JPH0217287B2

JPH0217287B2 -

Info

Publication number: JPH0217287B2
Application number: JP22732984A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Ookawa; Kaneo Nomoto
Original assignee: Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1984-10-29
Publication date: 1990-04-20
Also published as: JPS61109606A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋼、鋳鉄、アルミニウムなどの穴あ
け加工に好適する超硬合金製のツイストドリルに
関する。

（従来の技術）従来、この種のドリルとしては、例えば、特公
昭58−18163号公報、特公昭58−22283号公報等に
みられるものが開示されている。これらは、切刃
構成、回転中心付近の間隙部の存在等で優れた切
削性能が認められている。

しかしながら、小径側のツイストドリルには、
必ずしも適用できず、別の形状等で改善が要望さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、一般的には、刃先直径が３〜20mm程
度の小径のツイストドリルにおいて、切削性能の
改善を図ろうとするものである。

また、本発明は、刃先形状を改善して、その製
造を容易にして、品質の安定性を図ろうとするも
のである。

さらに、切屑処理性、寿命向上などの改善を図
ろうとするものである。

（問題点を改善するための手段）本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、超
硬合金からなる工具本体の外周部分には、ねじれ
溝およびマージンを備えたランド部分がそれぞれ
形成されるとともに、その先端部分には、先端角
θにより形成される１対の正面切刃稜、逃げ面お
よびシンニングがそれぞれ形成されるようにした
ツイストドリルにおいて、前記逃げ面は、第１次
逃げ面および第２次逃げ面からなる二段面によつ
て形成され、前記シンニングは、前記第２次逃げ
面で、クロス形又はＳ形のものとして形成され、
前記正面切刃稜は、回転中心付近にある前記シン
ニングとの交差部分が前記第２次逃げ面の延長上
にある巾狭の帯状傾斜面によつて面取りされ、第
１次逃げ面との間で切刃始端稜を形成するように
したものである。

（作用）本発明のツイストドリルは、逃げ面が第１次逃
げ面および第２次逃げ面からなる二段面として構
成され、しかも第２次逃げ面の形成にあたつて帯
状傾斜面がその延長上に研削されることにより、
工具自体の求心性が高められる作用をなすもので
ある。

また、本発明のツイストドリルは、超硬合金の
脆性をカバーする切刃構成により、従来あまり適
用されていなかつた鋼切削にも高速で適用できる
作用をなす。

（実施例）以下、本発明のツイストドリルの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、１は、超硬合金
からなる工具本体であり、その外周部分には、ね
じれ溝２およびマージン３を備えたランド部分４
がそれぞれ形成されている。そして、その先端部
分には、先端角θを有する１対の正面切刃稜５、
逃げ面６およびシンニング７がそれぞれ形成され
ている。この場合、逃げ面６は、特に、求心性を
高めるため第１逃げ面６ａおよび第２次逃げ面６
ｂからなる二段面によるものである。

前記シンニング７は、前記第２次逃げ面６ｂに
形成され、第２図および第４図で示されるような
いわゆるクロス形のものあるいは、第５図に示さ
れるようにＳ形のものとして形成される。

さらに、前記正面切刃稜５は、第２図に示され
るように、直線状のものあるいは、第４図に示さ
れるように、中凹状のものとして形成される。こ
れらは、心厚、第１次逃げ面６ａの逃げ角、ねじ
れ溝２の形状などにより変化するものである。さ
らに、この正面切刃稜７は、その回転中心付近に
切刃始端稜８が形成される。この切刃始端稜８
は、回転中心付近にある前記シンニング７との交
差部分に帯状傾斜面９が備えられることにより、
形成されるものである。そして、この帯状傾斜面
９は、前記第２次逃げ面６ｂと同一面として、そ
の延長上に位置するよういわゆる面取りされるも
のである。この状況は、第２図および第３図によ
つて明らかにされている。その面取り量δは、工
具径により異なるが、通常0.05〜0.2mmの範囲で
あり、また、第１次逃げ面６ａは、例えば10゜、
第２次逃げ面６ｂは、例えば25゜に研削される。

さらに、第５図では、前述したようにＳ形のシ
ンニング７が形成されるが、第１次逃げ面６ａお
よび第２次逃げ面６ｂについては、前述した二段
平面とは異なり、二段の円錐面で形成されたもの
である。

なお、前記正面切刃稜５は、切削使用時には、
この切刃始端稜８に合わせて残りの稜線部分を角
度又は丸ホーニングすることが望ましい。これ
は、超硬合金の脆性をカバーするもので、これに
より、切れ刃のチツピングなどが大巾に減少す
る。

なお、本発明のツイストドリルは、鋼例えば
S55Cを対象とした場合、ねじれ溝２の溝巾Ｗと
ランド部分２の巾Ｒとの比率(W/R)については通
常0.4〜1.2の範囲で設定される。しかし、高剛性
を配慮するならば0.5〜0.6を採用し得る。アルミ
ニウムの切削では、それほど高剛性を要せず、む
しろ切屑排出が考慮されることから、その比率は
前述した上限値の1.2よりも高められる。

さらに、本発明のツイストドリルは、工具本体
１の表面部分にTiC、TiNなどの硬質被覆層を形
成すれば、切削性能、寿命を高め得る。この場
合、S55Cを被削材としたとき、その切削条件は、
工具径が３〜20mmでは、切削速度Ｖ＝30〜70m/
ｍｉｎ、送りｆ＝0.15〜0.5mm/revが目安となる。

なお、本実施例では、工具本体１およびシヤン
ク部分１０についても一体的な超硬合金としてい
るが、工具本体１の先端部分のみを超硬合金とし
て、残りの鋼材部分にろう付けする場合、あるい
は、シヤンク部分１０を鋼材とする変形例も当然
配慮できる。

（発明の効果）本発明は、以上説明したように、切刃始端稜８
を有する刃先構成を採用したものであるから、以
下のような効果を有する。

第１に、鋼の穴あけ加工で優れた切削作用を示
すことである。これは、従来の超硬合金製ツイス
トドリルでは、得られなかつたものである。すな
わち、被削材としてS55Cを設定し、切削条件と
して、Ｖ＝40m/min、送りｆ＝0.3mm/rev、穴深
さ(L)／刃先径(D)＝2.5としたときに210穴加工した
場合でも、穴径の拡大代がわずかで、切刃損傷も
わずかであつたことからである。

第２に工具の求心性が良いことである。これ
は、前述した帯状傾斜面８の存在によるもので、
これに伴ない、穴加工精度の向上も得られる。

第３に、超硬合金の脆性がカバーされるととも
に、その製造が容易に行なえることである。これ
は、前記帯状傾斜面８の存在および残りの切刃稜
線のホーニングにより、達成し得るからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ツイストドリルの一実施例を
示す正面図、第２図は、その拡大底面図、第３図
は、第２図の一部側面図、第４図は変形例を示す
拡大底面図、第５図は、同じく変形例を示す拡大
底面図である。１……工具本体、２……ランド部分、３……マ
ージン、４……ねじれ溝、５……正面切刃稜、６
……逃げ面、６ａ……第１次逃げ面、６ｂ……第
２次逃げ面、７……シンニング、８……切刃始端
稜、９……帯状傾斜面。

Claims

【特許請求の範囲】１超硬合金からなる工具本体１の外周部分に
は、ねじれ溝４およびマージン３を備えたランド
部分２がそれぞれ形成されるとともに、その先端
部分には、先端角θにより形成される１対の正面
切刃稜５、逃げ面６およびシンニング７がそれぞ
れ形成されるようにしたツイストドリルにおい
て、前記逃げ面６は、第１次逃げ面６ａおよび第２
次逃げ面６ｂからなる二段面によつて形成され、前記シンニング７は、前記第２次逃げ面６ｂに
あつて、クロス形又はＳ形のものとして形成さ
れ、前記正面切刃稜５は、回転中心付近にある前記
シンニングとの交差部分が前記第２次逃げ面６ｂ
の延長上にある巾狭の帯状傾斜面９によつて面取
りされ、第１次逃げ面６ａとの間で切刃始端稜８
を形成していることを特徴とするツイストドリ
ル。