JP7200463B2 - ドリル用切削インサートおよびドリル - Google Patents

Description

本開示は、ドリル用切削インサートおよびドリルに関する。本出願は、２０１８年５月１６日に出願した日本特許出願である特願２０１８－０９４６２１号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特開２００８－２１３１２４号公報（特許文献１）には、ドリル用のスローアウェイチップが開示されている。当該スローアウェイチップの上面には、切れ刃に沿ってチップブレーカが設けられている。

特開２００８－２１３１２４号公報

本開示の一態様に係るドリル用切削インサートは、頂面と、座面と、外周面と、取付孔とを備えている。座面は、頂面の反対側にある。外周面は、頂面および座面の各々に連なる。取付孔は、頂面から座面に貫通する。頂面と外周面との稜線は、切れ刃を構成する。座面に対して垂直な方向から見て、切れ刃は、第１切刃部、第２切刃部、第３切刃部および第４切刃部を有する平行四辺形状である。第１切刃部は第３切刃部に対向する。第３切刃部と第２切刃部とのなす角度は９０°より小さい。第２切刃部は第４切刃部に対向する。第２切刃部２１の長さは、第１切刃部１１の長さよりも大きい。頂面は、第１切刃部に連なる第１すくい面と、第１すくい面に連なる第１側面と、第２切刃部に連なる第２すくい面と、第２すくい面に連なる第２側面と、第１側面および第２側面の双方に連なる平面部と、第１すくい面と第１側面とで構成される第１溝と、第２すくい面と第２側面とで構成される第２溝と、第１側面と平面部との稜線であり直線状の第１境界線と、第２側面と平面部との稜線である第２境界線とを含んでいる。座面に対して垂直な方向から見て、第２境界線は、第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有し、取付孔の中心を通りかつ第２切刃部に対して垂直な直線と第２境界線との交点と第１境界線との間にある第１部分と、交点に対して第１部分とは反対にあり第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有する第２部分とを有する。

本開示の一態様に係るドリル用切削インサートは、頂面と、座面と、外周面と、取付孔とを備えている。座面は、頂面の反対側にある。外周面は、頂面および座面の各々に連なる。取付孔は、頂面から座面に貫通する。頂面と外周面との稜線は、切れ刃を構成する。座面に対して垂直な方向から見て、切れ刃は、第１切刃部、第２切刃部、第３切刃部および第４切刃部を有する平行四辺形状である。第１切刃部は第３切刃部に対向する。第３切刃部と第２切刃部とのなす角度は９０°より小さい。第２切刃部は第４切刃部に対向する。第２切刃部の長さは、第１切刃部の長さよりも大きい。頂面は、第１切刃部に連なる第１すくい面と、第１すくい面に連なる第１側面と、第２切刃部に連なる第２すくい面と、第２すくい面に連なる第２側面と、第３切刃部に連なる第３すくい面と、第３すくい面に連なる第３側面と、第１側面と第２側面と第３側面とに連なる平面部と、第１すくい面と第１側面とで構成される第１溝と、第２すくい面と第２側面とで構成される第２溝と、第３すくい面と第３側面とで構成される第３溝と、第１側面と平面部との稜線であり直線状の第１境界線と、第２側面と平面部との稜線である第２境界線と、第３側面と平面部との稜線であり直線状の第３境界線とを含んでいる。第２境界線は、第１部分と、第２部分と、第３部分と、第４部分とを有している。第１部分は、取付孔の中心を通りかつ第２切刃部に対して垂直な直線と第２境界線との交点と、第１境界線との間にある。第２部分は、交点に対して第１部分とは反対にある。第３部分は、第２部分と第３境界線との間において第２部分と連なっている。第４部分は、第１部分と第１境界線との間において第１部分と連なっている。座面に対して垂直な方向から見て、第１部分および第３部分は、第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有している。座面に対して垂直な方向から見て、第２部分および第４部分は、第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有している。座面に対して垂直な方向から見て、第３境界線と第３部分との接続部は、第２切刃部と第３切刃部とがなす角度の２等分線と、第３切刃部との間にある。座面に対して垂直な方向から見て、直線に平行な方向において、接続部と第２切刃部との距離は、交点と第２切刃部との距離よりも長い。第２切刃部に対して垂直な断面における第２すくい面のすくい角は、第１切刃部に対して垂直な断面における第１すくい面のすくい角よりも大きい。座面に対して垂直な方向から見て、第２境界線は、取付孔の同心円に沿って延在する部分を有する。第１境界線は、第１切刃部に平行である。第３部分および前記第４部分は、直線状である。

図１は、実施の形態１に係るドリル用切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図２は、実施の形態１に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面模式図である。 図４は、図３の領域ＩＶの拡大図である。 図５は、図２のＶ－Ｖ線矢視断面模式図である。 図６は、図３の領域ＶＩの拡大図である。 図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面模式図である。 図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面模式図である。 図９は、第１部分および第２部分の第１の例を説明するための平面模式図である。 図１０は、時計回りおよび反時計回りの定義を説明するための図である。 図１１は、第１部分および第２部分の第２の例を説明するための平面模式図である。 図１２は、実施の形態２に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１３は、実施の形態３に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１４は、実施の形態４に係るドリルの構成を示す平面模式図である。 図１５は、実施の形態４に係るドリルの構成を示す側面模式図である。 図１６は、内刃および外刃の位置関係を説明するための第１図である。 図１７は、内刃および外刃の位置関係を説明するための第２図である。

[本開示が解決しようとする課題]
しかしながら、特開２００８－２１３１２４号公報に記載されているスローアウェイチップを用いてドリル加工を行った場合、切屑が加工済みの穴の側壁面に当接して当該側壁面に傷が形成されることで、穴の側壁面の品位が劣化する場合があった。

本開示の一態様の目的は、穴の側壁面の品位が劣化することを抑制可能なドリル用切削インサートおよびドリルを提供することである。
[本開示の効果]
本開示の一態様によれば、穴の側壁面の品位が劣化することを抑制可能なドリル用切削インサートおよびドリルを提供することができる。
［本開示の実施形態の概要］
まず、本開示の実施の形態の概要について説明する。

（１）本開示の一態様に係るドリル用切削インサート１００は、頂面１と、座面２と、外周面３と、取付孔４とを備えている。座面２は、頂面１の反対側にある。外周面３は、頂面１および座面２の各々に連なる。取付孔４は、頂面１から座面２に貫通する。頂面１と外周面３との稜線は、切れ刃５を構成する。座面２に対して垂直な方向から見て、切れ刃５は、第１切刃部１１、第２切刃部２１、第３切刃部３１および第４切刃部４１を有する平行四辺形状である。第１切刃部１１は第３切刃部３１に対向する。第３切刃部３１と第２切刃部２１とのなす角度θ２は９０°より小さい。第２切刃部２１は第４切刃部４１に対向する。第２切刃部２１の長さＷ２は、第１切刃部１１の長さＷ１よりも大きい。頂面１は、第１切刃部１１に連なる第１すくい面１４と、第１すくい面１４に連なる第１側面１５と、第２切刃部２１に連なる第２すくい面２４と、第２すくい面２４に連なる第２側面２５と、第１側面１５および第２側面２５の双方に連なる平面部５０と、第１すくい面１４と第１側面１５とで構成される第１溝１０と、第２すくい面２４と第２側面２５とで構成される第２溝２０と、第１側面１５と平面部５０との稜線であり直線状の第１境界線１６と、第２側面２５と平面部５０との稜線である第２境界線２６とを含んでいる。座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有し、取付孔４の中心を通りかつ第２切刃部２１に対して垂直な直線と第２境界線２６との交点と第１境界線１６との間にある第１部分６１と、交点に対して第１部分６１とは反対にあり第２切刃部２１に対して時計回りの方向の傾きを有する第２部分６２とを有する。

上記（１）に係るドリル用切削インサート１００は、第２境界線２６は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有する第１部分６１を有している。これにより、第２境界線２６が第２切刃部２１に平行に延在している場合と比較して、第２切刃部２１によって切削された切屑が、第２境界線２６に当たるまでの距離が長くなる。相対的に切削速度の遅いドリルの内周側に第２切刃部２１を用いても、第２側面２５が切屑の流出を妨げることがなくなる。そのため、切屑が被削材に形成された穴の側壁面に当接して、当該側壁面に傷が形成されることを抑制することができる。そのため、穴の側壁面の品位が劣化することを抑制することができる。

（２）上記（１）に係るドリル用切削インサート１００において、頂面１は、第３切刃部３１に連なる第３すくい面３４と、第３すくい面３４および平面部５０の双方に連なる第３側面３５と、第３すくい面３４と第３側面３５とで構成される第３溝３０と、第３側面３５と平面部５０との稜線であり直線状の第３境界線３６とを含んでいてもよい。第２境界線２６は、第２部分６２と第３境界線３６との間において第２部分６２と連なる第３部分６３を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第３部分６３は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有していてもよい。このような第３部分６３を相対的な切削速度が速いドリルの外周側の切れ刃として用いた場合、切屑を効果的に丸めることができる。これにより、穴の側壁面の品位が劣化することをさらに抑制することができる。

（３）上記（２）に係るドリル用切削インサート１００において、座面２に対して垂直な方向から見て、第３境界線３６と第３部分６３との接続部Ｃは、第２切刃部２１と第３切刃部３１とがなす角度の２等分線Ｌ６と、第３切刃部３１との間にあってもよい。

（４）上記（３）に係るドリル用切削インサート１００において、座面２に対して垂直な方向から見て、第３直線Ｌ３に平行な方向において、接続部Ｃと第２切刃部２１との距離Ｄ２は、交点Ｂと第２切刃部２１との距離Ｄ１よりも長くてもよい。

（５）上記（１）～（４）のいずれかに係るドリル用切削インサート１００において、第２境界線２６は、第１部分６１と第１境界線１６との間において第１部分６１と連なる第４部分６４を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第４部分６４は、第２切刃部２１に対して時計回りの方向の傾きを有していてもよい。これにより、穴の側壁面の品位が劣化することをさらに抑制することができる。

（６）上記（１）～（５）のいずれかに係るドリル用切削インサート１００において、第２切刃部２１に対して垂直な断面における第２すくい面２４のすくい角φ２は、第１切刃部１１に対して垂直な断面における第１すくい面１４のすくい角φ１よりも大きくてもよい。

（７）上記（１）～（６）のいずれかに係るドリル用切削インサート１００において、第１すくい面１４は、第１切刃部１１に連なる第１平坦部１２と、第１平坦部１２に連なる第１傾斜面部１３とを有していてもよい。第１傾斜面部１３には、第１切刃部１１に平行な方向に沿って間隔を隔てて配置されている複数の溝部１８が設けられていてもよい。

（８）本開示の一態様に係るドリル用切削インサート１００は、頂面１と、座面２と、外周面３と、取付孔４とを備えている。座面２は、頂面１の反対側にある。外周面３は、頂面１および座面２の各々に連なる。取付孔４は、頂面１から座面２に貫通する。頂面１と外周面３との稜線は、切れ刃５を構成する。座面２に対して垂直な方向から見て、切れ刃５は、第１切刃部１１、第２切刃部２１、第３切刃部３１および第４切刃部４１を有する平行四辺形状である。第１切刃部１１は第３切刃部３１に対向する。第３切刃部３１と第２切刃部２１とのなす角度θ２は９０°より小さい。第２切刃部２１は第４切刃部４１に対向する。第２切刃部２１の長さＷ２は、第１切刃部１１の長さＷ１よりも大きい。頂面１は、第１切刃部１１に連なる第１すくい面１４と、第１すくい面１４に連なる第１側面１５と、第２切刃部２１に連なる第２すくい面２４と、第２すくい面２４に連なる第２側面２５と、第３切刃部３１に連なる第３すくい面３４と、第３すくい面３４に連なる第３側面３５と、第１側面１５と第２側面２５と第３側面３５とに連なる平面部５０と、第１すくい面１４と第１側面１５とで構成される第１溝１０と、第２すくい面２４と第２側面２５とで構成される第２溝２０と、第３すくい面３４と第３側面３５とで構成される第３溝３０と、第１側面１５と平面部５０との稜線であり直線状の第１境界線１６と、第２側面２５と平面部５０との稜線である第２境界線２６と、第３側面３５と平面部５０との稜線であり直線状の第３境界線３６とを含んでいる。第２境界線２６は、第１部分６１と、第２部分６２と、第３部分６３と、第４部分６４とを有している。第１部分６１は、取付孔４の中心Ａを通りかつ第２切刃部２１に対して垂直な直線Ｌ３と第２境界線２６との交点Ｂと、第１境界線１６との間にある。第２部分６２は、交点Ｂに対して第１部分６１とは反対にある。第３部分６３は、第２部分６２と第３境界線３６との間において第２部分６２と連なっている。第４部分６４は、第１部分６１と第１境界線１６との間において第１部分６１と連なっている。座面２に対して垂直な方向から見て、第１部分６１および第３部分６３は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有している。座面２に対して垂直な方向から見て、第２部分６２および第４部分６４は、第２切刃部２１に対して時計回りの方向の傾きを有している。座面２に対して垂直な方向から見て、第３境界線３６と第３部分６３との接続部Ｃは、第２切刃部２１と第３切刃部３１とがなす角度の２等分線Ｌ６と、第３切刃部３１との間にある。座面２に対して垂直な方向から見て、直線Ｌ３に平行な方向において、接続部Ｃと第２切刃部２１との距離Ｄ２は、交点Ｂと第２切刃部２１との距離Ｄ１よりも長い。第２切刃部２１に対して垂直な断面における第２すくい面２４のすくい角φ２は、第１切刃部１１に対して垂直な断面における第１すくい面１４のすくい角φ１よりも大きい。座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６は、取付孔４の同心円に沿って延在する部分を有する。第１境界線１６は、第１切刃部１１に平行である。第３部分６３および前記第４部分６４は、直線状である。

（９）本開示の一態様に係るドリルは、上記（１）～（８）のいずれか１項に記載のドリル用切削インサート１００と、ドリル用切削インサート１００を支持するホルダ７０とを備えている。第１切刃部１１は外刃であり、かつ第２切刃部２１は内刃である。
［本開示の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００の構成について説明する。

図１は、実施の形態１に係るドリル用切削インサートの構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００は、頂面１と、座面２と、外周面３と、取付孔４とを有している。座面２は、ホルダ７０（図１４参照）に設置される面である。座面２は、頂面１の反対側にある。外周面３は、頂面１および座面２の各々に連なっている。外周面３は、頂面１および座面２の各々の外周を取り囲んでいる。ドリル用切削インサート１００には、頂面１から座面２に貫通する取付孔４が設けられている。取付孔４は、外周面３により取り囲まれている。頂面１と外周面３との稜線は、切れ刃５を構成する。切れ刃５は、第１切刃部１１と、第２切刃部２１と、第３切刃部３１と、第４切刃部４１と、第１コーナ刃部８１と、第２コーナ刃部８２と、第３コーナ刃部８３と、第４コーナ刃部８４とを有している。頂面１には、第１溝１０と、第２溝２０と、第３溝３０と、第４溝４０とが設けられている。

図２は、実施の形態１に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。図２に示されるように、座面２に対して垂直な方向から見て、第１切刃部１１、第２切刃部２１、第３切刃部３１および第４切刃部４１の各々は、たとえば直線状である。第１切刃部１１は、第１直線Ｌ１に沿って延在する。第２切刃部２１は、第２直線Ｌ２に沿って延在する。第２直線Ｌ２は、第１直線Ｌ１に対して交差する。第１直線Ｌ１に沿って延在する第１切刃部１１と第２直線Ｌ２に沿って延在する第２切刃部２１とがなす角度θ１は、９０°より大きく、１８０°よりも小さい。第２切刃部２１の長さＷ２は、第１切刃部１１の長さＷ１よりも大きい。第３切刃部３１は、第１切刃部１１の反対側にある。第３切刃部３１は、第１直線Ｌ１と平行な第４直線Ｌ４に沿って延在する。第２直線Ｌ２に沿って延在する第２切刃部２１と第４直線Ｌ４に沿って延在する第３切刃部３１とがなす角度θ２は、０°よりも大きく、９０°より小さい。第４切刃部４１は、第２切刃部２１の反対側にある。第４切刃部４１は、第２直線Ｌ２と平行な第７直線Ｌ７に沿って延在する。図２に示されるように、第１切刃部１１と第３切刃部３１との間には、取付孔４がある。同様に、第２切刃部２１と第４切刃部４１との間には、取付孔４がある。第１切刃部１１は第３切刃部３１に対向している。第２切刃部２１は第４切刃部４１に対向している。

図２に示されるように、座面２に対して垂直な方向から見て、第１コーナ刃部８１、第２コーナ刃部８２、第３コーナ刃部８３および第４コーナ刃部８４の各々は、たとえば円弧状である。第１コーナ刃部８１は、第１切刃部１１および第２切刃部２１の各々に連なる。第２コーナ刃部８２は、第２切刃部２１および第３切刃部３１の各々に連なる。第３コーナ刃部８３は、第３切刃部３１および第４切刃部４１の各々に連なる。第４コーナ刃部８４は、第４切刃部４１および第１切刃部１１の各々に連なる。図２に示されるように、座面２に対して垂直な方向から見て、切れ刃５は、平行四辺形状である。切れ刃５が平行四辺形状であるとは、切れ刃５が平行四辺形の各辺に沿って延在する部分を有していればよく、切れ刃５のコーナ部が丸まっていてもよい。図２に示されるように、第１直線Ｌ１と、第２直線Ｌ２と、第４直線Ｌ４と、第７直線Ｌ７とに囲まれた領域は、平行四辺形である。

第１溝１０は、たとえば第１すくい面１４と、第１側面１５とで構成されている。第１すくい面１４は、取付孔４に向かうにつれて高さが低くなるように平坦面５０に対して傾斜している部分を含む。一方、第１側面１５は、取付孔４に向かうにつれて高さが高くなるように平坦面５０に対して傾斜している。第１すくい面１４は、第１切刃部１１に連なる。第１側面１５は、第１すくい面１４に連なる。第１すくい面１４は、たとえば第１平坦部１２と、第１傾斜面部１３とを有している。第１平坦部１２は、第１切刃部１１に連なる。第１傾斜面部１３は、第１平坦部１２に連なる。第１側面１５は、第１切刃部１１に平行であってもよい。第２溝２０は、たとえば第２すくい面２４と、第２側面２５とで構成されている。第２すくい面２４は、取付孔４に向かうにつれて高さが低くなるように平坦面５０に対して傾斜している部分を含む。一方、第２側面２５は、取付孔４に向かうにつれて高さが高くなるように平坦面５０に対して傾斜している。第２すくい面２４は、第２切刃部２１に連なる。第２側面２５は、第２すくい面２４に連なる。第２すくい面２４は、たとえば第２平坦部２２と、第２傾斜面部２３とを有している。第２平坦部２２は、第２切刃部２１に連なる。第２傾斜面部２３は、第２平坦部２２に連なる。

同様に、第３溝３０は、たとえば第３すくい面３４と、第３側面３５とで構成されている。第３すくい面３４は、取付孔４に向かうにつれて高さが低くなるように平坦面５０に対して傾斜している部分を含む。一方、第３側面３５は、取付孔４に向かうにつれて高さが高くなるように平坦面５０に対して傾斜している。第３すくい面３４は、第３切刃部３１に連なる。第３側面３５は、第３すくい面３４に連なる。第３すくい面３４は、たとえば第３平坦部３２と、第３傾斜面部３３とを有している。第３平坦部３２は、第３切刃部３１に連なる。第３傾斜面部３３は、第３平坦部３２に連なる。第３側面３５は、第３切刃部３１に平行であってもよい。第４溝４０は、たとえば第４すくい面４４と、第４側面４５とで構成されている。第４すくい面４４は、取付孔４に向かうにつれて高さが低くなるように平坦面５０に対して傾斜している部分を含む。一方、第４側面４５は、取付孔４に向かうにつれて高さが高くなるように平坦面５０に対して傾斜している。第４すくい面４４は、第４切刃部４１に連なる。第４側面４５は、第４すくい面４４に連なる。第４すくい面４４は、たとえば第４平坦部４２と、第４傾斜面部４３とを有している。第４平坦部４２は、第４切刃部４１に連なる。第４傾斜面部４３は、第４平坦部４２に連なる。

図２に示されるように、頂面１は、平面部５０を有している。平面部５０は、第１側面１５と第２側面２５と第３側面３５と第４側面４５とに連なる。平面部５０は、第１側面１５と第３側面３５との間にある。平面部５０は、第２側面２５と第４側面４５との間にある。座面２に対して垂直な方向から見て、平面部５０は、取付孔４を取り囲んでいる。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面模式図である。図３に示されるように、第１直線Ｌ１に対して垂直な断面において、外周面３は、たとえばテーパー形状を有している。外周面３は、たとえば頂面１から座面２に向かって外周面３の幅が小さくなるように傾斜している。取付孔４は、頂面１および座面２の各々に開口している。取付孔４は、貫通孔である。取付孔４は、頂面１から座面２に向かうにつれて取付孔４の幅が小さくなる第１孔部分４ａと、頂面１から座面２に向かうにつれて取付孔４の幅が大きくなる第２孔部分４ｂとを有していてもよい。

図４は、図３の領域ＩＶの拡大図である。図４に示されるように、第１切刃部１１（第１直線Ｌ１）に対して垂直な断面において、第１傾斜面部１３と第１側面１５とが、第１溝１０を構成していてもよい。第１傾斜面部１３は、たとえば第１平坦部１２に対して座面２側に傾斜している。第１傾斜面部１３の第１すくい角φ１は、たとえば０°以上１５°以下である。第１すくい角φ１は、座面２に平行な平面に対する第１傾斜面部１３の傾斜角であってもよい。第１底部１７は、第１溝１０において、座面２に垂直な方向における高さが最も低い部分である。第１側面１５は、第１溝１０の第１底部１７から、平面部５０に向かって立ち上がっている。第１側面１５は、平面部５０に対して座面２側に傾斜している。座面２に対して垂直な方向Ｚにおいて、第１切刃部１１は、たとえば第１底部１７と平面部５０との間に位置している。

図５は、図２のＶ－Ｖ線矢視断面模式図である。図５に示されるように、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して垂直な断面において、第２傾斜面部２３と第２側面２５とが、第２溝２０を構成していてもよい。第２傾斜面部２３は、たとえば第２平坦部２２に対して座面２側に傾斜している。第２傾斜面部２３の第２すくい角φ２は、たとえば５°以上２０°以下である。第２すくい角φ２は、座面２に平行な平面に対する第２傾斜面部２３の傾斜角であってもよい。第２底部２７は、第２溝２０において、座面２に垂直な方向における高さが最も低い部分である。第２側面２５は、第２溝２０の第２底部２７から、平面部５０に向かって立ち上がっている。第２側面２５は、平面部５０に対して座面２側に傾斜している。座面２に対して垂直な方向Ｚにおいて、第２切刃部２１は、たとえば第２底部２７と平面部５０との間に位置している。第２直線Ｌ２に対して垂直な断面における第２傾斜面部２３の第２すくい角φ２（図５参照）は、第１直線Ｌ１に対して垂直な断面における第１傾斜面部１３の第１すくい角φ１（図４参照）よりも大きい。

図６は、図３の領域ＶＩの拡大図である。図６に示されるように、第３切刃部３１（第４直線Ｌ４）に対して垂直な断面において、第３傾斜面部３３と第３側面３５とが、第３溝３０を構成していてもよい。第３傾斜面部３３は、たとえば第３平坦部３２に対して座面２側に傾斜している。第３傾斜面部３３の第３すくい角φ３は、第１傾斜面部１３の第１すくい角φ１と同じであってもよい。第３底部３７は、第３溝３０において、座面２に垂直な方向における高さが最も低い部分である。第３側面３５は、第３溝３０の第３底部３７から、平面部５０に向かって立ち上がっている。第３側面３５は、平面部５０に対して座面２側に傾斜している。座面２に対して垂直な方向Ｚにおいて、第３切刃部３１は、たとえば第３底部３７と平面部５０との間に位置している。

図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面模式図である。図７に示されるように、第４切刃部４１（第７直線Ｌ７）に対して垂直な断面において、第４傾斜面部４３と第４側面４５とが、第４溝４０を構成していてもよい。第４傾斜面部４３は、たとえば第４平坦部４２に対して座面２側に傾斜している。第４傾斜面部４３の第４すくい角φ４は、第２傾斜面部２３の第２すくい角φ２と同じであってもよい。第４底部４７は、第４溝４０において、座面２に垂直な方向における高さが最も低い部分である。第４側面４５は、第４溝４０の第４底部４７から、平面部５０に向かって立ち上がっている。第４側面４５は、平面部５０に対して座面２側に傾斜している。座面２に対して垂直な方向Ｚにおいて、第４切刃部４１は、たとえば第４底部４７と平面部５０との間に位置している。

図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面模式図である。図８に示されるように、第１切刃部１１（第１直線Ｌ１）に平行であって、かつ座面２に垂直な断面において、第１傾斜面部１３には、複数の溝部１８が設けられていてもよい。図２に示されるように、座面２に対して垂直な方向から見て、複数の溝部１８は、第１直線Ｌ１に平行な方向に沿って間隔を隔てて配置されている。複数の溝部１８の各々は、第１傾斜面部１３から第１側面１５にかけて延在している。別の観点から言えば、座面２に対して垂直な方向から見て、複数の溝部１８の各々は、第１直線Ｌ１に対して垂直な方向に延在している。複数の溝部１８の各々は、第１直線Ｌ１に平行な方向の幅が、中央部から第１切刃部１１に向かうにつれて大きくなる部分を有してもよい。同様に、複数の溝部１８の各々は、第１直線Ｌ１に平行な方向の幅が、中央部から平面部５０に向かうにつれて大きくなる部分を有してもよい。複数の溝部１８の数は、特に限定されないが、たとえば８個である。図２に示されるように、複数の溝部１８と同様の構成を有する複数の溝部３８は、第３溝３０に設けられていてもよい。

図２に示されるように、頂面１は、たとえば、第１側面１５と平面部５０との稜線である第１境界線１６と、第２側面２５と平面部５０との稜線である第２境界線２６と、第３側面３５と平面部５０との稜線である第３境界線３６と、第４側面４５と平面部５０との稜線である第４境界線４６とを有している。座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６は、たとえば第１部分６１と、第２部分６２と、第３部分６３と、第４部分６４とを有している。第１部分６１は、取付孔４の中心Ａを通りかつ第２切刃部２１に対して垂直な第３直線Ｌ３と第２境界線２６との交点Ｂと、第１境界線１６との間にある。第１部分６１は、たとえば交点Ｂから第１切刃部１１に向かって延在している。第２部分６２は、交点Ｂに対して第１部分６１とは反対にある。別の観点から言えば、第２部分６２は、交点Ｂと第３境界線３６との間にある。第２部分６２は、たとえば交点Ｂから第３切刃部３１に向かって延在している。

図９は、第１部分および第２部分の第１の例を説明するための平面模式図である。図１０は、時計回りおよび反時計回りの定義を説明するための図である。図９に示されるように、座面２に対して垂直な方向から見て、第１部分６１は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して反時計回りの方向の傾きを有している（図１０参照）。別の観点から言えば、第１部分６１の接線は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）と平行であってかつ交点Ｂを通る第５直線Ｌ５に対して９０°未満の角度で反時計回りに回転した直線となる。第１部分６１は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第２部分６２は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して時計回りの方向の傾きを有している（図１０参照）。別の観点から言えば、第２部分６２の接線は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）と平行であってかつ交点Ｂを通る第５直線Ｌ５に対して９０°未満の角度で時計回りに回転した直線となる。第２部分６２は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６は、取付孔４の同心円に沿って延在する部分を有していてもよい。第１部分６１は、取付孔４の同心円に沿って延在していてもよい。同様に、第２部分６２は、取付孔４の同心円に沿って延在していてもよい。なお、図１０に示す通り、時計回り、あるいは反時計回りとは、第１部分６１と第２部分６２との交点Ｂを通り、第２直線Ｌ２と平行な第５直線Ｌ５から、９０°未満の角度で回転させたときの回転方向のことである。

図１１は、第１部分および第２部分の第２の例を説明するための平面模式図である。図１１に示されるように、第１部分６１は、第１線分６１ａと、第１曲率部６１ｂとを有していてもよい。第１線分６１ａは、交点Ｂから第５直線Ｌ５に沿って延在している。第１曲率部６１ｂは、第１線分６１ａと連なっている。第１曲率部６１ｂは、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して反時計回りの方向の傾きを有している。第２部分６２は、第２線分６２ａと、第２曲率部６２ｂとを有していてもよい。第２線分６２ａは、交点Ｂから第２直線Ｌ２に沿って延在している。第２曲率部６２ｂは、第２線分６２ａと連なっている。第２曲率部６２ｂは、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して時計回りの方向の傾きを有している。

図２に示されるように、第３部分６３は、第２部分６２と第３境界線３６との間において第２部分６２と連なっている。第３部分６３は、第２部分６２と第３切刃部３１との間にある。座面２に対して垂直な方向から見て、第３部分６３は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して反時計回りの方向の傾きを有している（図１０参照）。別の観点から言えば、第３部分６３の接線は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して９０°未満の角度で反時計回りに回転した直線となる。第３部分６３は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。第４部分６４は、第１部分６１と第１境界線１６との間において第１部分６１と連なっている。第４部分６４は、第１部分６１と第１切刃部１１との間にある。座面２に対して垂直な方向から見て、第４部分６４は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して時計回りの方向の傾きを有している（図１０参照）。別の観点から言えば、第４部分６４の接線は、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）に対して９０°未満の角度で時計回りに回転した直線となる。第３部分６３は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。

図２に示されるように、第２境界線２６は、第３境界線３６と接続部Ｃにおいて連なる。具体的には、第２境界線２６の第３部分６３は、第３境界線３６と接続部Ｃにおいて連なる。座面２に対して垂直な方向から見て、第３境界線３６と第３部分６３との接続部Ｃは、第２切刃部２１（第２直線Ｌ２）と第３切刃部３１（第４直線Ｌ４）とがなす角度θ２の２等分線Ｌ６と、第３切刃部３１との間にある。別の観点から言えば、接続部Ｃは、第２直線Ｌ２と第４直線Ｌ４とがなす角度の２等分線Ｌ６に対して、第３切刃部３１側に位置している。座面２に対して垂直な方向から見て、第３直線Ｌ３に平行な方向において、接続部Ｃと第２切刃部２１との距離Ｄ２は、交点Ｂと第２切刃部２１との距離Ｄ１よりも長くてもよい。

図２に示されるように、第４境界線４６は、第２境界線２６と点対称の形状を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６および第４境界線４６の各々は、たとえばＭ字型を有していてもよい。第１境界線１６および第３境界線３６の各々は、たとえば直線状である。第１境界線１６は、たとえば第３境界線３６と平行である。第１境界線１６は、第１切刃部１１（第１直線Ｌ１）と平行であってもよい。第３境界線３６は、第３切刃部３１（第４直線Ｌ４）と平行であってもよい。

なお上記においては、第１すくい面１４は、第１平坦部１２と、第１傾斜面部１３とを有している場合について説明したが、第１すくい面１４は、第１平坦部１２を有しておらず、第１切刃部１１に直接連なっていてもよい。同様に、第２すくい面２４は、第２平坦部２２を有しておらず、第２切刃部２１に直接連なっていてもよい。第３すくい面３４は、第３平坦部３２を有しておらず、第３切刃部３１に直接連なっていてもよい。第４すくい面４４は、第４平坦部４２を有しておらず、第４切刃部４１に直接連なっていてもよい。

次に、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００の作用効果について説明する。

実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００によれば、第２境界線２６は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有する第１部分６１を有している。これにより、第２境界線２６が第２切刃部２１に平行に延在している場合と比較して、第２切刃部２１によって切削された切屑が、第２境界線２６に当たるまでの距離が長くなる。相対的に切削速度の遅いドリルの内周側に第２切刃部２１を用いても、第２側面２５が切屑の流出を妨げることがなくなる。そのため、切屑が被削材に形成された穴の側壁面に当接して、当該側壁面に傷が形成されることを抑制することができる。そのため、穴の側壁面の品位が劣化することを抑制することができる。

また実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００によれば、第２境界線２６は、交点Ｂに対して第１部分６１とは反対にある第２部分６２を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第２部分６２は、第２切刃部２１に対して時計回りの方向の傾きを有していてもよい。これにより、穴の側壁面の品位が劣化することをさらに抑制することができる。

さらに実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００によれば、頂面１は、第３切刃部３１に連なる第３すくい面３４と、第３すくい面３４および平面部５０の双方に連なる第３側面３５と、第３すくい面３４と第３側面３５とで構成される第３溝３０と、第３側面３５と平面部５０との稜線であり直線状の第３境界線３６とを含んでいてもよい。第２境界線２６は、交点Ｂと第３境界線３６との間において第２部分６２と連なる第３部分６３を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第３部分６３は、第２切刃部２１に対して反時計回りの方向の傾きを有していてもよい。このような第３部分６３を有すると第３境界線３６の長さを長くできる。第３切刃部３１を相対的な切削速度が速いドリルの外周側の切れ刃として用いた場合、切屑を効果的に丸めることができる。これにより、穴の側壁面の品位が劣化することをさらに抑制することができる。

さらに実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００によれば、第２境界線２６は、交点Ｂと第１境界線１６との間において第１部分６１と連なる第４部分６４を有していてもよい。座面２に対して垂直な方向から見て、第４部分６４は、第２切刃部２１に対して時計回りの方向の傾きを有していてもよい。これにより、穴の側壁面の品位が劣化することをさらに抑制することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るドリル用切削インサート１００の構成について説明する。なお、以下においては、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００と異なる構成について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。

図１２は、実施の形態２に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。図１２に示されるように、第２境界線２６は、第１部分６１と、第２部分６２と、第３部分６３とにより構成されていてもよい。別の観点から言えば、第２境界線２６は、第４部分６４を有していなくてもよい。第１部分６１は、交点Ｂから第１切刃部１１に向かって延在し、第１境界線１６に連なっている。第１部分６１は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。実施の形態２に係るドリル用切削インサート１００においても、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００と同様の効果を奏する。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係るドリル用切削インサート１００の構成について説明する。なお、以下においては、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００と異なる構成について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。

図１３は、実施の形態３に係るドリル用切削インサートの構成を示す平面模式図である。図１３に示されるように、第２境界線２６は、第１部分６１と、第２部分６２とにより構成されていてもよい。別の観点から言えば、第２境界線２６は、第３部分６３および第４部分６４を有していなくてもよい。第１部分６１は、交点Ｂから第１切刃部１１に向かって延在し、第１境界線１６に連なっている。第１部分６１は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。第２部分６２は、交点Ｂから第３切刃部３１に向かって延在し、第３境界線３６に連なっている。第２部分６２は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。実施の形態３に係るドリル用切削インサート１００においても、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００と同様の効果を奏する。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係るドリルの構成について説明する。

図１４は、実施の形態４に係るドリルの構成を示す平面模式図である。図１４に示されるように、実施の形態４に係るドリル２００は、刃先交換式のドリルであり、ドリル用切削インサート１００と、ホルダ７０とを主に有している。ドリル２００は、回転軸Ｘの周りを回転可能に構成されている。ホルダ７０は、ドリル用切削インサート１００を支持している。図１４および図１５に示されるように、ホルダ７０は、先端面７８と、フルート部７１と、外側面７２と、拡張部７５と、内側取付溝７７と、外側取付溝７４と、シャンク部７３とを主に有している。フルート部７１は、内側取付溝７７および外側取付溝７４の各々から拡張部７５に向かって延在している。フルート部７１は、回転軸Ｘの周りを螺旋状に延在している。外側面７２は、先端面７８から拡張部７５に向かって延在している。拡張部７５は、先端面７８からシャンク部７３に向かう方向において、ドリルの径方向の幅が大きくなる部分である。拡張部７５は、フルート部７１とシャンク部７３との間に位置している。シャンク部７３は、拡張部７５に連なっている。

図１５は、実施の形態４に係るドリルの構成を示す側面模式図である。図１５に示されるように、ドリル用切削インサート１００は、ホルダ７０に取り付けられている。具体的には、第１切削インサート１０１が、外側取付溝７４に配置される。第２切削インサート１０２が、内側取付溝７７に配置される。第１切削インサート１０１および第２切削インサート１０２の各々は、たとえば締結部（図示せず）よってホルダ７０に取り付けられている。締結部は、取付孔４に配置される。先端面７８には、クーラント供給孔７６が設けられていてもよい。クーラント供給孔７６は、先端面７８に開口している。

図１４に示されるように、第１切削インサート１０１は、第３切刃部３１がホルダ７０の先端面７８よりも前方側に位置するように配置される。第２切削インサート１０２は、第２切刃部２１がホルダ７０の先端面７８よりも前方側に位置するように配置される。第２切刃部２１によって穴の中心部を掘削することができる。第３切刃部３１によって、中心部の周りを掘削することができる。つまり、第３切刃部３１は外刃であり、かつ第２切刃部２１は内刃である。

図１６および図１７は、内刃および外刃の位置関係を説明するための図である。図１６においては、第１切削インサート１０１は実線で記載され、第２切削インサート１０２は破線で記載されている。図１７においては、第１切削インサート１０１は破線で記載され、第２切削インサート１０２は実線で記載されている。

図１６および図１７に示されるように、ドリルが回転する際、第１切削インサート１０１の一部が第２切削インサート１０２の軌跡と重なるように、第１切削インサート１０１および第２切削インサート１０２の各々は配置されている。図１６に示されるように、第１切刃部１１は、回転軸Ｘに対して垂直な直線に対して角度θ３だけ傾いている。角度θ３は、たとえば０°以上１５°以下である。図１７に示されるように、第２切刃部２１は、回転軸Ｘに対して垂直な直線に対して角度θ４だけ傾いている。角度θ４は、たとえば５°以上２０°以下である。以上のように、第１切削インサート１０１および第２切削インサート１０２は、ホルダ７０に取り付けられる。

第２切刃部２１は切削速度が遅い内刃であるために切屑の流れが遅い。実施の形態４に係るドリルは第２境界線２６が第２切刃部２１に対して傾きを有しているため第２切刃部２１から第２境界線２６までの距離が離れている。それにより切屑の流れが妨げられず切屑の流出方向を制御でき排出性が向上する。第３切刃部３１は外刃であり、内刃よりも切削速度が速い。第３境界線３６が直線状であることにより、適切に切屑が分断され切屑の排出性が向上する。

（サンプル準備）
まず、サンプル１および２に係るドリル用切削インサート１００を準備した。サンプル１は、実施の形態１に係るドリル用切削インサート１００（図１参照）とした。具体的には、サンプル１は、座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線２６がＭ字型であった。つまり、第２境界線２６は、第１部分６１と、第２部分６２と、第３部分６３と、第４部分６４とを有していた。一方、サンプル２は、比較例のドリル用切削インサート１００とした。具体的には、サンプル２は、座面２に対して垂直な方向から見て、第２境界線が直線状であった。第２境界線は、第２切刃部の延在方向に平行な方向に延在していた。

（評価方法）
サンプル１および２に係るドリル用切削インサート１００を用いて、穴あけ加工を行った。被削材はＳＵＳ３１６Ｌとした。ドリルの径は２０ｍｍとした。切削速度（Ｖｃ）は、１５０ｍ／分とした。送り量（ｆ）は、０．０８ｍｍ／回転とした。穴の深さ（Ｈ）は、４０ｍｍとした。穴あけ加工中の重低音の加工音および穴の側壁面の品位を評価した。加工音の判断基準は以下のようにした。加工機の真横にいる作業者が通常聞き取ることができない程度の重低音の音量を評価Ａとした。加工機の真横にいる作業者が通常聞き取ることができる程度の重低音の音量を評価Ｂとした。穴の側壁面の品位の判断基準は以下のようにした。穴の側壁面において、周方向に延びる筋が１本も形成されておらず、壁面がこすれていない場合を評価Ａとした。穴の側壁面において、周方向に延びる筋が１～２本形成されている場合を評価Ｂとした。穴の側壁面において、周方向に延びる筋が３本以上形成されており、側壁面に明らかな段差が形成されている場合を評価Ｃとした。

（評価結果）

表１に示されるように、穴あけ加工中の重低音の加工音については、サンプル１および２は、それぞれ評価Ａおよび評価Ｂであった。サンプル１に係るドリル用切削インサート１００を使用して穴あけ加工を行った場合の重低音の音量は、サンプル２に係るドリル用切削インサート１００を使用して穴あけ加工を行った場合の重低音の音量よりも小さかった。また穴の側壁面の品位については、サンプル１および２は、それぞれ評価Ａおよび評価Ｃであった。サンプル１に係るドリル用切削インサート１００を使用して形成した穴の側壁面の品位は、サンプル２に係るドリル用切削インサート１００を使用して形成した穴の側壁面の品位よりも良好であった。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 頂面、２ 座面、３ 外周面、４ 取付孔、４ａ 第１孔部分、４ｂ 第２孔部分、５ 切れ刃、１０ 第１溝、１１ 第１切刃部、１２ 第１平坦部、１３ 第１傾斜面部、１４ 第１すくい面、１５ 第１側面、１６ 第１境界線、１７ 第１底部、１８ 溝部、２０ 第２溝、２１ 第２切刃部、２２ 第２平坦部、２３ 第２傾斜面部、２４ 第２すくい面、２５ 第２側面、２６ 境界線、２６ 第２境界線、２７ 第２底部、３０ 第３溝、３１ 第３切刃部、３２ 第３平坦部、３３ 第３傾斜面部、３４ 第３すくい面、３５ 第３側面、３６ 第３境界線、３７ 第３底部、４０ 第４溝、４１ 第４切刃部、４２ 第４平坦部、４３ 第４傾斜面部、４４ 第４すくい面、４５ 第４側面、４６ 第４境界線、４７ 第４底部、５０ 平面部、６１ 第１部分、６１ａ 第１線分、６１ｂ 第１曲率部、６２ 第２部分、６２ａ 第２線分、６２ｂ 第２曲率部、６３ 第３部分、６４ 第４部分、７０ ホルダ、７１ フルート部、７２ 外側面、７３ シャンク部、７４ 外側取付溝、７５ 拡張部、７６ クーラント供給孔、７７ 内側取付溝、７８ 先端面、８１ 第１コーナ刃部、８２ 第２コーナ刃部、８３ 第３コーナ刃部、８４ 第４コーナ刃部、１００ ドリル用切削インサート、１０１ 第１切削インサート、１０２ 第２切削インサート、２００ ドリル、Ａ 中心、Ｂ 交点、Ｃ 接続部、Ｄ１，Ｄ２ 距離、ＩＶ，ＶＩ 領域、Ｌ１ 第１直線、Ｌ２ 第２直線、Ｌ３ 第３直線、Ｌ４ 第４直線、Ｌ５ 第５直線、Ｌ６ 等分線、Ｌ７ 第７直線、Ｗ１，Ｗ２ 長さ、Ｘ 回転軸、Ｚ 方向。

Claims (8)

1. 頂面と、
   前記頂面の反対側にある座面と、
   前記頂面および前記座面の各々に連なる外周面と、
   前記頂面から前記座面に貫通する取付孔とを備え、
   前記頂面と前記外周面との稜線は、切れ刃を構成し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記切れ刃は、第１切刃部、第２切刃部、第３切刃部および第４切刃部を有する平行四辺形状であり、
   前記第１切刃部は前記第３切刃部に対向し、前記第３切刃部と前記第２切刃部とのなす角度は９０°より小さく、
   前記第２切刃部は前記第４切刃部に対向し、前記第２切刃部の長さは前記第１切刃部の長さよりも大きく、
   前記頂面は、前記第１切刃部に連なる第１すくい面と、
   前記第１すくい面に連なる第１側面と、
   前記第２切刃部に連なる第２すくい面と、
   前記第２すくい面に連なる第２側面と、
   前記第１側面および前記第２側面の双方に連なる平面部と、
   前記第１すくい面と前記第１側面とで構成される第１溝と、
   前記第２すくい面と前記第２側面とで構成される第２溝と、
   前記第１側面と前記平面部との稜線であり直線状の第１境界線と、
   前記第２側面と前記平面部との稜線である第２境界線とを含み、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第２境界線は、前記第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有し、前記取付孔の中心を通りかつ前記第２切刃部に対して垂直な直線と前記第２境界線との交点と前記第１境界線との間にある第１部分と、前記交点に対して前記第１部分とは反対にあり前記第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有する第２部分とを有し、
   前記頂面は、前記第３切刃部に連なる第３すくい面と、
   前記第３すくい面および前記平面部の双方に連なる第３側面と、
   前記第３すくい面と前記第３側面とで構成される第３溝と、
   前記第３側面と前記平面部との稜線であり直線状の第３境界線とを含み、
   前記第２境界線は、前記第２部分と前記第３境界線との間において前記第２部分と連なる第３部分を有し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第３部分は、前記第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第３部分と前記第３境界線との接続部は、前記第２切刃部と前記第３切刃部とがなす角度の２等分線と、前記第３切刃部との間にある、ドリル用切削インサート。
2. 前記座面に対して垂直な方向から見て、前記直線に平行な方向において、前記接続部と前記第２切刃部との距離は、前記交点と前記第２切刃部との距離よりも長い、請求項１に記載のドリル用切削インサート。
3. 前記第２境界線は、前記第１部分と前記第１境界線の間において前記第１部分と連なる第４部分を有し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第４部分は、前記第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有する、請求項１または請求項２に記載のドリル用切削インサート。
4. 前記第２切刃部に対して垂直な断面における前記第２すくい面のすくい角は、前記第１切刃部に対して垂直な断面における前記第１すくい面のすくい角よりも大きい、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドリル用切削インサート。
5. 前記第１すくい面は、前記第１切刃部に連なる第１平坦部と、前記第１平坦部に連なる第１傾斜面部とを有し、
   前記第１傾斜面部には、前記第１切刃部に平行な方向に沿って間隔を隔てて配置されている複数の溝部が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドリル用切削インサート。
6. 頂面と、
   前記頂面の反対側にある座面と、
   前記頂面および前記座面の各々に連なる外周面と、
   前記頂面から前記座面に貫通する取付孔とを備え、
   前記頂面と前記外周面との稜線は、切れ刃を構成し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記切れ刃は、第１切刃部、第２切刃部、第３切刃部および第４切刃部を有する平行四辺形状であり、
   前記第１切刃部は前記第３切刃部に対向し、前記第３切刃部と前記第２切刃部とのなす角度は９０°より小さく、
   前記第２切刃部は前記第４切刃部に対向し、前記第２切刃部の長さは、前記第１切刃部の長さよりも大きく、
   前記頂面は、前記第１切刃部に連なる第１すくい面と、
   前記第１すくい面に連なる第１側面と、
   前記第２切刃部に連なる第２すくい面と、
   前記第２すくい面に連なる第２側面と、
   前記第３切刃部に連なる第３すくい面と、
   前記第３すくい面に連なる第３側面と、
   前記第１側面と前記第２側面と前記第３側面とに連なる平面部と、
   前記第１すくい面と前記第１側面とで構成される第１溝と、
   前記第２すくい面と前記第２側面とで構成される第２溝と、
   前記第３すくい面と前記第３側面とで構成される第３溝と、
   前記第１側面と前記平面部との稜線であり直線状の第１境界線と、
   前記第２側面と前記平面部との稜線である第２境界線と、
   前記第３側面と前記平面部との稜線であり直線状の第３境界線とを含み、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第２境界線は、第１部分と、第２部分と、第３部分と、第４部分とを有し、
   前記第１部分は、前記取付孔の中心を通りかつ前記第２切刃部に対して垂直な直線と前記第２境界線との交点と、前記第１境界線との間にあり、
   前記第２部分は、前記交点に対して前記第１部分とは反対にあり、
   前記第３部分は、前記第２部分と前記第３境界線との間において前記第２部分と連なり、
   前記第４部分は、前記第１部分と前記第１境界線との間において前記第１部分と連なり、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第１部分および前記第３部分は、前記第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第２部分および前記第４部分は、前記第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第３境界線と前記第３部分との接続部は、前記第２切刃部と前記第３切刃部とがなす角度の２等分線と、前記第３切刃部との間にあり、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記直線に平行な方向において、前記接続部と前記第２切刃部との距離は、前記交点と前記第２切刃部との距離よりも長く、
   前記第２切刃部に対して垂直な断面における前記第２すくい面のすくい角は、前記第１切刃部に対して垂直な断面における前記第１すくい面のすくい角よりも大きく、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第２境界線は、前記取付孔の同心円に沿って延在する部分を有し、
   前記第１境界線は、前記第１切刃部に平行であり、
   前記第３部分および前記第４部分は、直線状である、ドリル用切削インサート。
7. 頂面と、
   前記頂面の反対側にある座面と、
   前記頂面および前記座面の各々に連なる外周面と、
   前記頂面から前記座面に貫通する取付孔とを備え、
   前記頂面と前記外周面との稜線は、切れ刃を構成し、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記切れ刃は、第１切刃部、第２切刃部、第３切刃部および第４切刃部を有する平行四辺形状であり、
   前記第１切刃部は前記第３切刃部に対向し、前記第３切刃部と前記第２切刃部とのなす角度は９０°より小さく、
   前記第２切刃部は前記第４切刃部に対向し、前記第２切刃部の長さは前記第１切刃部の長さよりも大きく、
   前記頂面は、前記第１切刃部に連なる第１すくい面と、
   前記第１すくい面に連なる第１側面と、
   前記第２切刃部に連なる第２すくい面と、
   前記第２すくい面に連なる第２側面と、
   前記第１側面および前記第２側面の双方に連なる平面部と、
   前記第１すくい面と前記第１側面とで構成される第１溝と、
   前記第２すくい面と前記第２側面とで構成される第２溝と、
   前記第１側面と前記平面部との稜線であり直線状の第１境界線と、
   前記第２側面と前記平面部との稜線である第２境界線とを含み、
   前記座面に対して垂直な方向から見て、前記第２境界線は、前記第２切刃部に対して反時計回りの方向の傾きを有し、前記取付孔の中心を通りかつ前記第２切刃部に対して垂直な直線と前記第２境界線との交点と前記第１境界線との間にある第１部分と、前記交点に対して前記第１部分とは反対にあり前記第２切刃部に対して時計回りの方向の傾きを有する第２部分とを有し、
   前記第２切刃部に対して垂直な断面における前記第２すくい面のすくい角は、前記第１切刃部に対して垂直な断面における前記第１すくい面のすくい角よりも大きい、ドリル用切削インサート。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のドリル用切削インサートと、
   前記ドリル用切削インサートを支持するホルダとを備え、
   前記第１切刃部は外刃であり、かつ前記第２切刃部は内刃である、ドリル。

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