより
チゼルも小さくなっている。
【０００９】また、工具本体２０の外周において上記第
１ねじれ溝２１，２１の間に画成されるランド部２４に
は、該第１ねじれ溝２１に沿って螺旋を描くように第２
ねじれ溝（第２切屑排出溝）２５が形成されている。そ
して、この第２切屑排出溝２５を挟んで切刃２３側のラ
ンド部２４の縁部には第１マージン（第１外周壁部）２
６が形成され、反対側のヒール２７側の縁部には第２マ
ージン（第２外周壁部）２８が形成されている。なお、
これら第１、第２マージン２６，２８のそれぞれの外周
面２６ａ，２８ａは、本実施例ではいずれも上記軸線Ｏ
を中心とする円筒面上に形成されている。ここで本実施
例では、これら第１、第２マージン２６，２８は工具本
体２０の周方向にほぼ等分割に配置されている。ただ
し、第１、第２マージン２６，２８同士が軸線Ｏ回りに
なす角度は８０゜〜１００゜の範囲内であればよい。
１ねじれ溝２１，２１の間に画成されるランド部２４に
は、該第１ねじれ溝２１に沿って螺旋を描くように第２
ねじれ溝（第２切屑排出溝）２５が形成されている。そ
して、この第２切屑排出溝２５を挟んで切刃２３側のラ
ンド部２４の縁部には第１マージン（第１外周壁部）２
６が形成され、反対側のヒール２７側の縁部には第２マ
ージン（第２外周壁部）２８が形成されている。なお、
これら第１、第２マージン２６，２８のそれぞれの外周
面２６ａ，２８ａは、本実施例ではいずれも上記軸線Ｏ
を中心とする円筒面上に形成されている。ここで本実施
例では、これら第１、第２マージン２６，２８は工具本
体２０の周方向にほぼ等分割に配置されている。ただ
し、第１、第２マージン２６，２８同士が軸線Ｏ回りに
なす角度は８０゜〜１００゜の範囲内であればよい。
【００１０】さらに上記第２ねじれ溝２５は、その底壁
が第１マージン２６から第２マージン２８へ向って連続
的に形成された第１凸曲面部２５ａ、第２凸曲面部２５
ｂおよび凹曲面部２５ｃから構成され、第１マージン２
６から第２マージン２８へ向かうに従って深さが漸次深
くなっている。このうち第１凸曲面部２５ａは、その曲
率半径が大きくほとんど平坦面に近い形状とされている
が、切屑排出溝がストレート溝の場合にはその部分は平
坦面に形成される。さらにまた、底面視において凹曲面
部２５ｃと第２マージン２８との境界部は鈍角をなして
おり、その部分における欠けの発生が防止されている。
詳細には、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃお
よび第２マージン２８の交差部とを結んだ直線と、上記
交差部における凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度αは
０°〜２０゜に設定されている。
が第１マージン２６から第２マージン２８へ向って連続
的に形成された第１凸曲面部２５ａ、第２凸曲面部２５
ｂおよび凹曲面部２５ｃから構成され、第１マージン２
６から第２マージン２８へ向かうに従って深さが漸次深
くなっている。このうち第１凸曲面部２５ａは、その曲
率半径が大きくほとんど平坦面に近い形状とされている
が、切屑排出溝がストレート溝の場合にはその部分は平
坦面に形成される。さらにまた、底面視において凹曲面
部２５ｃと第２マージン２８との境界部は鈍角をなして
おり、その部分における欠けの発生が防止されている。
詳細には、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃお
よび第２マージン２８の交差部とを結んだ直線と、上記
交差部における凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度αは
０°〜２０゜に設定されている。
【００１１】他方、図３に示すように横断面において
は、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃおよび第
２マージン２８の交差部とを結んだ直線と、上記交差部
における凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度δは−５°
〜２０゜とされているが、角度δは正角、つまり凹曲面
部２５ｃと第２マージンとがなす角度は鋭角であること
が望ましい。これは、角度δを正角とすることにより凹
曲面部２５ｃに存在する切粉が第２マージン２８側へ入
りにくくなるからである。なお、この図３に示すように
上記第１ねじれ溝２１の底面のうち、芯厚Ｔを構成する
部分を含む所定幅の部分は円筒曲面２１ａとされ、その
半径Ｒ1は上記外径Ｄに対して０．１Ｄ〜０．３Ｄとさ
れており、さらにこの円筒曲面２１ａからヒール２７側
へ向かう部分も、回転方向後方へ凹む円筒曲面２１ｂと
されている。ここで、上記芯厚Ｔは０．１Ｄ〜０．２Ｄ
に設定され、また第２マージン２８と円筒曲面２１ｂと
のなす角度θは６０°〜８０゜に設定されている。
は、工具本体２０の回転中心と凹曲面部２５ｃおよび第
２マージン２８の交差部とを結んだ直線と、上記交差部
における凹曲面部２５ｃの接線とがなす角度δは−５°
〜２０゜とされているが、角度δは正角、つまり凹曲面
部２５ｃと第２マージンとがなす角度は鋭角であること
が望ましい。これは、角度δを正角とすることにより凹
曲面部２５ｃに存在する切粉が第２マージン２８側へ入
りにくくなるからである。なお、この図３に示すように
上記第１ねじれ溝２１の底面のうち、芯厚Ｔを構成する
部分を含む所定幅の部分は円筒曲面２１ａとされ、その
半径Ｒ1は上記外径Ｄに対して０．１Ｄ〜０．３Ｄとさ
れており、さらにこの円筒曲面２１ａからヒール２７側
へ向かう部分も、回転方向後方へ凹む円筒曲面２１ｂと
されている。ここで、上記芯厚Ｔは０．１Ｄ〜０．２Ｄ
に設定され、また第２マージン２８と円筒曲面２１ｂと
のなす角度θは６０°〜８０゜に設定されている。
【００１２】さらに上記第１マージン２６は、主切刃２
３の外周端２３ｂよりも工具基端側に僅かに後退した位
置から延びるように形成されており、これにより工具本
体２０の先端には主切刃２３に関してマージンを有さな
い外周部２９が形成され、この外周部２９には工具回転
方向後方に向けて逃げ角が与えられている。そして、こ
の第１マージン２６の先端面２６ｂと第１ねじれ溝２１
の工具回転方向を向く壁面との交差稜線部に、第１副切
刃３０が形成されている。従って上記主切刃２３の外径
Ｄ1は、この第１副切刃３０が軸線Ｏ回りになす円の外
径Ｄ、すなわち上記第１マージン２６の外径よりも、僅
かに小さく形成されることとなる。なお、上述した当該
穴明け工具の外径Ｄとは、この第１副切刃３０の外径Ｄ
を意味するものである。また、この第１副切刃３０の外
径Ｄと上記主切刃２３の外径Ｄ1との差Ｄ−Ｄ1は、本実
施例では前者の外径Ｄに対して５％以下に設定されてい
る。
３の外周端２３ｂよりも工具基端側に僅かに後退した位
置から延びるように形成されており、これにより工具本
体２０の先端には主切刃２３に関してマージンを有さな
い外周部２９が形成され、この外周部２９には工具回転
方向後方に向けて逃げ角が与えられている。そして、こ
の第１マージン２６の先端面２６ｂと第１ねじれ溝２１
の工具回転方向を向く壁面との交差稜線部に、第１副切
刃３０が形成されている。従って上記主切刃２３の外径
Ｄ1は、この第１副切刃３０が軸線Ｏ回りになす円の外
径Ｄ、すなわち上記第１マージン２６の外径よりも、僅
かに小さく形成されることとなる。なお、上述した当該
穴明け工具の外径Ｄとは、この第１副切刃３０の外径Ｄ
を意味するものである。また、この第１副切刃３０の外
径Ｄと上記主切刃２３の外径Ｄ1との差Ｄ−Ｄ1は、本実
施例では前者の外径Ｄに対して５％以下に設定されてい
る。
【００１３】一方、上記第２ねじれ溝２５および第２マ
ージン２８は工具本体２０の先端逃げ面２２にまで延設
されていて、第２マージン２８の先端面２８ｂは該先端
逃げ面２２に面一に連ねられている。そして、第２ねじ
れ溝２５の凹曲面部２５ｃの工具回転方向を向く壁面と
第２マージン２８の先端面２８ｂとの交差稜線部には、
第２副切刃３１が形成されている。ただし、上記先端逃
げ面２２には工具回転方向後方に向けて逃げ角が与えら
れているから、この第２副切刃３１の位置も上記第１副
切刃３０と同様に、主切刃２３の外周端２３ｂよりも工
具基端側に配置されることとなる。また、この第２副切
刃３１は、第１副切刃３０に対しては工具先端側に配置
されている。さらに、第２マージン２８はその外径が上
記第１マージン２６の外径に等しくなるように形成され
ており、従って第２副切刃３１の外径も上記第１副切刃
３０の外径Ｄと等しく設定されている。なお、本実施例
ではこの第２マージン２８の先端部は、該第２マージン
２８の先端面２８ｂと外周面２８ａとがなす交差稜線部
Ｐ1Ｐ2において、第２副切刃３１側の端部Ｐ1の方が、
これと反対側の端部Ｐ2よりも工具基端側に配置される
ように形成されている。
ージン２８は工具本体２０の先端逃げ面２２にまで延設
されていて、第２マージン２８の先端面２８ｂは該先端
逃げ面２２に面一に連ねられている。そして、第２ねじ
れ溝２５の凹曲面部２５ｃの工具回転方向を向く壁面と
第２マージン２８の先端面２８ｂとの交差稜線部には、
第２副切刃３１が形成されている。ただし、上記先端逃
げ面２２には工具回転方向後方に向けて逃げ角が与えら
れているから、この第２副切刃３１の位置も上記第１副
切刃３０と同様に、主切刃２３の外周端２３ｂよりも工
具基端側に配置されることとなる。また、この第２副切
刃３１は、第１副切刃３０に対しては工具先端側に配置
されている。さらに、第２マージン２８はその外径が上
記第１マージン２６の外径に等しくなるように形成され
ており、従って第２副切刃３１の外径も上記第１副切刃
３０の外径Ｄと等しく設定されている。なお、本実施例
ではこの第２マージン２８の先端部は、該第２マージン
２８の先端面２８ｂと外周面２８ａとがなす交差稜線部
Ｐ1Ｐ2において、第２副切刃３１側の端部Ｐ1の方が、
これと反対側の端部Ｐ2よりも工具基端側に配置される
ように形成されている。
【００１４】このような構成の穴明け工具においては、
ほぼ等分割に配置された第１、第２マージン２６，２８
によって工具本体２０が確実にガイドされるので工具本
体２０の振動を防止することができる。また、主切刃２
３，２３で荒加工した後に第１、第２副切刃３０，３１
で仕上げ加工を行うことができるので、加工穴の寸法精
度や面粗度を向上させることができる。特に、これら第
１、第２副切刃３０，３１は、それぞれ一対ずつの合計
４つが第１、第２マージン２６，２８と同じく工具本体
２０の周方向にほぼ等分割に配置されることになるの
で、加工穴の全長に亙って均一かつ安定して高精度の穴
明けを行うことができる。なお、本実施例ではこれら第
１、第２副切刃３０，３１の外径Ｄと主切刃２３の外径
Ｄ1との差Ｄ−Ｄ1を、外径Ｄに対して５％以下となるよ
うに設定したが、これが５％を上回ると第１、第２副切
刃３０，３１による切削量が相対的に増大して仕上げ刃
として機能しなくなるおそれが生じる。
ほぼ等分割に配置された第１、第２マージン２６，２８
によって工具本体２０が確実にガイドされるので工具本
体２０の振動を防止することができる。また、主切刃２
３，２３で荒加工した後に第１、第２副切刃３０，３１
で仕上げ加工を行うことができるので、加工穴の寸法精
度や面粗度を向上させることができる。特に、これら第
１、第２副切刃３０，３１は、それぞれ一対ずつの合計
４つが第１、第２マージン２６，２８と同じく工具本体
２０の周方向にほぼ等分割に配置されることになるの
で、加工穴の全長に亙って均一かつ安定して高精度の穴
明けを行うことができる。なお、本実施例ではこれら第
１、第２副切刃３０，３１の外径Ｄと主切刃２３の外径
Ｄ1との差Ｄ−Ｄ1を、外径Ｄに対して５％以下となるよ
うに設定したが、これが５％を上回ると第１、第２副切
刃３０，３１による切削量が相対的に増大して仕上げ刃
として機能しなくなるおそれが生じる。
【００１５】また、これら第１、第２副切刃３０，３１
により生成された微少な切屑あるいは切粉は、それぞれ
第１、第２ねじれ溝２１，２５に沿って工具本体２０の
後端側へ排出されるので、特に第２副切刃３１による切
粉が第２マージン２８と加工穴との間に入り込むことが
少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することができ
る。さらに本実施例においては、第２ねじれ溝２５が第
２マージン２８側へ向かうに従って漸次深くなるので、
切粉が工具の回転に伴って流れ易く、第２ねじれ溝２５
の最も深い部分、つまり凹曲面部２０ｂへ導かれ、そこ
から切屑とともに第２ねじれ溝２５に沿って後端側へ排
出される。従って、第２マージン２８と加工穴内面との
間への切粉の侵入をより一層確実に防止することがで
き、切粉の溶着に起因する肌荒れ等の発生を未然に防止
することができる。さらにまた、本実施例では第１副切
刃３０よりも第２副切刃３１の方が工具先端側に位置す
るように形成されており、上記仕上げ加工は主としてこ
の第２副切刃３１により行われることとなる。このた
め、第１副切刃３０により生成されて第１ねじれ溝２１
に流れ込む切屑の量は相対的に少なくなるので、これが
主切刃２３により生成されて第１ねじれ溝２１に流れる
切屑との間で干渉して切屑詰まりを生じたりするような
事態を未然に防止することが可能となる。
により生成された微少な切屑あるいは切粉は、それぞれ
第１、第２ねじれ溝２１，２５に沿って工具本体２０の
後端側へ排出されるので、特に第２副切刃３１による切
粉が第２マージン２８と加工穴との間に入り込むことが
少なく、切粉の加工穴への溶着を防止することができ
る。さらに本実施例においては、第２ねじれ溝２５が第
２マージン２８側へ向かうに従って漸次深くなるので、
切粉が工具の回転に伴って流れ易く、第２ねじれ溝２５
の最も深い部分、つまり凹曲面部２０ｂへ導かれ、そこ
から切屑とともに第２ねじれ溝２５に沿って後端側へ排
出される。従って、第２マージン２８と加工穴内面との
間への切粉の侵入をより一層確実に防止することがで
き、切粉の溶着に起因する肌荒れ等の発生を未然に防止
することができる。さらにまた、本実施例では第１副切
刃３０よりも第２副切刃３１の方が工具先端側に位置す
るように形成されており、上記仕上げ加工は主としてこ
の第２副切刃３１により行われることとなる。このた
め、第１副切刃３０により生成されて第１ねじれ溝２１
に流れ込む切屑の量は相対的に少なくなるので、これが
主切刃２３により生成されて第１ねじれ溝２１に流れる
切屑との間で干渉して切屑詰まりを生じたりするような
事態を未然に防止することが可能となる。
【００１６】さらに本実施例では、第２マージン２８の
先端部において第２副切刃３１側の端部Ｐ1の方が、こ
れと反対側の端部Ｐ2よりも工具基端側に配置されるよ
うに形成されており、これにより第２マージン２８の先
端稜線部Ｐ1Ｐ2を、加工穴内周の仕上げ加工の際のさら
い刃として機能させることができる。すなわち、例えば
アルミ材の穴明け加工に際しては、切刃によって加工さ
れた穴が瞬時のうちに縮径するので、縮小代を見込んで
ドリル径を選定するのが一般的である。これに対して本
実施例では上記構成を採ることにより、主切刃２３で穴
明けされて第２副切刃３１で仕上げられた後に縮径した
穴は、第２マージン２８の先端稜線部Ｐ1Ｐ2でさらわれ
て第２副切刃３１の外径Ｄと同じ直径に加工されるた
め、縮小代をほとんど考慮する必要がないという利点を
得ることができる。なお、この第２マージン２８よりも
工具基端側に位置する第１マージンの先端部において同
様の構成を採るようにしてもよく、これにより加工穴の
精度を一層向上させることができる。
先端部において第２副切刃３１側の端部Ｐ1の方が、こ
れと反対側の端部Ｐ2よりも工具基端側に配置されるよ
うに形成されており、これにより第２マージン２８の先
端稜線部Ｐ1Ｐ2を、加工穴内周の仕上げ加工の際のさら
い刃として機能させることができる。すなわち、例えば
アルミ材の穴明け加工に際しては、切刃によって加工さ
れた穴が瞬時のうちに縮径するので、縮小代を見込んで
ドリル径を選定するのが一般的である。これに対して本
実施例では上記構成を採ることにより、主切刃２３で穴
明けされて第２副切刃３１で仕上げられた後に縮径した
穴は、第２マージン２８の先端稜線部Ｐ1Ｐ2でさらわれ
て第２副切刃３１の外径Ｄと同じ直径に加工されるた
め、縮小代をほとんど考慮する必要がないという利点を
得ることができる。なお、この第２マージン２８よりも
工具基端側に位置する第１マージンの先端部において同
様の構成を採るようにしてもよく、これにより加工穴の
精度を一層向上させることができる。
【００１７】なお、本実施例では第２ねじれ溝２５の壁
部を平坦部２５ａ、凸曲面部２５ｂ、凹曲面部２５ｃと
から構成しているが、平坦部２５ａおよび凸曲面部２５
ｂを一つの凸曲面で構成してもよく、また平坦部２５ａ
の部分においては、その深さが必ずしも第２マージン２
８側へ向かって増加するものでなくてもよい。また、本
実施例ではこの第２マージン２８の先端面２８ｂが工具
本体２０の先端逃げ面２２に面一に連なるように形成さ
れているが、これを工具外周側および工具回転方向後方
側に向かって下り勾配となる傾斜面に形成するようにし
てもよい。このような構成を採ることにより、第２マー
ジン２８の先端稜線部Ｐ1Ｐ2は、工具回転方向前方側の
端部Ｐ1が反対側の端部Ｐ2よりも工具先端側に位置して
先に被削材と接触するようになるため、反対側の端部Ｐ
2と被削材との干渉を防止して加工穴の仕上げ面粗度を
向上させることができる。
部を平坦部２５ａ、凸曲面部２５ｂ、凹曲面部２５ｃと
から構成しているが、平坦部２５ａおよび凸曲面部２５
ｂを一つの凸曲面で構成してもよく、また平坦部２５ａ
の部分においては、その深さが必ずしも第２マージン２
８側へ向かって増加するものでなくてもよい。また、本
実施例ではこの第２マージン２８の先端面２８ｂが工具
本体２０の先端逃げ面２２に面一に連なるように形成さ
れているが、これを工具外周側および工具回転方向後方
側に向かって下り勾配となる傾斜面に形成するようにし
てもよい。このような構成を採ることにより、第２マー
ジン２８の先端稜線部Ｐ1Ｐ2は、工具回転方向前方側の
端部Ｐ1が反対側の端部Ｐ2よりも工具先端側に位置して
先に被削材と接触するようになるため、反対側の端部Ｐ
2と被削材との干渉を防止して加工穴の仕上げ面粗度を
向上させることができる。
【００１８】さらに、本実施例では第１、第２マージン
２６，２８の外周面２６ａ，２８ａはいずれも工具本体
２０の軸線Ｏを中心とする円筒面上に形成されている
が、例えば第１マージン２６の外周面２６ａに所定の逃
げ角を与えるようにしてもよく、このような構成を採る
ことにより加工穴との摩擦を低減して加工箇所の発熱に
起因する種々の悪影響、例えば切粉の溶着や加工後にお
ける穴径の縮小等を抑制することができる。また、工具
本体２０のガイド性についても、切削抵抗の主分力方向
の振動は第２マージン２８で抑制され、背分力方向の振
動はその程度が小さいので逃げ角を付しても充分に抑制
されるので、４つのマージンを有する場合に比してガイ
ド性はさほど損なわれることはない。
２６，２８の外周面２６ａ，２８ａはいずれも工具本体
２０の軸線Ｏを中心とする円筒面上に形成されている
が、例えば第１マージン２６の外周面２６ａに所定の逃
げ角を与えるようにしてもよく、このような構成を採る
ことにより加工穴との摩擦を低減して加工箇所の発熱に
起因する種々の悪影響、例えば切粉の溶着や加工後にお
ける穴径の縮小等を抑制することができる。また、工具
本体２０のガイド性についても、切削抵抗の主分力方向
の振動は第２マージン２８で抑制され、背分力方向の振
動はその程度が小さいので逃げ角を付しても充分に抑制
されるので、４つのマージンを有する場合に比してガイ
ド性はさほど損なわれることはない。
【００１９】また一方、本発明は上記実施例のようなツ
イストドリルに限定されるものではなく、ストレート溝
のドリルやエンドミルやドリルリーマ等の種々の穴明け
工具に適用できることは勿論である。さらに摩耗の激し
い部分にＴｉＣやＴｉＮあるいはダイヤモンドのコーテ
ィングを施すことにより、耐磨耗性やマージン部におけ
る被削材との潤滑性を向上させることができる。さらに
また、上記実施例では工具本体２０に直接的に主切刃２
３や副切刃３０，３１を形成した穴明け工具について説
明したが、この工具本体２０において、これらの切刃２
３，３０，３１の部分に、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方
晶窒化硼素）を主成分とする超高硬度焼結体をロウ付け
等により接合し、この超高硬度焼結体の部分に切刃２３
や副切刃３０，３１を形成したような構成としてもよ
い。このような構成を採ることにより、摩耗の激しい刃
先部分において耐摩耗性の一層の向上を図ることができ
る。
イストドリルに限定されるものではなく、ストレート溝
のドリルやエンドミルやドリルリーマ等の種々の穴明け
工具に適用できることは勿論である。さらに摩耗の激し
い部分にＴｉＣやＴｉＮあるいはダイヤモンドのコーテ
ィングを施すことにより、耐磨耗性やマージン部におけ
る被削材との潤滑性を向上させることができる。さらに
また、上記実施例では工具本体２０に直接的に主切刃２
３や副切刃３０，３１を形成した穴明け工具について説
明したが、この工具本体２０において、これらの切刃２
３，３０，３１の部分に、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方
晶窒化硼素）を主成分とする超高硬度焼結体をロウ付け
等により接合し、この超高硬度焼結体の部分に切刃２３
や副切刃３０，３１を形成したような構成としてもよ
い。このような構成を採ることにより、摩耗の激しい刃
先部分において耐摩耗性の一層の向上を図ることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の穴明け工
具においては、工具本体に形成された第１切屑排出溝の
工具回転方向後方側に隣接するランド部に、先端面が工
具先端の切刃よりも工具基端側に位置し、かつ該切刃の
外径よりも大きな外径を有する第１外周壁部を設ける一
方、ヒール側に隣接するランド部には、先端面が上記切
刃の先端逃げ面に連なり、かつ第１外周壁部と等しい外
径を有する第２外周壁部を設け、これら第１、第２外周
壁部の先端にそれぞれ第１、第２副切刃を形成したもの
であるから、切粉の溶着を防止することが出来るのは勿
論のこと、穴明け加工中にドリルを確実にガイドするこ
とができる。さらに、これら第１、第２副切刃が仕上げ
刃として機能して上記切刃により荒加工された穴を仕上
げて行くので、きわめて高い穴加工精度や優れた仕上げ
面粗さを得ることが可能となる。
具においては、工具本体に形成された第１切屑排出溝の
工具回転方向後方側に隣接するランド部に、先端面が工
具先端の切刃よりも工具基端側に位置し、かつ該切刃の
外径よりも大きな外径を有する第１外周壁部を設ける一
方、ヒール側に隣接するランド部には、先端面が上記切
刃の先端逃げ面に連なり、かつ第１外周壁部と等しい外
径を有する第２外周壁部を設け、これら第１、第２外周
壁部の先端にそれぞれ第１、第２副切刃を形成したもの
であるから、切粉の溶着を防止することが出来るのは勿
論のこと、穴明け加工中にドリルを確実にガイドするこ
とができる。さらに、これら第１、第２副切刃が仕上げ
刃として機能して上記切刃により荒加工された穴を仕上
げて行くので、きわめて高い穴加工精度や優れた仕上げ
面粗さを得ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す底面図である。
【図２】図１に示す実施例のII方向側面図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】従来の穴明け工具を示す底面図である。
【図５】図４に示す従来例の側面図である。
【図６】従来の他の穴明け工具を示す底面図である。
【図７】図６に示す従来例の側面図である。
２０ 工具本体 ２１ 第１ねじれ溝（第１切屑排出溝） ２３ 主切刃（切刃） ２４ ランド部 ２５ 第２ねじれ溝（第２切屑排出溝） ２６ 第１マージン（第１外周壁部） ２７ ヒール ２８ 第２マージン（第２外周壁部） ３０ 第１副切刃 ３１ 第２副切刃
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周に
一対の第１切屑排出溝が設けられるとともに、この第１
切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面との
交差稜線部に主切刃が形成され、上記各第１切屑排出溝
の工具回転方向後方側に隣接するランド部には、先端面
が上記主切刃よりも工具基端側に位置し、かつ該主切刃
の外径よりも大きな外径を有する第１外周壁部が設けら
れる一方、ヒール側に隣接するランド部には、先端面が
上記先端逃げ面に連なり、かつ上記第１外周壁部と等し
い外径を有する第２外周壁部が設けられており、上記第
１切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記第１外周
壁部の先端面との交差稜線部に第１副切刃が形成される
とともに、上記第２切屑排出溝の工具回転方向を向く壁
面と上記第２外周壁部の先端面との交差稜線部には、上
記第１副切刃よりも工具先端側に位置するように第２副
切刃が形成されていることを特徴とする穴明け工具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18531493A JP3166426B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
| DE4417166A DE4417166B4 (de) | 1993-07-27 | 1994-05-17 | Bohrgerät |
| US08/280,876 US5486075A (en) | 1993-07-27 | 1994-07-27 | Boring tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18531493A JP3166426B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740116A true JPH0740116A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3166426B2 JP3166426B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16168683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18531493A Expired - Lifetime JP3166426B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166426B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080193234A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| US7658542B2 (en) | 2003-04-01 | 2010-02-09 | Pakerman S.A. | Flexible liquid container |
| JP2019162698A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
| JP2019181615A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
| US11370040B2 (en) * | 2017-01-27 | 2022-06-28 | Kyocera Corporation | Rotary tool and method for manufacturing machined product |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18531493A patent/JP3166426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658542B2 (en) | 2003-04-01 | 2010-02-09 | Pakerman S.A. | Flexible liquid container |
| US20080193234A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| US8714890B2 (en) * | 2007-02-09 | 2014-05-06 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| US11370040B2 (en) * | 2017-01-27 | 2022-06-28 | Kyocera Corporation | Rotary tool and method for manufacturing machined product |
| JP2019162698A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
| JP2019181615A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166426B2 (ja) | 2001-05-14 |
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|---|---|---|---|
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