JP2017087406A - ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】ランド部に３つ以上のマージン部を形成する場合でも、加工穴へのマージン部の摺接による抵抗の増加や加工穴精度の低下を抑えつつ、個々のマージン部の剛性や強度を確保して欠損を防ぐ。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１のランド部８の外周面に、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面のドリル回転方向Ｔとは反対側に隣接して主マージン部９が形成されるとともに、主マージン部９のさらにドリル回転方向Ｔとは反対側には２つ以上の副マージン部１０が周方向に間隔をあけて形成され、少なくとも副マージン部１０のドリル回転方向Ｔとは反対側を向くマージン後壁面１０ｂは、軸線Ｏに直交する断面において凸曲線を描きつつ、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうように延びている。【選択図】図３

Description

本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端に切刃が形成されたドリルに係り、特にドリル本体の先端部外周のランド部に３つ以上のマージン部が形成されたドリルに関するものである。

このようなドリルとして、例えば特許文献１には、軸線回りに回転させられるドリル本体の先端側の切刃部外周に形成された複数条の切屑排出溝が形成され、周方向において隣接する切屑排出溝同士の間のランド部の外周壁面に、切刃側の第１のマージン部と、この第１のマージン部のドリル回転方向後方側の第２のマージン部と、この第２のマージン部のさらにドリル回転方向後方のヒール側の第３のマージン部とが周方向に間隔をあけて形成されたものが提案されている。

特開２０１１−０２０２５６号公報

ところで、通常は１つのランド部については切刃側の１つのマージン部しか形成されていないドリルに対して、この特許文献１に記載されたドリルのように３つ以上のマージン部をランド部に形成する場合には、個々のマージン部の外周面の周方向の幅、すなわちマージン幅を狭くしなければ、マージン部の外周面が加工穴の内周面に摺接することによる抵抗が増大して、場合によってはドリル本体の折損を招くおそれがある。また、加工穴の精度も低下するおそれもある。

しかしながら、単にマージン幅を狭くすると、今度は個々のマージン部の強度が不足してしまい、マージン部に欠損を生じるおそれがある。そして、特に特許文献１に記載されたドリルでは、上記第１〜第３のマージン部の外周面から二番取り面にかけての壁面が、二番取り面に滑らかに接する凹曲面とされており、各マージン部の周方向の肉厚が薄くて剛性や強度を確保し難いので、このような欠損を生じるおそれが一層高くなる。

本発明は、このような背景の下になされたもので、ランド部に３つ以上のマージン部を形成する場合でも、加工穴へのマージン部の摺接による抵抗の増加や加工穴精度の低下を抑えつつ、個々のマージン部の剛性や強度を確保して欠損を防ぐことが可能なドリルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、上記ドリル本体の先端逃げ面に開口して後端側に向かう切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記ドリル本体の先端部外周において上記切屑排出溝の周方向の間にはランド部が形成されたドリルであって、上記ランド部の外周面には、上記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面のドリル回転方向とは反対側に隣接して主マージン部が形成されるとともに、この主マージン部のさらにドリル回転方向とは反対側には２つ以上の副マージン部が周方向に間隔をあけて形成されており、少なくとも上記副マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面は、上記軸線に直交する断面において凸曲線を描きつつ、ドリル回転方向とは反対側に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びていることを特徴とする。

このように構成されたドリルでは、ランド部の外周面に、切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面のドリル回転方向とは反対側に隣接した主マージン部と、この主マージン部のさらにドリル回転方向とは反対側の２つ以上の副マージン部との、合計３つ以上のマージン部が形成されているので、穴明け加工時のドリル本体の振れ倒れが抑制されて安定性が向上し、高い加工穴精度を得ることができる。

そして、これらのランド部に形成されるマージン部のうち、２つ以上の副マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面が、上記軸線に直交する断面において凸曲線を描きつつドリル回転方向とは反対側に向かうに従いドリル本体の内周側に向かうように延びているので、この副マージン部の周方向の肉厚を、加工穴との摺接によって抵抗が作用するドリル回転方向とは反対側で大きくすることができる。このため、マージン幅を狭くしても剛性や強度を確保することができ、副マージン部の欠損を防止することが可能となる。

一方、少なくとも１つの上記副マージン部のドリル回転方向を向くマージン前壁面は、上記軸線に直交する断面において凹曲線を描きつつ、ドリル回転方向に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びて、該副マージン部のドリル回転方向側に隣接するマージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面に交差または接するように形成することにより、このドリル回転方向側に隣接するマージン部のマージン後壁面が断面凸曲線状に形成されていても、該副マージン部のドリル回転方向側において加工穴内周面と二番取り面との間に十分な逃げを確保することができる。

なお、上記軸線に直交する断面において、上記副マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面は、該副マージン部のドリル本体外周側を向くマージン外周面における周方向の両端を結ぶ直線のドリル回転方向とは反対側に延びる延長線に対して、これら両端のうちドリル回転方向とは反対側の後端で、３０°以下の交差角で交差していることが望ましい。この交差角よりも大きな角度で副マージン部のマージン後壁面がマージン外周面の両端を結ぶ直線に交差していると、マージン後壁面の断面が凸曲線であっても周方向の肉厚を十分に確保できなくなるおそれが生じる。

また、同じく上記軸線に直交する断面において、上記副マージン部のドリル回転方向を向くマージン前壁面は、該副マージン部のドリル本体外周側を向くマージン外周面における周方向の両端を結ぶ直線のドリル回転方向に延びる延長線に対して、これら両端のうちドリル回転方向側の前端で、上記マージン外周面の後端における上記マージン後壁面との交差角よりも大きな交差角で交差して、ドリル回転方向に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びていることが望ましい。これにより、上記マージン前壁面の加工穴内周面に対する逃げを十分に確保して、副マージン部の加工穴との摺接による抵抗の増大を確実に防ぐことができる。

さらに、上記主マージン部のマージン幅は、２つ以上の上記副マージン部のそれぞれのマージン幅よりも大きいことが望ましい。切刃の外周端に位置する主マージン部のマージン幅を大きくすることにより、切刃を安定して支持して一層高精度の穴明け加工を行うことができる。なお、この主マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面も、軸線に直交する断面において凸曲線を描きつつドリル本体の内周側に向かうように延びていれば、さらに安定した穴加工を行うことができる。また、上記切刃にホーニングを施すことによって切刃の剛性や強度を向上させることができる。

以上説明したように、本発明によれば、多マージン化によって加工穴精度の向上を図りつつ、加工穴と副マージン部との摺接による抵抗を低減するためにそのマージン幅を小さくしても副マージン部の強度を確保することができ、ドリル寿命を延長して長期に亙って安定した穴加工を行うことが可能となる。

本発明の一実施形態を示す側面図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 図１に示す実施形態の軸線に直交する断面図である。 図１に示す実施形態の副マージン部の軸線に直交する拡大断面図である。

図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって軸線Ｏを中心とした外形円柱状に形成され、図示されない後端部（図１における右側部分）は円柱状のままのシャンク部とされるとともに、先端部（図１における左側部分）は切刃部２とされる。このようなドリルは、上記シャンク部が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに符号Ｔで示すドリル回転方向に回転されつつ該軸線Ｏ方向の先端側に送り出され、切刃部２によって被削材に穴明け加工を行う。

ドリル本体１の先端部である上記切刃部２の外周には、この切刃部２の先端面すなわちドリル本体１の先端面である先端逃げ面３に開口して軸線Ｏ方向にドリル本体１の後端側に延びる切屑排出溝４が形成されている。本実施形態では、２条の切屑排出溝４が軸線Ｏに関して対称に、軸線Ｏ方向にドリル本体１の後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側に捩れるように形成されており、これらの切屑排出溝４のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面３との交差稜線部に一対の切刃５が形成されている。すなわち、本実施形態のドリルは２枚刃のツイストドリルである。

切屑排出溝４の先端内周部には、切屑排出溝４を内周側に切り欠くようにシンニング部６が形成されており、このシンニング部６のドリル回転方向Ｔを向く壁面６ａと先端逃げ面３との交差稜線には、上記壁面６ａをすくい面として上記切刃５の内周部を構成するシンニング刃５ａが形成されている。なお、切刃５には、このシンニング刃５ａも含めてホーニングが施されて図１に示すようにホーニング面７が形成されている。

本実施形態では、軸線Ｏ方向先端側から見て、シンニング刃５ａは略直線状に形成されており、このシンニング刃５ａからドリル本体１の外周側に向けて切刃５は、該シンニング刃５ａに接してドリル回転方向Ｔに凸となる凸曲線をなした後、この凸曲線に接してドリル回転方向Ｔとは反対側に凹となる凹曲線をなし、さらにドリル本体１の外周側ではこの凹曲線に鈍角に交差する略直線状に形成されて、切刃部２の外周に達している。

また、上記先端逃げ面３は、切刃５からドリル回転方向の反対側に向かうに従い逃げ角が大きくなる第１、第２先端逃げ面３ａ、３ｂによって形成されている。このうち、第２先端逃げ面３ｂのドリル回転方向Ｔとは反対側に、当該先端逃げ面３のドリル回転方向Ｔとは反対側に隣接するシンニング部６のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面６ｂが鈍角に交差して切刃部２の外周に達するように延びている。

なお、一対の切刃５に連なる先端逃げ面３の各第２先端逃げ面３ｂには、ドリル本体１の上記シャンク部の後端から先端側に向けて切屑排出溝４と等しいリードで捩れるようにドリル本体１内に形成されたクーラント孔１ａがそれぞれ開口している。これらのクーラント孔１ａは、切刃部２では、ドリル本体１の周方向において２条の切屑排出溝４の間に残されるランド部８内を通っている。

さらに、このランド部８の外周面には、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面のドリル回転方向Ｔとは反対側に隣接して主マージン部９が形成されるとともに、この主マージン部９のさらにドリル回転方向Ｔとは反対側には２つ以上の副マージン部１０が周方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態では、３つの副マージン部１０が軸線Ｏに直交する断面において図３に示すように主マージン部９から略等間隔に形成されている。また、本実施形態では、ランド部８のドリル回転方向Ｔとは反対側のヒール部にも、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面のドリル回転方向Ｔに隣接してヒール側マージン部１１が形成されている。

このうち副マージン部１０とヒール側マージン部１１は、それぞれドリル回転方向Ｔを向くマージン前壁面１０ａ、１１ａを備えている。また、主マージン部９と副マージン部１０は、ドリル回転方向Ｔとは反対側を向くマージン後壁面９ｂ、１０ｂを備えていて、これらのマージン後壁面９ｂ、１０ｂが本実施形態のドリルにおける二番取り面となる。なお、主マージン部９のドリル回転方向Ｔを向く壁面は切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周縁部であり、ヒール側マージン部１１のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面は切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面の外周縁部であり、いずれも軸線Ｏに直交する断面において略直線状に延びている。

さらに、これら主マージン部９、副マージン部１０、ヒール側マージン部１１は、それぞれドリル本体１の外周側を向くマージン外周面９ｃ、１０ｃ、１１ｃとを備えている。これらのマージン外周面９ｃ、１０ｃ、１１ｃは、軸線Ｏを中心とした１つの円筒面上に位置するように形成されていて、すなわちマージンそのものであり、この円筒面の直径が切刃５の直径となる。

そして、少なくとも副マージン部１０のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く上記マージン後壁面１０ｂは、軸線Ｏに直交する断面において図３および図４に示すように円弧等の凸曲線を描きつつ、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いドリル本体１内周側に向かうように延びている。また、本実施形態では、主マージン部９のドリル回転方向Ｔとは反対側を向くマージン後壁面９ｂも、同じく軸線Ｏに直交する断面において円弧等の凸曲線を描きつつ、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いドリル本体１内周側に向かうように延びている。

一方、少なくとも１つの副マージン部１０のドリル回転方向Ｔを向くマージン前壁面１０ａは、軸線Ｏに直交する断面において凹曲線を描きつつ、ドリル回転方向Ｔに向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうように延びて、該副マージン部１０のドリル回転方向Ｔ側に隣接するマージン部のマージン後壁面に交差または接している。本実施形態では、３つの副マージン部１０のすべてのマージン前壁面１０ａと、ヒール側マージン部１１のマージン前壁面１１ａが、このような断面凹曲線を描いてドリル回転方向Ｔ側に隣接する副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂと主マージン部９のマージン後壁面９ｂにそれぞれ交差または接している。

また、軸線Ｏに直交する断面において、副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂは、図４に示すように該副マージン部１０のドリル本体１外周側を向くマージン外周面１０ｃにおける周方向の両端Ａ、Ｂを結ぶ直線Ｌのドリル回転方向Ｔとは反対側に延びる延長線Ｌｂに対して、これら両端Ａ、Ｂのうちドリル回転方向Ｔとは反対側の後端Ｂで３０°以下の交差角θｂで交差している。この交差角θｂは、軸線Ｏに直交する断面における上記延長線Ｌｂと、凸曲線状をなすマージン後壁面１０ｂのマージン外周面１０ｃの後端Ｂにおける接線との交差角である。

さらに、同じく軸線Ｏに直交する断面において、副マージン部１０のマージン前壁面１０ａは、この副マージン部１０のマージン外周面１０ｃにおける周方向の両端Ａ、Ｂを結ぶ上記直線Ｌのドリル回転方向Ｔ側に延びる延長線Ｌａに対しては、これら両端Ａ、Ｂのうちドリル回転方向Ｔ側の前端Ａで、マージン外周面１０ｃの後端Ｂにおけるマージン後壁面１０ｂとの上記交差角θｂよりも大きな交差角θａで交差して、ドリル回転方向Ｔに向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうように延びている。この交差角θａも、軸線Ｏに直交する断面における上記延長線Ｌａと、凹曲線状をなすマージン前壁面１０ａのマージン外周面１０ｃの前端Ａにおける接線との交差角である。

さらにまた、主マージン部９のマージン幅は、各副マージン部１０のそれぞれのマージン幅、すなわち上記直線Ｌの長さよりも大きく設定されている。さらに、軸線Ｏに直交する断面において、マージン外周面９ｃ、１０ｃ、１１ｃが位置する上記１つの円筒面がなす円と、主マージン部９のマージン後壁面９ｂおよび各副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂから、そのドリル回転方向とは反対側に隣接する各副マージン部１０のマージン前壁面１０ａおよびヒール側マージン部１１のマージン前壁面１１ａとによって囲まれる部分の面積は、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向けて順に小さくなっている。

また、同じく軸線Ｏに直交する断面において、マージン外周面９ｃ、１０ｃ、１１ｃが位置する上記１つの円筒面がなす円から、主マージン部９のマージン後壁面９ｂおよび各副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂと、そのドリル回転方向とは反対側に隣接する各副マージン部１０のマージン前壁面１０ａおよびヒール側マージン部１１のマージン前壁面１１ａとの交点または接点までの二番取り面の深さは、本実施形態では略等しく、例えば上記切刃５の直径の２％〜３％の範囲とされている。さらに、本実施形態では、３つの副マージン部１０のマージン前壁面１０ａとマージン外周面１０ｃは、図２に示すように先端逃げ面３の第２先端逃げ面３ｂに交差している。なお、これらの副マージン部１０のマージン外周面１０ｃと先端逃げ面３との交差稜線部には、面取りが施されていてもよい。

このような構成のドリルでは、ランド部８の外周面に主マージン部９と２つ以上の副マージン部１０との合計３つ以上のマージン部９、１０が形成されているので、これら主マージン部９と副マージン部１０のマージン外周面９ｃ、１０ｃが切刃５によって形成された加工穴の内周面に摺接することにより、穴明け加工時にドリル本体１は振れたり倒れたりするのを抑制して安定性を向上することができる。特に、本実施形態では、３つの副マージン部１０と、さらにそのドリル回転方向Ｔとは反対側にヒール側マージン部１１が形成されているので、穴明け加工時の安定性を一層向上させて高い加工穴精度を得ることができる。

そして、このうち少なくとも副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂは、軸線Ｏに直交する断面において凸曲線を描きつつドリル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうように延びている。このため、副マージン部１０の周方向の肉厚を、加工穴との摺接によって抵抗が作用するドリル回転方向Ｔとは反対側に向けて大きく確保することができので、マージン外周面１０ｃと加工穴内周面との摺接による抵抗を低減するためにマージン幅を狭くしても、副マージン部１０の剛性や強度を維持することができ、これら副マージン部１０に欠損が生じるのを防ぐことができる。

従って、上記構成のドリルによれば、多マージン化によって加工穴精度の向上を図りつつ、上述のように抵抗を低減するために副マージンのマージン幅を小さくしても、この副マージン部の強度や剛性を確保することにより、ドリル寿命を延長して長期に亙って安定した穴加工を行うことが可能となる。また、本実施形態では、主マージン部９のマージン後壁面９ｂも同様に断面凸曲線であるので、主マージン部９の欠損も防止できる。なお、本実施形態では、ランド部８のドリル回転方向Ｔとは反対側のヒール部にもヒール側マージン部１１が形成されているが、このヒール側マージン部１１は無くてもよい。

一方、このマージン後壁面１０ｂとは反対側の副マージン部１０のドリル回転方向Ｔを向くマージン前壁面１０ａは、本実施形態では軸線Ｏに直交する断面において凹曲線を描きつつ、ドリル回転方向Ｔに向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうように延びて、この副マージン部１０のドリル回転方向Ｔ側に隣接する主マージン部９または副マージン部１０のマージン後壁面９ｂ、１０ｂに交差または接するように形成されている。このため、マージン前壁面１０ａがマージン後壁面１０ｂと同様に断面凸曲線状に形成されている場合などに比べ、副マージン部１０のドリル回転方向Ｔ側において加工穴内周面と二番取り面（マージン後壁面９ｂ、１０ｂ）との間に十分な逃げを確保することができ、不要に加工穴内周面との摺接による抵抗が増大するのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、軸線Ｏに直交する断面において、副マージン部１０のマージン後壁面１０ｂは、この副マージン部１０のマージン外周面１０ｃの周方向の両端Ａ、Ｂを結ぶ直線Ｌのドリル回転方向Ｔとは反対側に延びる延長線Ｌｂに対し、両端Ａ、Ｂのうちドリル回転方向Ｔとは反対側の後端Ｂで、３０°以下の交差角θｂで交差しており、副マージン部１０のドリル回転方向Ｔとは反対側への肉厚を十分に確保して確実に剛性や強度を維持することができる。すなわち、この交差角θｂが３０°より大きいと、マージン後壁面１０ｂが断面凸曲線であっても肉厚を十分に確保できなくなるおそれが生じる。この交差角θｂは、より好ましくは２０°以下である。

さらに、このマージン後壁面１０ｂとは反対側の副マージン部１０のドリル回転方向Ｔを向くマージン前壁面１０ａは、本実施形態では軸線Ｏに直交する断面において、上記直線Ｌのドリル回転方向Ｔに延びる延長線Ｌａに対して、マージン外周面１０ｃの両端Ａ、Ｂのうちドリル回転方向Ｔ側の前端Ａで、マージン外周面１０ｃの後端Ｂにおけるマージン後壁面１０ｂとの交差角θｂよりも大きな交差角θａで交差している。このため、マージン前壁面１０ａのドリル回転方向Ｔ側には大きな空間を形成して加工穴の内周面との間の逃げを一層十分に確保することができ、上述した加工穴内周面との摺接による抵抗が増大するのをさらに確実に防止することができる。

さらにまた、本実施形態では、主マージン部９のマージン幅が、各副マージン部１０のマージン幅よりも大きく設定されている。このため、切刃５の外周端に位置するこの幅広の主マージン部９によって穴明け加工時に切刃５を安定して支持することができるので、さらに一層高精度の穴明け加工を行うことが可能となる。しかも、この切刃５にはホーニングが施されてホーニング面７が形成されているので、切刃５の剛性や強度も向上させることができ、この切刃５に欠損やチッピングが生じるのも防ぐことができる。

１ ドリル本体
１ａ クーラント孔
２ 切刃部（ドリル本体１の先端部）
３ 先端逃げ面
３ａ 第１先端逃げ面
３ｂ 第２先端逃げ面
４ 切屑排出溝
５ 切刃
５ａ シンニング刃
６ シンニング部
６ａ シンニング部６のドリル回転方向Ｔを向く壁面
６ｂ シンニング部６のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面
７ ホーニング面
８ ランド部
９ 主マージン部
９ｂ 主マージン部９のマージン後壁面
９ｃ 主マージン部９のマージン外周面
１０ 副マージン部
１０ａ 副マージン部１０のマージン前壁面
１０ｂ 副マージン部１０のマージン後壁面
１０ｃ 副マージン部１０のマージン外周面
１１ ヒール側マージン部
１１ａ ヒール側マージン部１１のマージン前壁面
１１ｃ ヒール側マージン部１１のマージン外周面
Ｏ ドリル本体１の軸線
Ｔ ドリル回転方向
Ａ 軸線Ｏに直交する断面における副マージン部１０のマージン外周面１０ｃのドリル回転方向Ｔ側の前端
Ｂ 軸線Ｏに直交する断面における副マージン部１０のマージン外周面１０ｃのドリル回転方向Ｔとは反対側の後端
Ｌ 前端Ａと後端Ｂとを結ぶ直線
Ｌａ 直線Ｌのドリル回転方向Ｔへの延長線
Ｌｂ 直線Ｌのドリル回転方向Ｔとは反対側への延長線
θａ 延長線Ｌａに対してマージン前壁面１０ａがなす交差角
θｂ 延長線Ｌｂに対してマージン後壁面１０ｂがなす交差角

Claims (6)

1. 軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、上記ドリル本体の先端逃げ面に開口して後端側に向かう切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記ドリル本体の先端部外周において上記切屑排出溝の周方向の間にはランド部が形成されたドリルであって、
   上記ランド部の外周面には、上記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面のドリル回転方向とは反対側に隣接して主マージン部が形成されるとともに、この主マージン部のさらにドリル回転方向とは反対側には２つ以上の副マージン部が周方向に間隔をあけて形成されており、
   少なくとも上記副マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面は、上記軸線に直交する断面において凸曲線を描きつつ、ドリル回転方向とは反対側に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びていることを特徴とするドリル。
2. 少なくとも１つの上記副マージン部のドリル回転方向を向くマージン前壁面は、上記軸線に直交する断面において凹曲線を描きつつ、ドリル回転方向に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びて、該副マージン部のドリル回転方向側に隣接するマージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面に交差または接していることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
3. 上記軸線に直交する断面において、上記副マージン部のドリル回転方向とは反対側を向くマージン後壁面は、該副マージン部のドリル本体外周側を向くマージン外周面における周方向の両端を結ぶ直線のドリル回転方向とは反対側に延びる延長線に対して、これら両端のうちドリル回転方向とは反対側の後端で３０°以下の交差角で交差していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドリル。
4. 上記軸線に直交する断面において、上記副マージン部のドリル回転方向を向くマージン前壁面は、該副マージン部のドリル本体外周側を向くマージン外周面における周方向の両端を結ぶ直線のドリル回転方向に延びる延長線に対して、これら両端のうちドリル回転方向側の前端で、上記マージン外周面の後端における上記マージン後壁面との交差角よりも大きな交差角で交差して、ドリル回転方向に向かうに従い上記ドリル本体の内周側に向かうように延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のドリル。
5. 上記主マージン部のマージン幅は、２つ以上の上記副マージン部のそれぞれのマージン幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のドリル。
6. 上記切刃にはホーニングが施されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のドリル。

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