CN112118928A - 用于钻头的切削刀具以及钻头 - Google Patents

Abstract

顶面包括：第一前刀面，其与第一切削刃部续接；第一侧表面，其与第一前刀面续接；第二前刀面，其与第二切削刃部续接；第二侧表面，其与第二前刀面续接；平坦表面部，其与第一侧表面和第二侧表面均续接；直线状第一边界线，其为第一侧表面和平坦表面部之间的脊线；以及第二边界线，其为第二侧表面和平坦表面部之间的脊线。当沿垂直于座面的方向观看时，第二边界线具有第一部分和第二部分，第一部分相对于第二切削刃部沿逆时针方向倾斜，第一部分位于穿过安装孔的中心并且垂直于第二切削刃部的直线和第二边界线之间的交点与第一边界线之间，并且第二部分相对于交点位于第一部分的相反侧，第二部分相对于第二切削刃部沿顺时针方向倾斜。

Description

用于钻头的切削刀具以及钻头

技术领域

本公开涉及一种用于钻头的切削刀具以及钻头。本申请要求基于2018年5月16日提交的日本专利申请No.2018-094621的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。

背景技术

日本专利公开No.2008-213124(专利文献1)公开了一种用于钻头的不重磨刀具。在不重磨刀具的上表面上沿切削刃设置有断屑器。

引文清单

专利文献

专利文献1：日本专利公开No.2008-213124

发明内容

根据本公开的一个实施例的用于钻头的切削刀具包括顶面、座面以及外周面，并且设置有安装孔。座面位于顶面的相反侧。外周面与顶面和座面中的每一者续接。安装孔从顶面延伸至座面。顶面和外周面之间的脊线构成切削刃。当沿垂直于座面的方向观看时，切削刃具有平行四边形形状，该平行四边形形状具有第一切削刃部、第二切削刃部、第三切削刃部和第四切削刃部。第一切削刃部面对第三切削刃部。第三切削刃部与第二切削刃部之间的角小于90°。第二切削刃部面对第四切削刃部。第二切削刃部的长度大于第一切削刃部11的长度。顶面设置有：第一前刀面，其与第一切削刃部续接；第一侧表面，其与第一前刀面续接；第二前刀面，其与第二切削刃部续接；第二侧表面，其与第二前刀面续接；平坦表面部，其与第一侧表面和第二侧表面均续接；第一槽，其由第一前刀面和第一侧表面构成；第二槽，其由第二前刀面和第二侧表面构成；第一边界线，其为第一侧表面和平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状；以及第二边界线，其为第二侧表面和平坦表面部之间的脊线。当沿垂直于座面的方向观看时，第二边界线具有第一部分和第二部分，第一部分相对于第二切削刃部沿逆时针方向倾斜，第一部分位于穿过安装孔的中心并且垂直于第二切削刃部的直线和第二边界线之间的交点与第一边界线之间，第二部分相对于交点位于第一部分的相反侧，第二部分相对于第二切削刃部沿顺时针方向倾斜。

根据本公开的一个实施例的用于钻头的切削刀具包括顶面、座面以及外周面，并且设置有安装孔。座面位于顶面的相反侧。外周面与顶面和座面中的每一者续接。安装孔从顶面延伸至座面。顶面和外周面之间的脊线构成切削刃。当沿垂直于座面的方向观看时，切削刃具有平行四边形形状，该平行四边形形状具有第一切削刃部、第二切削刃部、第三切削刃部和第四切削刃部。第一切削刃部面对第三切削刃部。第三切削刃部与第二切削刃部之间的角小于90°。第二切削刃部面对第四切削刃部。第二切削刃部的长度大于第一切削刃部的长度。顶面设置有：第一前刀面，其与第一切削刃部续接；第一侧表面，其与第一前刀面续接；第二前刀面，其与第二切削刃部续接；第二侧表面，其与第二前刀面续接；第三前刀面，其与第三切削刃部续接；第三侧表面，其与第三前刀面续接；平坦表面部，其与第一侧表面、第二侧表面和第三侧表面续接；第一槽，其由第一前刀面和第一侧表面构成；第二槽，其由第二前刀面和第二侧表面构成；第三槽，其由第三前刀面和第三侧表面构成；第一边界线，其为第一侧表面和平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状；第二边界线，其为第二侧表面和平坦表面部之间的脊线；以及第三边界线，其为第三侧表面和平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状。第二边界线具有第一部分、第二部分、第三部分和第四部分。第一部分位于穿过安装孔的中心并且垂直于第二切削刃部的直线和第二边界线之间的交点与第一边界线之间。第二部分相对于交点位于第一部分的相反侧，第三部分在第二部分和第三边界线之间与第二部分续接。第四部分在第一部分和第一边界线之间与第一部分续接。当沿垂直于座面的方向观看时，第一部分和第三部分中的每一者相对于第二切削刃部均沿逆时针方向倾斜。当沿垂直于座面的方向观看时，第二部分和第四部分中的每一者相对于第二切削刃部均沿顺时针方向倾斜。当沿垂直于座面的方向观看时，第三边界线与第三部分之间的连接部位于第二切削刃部和第三切削刃部之间的角的平分线与第三切削刃部之间。当沿垂直于座面的方向观看时，在平行于直线的方向上，连接部与第二切削刃部之间的距离长于交点与第二切削刃部之间的距离。在垂直于第二切削刃部的截面中的第二前刀面的前角大于在垂直于第一切削刃部的截面中的第一前刀面的前角。当沿垂直于座面的方向观看时，第二边界线具有沿安装孔的同心圆延伸的部分。第一边界线平行于第一切削刃部。第三部分和第四部分中的每一者均具有直线形状。

附图说明

图1是示出了根据第一实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性透视图。

图2是示出了根据第一实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。

图3是沿图2的线III-III截取的示意性截面图。

图4是图3的区域IV的放大图。

图5是沿图2的线V-V截取的示意性截面图。

图6是图3的区域VI的放大图。

图7是沿图2的线VII-VII截取的示意性截面图。

图8是沿图2的线VIII-VIII截取的示意性截面图。

图9是用于说明第一部分和第二部分的第一示例的示意性平面图。

图10是用于说明术语“顺时针”和“逆时针”定义的图。

图11是用于说明第一部分和第二部分的第二示例的示意性平面图。

图12是示出了根据第二实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。

图13是示出了根据第三实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。

图14是示出了根据第四实施例的钻头的构造的示意性平面图。

图15是示出了根据第四实施例的钻头的构造的示意性侧视图。

图16是用于说明内刃和外刃之间的位置关系的第一图。

图17是用于说明内刃和外刃之间的位置关系的第二图。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

当使用日本专利公开No.2008-213124中描述的不重磨刀具执行钻孔时，切屑可能会与钻孔的侧壁表面抵接，从而在侧壁表面上形成刮痕，结果可能会劣化孔的侧壁表面的质量。

本公开的一个实施例的目的是提供一种用于钻头的切削刀具和钻头，通过切削刀具和钻头中的每一者可以抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

[本公开的有利效果]

根据本公开的一个实施例，可以提供一种用于钻头的切削刀具和钻头，通过切削刀具和钻头中的每一者可以抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

[本公开实施例的概要]

首先，下文描述本公开实施例的概要。

(1)根据本公开的一个实施例的用于钻头的切削刀具100包括：顶面1、座面2和外周面3，并且设置有安装孔4。座面2位于顶面1的相反侧。外周面3与顶面1和座面2中的每一者续接。安装孔4从顶面1延伸至座面2。顶面1和外周面3之间的脊线构成切削刃5。当沿垂直于座面2的方向观看时，切削刃5具有平行四边形形状，该平行四边形形状具有第一切削刃部11、第二切削刃部21、第三切削刃部31和第四切削刃部41。第一切削刃部11面对第三切削刃部31。第三切削刃部31与第二切削刃部21之间的角θ2小于90°。第二切削刃部21面对第四切削刃部41。第二切削刃部21的长度W2大于第一切削刃部11的长度W1。顶面1设置有：第一前刀面14，其与第一切削刃部11续接；第一侧表面15，其与第一前刀面14续接；第二前刀面24，其与第二切削刃部21续接；第二侧表面25，其与第二前刀面24续接；平坦表面部50，其与第一侧表面15和第二侧表面25均续接；第一槽10，其由第一前刀面14和第一侧表面15构成；第二槽20，其由第二前刀面24和第二侧表面25构成；第一边界线16，其为第一侧表面15和平坦表面部50之间的脊线并且具有直线形状；以及第二边界线26，其为第二侧表面25和平坦表面部50之间的脊线。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26具有第一部分61和第二部分62，第一部分61相对于第二切削刃部21沿逆时针方向倾斜，第一部分61位于穿过安装孔4的中心并且垂直于第二切削刃部21的直线和第二边界线26之间的交点与第一边界线16之间，第二部分62相对于交点位于第一部分61的相反侧，第二部分62相对于第二切削刃部21沿顺时针方向倾斜。

在根据(1)的用于钻头的切削刀具100中，第二边界线26具有第一部分61，该第一部分61相对于第二切削刃部21沿逆时针方向倾斜。与第二边界线26平行于第二切削刃部21延伸的情况相比，这导致由第二切削刃部21切削的切屑撞击第二边界线26的距离更长。即使当第二切削刃部21用于切削速度相对较慢的钻头的内周侧时，第二侧表面25也不能阻止切屑从其流出。因此，可以抑制切屑与在工件上形成的孔的侧壁表面发生抵接而在侧壁表面上形成划痕。因此，可以抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

(2)在根据(1)的用于钻头的切削刀具100中，顶面1可以设置有：第三前刀面34，其与第三切削刃部31续接；第三侧表面35，其与第三前刀面34和平坦表面部50均续接；第三槽30，其由第三前刀面34和第三侧表面35构成；以及第三边界线36，其为第三侧表面35和平坦表面部50之间的脊线并且具有直线形状。第二边界线26可以具有第三部分63，第三部分63在第二部分62和第三边界线36之间与第二部分62续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第三部分63可以相对于第二切削刃部21沿逆时针方向倾斜。当这样的第三部分63在相对切削速度较高的钻头的外周侧上用作切削刃时，切屑可以被有效地倒圆。因此，可以进一步抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

(3)在根据(2)的用于钻头的切削刀具100中，当沿垂直于座面2的方向观看时，第三部分63与第三边界线36之间的连接部C可以位于第二切削刃部21和第三切削刃部31之间的角的平分线L6与第三切削刃部31之间。

(4)在根据(3)的用于钻头的切削刀具100中，当沿垂直于座面2的方向观看时，在平行于第三直线L3的方向上，连接部C与第二切削刃部21之间的距离D2可以长于交点B与第二切削刃部21之间的距离D1。

(5)在根据(1)至(4)中任一项的用于钻头的切削刀具100中，第二边界线26可以具有第四部分64，第四部分64在第一部分61和第一边界线16之间与第一部分61续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第四部分64可以相对于第二切削刃部21沿顺时针方向倾斜。因此，可以进一步抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

(6)在根据(1)至(5)中任一项的用于钻头的切削刀具100中，在垂直于第二切削刃部21的截面中的第二前刀面24的前角φ2可以大于在垂直于第一切削刃部11的截面中的第一前刀面14的前角φ1。

(7)在根据(1)至(6)中任一项的用于钻头的切削刀具100中，第一前刀面14可以具有与第一切削刃部11续接的第一平坦部12，以及与第一平坦部12续接的第一倾斜表面部13。第一倾斜表面部13可以设置有多个槽部18，多个槽部18沿与第一切削刃部11平行的方向布置，并且在多个槽部18之间插入有间隔。

(8)根据本公开的一个实施例的用于钻头的切削刀具100包括顶面1、座面2以及外周面3，并且设置有安装孔4。座面2位于顶面1的相反侧。外周面3与顶面1和座面2中的每一者续接。安装孔4从顶面1延伸至座面2。顶面1和外周面3之间的脊线构成切削刃5。当沿垂直于座面2的方向观看时，切削刃5具有平行四边形形状，该平行四边形形状具有第一切削刃部11、第二切削刃部21、第三切削刃部31以及第四切削刃部41。第一切削刃部11面对第三切削刃部31。第三切削刃部31与第二切削刃部21之间的角θ2小于90°。第二切削刃部21面对第四切削刃部41。第二切削刃部21的长度W2大于第一切削刃部11的长度W1。顶面1设置有：第一前刀面14，其与第一切削刃部11续接；第一侧表面15，其与第一前刀面14续接；第二前刀面24，其与第二切削刃部21续接；第二侧表面25，其与第二前刀面24续接；第三前刀面34，其与第三切削刃部31续接；第三侧表面35，其与第三前刀面34续接；平坦表面部50，其与第一侧表面15、第二侧表面25和第三侧表面35续接；第一槽10，其由第一前刀面14和第一侧表面15构成；第二槽20，其由第二前刀面24和第二侧表面25构成；第三槽30，其由第三前刀面34和第三侧表面35构成；第一边界线16，其为在第一侧表面15和平坦表面部50之间的脊线并且具有直线形状；第二边界线26，其为第二侧表面25和平坦表面部50之间的脊线；以及第三边界线36，其为第三侧表面35和平坦表面部50之间的脊线并且具有直线形状。第二边界线26具有第一部分61、第二部分62、第三部分63以及第四部分64。第一部分61位于穿过安装孔4的中心A并且垂直于第二切削刃部21的直线L3和第二边界线26之间的交点B与第一边界线16之间。第二部分62相对于交点B位于第一部分61的相反侧。第三部分63在第二部分62和第三边界线36之间与第二部分62续接。第四部分64在第一部分61和第一边界线16之间与第一部分61续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第一部分61和第三部分63中的每一者相对于第二切削刃部21均沿逆时针方向倾斜。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二部分62和第四部分64中的每一者相对于第二切削刃部21均沿顺时针方向倾斜。当沿垂直于座面2的方向观看时，第三部分63与第三边界线36之间的连接部C位于第二切削刃部21和第三切削刃部31之间的角的平分线L6与第三切削刃部31之间。当沿垂直于座面2的方向观看时，在平行于直线L3的方向上，连接部C与第二切削刃部21之间的距离D2长于交点B与第二切削刃部21之间的距离D1。在垂直于第二切削刃部21的截面中的第二前刀面24的前角φ2大于在垂直于第一切削刃部11的截面中的第一前刀面14的前角φ1。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26具有沿安装孔4的同心圆延伸的部分。第一边界线16平行于第一切削刃部11。第三部分63和第四部分64中的每一者均具有直线形状。

(9)根据本公开的一个实施例的钻头，包括：根据(1)至(8)中任一项的用于钻头的切削刀具100；以及保持器70，其支撑用于钻头的切削刀具100。第一切削刃部11是外刃，并且第二切削刃部21是内刃。

[本公开实施例的细节]

下文参考附图来描述本公开实施例的细节。应当注意的是，在下文描述的附图中，相同或相应的部分被赋予相同的附图标记并且不再重复描述。

(第一实施例)

首先，将描述根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100的构造。

图1示出了根据第一实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性透视图。如图1所示，根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100具有顶面1、座面2和外周面3，并且设置有安装孔4。座面2为安装在保持器70(见图14)上的表面。座面2位于顶面1的相反侧。外周面3与顶面1和座面2中的每一者续接。外周面3包围顶面1和座面2中每一者的外周。用于钻头的切削刀具100设置有安装孔4，安装孔4从顶面1延伸至座面2。通过外周面3包围安装孔4。顶面1和外周面3之间的脊线构成切削刃5。切削刃5具有第一切削刃部11、第二切削刃部21、第三切削刃部31、第四切削刃部41、第一拐角刃部81、第二拐角刃部82、第三拐角刃部83以及第四拐角刃部84。顶面1设置有第一槽10、第二槽20、第三槽30以及第四槽40。

图2示出了根据第一实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。如图2所示，例如，当沿垂直于座面2的方向观看时，第一切削刃部11、第二切削刃部21、第三切削刃部31和第四切削刃部41中的每一个具有直线形状。第一切削刃部11沿第一直线L1延伸。第二切削刃部21沿第二直线L2延伸。第二直线L2与第一直线L1交叉。沿第一直线L1延伸的第一切削刃部11和沿第二直线L2延伸的第二切削刃部21之间的角度θ1大于90°且小于180°。第二切削刃部21的长度W2大于第一切削刃部11的长度W1。第三切削刃部31位于第一切削刃部11的相反侧。第三切削刃部31沿与第一直线L1平行的第四直线L4延伸。沿第二直线L2延伸的第二切削刃部21和沿第四直线L4延伸的第三切削刃部31之间的角度θ2大于0°且小于90°。第四切削刃部41位于第二切削刃部21的相反侧。第四切削刃部41沿与第二直线L2平行的第七直线L7延伸。如图2所示，安装孔4位于第一切削刃部11和第三切削刃部31之间。类似地，安装孔4位于第二切削刃部21和第四切削刃部41之间。第一切削刃部11面对第三切削刃部31。第二切削刃部21面对第四切削刃部41。

如图2所示，当沿垂直于座面2的方向观看时，第一拐角刃部81、第二拐角刃部82、第三拐角刃部83和第四拐角刃部84中的每一个例如均具有弧形形状。第一拐角刃部81与第一切削刃部11和第二切削刃部21中的每一个续接。第二拐角刃部82与第二切削刃部21和第三切削刃部31中的每一个续接。第三拐角刃部83与第三切削刃部31和第四切削刃部41中的每一个续接。第四拐角刃部84与第四切削刃部41和第一切削刃部11中的每一个续接。如图2所示，当沿垂直于座面2的方向观看时，切削刃5具有平行四边形形状。表达“切削刃5具有平行四边形形状”表示切削刃5具有沿平行四边形的各边延伸的部分，并且切削刃5的拐角部可以被倒圆。如图2所示，由第一直线L1、第二直线L2、第四直线L4和第七直线L7包围的区域为平行四边形。

例如，第一槽10由第一前刀面14和第一侧表面15构成。第一前刀面14具有相对于平坦表面50倾斜的部分以朝向安装孔4具有变低的高度。另一方面，第一侧表面15相对于平坦表面50倾斜以朝向安装孔4具有变高的高度。第一前刀面14与第一切削刃部11续接。第一侧表面15与第一前刀面14续接。例如，第一前刀面14具有第一平坦部12和第一倾斜表面部13。第一平坦部12与第一切削刃部11续接。第一倾斜表面部13与第一平坦部12续接。第一侧表面15可以平行于第一切削刃部11。例如，第二槽20由第二前刀面24和第二侧表面25构成。第二前刀面24具有相对于平坦表面50倾斜的部分以朝向安装孔4具有变低的高度。另一方面，第二侧表面25相对于平坦表面50倾斜以朝向安装孔4具有变高的高度。第二前刀面24与第二切削刃部21续接。第二侧表面25与第二前刀面24续接。例如，第二前刀面24具有第二平坦部22和第二倾斜表面部23。第二平坦部22与第二切削刃部21续接。第二倾斜表面部23与第二平坦部22续接。

类似地，例如，第三槽30由第三前刀面34和第三侧表面35构成。第三前刀面34具有相对于平坦表面50倾斜的部分以朝向安装孔4具有变低的高度。另一方面，第三侧表面35相对于平坦表面50倾斜以朝向安装孔4具有变高的高度。第三前刀面34与第三切削刃部31续接。第三侧表面35与第三前刀面34续接。例如，第三前刀面34具有第三平坦部32和第三倾斜表面部33。第三平坦部32与第三切削刃部31续接。第三倾斜表面部33与第三平坦部32续接。第三侧表面35可以平行于第三切削刃部31。例如，第四槽40由第四前刀面44和第四侧表面45构成。第四前刀面44具有相对于平坦表面50倾斜的部分以朝向安装孔4具有变低的高度。另一方面，第四侧表面45相对于平坦表面50倾斜以朝向安装孔4具有变高的高度。第四前刀面44与第四切削刃部41续接。第四侧表面45与第四前刀面44续接。例如，第四前刀面44具有第四平坦部42和第四倾斜表面部43。第四平坦部42与第四切削刃部41续接。第四倾斜表面部43与第四平坦部42续接。

如图2所示，顶面1具有平坦表面部50。平坦表面部50与第一侧表面15、第二侧表面25、第三侧表面35以及第四侧表面45续接。平坦表面部50位于第一侧表面15和第三侧表面35之间。平坦表面部50位于第二侧表面25和第四侧表面45之间。当沿垂直于座面2的方向观看时，平坦表面部50包围安装孔4。

图3是沿图2的线III-III截取的示意性截面图。如图3所示，例如，在垂直于第一直线L1的截面中，外周面3具有渐缩形状。例如，外周面3倾斜以具有从顶面1朝向座面2变小的宽度。安装孔4在顶面1和座面2中的每一个中敞开。安装孔4为通孔。安装孔4可以具有：第一孔部4a，安装孔4的宽度在第一孔部4a处从顶面1朝向座面2变小；以及第二孔部4b，安装孔4的宽度在第二孔部4b处从顶面1朝向座面2变大。

图4是图3的区域IV的放大图。如图4所示，在垂直于第一切削刃部11(第一直线L1)的截面中，第一倾斜表面部13和第一侧表面15可以构成第一槽10。例如，第一倾斜表面部13相对于第一平坦部12朝向座面2侧倾斜。例如，第一倾斜表面部13具有第一前角φ1，第一前角φ1大于或等于0°并且小于或等于15°。第一前角φ1可以为第一倾斜表面部13相对于与座面2平行的平面的倾斜角。在第一槽10中，第一底部17是沿垂直于座面2的方向具有最低高度的部分。第一侧表面15从第一槽10的第一底部17朝向平坦表面部50上升。第一侧表面15相对于平坦表面部50朝向座面2侧倾斜。例如，在垂直于座面2的方向Z上，第一切削刃部11位于第一底部17和平坦表面部50之间。

图5是沿图2的线V-V截取的示意性截面图。如图5所示，在垂直于第二切削刃部21(第二直线L2)的截面中，第二倾斜表面部23和第二侧表面25可以构成第二槽20。例如，第二倾斜表面部23相对于第二平坦部22朝向座面2侧倾斜。例如，第二倾斜表面部23具有第二前角φ2，第二前角φ2大于或等于5°并且小于或等于20°。第二前角φ2可以为第二倾斜表面部23相对于与座面2平行的平面的倾斜角。在第二槽20中，第二底部27是沿垂直于座面2的方向具有最低高度的部分。第二侧表面25从第二槽20的第二底部27朝向平坦表面部50上升。第二侧表面25相对于平坦表面部50朝向座面2侧倾斜。例如，在垂直于座面2的方向Z上，第二切削刃部21位于第二底部27和平坦表面部50之间。垂直于第二直线L2的截面中的第二倾斜表面部23的第二前角φ2(见图5)大于垂直于第一直线L1的截面中的第一倾斜表面部13的第一前角φ1(见图4)。

图6是图3的区域VI的放大图。如图6所示，在垂直于第三切削刃部31(第四直线L4)的截面中，第三倾斜表面部33和第三侧表面35可以构成第三槽30。例如，第三倾斜表面部33相对于第三平坦部32朝向座面2侧倾斜。第三倾斜表面部33的第三前角φ3可以与第一倾斜表面部13的第一前角φ1相同。在第三槽30中，第三底部37是沿垂直于座面2的方向上具有最低高度的部分。第三侧表面35从第三槽30的第三底部37朝向平坦表面部50上升。第三侧表面35相对于平坦表面部50朝向座面2侧倾斜。例如，在与座面2垂直的方向Z上，第三切削刃部31位于第三底部37与平坦部50之间。

图7是沿图2的线VII-VII截取的示意性截面图。如图7所示，在垂直于第四切削刃部41(第七直线L7)的截面中，第四倾斜表面部43和第四侧表面45可以构成第四槽40。例如，第四倾斜表面部43相对于第四平坦部42朝向座面2侧倾斜。第四倾斜表面部43的第四前角φ4可以与第二倾斜表面部23的第二前角φ2相同。在第四槽40中，第四底部47是沿垂直于座面2的方向具有最低高度的部分。第四侧表面45从第四槽40的第四底部47朝向平坦表面部50上升。第四侧表面45相对于平坦表面部50朝向座面2侧倾斜。例如，在与座面2垂直的方向Z上，第四切削刃部41位于第四底部47与平坦表面部50之间。

图8是沿图2的线VIII-VIII截取的示意性截面图。如图8所示，在平行于第一切削刃部11(第一直线L1)并且垂直于座面2的截面中，第一倾斜表面部13可以设置有多个槽部18。如图2所示，当沿垂直于座面2的方向观看时，多个槽部沿与第一切削刃部11平行的方向布置，并且在多个槽部之间插入有间隔。多个槽部18中的每一个从第一倾斜表面部13延伸至第一侧表面15。从不同的角度来看，可以说，当沿垂直于座面2的方向观看时，多个槽部18中的每一个沿垂直于第一直线L1的方向延伸。多个槽部18中的每一个可以具有这样的部分：该部分沿与第一直线L1平行的方向的宽度从中心部分朝向第一切削刃部11变大。类似地，多个槽部18中的每一个可以具有这样的部分：该部分沿与第一直线L1平行的方向的宽度从中心部分朝向平坦表面部50变大。多个槽部18的数量没有特别限定，但例如为八个。如图2所示，在第三槽30中可以设置具有与多个槽部18相同的构造的多个槽部38。

如图2所示，例如，顶面1具有：第一边界线16，其是在第一侧表面15与平坦表面部50之间的脊线；第二边界线26，其是第二侧表面25与平坦表面部50之间的脊线；第三边界线36，其是第三侧表面35与平坦表面部50之间的脊线；以及第四边界线46，其是在第四侧表面45与平坦表面部50之间的脊线。例如，当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26具有第一部分61、第二部分62、第三部分63以及第四部分64。第一部分61位于穿过安装孔4的中心A并且垂直于第二切削刃部21的直线L3和第二边界线26之间的交点B与第一边界线16之间。例如，第一部分61从交点B朝向第一切削刃部11延伸。第二部分62相对于交点B位于第一部分61的相反侧。从不同的角度来看，可以说第二部分62位于交点B和第三边界线36之间。例如，第二部分62从交点B朝向第三切削刃部31延伸。

图9是用于说明第一部分和第二部分的第一示例的示意性平面图。图10是用于说明术语“顺时针”和“逆时针”定义的图。如图9所示，当沿垂直于座面2的方向观看时，第一部分61相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿逆时针方向(见图10)倾斜。从不同的角度来看，可以说，第一部分61的切线是相对于平行于第二切削刃部21(第二直线L2)并通过交点B的第五直线L5以小于90°的角度逆时针旋转的直线。第一部分61可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二部分62相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿顺时针方向(见图10)倾斜。从不同的角度来看，可以说，第二部分62的切线是相对于平行于第二切削刃部21(第二直线L2)并通过交点B的第五直线L5以小于90°的角度顺时针旋转的直线。第二部分62可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26可以具有沿安装孔4的同心圆延伸的部分。第一部分61可以沿安装孔4的同心圆延伸。类似地，第二部分62可以沿安装孔4的同心圆延伸。应该注意的是，如图10所示，术语“顺时针”或“逆时针”是指相对于第五直线L5以小于90°的角度旋转的方向，该第五直线L5通过第一部分61和第二部分62之间的交点B并平行于第二直线L2。

图11是用于说明第一部分和第二部分的第二示例的示意性平面图。如图11所示，第一部分61可以具有第一线段61a和第一弯曲部61b。第一线段61a沿第五直线L5从交点B延伸。第一弯曲部61b与第一线段61a续接。第一弯曲部61b相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿逆时针方向倾斜。第二部分62可以具有第二线段62a和第二弯曲部62b。第二线段62a沿第二直线L2从交点B延伸。第二弯曲部62b与第二线段62a续接。第二弯曲部62b相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿顺时针方向倾斜。

如图2所示，第三部分63在第二部分62和第三边界线36之间与第二部分62续接。第三部分63位于第二部分62和第三切削刃部31之间。当沿垂直于座面2的方向观看时，第三部分63相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿逆时针方向(见图10)倾斜。从不同的角度来看，可以说，第三部分63的切线是相对于第二切削刃部21(第二直线L2)以小于90°的角度逆时针旋转的直线。第三部分63可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。第四部分64在第一部分61和第一边界线16之间与第一部分61续接。第四部分64位于第一部分61和第一切削刃部11之间。当沿垂直于座面2的方向观看时，第四部分64相对于第二切削刃部21(第二直线L2)沿顺时针方向(见图10)倾斜。从不同的角度来看，可以说，第四部分64的切线是相对于第二切削刃部21(第二直线L2)以小于90°的角度顺时针旋转的直线。第三部分63可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。

如图2所示，第二边界线26在连接部C处与第三边界线36续接。具体地说，第二边界线26的第三部分63在连接部C处与第三边界线36续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第三边界线36与第三部分63之间的连接部C位于第二切削刃部21(第二直线L2)和第三切削刃部31(第四直线L4)之间的角θ2的平分线L6与第三切削刃部31之间。从不同的角度来看，可以说，连接部C相对于第二直线L2和第四直线L4之间角的平分线L6位于第三切削刃部31侧。当沿垂直于座面2的方向观看时，在平行于第三直线L3的方向上，连接部C与第二切削刃部21之间的距离D2可以长于交点B与第二切削刃部21之间的距离D1。

如图2所示，第四边界线46可具有与第二边界线26点对称的形状。例如，当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26和第四边界线46中的每一个可以具有M形。例如，第一边界线16和第三边界线36中的每一个具有直线形状。例如，第一边界线16平行于第三边界线36。第一边界线16可以平行于第一切削刃部11(第一直线L1)。第三边界线36可以平行于第三切削刃部31(第四直线L4)。

在上文描述中应当注意的是，已经示出了第一前刀面14具有第一平坦部12和第一倾斜表面部13；然而，第一前刀面14可以不具有第一平坦部12，并且可以与第一切削刃部11直接续接。类似地，第二前刀面24可以不具有第二平坦部22，并且可以与第二切削刃部21直接续接。第三前刀面34可以不具有第三平坦部32，并且可以与第三切削刃部31直接续接。第四前刀面44可以不具有第四平坦部42，并且可以与第四切削刃部41直接续接。

下文描述根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100的作用和效果。

根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100，第二边界线26具有第一部分61，该第一部分61相对于第二切削刃部21沿逆时针方向倾斜。与第二边界线26平行于第二切削刃部21延伸的情况相比，这导致由第二切削刃部21切削的切屑撞击第二边界线26的距离更长。即使当第二切削刃部21用于切削速度相对较慢的钻头的内周侧时，第二侧表面25也不能阻止切屑从其流出。因此，可以抑制切屑与在工件中形成的孔的侧壁表面发生抵接而在侧壁表面上形成划痕。因此，可以抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

此外，根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100，第二边界线26可以具有第二部分62，该第二部分62相对于交点B位于第一部分61的相反侧。当沿垂直于座面2的方向观看时，第二部分62相对于第二切削刃部21可以沿顺时针方向倾斜。因此，可以进一步抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100，顶面1可以设置有：第三前刀面34，其与第三切削刃部31续接；第三侧表面35，其与第三前刀面34和平坦表面部50均续接；第三槽30，其由第三前刀面34和第三侧表面35构成；以及第三边界线36，其是第三侧表面35与平坦表面部50之间的脊线并且具有直线形状。第二边界线26可以具有第三部分63，第三部分63在交点B和第三边界线36之间与第二部分62续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第三部分63可以相对于第二切削刃部21沿逆时针方向倾斜。利用这样的第三部分63，第三边界线36的长度可以很长。当这样的第三切削刃部31用作相对切削速度较高的钻头的外周侧的切削刃时，切屑能够被有效地倒圆。因此，可以进一步抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100，第二边界线26可以具有第四部分64，第四部分64在交点B和第一边界线16之间与第一部分61续接。当沿垂直于座面2的方向观看时，第四部分64可以相对于第二切削刃部21沿顺时针方向倾斜。因此，可以进一步抑制孔的侧壁表面的质量劣化。

(第二实施例)

下文描述根据第二实施例的用于钻头的切削刀具100的构造。在以下描述中应当注意的是，将主要描述与根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100不同的构造，并且将不再重复描述相同的说明。

图12是示出了根据第二实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。如图12所示，第二边界线26可以由第一部分61、第二部分62和第三部分63构成。从不同的角度来看，可以说第二边界线26可以不包括第四部分64。第一部分61从交点B朝向第一切削刃部11延伸，并且与第一边界线16续接。第一部分61可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。根据第二实施例的用于钻头的切削刀具100也表现出与根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100相同的效果。

(第三实施例)

下文描述根据第三实施例的用于钻头的切削刀具100的构造。在以下描述中应当注意的是，将主要描述与根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100不同的构造，并且将不再重复描述相同的说明。

图13是示出了根据第三实施例的用于钻头的切削刀具的构造的示意性平面图。如图13所示，第二边界线26可以由第一部分61和第二部分62构成。从不同的角度来看，可以说第二边界线26可以不具有第三部分63和第四部分64。第一部分61从交点B朝向第一切削刃部11延伸，并且与第一边界线16续接。第一部分61可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。第二部分62从交点B朝向第三切削刃部31延伸，并且与第三边界线36续接。第二部分62可以具有直线形状和/或可以具有曲线形状。根据第三实施例的用于钻头的切削刀具100也表现出与根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100相同的效果。

(第四实施例)

下文描述根据第四实施例的钻头的构造。

图14示出了根据第四实施例的钻头的构造的示意性平面图。如图14所示，根据第四实施例的钻头200为可转位钻头，并且主要具有用于钻头的切削刀具100和保持器70。钻头200绕旋转轴线X可旋转。保持器70支撑用于钻头的切削刀具100。如图14和图15所示，保持器70主要具有前端表面78、出屑槽部71、外侧表面72、扩展部75、内侧安装槽77、外侧安装槽74以及柄部73。出屑槽部71从内侧安装槽77和外侧安装槽74中的每一个朝向扩展部75延伸。出屑槽部71绕旋转轴线X螺旋地延伸。外侧表面72从前端表面78朝向扩展部75延伸。扩展部75是钻头的径向宽度在从前端表面78朝向柄部73的方向上较大的部分。扩展部75位于出屑槽部71和柄部73之间。柄部73与扩展部75续接。

图15示出了根据第四实施例的钻头的构造的示意性侧视图。如图15所示，用于钻头的切削刀具100附接至保持器70。具体地说，第一切削刀具101布置在外侧安装槽74中。第二切削刀具102布置在内侧安装槽77中。例如，第一切削刀具101和第二切削刀具102中的每一个通过紧固部分(未示出)附接至保持器70。紧固部分布置在安装孔4中。冷却剂供给孔76可以设置在前端表面78中。冷却剂供给孔76在前端表面78上敞开。

如图14所示，布置第一切削刀具101使得第三切削刃部31相对于保持器70的前端表面78位于前侧。布置第二切削刀具102使得第二切削刃部21相对于保持器70的前端表面78位于前侧。可以通过第二切削刃部21挖削孔的中心部分。可以通过第三切削刃部31挖削中心部分的周围。即，第三切削刃部31是外刃，第二切削刃部21是内刃。

图16和图17中的每一个是用于示出内刃和外刃之间的位置关系的图。在图16中，第一切削刀具101通过实线表示，并且第二切削刀具102通过虚线表示。在图17中，第一切削刀具101通过虚线表示，并且第二切削刀具102通过实线表示。

如图16和图17所示，第一切削刀具101和第二切削刀具102中的每一个布置成这样：当钻头旋转时，第一切削刀具101的一部分与第二切削刀具102的轨迹重叠。如图16所示，第一切削刃部11相对于垂直于旋转轴线X的直线倾斜角度θ3。例如，角度θ3大于或等于0°且小于或等于15°。如图17所示，第二切削刃部21相对于垂直于旋转轴线X的直线倾斜角度θ4。例如，角度θ4大于或等于5°且小于或等于20°。如上所述，第一切削刀具101和第二切削刀具102附接至保持器70。

由于第二切削刃部21为切削速度缓慢的内刃，因此切屑的流动缓慢。根据第四实施例的钻头中，由于第二边界线26相对于第二切削刃部21倾斜，因此从第二切削刃部21到第二边界线26的距离较大。因此，不会阻止切屑的流动，并且能够控制切屑的流出方向，从而改善了排出特性。作为外刃的第三切削刃部31达到的切削速度高于内刃的切削速度。由于第三边界线36具有直线形状，因此切屑适当地被分割，从而改善了切屑排出特性。

示例

(样品的制备)

首先，制备根据样品1和样品2的切削刀具100。样品1由根据第一实施例的用于钻头的切削刀具100(见图1)表示。具体地说，在样品1中，当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线26具有M形。即，第二边界线26具有第一部分61、第二部分62、第三部分63以及第四部分64。另一方面，样品2由根据比较例的用于钻头的切削刀具100表示。具体地说，在样品2中，当沿垂直于座面2的方向观看时，第二边界线具有直线形状。第二边界线沿平行于第二切削刃部的延伸方向的方向延伸。

(评价方法)

使用根据样品1和2中的每一个的用于钻头的切削刀具100执行钻孔加工。作为工件，使用SUS316L。钻头的直径设定为20mm。切屑速度(Vc)设定为150m/分钟。进给速度(f)设定为0.08mm/转。孔的深度(H)设定为40mm。对钻孔加工中重低加工声音和孔的侧壁表面的质量进行评价。基于以下标准判断加工声音。评价A表明重低音的音量大小使得紧靠加工机器旁边的工人不能正常听到重低音。评价B表明重低音的音量大小使得紧靠加工机器旁边的工人可以正常听到重低音。基于以下标准判断孔的侧壁表面的质量。评价A表明在孔的侧壁表面上没有形成沿周向延伸的划痕线并且壁表面没有划痕的情况。评价B表明在孔的侧壁表面上形成有沿周向延伸的一条或两条划痕线的情况。评价C表明在孔的侧壁表面上形成沿周向延伸的三个或更多个划痕线并且在侧壁表面上形成明显的水平(高度)差的情况。

(评价结果)

[表1]

样品编号	重低加工声音	孔的侧壁表面质量
			样品1	评价A	评价A
样品2	评价B	评价C

如表1所示，关于钻孔加工中的重低加工声音，样品1和样品2分别具有评价A和评价B。使用根据样品1的用于钻头的切削刀具100在钻孔加工中的重低音的音量小于使用根据样品2的用于钻头的切削刀具100在钻孔加工中的重低音的音量。关于孔的侧壁表面的质量，样品1和样品2分别具有评价A和评价C。使用根据样品1的用于钻头的切削刀具100形成的孔的侧壁表面的质量优于使用根据样品2的用于钻头的切削刀具100形成的孔的侧壁表面的质量。

本文公开的实施例和示例在任何方面都是说明性的而非限制性的。本发明的范围由权利要求书的条款而不是上述实施例来限定，并且旨在包括与权利要求书的条款等效的范围和含义内的任何修改。

附图标记列表

1：顶面；2：座面；3：外周面；4：安装孔；4a：第一孔部；4b：第二孔部；5：切削刃；10：第一槽；11：第一切削刃部；12：第一平坦部；13：第一倾斜表面部；14：第一前刀面；15：第一侧表面；16：第一边界线；17：第一底部；18：槽部；20：第二槽；21：第二切削刃部；22：第二平坦部；23：第二倾斜表面部；24：第二前刀面；25：第二侧表面；26：边界线；26：第二边界线；27：第二底部；30：第三槽；31：第三切削刃部；32：第三平坦部；33：第三倾斜表面部；34：第三前刀面；35：第三侧表面；36：第三边界线；37：第三底部；40：第四槽；41：第四切削刃部；42：第四平坦部；43：第四倾斜表面部；44：第四前刀面；45：第四侧表面；46：第四边界线；47：第四底部；50：平坦表面部；61：第一部分；61a：第一线段；61b：第一弯曲部；62：第二部分；62a：第二线段；62b：第二弯曲部；63：第三部分；64：第四部分；70：保持器；71：出屑槽部；72：外侧表面；73：柄部；74：外侧安装槽；75：扩展部；76：冷却剂供给孔；77：内侧安装槽；78：前端表面；81：第一拐角刃部；82：第二拐角刃部；83：第三拐角刃部；84：第四拐角刃部；100：用于钻头的切削刀具；101：第一切削刀具；102：第二切削刀具；200：钻头；A：中心；B：交点；C：连接部；D1、D2：距离；IV、VI：区域；L1：第一直线；L2：第二直线；L3：第三直线；L4：第四直线；L5：第五条直线；L6：平分线；L7：第七直线；W1、W2：长度；X：旋转轴线；Z：方向。

Claims (9)

1.一种用于钻头的切削刀具，所述切削刀具包括：

顶面；

座面，其位于所述顶面的相反侧；以及

外周面，其与所述顶面和所述座面中的每一者续接，其中

所述切削刀具设置有安装孔，所述安装孔从所述顶面延伸至所述座面，

所述顶面和所述外周面之间的脊线构成切削刃，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述切削刃具有平行四边形形状，所述平行四边形形状具有第一切削刃部、第二切削刃部、第三切削刃部和第四切削刃部，

所述第一切削刃部面对所述第三切削刃部，并且所述第三切削刃部与所述第二切削刃部之间的角小于90°，

所述第二切削刃部面对所述第四切削刃部，并且所述第二切削刃部的长度大于所述第一切削刃部的长度，

所述顶面设置有：

第一前刀面，其与所述第一切削刃部续接，

第一侧表面，其与所述第一前刀面续接，

第二前刀面，其与所述第二切削刃部续接，

第二侧表面，其与所述第二前刀面续接，

平坦表面部，其与所述第一侧表面和所述第二侧表面均续接；

第一槽，其由所述第一前刀面和所述第一侧表面构成，

第二槽，其由所述第二前刀面和所述第二侧表面构成，

第一边界线，其为所述第一侧表面和所述平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状，以及

第二边界线，其为所述第二侧表面和所述平坦表面部之间的脊线，并且

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第二边界线具有第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述第二切削刃部沿逆时针方向倾斜，所述第一部分位于穿过所述安装孔的中心并且垂直于所述第二切削刃部的直线和所述第二边界线之间的交点与所述第一边界线之间，所述第二部分相对于所述交点位于所述第一部分的相反侧，所述第二部分相对于所述第二切削刃部沿顺时针方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的用于钻头的切削刀具，其中，

所述顶面设置有：

第三前刀面，其与所述第三切削刃部续接，

第三侧表面，其与所述第三前刀面和所述平坦表面部均续接，

第三槽，其由所述第三前刀面和所述第三侧表面构成，以及

第三边界线，其为所述第三侧表面和所述平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状，

所述第二边界线具有第三部分，所述第三部分在所述第二部分和所述第三边界线之间与所述第二部分续接，并且

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第三部分相对于所述第二切削刃部沿所述逆时针方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的用于钻头的切削刀具，其中，当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第三部分与所述第三边界线之间的连接部位于所述第二切削刃部和所述第三切削刃部之间的所述角的平分线与所述第三切削刃部之间。

4.根据权利要求3所述的用于钻头的切削刀具，其中，当沿垂直于所述座面的方向观看时，在平行于所述直线的方向上，所述连接部与所述第二切削刃部之间的距离长于所述交点与所述第二切削刃部之间的距离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于钻头的切削刀具，其中

所述第二边界线具有第四部分，所述第四部分在所述第一部分和所述第一边界线之间与所述第一部分续接，并且

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第四部分相对于所述第二切削刃部沿所述顺时针方向倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于钻头的切削刀具，其中，在垂直于所述第二切削刃部的截面中的所述第二前刀面的前角大于在垂直于所述第一切削刃部的截面中的所述第一前刀面的前角。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于钻头的切削刀具，其中，

所述第一前刀面具有与所述第一切削刃部续接的第一平坦部，以及与所述第一平坦部续接的第一倾斜表面部，并且

所述第一倾斜表面部设置有多个槽部，所述多个槽部沿与所述第一切削刃部平行的方向布置，并且在所述多个槽部之间插入有间隔。

8.一种用于钻头的切削刀具，所述切削刀具包括：

顶面；

座面，其位于所述顶面的相反侧；以及

外周面，其与所述顶面和所述座面中的每一者续接，其中

所述切削刀具设置有安装孔，所述安装孔从所述顶面延伸至所述座面，

所述顶面和所述外周面之间的脊线构成切削刃，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述切削刃具有平行四边形形状，所述平行四边形形状具有第一切削刃部、第二切削刃部、第三切削刃部和第四切削刃部，

所述第一切削刃部面对所述第三切削刃部，并且所述第三切削刃部与所述第二切削刃部之间的角小于90°，

所述第二切削刃部面对所述第四切削刃部，并且所述第二切削刃部的长度大于所述第一切削刃部的长度，

所述顶面设置有：

第一前刀面，其与所述第一切削刃部续接，

第一侧表面，其与所述第一前刀面续接，

第二前刀面，其与所述第二切削刃部续接，

第二侧表面，其与所述第二前刀面续接，

第三前刀面，其与所述第三切削刃部续接，

第三侧表面，其与所述第三前刀面续接，

平坦表面部，其与所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述第三侧表面续接；

第一槽，其由所述第一前刀面和所述第一侧表面构成，

第二槽，其由所述第二前刀面和所述第二侧表面构成，

第三槽，其由所述第三前刀面和所述第三侧表面构成，

第一边界线，其为所述第一侧表面和所述平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状，

第二边界线，其为所述第二侧表面和所述平坦表面部之间的脊线，以及

第三边界线，其为所述第三侧表面和所述平坦表面部之间的脊线并且具有直线形状，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第二边界线具有第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，

所述第一部分位于穿过所述安装孔的中心并且垂直于所述第二切削刃部的直线和所述第二边界线之间的交点与所述第一切削刃部之间，

所述第二部分相对于所述交点位于所述第一部分的相反侧，

所述第三部分在所述第二部分和所述第三边界线之间与所述第二部分续接，

所述第四部分在所述第一部分和所述第一边界线之间与所述第一部分续接，并且

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第一部分和所述第三部分中的每一者相对于所述第二切削刃部均沿逆时针方向倾斜，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第二部分和所述第四部分中的每一者相对于所述第二切削刃部均沿顺时针方向倾斜，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第三边界线与所述第三部分之间的连接部位于所述第二切削刃部和所述第三切削刃部之间的所述角的平分线与所述第三切削刃部之间，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，在平行于所述直线的方向上，所述连接部与所述第二切削刃部之间的距离长于所述交点与所述第二切削刃部之间的距离，

在垂直于所述第二切削刃部的截面中的所述第二前刀面的前角大于在垂直于所述第一切削刃部的截面中的所述第一前刀面的前角，

当沿垂直于所述座面的方向观看时，所述第二边界线具有沿所述安装孔的同心圆延伸的部分，

所述第一边界线平行于所述第一切削刃部，并且

所述第三部分和所述第四部分中的每一者均具有直线形状。

9.一种钻头，包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的用于钻头的切削刀具；以及

保持器，其支撑用于钻头的所述切削刀具，其中

所述第一切削刃部是外刃，并且所述第二切削刃部是内刃。

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