JPH02109620A - 油穴付きストレートドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、油穴付きストレートドリルに関し、特にへβ
合金、鋳鉄などの深穴加工に好適するよう形状的に改良
したものである。

（従来の技術） 従来、この種のストレートドリルとしては、例えば実開
昭６２−１７８０１２号公報、実開昭６３−２１５１０
号公報等にみられるものが開示されている。そして、前
者は、ドリルの本体部分の軸方向に油穴を穿設したもの
であり、また後者は、ドリル本体に半円状の溝を設け、
この溝内にバイブを半没状に固定してクーラント供給バ
イブを形成したものである。

（発明が解決しようとする課題） １）Ｓ１述した公報にみられるストレートドリルは、油
入の形成により、穴あけ性能を向上している。しかしな
がら、高送りができなかったり、あるいはトルクの上界
があったりして性能面の改卦が問題点となっている。

本発明は、このようなことから、ドリル形状を改善する
ことにより、へβ合金、鋳鉄などで深穴加工を可能にし
た油穴付きストレートドリルを提供しようとするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、特に！対の
フルート溝を有する油穴付きストレートドリルにおいて
、先端逃げ面の構成を改善したものである。

すなわち、前記先端逃げ面は、先端切刃稜からガイドパ
ットに向って、第１次逃げ面、第２次逃げ面および第３
次逃げ面が形成されるようにしたものである。

また、ガイドパット側にある第３次逃げ面は、ガイドパ
ット幅よりも広くなるとともに、これらの逃げ角につい
ては、θ、くθ２〉θ、の関係にあるように構成したも
のである。

（作用） 本発明の油穴付きストレートドリルは、チゼルエツジお
よび先端切刃稜によって穴あけ加工を開始し、切削油に
よって生成された切屑がフルート溝の後方に送られ排出
される。

また、本発明の油穴付きストレートドリルは。

切刃構成から工具剛性が高まり、穴あけ加工にあたって
は、高送りが可能で、しかも摩耗によるトルク上界が抑
えられるように作用するものである。

（実施例） 以下、本光明油穴付きストレートドリルに招ける一実施
例について図を参照しながら説明する。

第１図および第ε図において、（Ｉ）は、油穴付きのス
トレートドリルであり、その本体部分（２）には、フル
ート溝（３）およびランド（４）がそれぞれ形成されて
いる。このフルート溝（３）は、軸方向に１Ｖ行するよ
うに切欠されるもので、その中間部分に前記ランド（４
）が残存形成されるようになっている。

このランド（４）は、その外周縁には、１対のマージン
（５）およびガイドパット（６）が備えられるとともに
、このマージン（５）およびガイドパット（６）間には
、外周逃げ而（７）が形成される。この外周逃げ面（７
）は、第２図では、円弧状をなしているが、第３図にみ
られるように直線状のものでもよく、場合によっては、
凹円弧状にしてもよいものである。

また、前記ランド（４）の端面方向では、チゼルエツジ
（８）、先端切刃稜（９）、シンニング（１０）、油入
（！りおよび先端逃げ面（１２）が形成される。そして
、この先端切刃稜＋９１は、先端切刃角ａを有し、被削
材に対する喰付き性を良くするため、チゼルエツジ（８
）に対して、シンニング（１０）が施される。

そして、このシンニング（！０）は、油入（ＩＩ）およ
びフルート溝（３）をつなぐように大きく凹欠されてい
る。

しかして、前述した先端逃げ面（１２）は、先端切刃稜
（９）からガイドパット（６）に向って、第１次逃げ面
＋１２．１　、第２次逃げ面＋１２．）および第３次逃
げ面（１２３）が形成される。そして、これらの第１次
逃げ面（＋ｚ＋ｌ　、第２次逃げ面（１２□）および第
；３次逃げ面（１２ａｌ　には、それぞれ逃げ角θ、。

θ２．θ３がそれぞれ構成される。この場合、第３次逃
げ面（１２３）は、ガイドパット（６）側に形成される
が、ガイドパット（６）の幅よりも広めになっているも
のである。また、前記逃げ角については、θ１くθヨ〉
θ、の関係になっているもので１例えばθ、＝１０°、
θ２＝２０°、θ、＝１５゜に設定される。なお、これ
らの逃げ角については、−船釣には、θ、＝８°〜１５
°、θ、＝１５＠〜３０’　　　θ３＝１０°〜２０＠
の範囲内で設定される。

このように、第３次逃げ面（１２３）については、その
逃げ角θ３を第２次逃げ面＋１２．）の逃げ角θ２より
も小さく、しかもその幅をガイドパット（６）の幅より
も広くしたのは、切刃剛性を高めるとともに、第４図１
ａ）　（ｂ）で示されるように、マージン（５）の摩耗
を抑える配慮である。すなわち、逃げ角θ、を小さくす
ることによって、ガイドパット（６）の位置を先端側に
寄せ、第４図（ｂ）の、！：うにマージン（５）のへた
り幅が狭くなるようにしたものである。

なお、本発明における油穴付きストレートドリル１１）
は、その芯厚Ｗが外周切刃稜（１３）の始まる付近を基
準にしたときには、刃先直径りに対し、ｗ＝　（０，１
５〜０．３５）　Ｄの範囲内にあることが好ましい。ま
た、第５図（ａ）〜（ｃ）でみられるように、先端切刃
稜（９）側からシャンク側（１４）に向かう方向でＷ＞
Ｗｅの関係となるように芯厚テーバを付与することが好
ましい、具体的には、芯厚テーバは、０．０５７１００
〜１．０／＋００の範囲が好ましい。

（切削例） 本発明品Ａは、Ｋ１８相当材種の超硬合金で油穴付きス
トレートドリルを構成したものであり、またその工具仕
様は、第１図および第２図を基本形状としたものである
。そし°て、刃先直径Ｄ＝φ１８ｎ＋＋ｏ、本体部分（
２）の長さ＝　　１１００１１１（全長＝１６０ｍｍ）
　、刃先先端角α＝１３５°、先端側の芯厚Ｗ＝２．５
ｍｍとし、芯厚テーバを０．２５／１００にそれぞれ設
定した。

そして、Ｆｅ１２からなる被削材に対して、穴深さ８０
ｓｍ−の加工を行なった結果、従来品Ｂとの比較におい
て第６図にみられるような切削条件の目安が得られた。

また、穴精度につ、いては、刃先径がφ６〜φ１２ｍｍ
の範囲では、！１７〜［１９の範囲が得られることも判
った。

なお１本発明品Ａ、従来品Ｂおよび比較品Ｃ９Ｄとの比
較では、以下のような表にみられる結果が得られた。こ
の場合、本発明品は、前述した工■仕様であり、従来品
Ｂおよび比較品Ｃ，Ｄは。

逃げ面構成が異なるものである。また、従来品Ｂは芯厚
テーバが付加されていないものである。

以下余白 ここで、評価の基準は、Ｏ：良好、Δ：蒼通、×：悪い
としたものである。

そして１本発明品は、最も安定した穴加工が行なえた。

なお、高送り性については、第１３図で本発明品へと従
Ｊ４７Ｉ′＋　ｎとの比較から優劣が明らかである。

（発明の効果） 本発明は、以上説明し、たように月形構成特に先端逃げ
面（Ｉ２）の構成を改善したものであるから、前述した
切削例で明らかなように、Ａ１合金、鋳鉄などの穴あけ
では高送りが可能となり、またトルク上界の抑制から深
穴加工に好適するという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明油穴付きストレートドリルにおける一
実施例を示す正面図、第２図は、拡大した底面図、第３
図は、第２図に対する変形例を示す拡大した底面図、第
４図（ａ）　（ｂ）は、マージン摩耗の状況を示す説明
図、第５図（ａ）〜（ｃ）は。 芯厚の関係を示す説明図で、第５図（ａ）は、軸方向断
面図、第５図（ｂ）は、第５図（ａ）中のｂ−ｂ線に沿
って得られる直径方向断面図２第５図（ｃ）は、第５図
（ａ）中のｃ−ｃ線に沿って得られる直径方向断面図、
第６図は１本発明油穴付きストレートドリルおよび従来
品における切削条件の目安を示す説明図である。 Ｉ）・・・油穴付きストレート ２１−・・本体部分 ４　・・・ランド ６　・・・ガイドパット ８　・・・チセルエッジ １０）−シンニング ＋２）−・・先端逃げ面 （１２３）−１第２次逃げ面 ドリル ３）・・・フルート溝 ５１−・・マージン ７）・−外周逃げ面 ９）・−先端切刃稜 １１）・−油入 ＋２１１　””第１次逃げ面 １２　＊　ｌ　””第３次逃げ面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 棒状をなす本体部分（２）には、軸方向に略平行する１
   対のフルート溝（３）およびこのフルート溝（３）間に
   残存するランド（４）がそれぞれ形成され、このランド
   （４）の外周縁には、マージン（５）、ガイドパット（
   ６）および外周逃げ面（７）がそれぞれ形成され、また
   ランド（４）の端面には、チゼルエッジ（８）、シンニ
   ング（１８）、油穴（１１）および先端逃げ面（１２）
   がそれぞれ形成されるようにした油穴付きストレートド
   リルにおいて、 前記先端逃げ面（１２）は、先端切刃稜（９）からガイ
   ドパット（６）に向って、第１次逃げ面（１２＿１）、
   第２次逃げ面（１２＿２）および第３次逃げ面（１２＿
   ３）が形成され、ガイドパット（６）側にある第３次逃
   げ面（１２＿３）がガイドパット（６）の幅よりも広く
   なるとともに、これらの逃げ角については、θ＿１＜θ
   ＿２＞θ＿３の関係になっていることを特徴とする油穴
   付きストレートドリル。