JP2019162698A - ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】切刃の損傷を抑制可能なドリルを提供する。【解決手段】ドリルは、軸線の周りを回転可能なドリルであって、すくい面と、逃げ面と、外周面とを有している。逃げ面は、すくい面と連なる。外周面は、すくい面および逃げ面の双方に連なる。すくい面と逃げ面との稜線は、切刃を構成する。外周面には、外周溝が螺旋状に設けられている。外周溝は、第１側面と、第１側面と連なりかつ第１側面に対して回転方向後方に位置する第２側面とで構成されている。軸線に対して垂直な断面において、第１側面と外周面との第１境界における外周面の第１接線と、第１側面とがなす第１角度は、第２側面と外周面との第２境界における外周面の第２接線と、第２側面とがなす第２角度よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、ドリルに関する。

特開平５−２２０６１１号公報（特許文献１）には、マージンを有するツイストドリルが記載されている。当該ツイストドリルには、マージンに沿うランドの部分に小溝が設けられている。

特開平５−２２０６１１号公報

たとえばステンレスなどの熱伝導率の低い被削材をドリルで切削加工する場合、被削材に熱が蓄積されるため、ドリルの刃先が高温になりやすい。ドリルの刃先が高温になると、被削材の切屑が刃先に溶着する。また加工硬化のため溶着した切屑が硬くなり、切刃に強く固着する。そのため、切屑は、切刃のコーティングと共に剥離しやすくなる。コーティングが剥離した切刃には、切屑がさらに溶着しやすくなる。切屑が剥がれる際には、切刃の母材が脱落することで切刃が損傷する場合がある。

特開平５−２２０６１１号公報（特許文献１）に記載されているツイストドリルにおいては、切刃に対して十分なクーラントを供給することができないため、切刃が高温になりやすい。結果として、切刃の損傷を抑制することができなかった。

本発明の一態様の目的は、切刃の損傷を抑制可能なドリルを提供することである。

本発明の一態様に係るドリルは、軸線の周りを回転可能なドリルであって、すくい面と、逃げ面と、外周面とを備えている。逃げ面は、すくい面と連なる。外周面は、すくい面および逃げ面の双方に連なる。すくい面と逃げ面との稜線は、切刃を構成する。外周面には、外周溝が螺旋状に設けられている。外周溝は、第１側面と、第１側面と連なりかつ第１側面に対して回転方向後方に位置する第２側面とで構成されている。軸線に対して垂直な断面において、第１側面と外周面との第１境界における外周面の第１接線と、第１側面とがなす第１角度は、第２側面と外周面との第２境界における外周面の第２接線と、第２側面とがなす第２角度よりも小さい。

本発明の一態様によれば、切刃の損傷を抑制可能なドリルを提供することができる。

第１実施形態に係るドリルの構成を示す側面模式図である。 第１実施形態に係るドリルの構成を示す斜視模式図である。 第１実施形態に係るドリルの構成を示す正面模式図である。 図３の領域ＩＶの拡大模式図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面模式図である。 図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面模式図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。 図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図１のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面模式図である。 第２実施形態に係るドリルの構成を示す断面模式図である。 第３実施形態に係るドリルの構成を示す正面模式図である。 第３実施形態に係るドリルの構成を示す斜視模式図である。

［本発明の実施形態の概要］
まず、本発明の実施形態の概要について説明する。

（１）本発明の一態様に係るドリル１００は、軸線Ａの周りを回転可能なドリル１００であって、すくい面３０と、逃げ面２０と、外周面１０とを備えている。逃げ面２０は、すくい面３０と連なる。外周面１０は、すくい面３０および逃げ面２０の双方に連なる。すくい面３０と逃げ面２０との稜線は、切刃７を構成する。外周面１０には、外周溝１が螺旋状に設けられている。外周溝１は、第１側面１ａと、第１側面１ａと連なりかつ第１側面１ａに対して回転方向後方に位置する第２側面１ｂとで構成されている。軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａと外周面１０との第１境界４１における外周面１０の第１接線７１と、第１側面１ａとがなす第１角度θ１は、第２側面１ｂと外周面１０との第２境界４２における外周面１０の第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２よりも小さい。

上記（１）に係るドリル１００によれば、軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａと外周面１０との第１境界４１における外周面１０の第１接線７１と、第１側面１ａとがなす第１角度θ１は、第２側面１ｂと外周面１０との第２境界４２における外周面１０の第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２よりも小さい。ドリル１００から見た場合、クーラントは回転方向後方に流れる。第１角度θ１を小さくすることにより、クーラントが外周溝１に流れ込みやすくなる。第２角度θ２を大きくすることにより、外周溝１に多量のクーラントを溜めることができる。結果として、切刃７に対して、多量のクーラントを供給することができる。そのため、切刃７を効果的に冷却することができる。従って、切刃７の損傷を抑制することができる。

（２）上記（１）に係るドリル１００において、第１側面１ａは、ドリル１００の外周に向かって凸であってもよい。これにより、回転方向後方Ｒ２の外周溝１の部分が深くなる。結果として、外周溝１により多量のクーラントを溜めることができる。

（３）上記（１）または（２）に係るドリル１００において、第２側面１ｂは、回転方向後方Ｒ２に向かって凹であってもよい。これにより、回転方向後方Ｒ２の外周溝１の部分においてクーラントを溜めるポケットが形成される。結果として、クーラントが遠心力を受けた場合においても、多量のクーラントを外周溝１に溜めることができる。

（４）上記（１）〜（３）のいずれかに係るドリル１００において、周方向における外周溝１の長さは、ドリル１００の周長の０．１倍以上０．３５倍以下であってもよい。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかに係るドリル１００において、径方向における外周溝１の深さは、ドリル１００の直径の０．０３倍以上０．２倍以下であってもよい。

（６）上記（１）〜（５）のいずれかに係るドリル１００において、ドリル１００には、外周溝１から見て回転方向後方Ｒ２に位置する切屑排出溝３が設けられていてもよい。逃げ面２０には、外周溝１と切屑排出溝３とを繋ぐガイド溝２が設けられていてもよい。これにより、外周溝１に供給されたクーラントが、ガイド溝２を通って切屑排出溝３の方向へ導かれる。そのため、クーラントを切刃７に対してより供給しやすくなる。結果として、切刃７の冷却効果を高めることができる。

（７）上記（６）に係るドリル１００において、ガイド溝２は、第３側面２ａと、第３側面２ａに連なる底面２ｃと、底面２ｃに連なりかつ底面２ｃに対して回転方向後方Ｒ２に位置する第４側面２ｂとで構成されていてもよい。軸線Ａに沿った方向から見て、第３側面２ａと逃げ面２０との第１境界線４３および第４側面２ｂと逃げ面２０との第２境界線４４の各々は、切刃７に交差する方向に延在していてもよい。これにより、クーラントを切刃７に向けて供給することができる。結果として、切刃７の冷却効果を高めることができる。

（８）上記（７）に係るドリル１００において、軸線Ａに対して垂直な方向から見て、底面２ｃは、軸線Ａに対して傾斜していてもよい。これにより、クーラントを効果的にドリル１００の先端側に供給することができる。

（９）上記（７）または（８）に係るドリル１００において、第３側面２ａは、第１側面１ａに連なっており、かつ第４側面２ｂは、第２側面１ｂに連なっていてもよい。これにより、クーラントが溜まっている第２側面１ｂから第４側面２ｂに沿って、クーラントを供給することができる。結果として、多量のクーラントをガイド溝２に送ることができる。そのため、切刃７の冷却効果をさらに高めることができる。

（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに係るドリル１００において、第２角度θ２は、９０°以上であってもよい。これにより、第２角度θ２が９０°未満の場合と比較して、多くのクーラントを外周溝１に溜めることができる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本発明の実施形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るドリル１００の構成について説明する。

図１、図２および図３に示されるように、第１実施形態に係るドリル１００は、すくい面３０と、逃げ面２０と、外周面１０と、シンニング面５０と、外周溝１と、切屑排出溝３と、ガイド溝２と、先端部８と、後端部９と、シャンク５とを主に有している。逃げ面２０は、すくい面３０と連なる。すくい面３０と逃げ面２０との稜線は、切刃７を構成する。外周面１０は、すくい面３０および逃げ面２０の双方に連なる。シンニング面５０は、逃げ面２０に対して外周面１０と反対側に設けられている。シンニング面５０は、逃げ面２０に連なる。逃げ面２０は、シンニング面５０と切刃７の間に位置している。第１実施形態に係るドリル１００においては、切刃７、すくい面３０、逃げ面２０、外周面１０、シンニング面５０、外周溝１、切屑排出溝３およびガイド溝２の各々は、回転対称の位置に一対配置されている。

ドリル１００は、回転方向前方Ｒ１に向かって軸線Ａの周りを回転可能に構成されている。切屑排出溝３は、軸線Ａの周りに螺旋状に設けられている。切屑排出溝３は、すくい面３０に連なっている。逃げ面２０は、たとえば刃先処理面２１と、第１逃げ面部２２と、第２逃げ面部２３とを有している。刃先処理面２１は、切刃７を構成する。第１逃げ面部２２は、刃先処理面２１と連なる。第１逃げ面部２２は、刃先処理面２１に対して傾斜している。第１逃げ面部２２は、刃先処理面２１に対して回転方向後方Ｒ２に位置する。回転方向後方Ｒ２は、回転方向前方Ｒ１とは反対の回転方向である。第２逃げ面部２３は、第１逃げ面部２２と連なる。第１逃げ面部２２は、刃先処理面２１に対して回転方向後方Ｒ２に位置する。

第２逃げ面部２３は、たとえば第１領域２３ａと、第２領域２３ｂとを有している。第２領域２３ｂは、第１領域２３ａに対して回転方向後方Ｒ２に位置する。第１領域２３ａは、ガイド溝２によって、第２領域２３ｂから隔てられている。第１領域２３ａは、第１逃げ面部２２およびシンニング面５０の双方に連なる。第２領域２３ｂは、切屑排出溝３に連なる。第１領域２３ａは、第１逃げ面部２２に対して傾斜している。第１領域２３ａは、たとえば第１逃げ面部２２と第１領域２３ａとの境界から後端部９に向かって延在している。

図２および図３に示されるように、外周面１０には、外周溝１が螺旋状に設けられている。図１および図２に示されるように、外周面１０は、第１外周部１０ａと、第２外周部１０ｂと、第３外周部１０ｃと、第４外周部１０ｄとを有している。第１外周部１０ａは、すくい面３０に連なる。第２外周部１０ｂは、第１外周部１０ａに連なる。第２外周部１０ｂは、第１外周部１０ａに対して回転方向後方Ｒ２に位置する。第２外周部１０ｂは、第１外周部１０ａに対して傾斜する方向に延在している。第１外周部１０ａと第２外周部１０ｂとが、たとえばマージン１１を構成する。

第３外周部１０ｃは、第２外周部１０ｂに連なる。第３外周部１０ｃは、第２外周部１０ｂに対して回転方向後方Ｒ２に位置する。第４外周部１０ｄは、外周溝１によって第３外周部１０ｃから隔てられている。第４外周部１０ｄは、第３外周部１０ｃに対して回転方向後方Ｒ２に位置している。第４外周部１０ｄは、第３外周部１０ｃとは反対側において切屑排出溝３に連なる。なお、外周面１０は、第１外周部１０ａと、第２外周部１０ｂとを有していなくてもよい。この場合、第３外周部１０ｃは、すくい面３０に連なる。軸線Ａに対して垂直な断面において、第３外周部１０ｃおよび第４外周部１０ｄの各々は、たとえば円弧状である。

外周溝１に効果的にクーラントを供給するためには、外周溝１の長さは、被削材に形成する穴の深さよりも大きいことが望ましい。図３に示されるように、軸線Ａに沿った方向における外周溝１の長さＬ１は、たとえば軸線Ａに沿った方向における切屑排出溝３の長さＬ２の０．５倍以上である。軸線Ａに沿った方向における外周溝１の長さＬ１は、たとえば軸線Ａに沿った方向における切屑排出溝３の長さＬ２の０．２倍以上であってもよい。

図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面模式図である。図５に示されるように、外周溝１は、たとえば第１側面１ａと、第２側面１ｂとで構成されている。第２側面１ｂは、第１側面１ａと連なっている。第２側面１ｂは、第１側面１ａに対して回転方向後方Ｒ２に位置している。図５に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａと外周面１０との第１境界４１における外周面１０の第１接線７１と、第１側面１ａとがなす第１角度θ１は、第２側面１ｂと外周面１０との第２境界４２における外周面１０の第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２よりも小さい。具体的には、軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａと第３外周部１０ｃとの第１境界４１における第３外周部１０ｃの第１接線７１と、第１側面１ａとがなす第１角度θ１は、第２側面１ｂと第４外周部１０ｄとの第２境界４２における第４外周部１０ｄの第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２よりも小さい。

第１角度θ１は、たとえば５°以上であってもよいし、１０°以上であってもよい。第１角度θ１は、たとえば９０°以下であってもよいし、７０°以下であってもよい。第２角度θ２は、９０°以上であってもよいし、９５°以上であってもよい。第２角度θ２は、１５０°以下であってもよいし、１３０°以下であってもよい。

なお、第１側面１ａと第３外周部１０ｃとの第１境界４１における第３外周部１０ｃの第１接線７１とは、第３外周部１０ｃを円弧として含む仮想円の第１境界４１における接線のことである。同様に、第２側面１ｂと第４外周部１０ｄとの第２境界４２における第４外周部１０ｄの第２接線７２とは、第４外周部１０ｄを円弧として含む仮想円の第２境界４２における接線のことである。第３外周部１０ｃの仮想円は、第４外周部１０ｄの仮想円と同一であってもよい。図５に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、軸線Ａから第３外周部１０ｃまでの距離は、軸線Ａから第１外周部１０ａまでの距離よりも短くてもよい。同様に、軸線Ａに対して垂直な断面において、軸線Ａから第４外周部１０ｄまでの距離は、軸線Ａから第１外周部１０ａまでの距離よりも短くてもよい。

図５に示されるように、第１側面１ａは、ドリル１００の外周に向かって凸であってもよい。別の観点から言えば、第１側面１ａは、径方向の外側に向かって凸であってもよい。外周溝１の深さは、回転方向後方Ｒ２に向かうにつれて深くなっていってもよい。別の観点から言えば、回転方向後方Ｒ２に向かうにつれて、第１側面１ａ、軸線Ａとの距離が長くなるように、第１側面１ａが湾曲していてもよい。軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａは、たとえば円弧状である。軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａの曲率半径は、たとえばドリル１００の直径Ｂ２の０．３倍以上１倍以下である。

図５に示されるように、第２側面１ｂは、回転方向後方Ｒ２に向かって凹であってもよい。第２側面１ｂは、冷却液を溜めることができるように凹んでいてもよい。この場合、第２角度θ２は、９０°以上となる。軸線Ａに対して垂直な断面において、第２側面１ｂは、たとえば円弧状である。軸線Ａに対して垂直な断面において、第２側面１ｂの曲率半径は、たとえばドリル１００の直径Ｂ２の０．０５倍以上０．５倍以下である。軸線Ａに対して垂直な断面において、第２側面１ｂの沿面距離は、第１側面１ａの沿面距離よりも短くてもよい。

図５に示されるように、ドリル１００の周方向における外周溝１の長さは、たとえばドリル１００の周長の０．１倍以上０．３５倍以下である。ドリル１００の周方向における外周溝１の長さは、ドリル１００の周長の０．１２倍以上であってもよいし、０．１５倍以上であってもよい。ドリル１００の周方向における外周溝１の長さは、ドリル１００の周長の０．３２倍以下であってもよいし、０．３倍以下であってもよい。ドリル１００の周方向は、ドリル１００の回転方向である。ドリル１００の周方向における外周溝１の長さは、第１側面１ａと第３外周部１０ｃとの第１境界４１から第２側面１ｂと第４外周部１０ｄとの第２境界４２までの周方向の長さである。図５に示されるように、軸線Ａと第１境界４１とを通る第１直線６１と、軸線Ａと第２境界４２とを通る第２直線６２とがなす第３角度θ３は、たとえば３６°以上１２６°以下である。なお、ドリル１００の周長は、ドリル１００のπ×直径Ｂ２（図５参照）として求められる。

図５に示されるように、ドリル１００の径方向における外周溝１の深さＤは、たとえばドリル１００の直径Ｂ２の０．０３倍以上０．２倍以下である。ドリル１００の径方向における外周溝１の深さＤは、ドリル１００の直径Ｂ２の０．０５倍以上であってもよいし、０．０７倍以上であってもよい。ドリル１００の径方向における外周溝１の深さＤは、ドリル１００の直径Ｂ２の０．１８倍以下であってもよいし、０．１６倍以下であってもよい。ドリル１００の径方向における外周溝１の深さＤは、外周溝１の底１ｃにおける外周溝１の深さである。外周溝１の底１ｃは、たとえば第１側面１ａと第２側面１ｂとの境界である。

図５に示されるように、外周溝１の一方の底１ｃから外周溝１の他方の底１ｃまでの距離Ｂ１を、ドリル１００の直径Ｂ２で除した値は、たとえば０．５以上である。外周溝１の一方の底１ｃから外周溝１の他方の底１ｃまでの距離Ｂ１を、ドリル１００の直径Ｂ２で除した値は、たとえば０．６以上であってもよいし、０．７以上であってもよい。なお、ドリル１００の直径Ｂ２は、一方の第１外周部１０ａから他方の第１外周部１０ａまでの距離である。

図１および図２に示されるように、逃げ面２０には、ガイド溝２が設けられていてもよい。ガイド溝２は、外周溝１と切屑排出溝３とを繋いでいる。具体的には、第２逃げ面部２３にガイド溝２が設けられている。図６に示されるように、ガイド溝２は、たとえば第３側面２ａと、底面２ｃと、第４側面２ｂとで構成されている。第３側面２ａは、第１領域２３ａに連なる。第３側面２ａは、第１領域２３ａに対して回転方向後方Ｒ２に位置している。底面２ｃは、第３側面２ａに連なる。底面２ｃは、第３側面２ａに対して回転方向後方Ｒ２に位置している。第４側面２ｂは、底面２ｃに連なる。第４側面２ｂは、底面２ｃに対して回転方向後方Ｒ２に位置している。ドリル１００の回転方向において、底面２ｃは、第３側面２ａと第４側面２ｂとの間に位置している。第４側面２ｂは、第２領域２３ｂに連なる。

図１に示されるように、軸線Ａに沿った方向から見て、第３側面２ａと逃げ面２０との第１境界線４３および第４側面２ｂと逃げ面２０との第２境界線４４の各々は、切刃７に交差する方向に延在していてもよい。軸線Ａに沿った方向から見て、第１境界線４３と、第２境界線４４との間の距離は、外周溝１から切屑排出溝３に向かうにつれて、短くなってもよい。第３側面２ａは、シンニング面５０に連なっていてもよい。底面２ｃおよび第４側面２ｂは、切屑排出溝３に連なっていてもよい。

図７および図８は、それぞれ図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線およびＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図７に示されるように、ガイド溝２は、第１側面１ａに設けられていてもよい。具体的には、第３側面２ａは、第１側面１ａに連なっていてもよい。同様に、第４側面２ｂは、第１側面１ａに連なっていてもよい。図７に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、ガイド溝２は、軸線Ａに向かって凹むように形成されていてもよい。

図８に示されるように、第３側面２ａは、第１側面１ａに連なっており、かつ第４側面２ｂは、第２側面１ｂに連なっていてもよい。具体的には、図７に示される第１断面においては、第３側面２ａおよび第４側面２ｂの双方が第１側面１ａに連なっており、図８に示される第２断面（第２断面は、第１断面よりも先端部側に位置している）においては、第３側面２ａが第１側面１ａに連なっており、かつ第４側面２ｂが第２側面１ｂに連なっていてもよい。別の観点から言えば、後端部から先端部に向かうにつれて、第４側面２ｂが第２側面１ｂに近づいている。

図９は、図１のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９に示されるように、軸線Ａに対して垂直な方向から見て、ガイド溝２の底面２ｃは、軸線Ａに対して傾斜していてもよい。軸線Ａに対する底面２ｃに沿った直線Ｃの傾斜角度φは、たとえば３０°以上９０°以下である。軸線Ａに対して垂直な方向から見て、底面２ｃに沿った直線Ｃは、切刃７に交差するように延在していてもよい。軸線Ａに対して垂直な方向から見て、外周面１０から軸線Ａに向かうにつれて、軸線Ａに沿った方向における底面２ｃと先端部８との距離が短くなるように底面２ｃが軸線Ａに対して傾斜していてもよい。

次に、第１実施形態に係るドリル１００の作用効果について説明する。
第１実施形態に係るドリル１００によれば、軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａと外周面１０との第１境界４１における外周面１０の第１接線７１と、第１側面１ａとがなす第１角度θ１は、第２側面１ｂと外周面１０との第２境界４２における外周面１０の第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２よりも小さい。ドリル１００から見た場合、クーラントは回転方向後方Ｒ２に流れる。第１角度θ１を小さくすることにより、クーラントが外周溝１に流れ込みやすくなる。第２角度θ２を大きくすることにより、外周溝１に多量のクーラントを溜めることができる。結果として、切刃７に対して、多量のクーラントを供給することができる。そのため、切刃７を効果的に冷却することができる。従って、切刃７の損傷を抑制することができる。

また第１実施形態に係るドリル１００によれば、第１側面１ａは、ドリル１００の外周に向かって凸である。これにより、回転方向後方Ｒ２の外周溝１の部分が深くなる。結果として、外周溝１により多量のクーラントを溜めることができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、第２側面１ｂは、回転方向後方Ｒ２に向かって凹である。これにより、回転方向後方Ｒ２の外周溝１の部分においてクーラントを溜めるポケットが形成される。結果として、クーラントが遠心力を受けた場合においても、多量のクーラントを外周溝１に溜めることができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、ドリル１００には、外周溝１から見て回転方向後方Ｒ２に位置する切屑排出溝３が設けられている。逃げ面２０には、外周溝１と切屑排出溝３とを繋ぐガイド溝２が設けられている。これにより、外周溝１に供給されたクーラントが、ガイド溝２を通って切屑排出溝３の方向へ導かれる（図２の矢印参照）。そのため、クーラントを切刃７に対してより供給しやすくなる。結果として、切刃７の冷却効果を高めることができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、ガイド溝２は、第３側面２ａと、第３側面２ａに連なる底面２ｃと、底面２ｃに連なりかつ底面２ｃに対して回転方向後方Ｒ２に位置する第４側面２ｂとで構成されている。軸線Ａに沿った方向から見て、第３側面２ａと逃げ面２０との第１境界線４３および第４側面２ｂと逃げ面２０との第２境界線４４の各々は、切刃７に交差する方向に延在している。これにより、クーラントを切刃７に向けて供給することができる（図２の矢印参照）。結果として、切刃７の冷却効果を高めることができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向から見て、底面２ｃは、軸線Ａに対して傾斜している。これにより、クーラントを効果的にドリル１００の先端側に供給することができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、第３側面２ａは、第１側面１ａに連なっており、かつ第４側面２ｂは、第２側面１ｂに連なっている。これにより、クーラントが溜まっている第２側面１ｂから第４側面２ｂに沿って、クーラントを供給することができる。結果として、多量のクーラントをガイド溝２に送ることができる。そのため、切刃７の冷却効果をさらに高めることができる。

さらに第１実施形態に係るドリル１００によれば、第２角度θ２は、９０°以上である。これにより、第２角度θ２が９０°未満の場合と比較して、多くのクーラントを外周溝１に溜めることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るドリル１００の構成について説明する。

第２実施形態に係るドリル１００は、軸線Ａに対して垂直な断面において、外周溝１を構成する第１側面１ａおよび第２側面１ｂの各々が直線状である構成において第１実施形態に係るドリル１００と異なっており、その他の構成については第１実施形態に係るドリル１００と同様である。以下、第１実施形態に係るドリル１００の構成と異なる構成を中心に説明する。

図１０に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、外周溝１を構成する第１側面１ａおよび第２側面１ｂの各々は、直線状であってもよい。第１側面１ａの長さは、第２側面１ｂの長さよりも長くてもよい。図１０に示されるように、ドリル１００の径方向における外周溝１の深さＤは、第２側面１ｂの長さと同じであってもよい。第２側面１ｂと外周面１０との第２境界４２における外周面１０の第２接線７２と、第２側面１ｂとがなす第２角度θ２は、たとえば９０°である。第２角度θ２は、９０°以上であってもよいし、９０°未満であってもよい。

軸線Ａに対して垂直な断面において、第１側面１ａおよび第２側面１ｂの一方が直線であり、他方が曲線であってもよい。具体的には、第１側面１ａが直線であり、かつ第２側面１ｂが図５に示すような曲線であってもよい。反対に、第１側面１ａが図５に示すような曲線であり、かつ第２側面１ｂが直線であってもよい。第２実施形態に係るドリル１００は、第１実施形態に係るドリル１００と同様の作用効果を奏する。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るドリル１００の構成について説明する。

第３実施形態に係るドリル１００は、逃げ面２０にガイド溝２が設けられていない構成において第１実施形態に係るドリル１００と異なっており、その他の構成については第１実施形態に係るドリル１００と同様である。以下、第１実施形態に係るドリル１００の構成と異なる構成を中心に説明する。

図１１および図１２に示されるように、第３実施形態に係るドリル１００においては、逃げ面２０にガイド溝２が設けられていなくてもよい。この場合、図１２の矢印で示されるように、外周溝１に沿って流れてきたクーラントは、逃げ面２０上を通過し、切刃７に向かって流れる。図１１に示されるように、外周溝１の底１ｃは、逃げ面２０に連なっていてもよい。同様に、外周溝１の第１側面１ａおよび第２側面１ｂの各々は、逃げ面２０に連なっていてもよい。

具体的には、外周溝１の底１ｃは、第２逃げ面部２３に連なっていてもよい。この場合、クーラントは、外周溝１の底１ｃ付近から第２逃げ面部２３の前方に流れ出す。これにより、クーラントは切刃７に向かって流れるため、切刃７を効果的に冷却することができる。つまり、第３実施形態に係るドリル１００は、第１実施形態に係るドリル１００と同様の作用効果を奏する。

なお上記各実施形態においては、切刃７の数が２である場合について説明したが、切刃７の数は２に限定されない。切刃７の数は、２以上であればよく、たとえば４であってもよい。切刃７の数は、通常、すくい面３０、逃げ面２０、外周面１０、シンニング面５０、外周溝１、切屑排出溝３およびガイド溝２の各々の数と同じである。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 外周溝
１ａ 第１側面
１ｂ 第２側面
１ｃ 底
２ ガイド溝
２ａ 第３側面
２ｂ 第４側面
２ｃ 底面
３ 切屑排出溝
５ シャンク
７ 切刃
８ 先端部
９ 後端部
１０ 外周面
１０ａ 第１外周部
１０ｂ 第２外周部
１０ｃ 第３外周部
１０ｄ 第４外周部
１１ マージン
２０ 逃げ面
２１ 刃先処理面
２２ 第１逃げ面部
２３ 第２逃げ面部
２３ａ 第１領域
２３ｂ 第２領域
３０ すくい面
４１ 第１境界
４２ 第２境界
４３ 第１境界線
４４ 第２境界線
５０ シンニング面
６１ 第１直線
６２ 第２直線
７１ 第１接線
７２ 第２接線
１００ ドリル
Ａ 軸線
Ｂ１ 距離
Ｂ２ 直径
Ｃ 直線
Ｄ 深さ
Ｌ１，Ｌ２ 長さ
Ｒ１ 回転方向前方
Ｒ２ 回転方向後方
θ１ 第１角度
θ２ 第２角度
θ３ 第３角度
φ 傾斜角度

Claims (10)

1. 軸線の周りを回転可能なドリルであって、
   すくい面と、前記すくい面と連なる逃げ面と、前記すくい面および前記逃げ面の双方に連なる外周面とを備え、
   前記すくい面と前記逃げ面との稜線は、切刃を構成し、
   前記外周面には、外周溝が螺旋状に設けられており、
   前記外周溝は、第１側面と、前記第１側面と連なりかつ前記第１側面に対して回転方向後方に位置する第２側面とで構成され、
   前記軸線に対して垂直な断面において、前記第１側面と前記外周面との第１境界における前記外周面の第１接線と、前記第１側面とがなす第１角度は、前記第２側面と前記外周面との第２境界における前記外周面の第２接線と、前記第２側面とがなす第２角度よりも小さい、ドリル。
2. 前記第１側面は、前記ドリルの外周に向かって凸である、請求項１に記載のドリル。
3. 前記第２側面は、前記回転方向後方に向かって凹である、請求項１または請求項２に記載のドリル。
4. 周方向における前記外周溝の長さは、ドリルの周長の０．１倍以上０．３５倍以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のドリル。
5. 径方向における前記外周溝の深さは、ドリルの直径の０．０３倍以上０．２倍以下である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のドリル。
6. 前記ドリルには、前記外周溝から見て前記回転方向後方に位置する切屑排出溝が設けられており、
   前記逃げ面には、前記外周溝と前記切屑排出溝とを繋ぐガイド溝が設けられている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のドリル。
7. 前記ガイド溝は、第３側面と、前記第３側面に連なる底面と、前記底面に連なりかつ前記底面に対して前記回転方向後方に位置する第４側面とで構成されており、
   前記軸線に沿った方向から見て、前記第３側面と前記逃げ面との第１境界線および前記第４側面と前記逃げ面との第２境界線の各々は、前記切刃に交差する方向に延在している、請求項６に記載のドリル。
8. 前記軸線に対して垂直な方向から見て、前記底面は、前記軸線に対して傾斜している、請求項７に記載のドリル。
9. 前記第３側面は、前記第１側面に連なっており、かつ前記第４側面は、前記第２側面に連なっている、請求項７または請求項８に記載のドリル。
10. 前記第２角度は、９０°以上である、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のドリル。

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