JP2537881Y2 - スローアウェイ式のドリル - Google Patents
スローアウェイ式のドリルInfo
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- JP2537881Y2 JP2537881Y2 JP14036989U JP14036989U JP2537881Y2 JP 2537881 Y2 JP2537881 Y2 JP 2537881Y2 JP 14036989 U JP14036989 U JP 14036989U JP 14036989 U JP14036989 U JP 14036989U JP 2537881 Y2 JP2537881 Y2 JP 2537881Y2
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- JP
- Japan
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- throw
- cutting edge
- away
- tip
- diameter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スローアウェイ式のドリルに関し、特に予
めガイド穴が加工されている鋼の被削材に対し、このガ
イド穴を基準にして深穴加工を高能率で行なえるように
したものである。
めガイド穴が加工されている鋼の被削材に対し、このガ
イド穴を基準にして深穴加工を高能率で行なえるように
したものである。
（従来の技術） 従来、この種のスローアウェイ式のドリルは、鋼加工
用として例えば特開昭56-134112号公報にみられるよう
なものが提案されている。特に、この公報における第８
図ではBTA方式のドリルが開示されている。
用として例えば特開昭56-134112号公報にみられるよう
なものが提案されている。特に、この公報における第８
図ではBTA方式のドリルが開示されている。
また、最近では、鋼用の超硬鑞付け式ドリルも広く使
われるようになってきている。
われるようになってきている。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前述したBTA方式のドリルでは、切削
油の供給等で特殊な装置を要する問題点がある。また超
硬鑞付けドリルでは、再研削回数の制限から工具コスト
が高く、再研削による性能バラツキが生じる等の問題点
があった。
油の供給等で特殊な装置を要する問題点がある。また超
硬鑞付けドリルでは、再研削回数の制限から工具コスト
が高く、再研削による性能バラツキが生じる等の問題点
があった。
このようなことから、本考案では、予め加工されてい
るガイド穴をガイドにして深穴加工する形式のドリルに
おいて、スローアウェイチップの切刃構成およびガイド
パットに対する位置関係などを工夫することにより、鋼
の深穴加工に好適させたものである。
るガイド穴をガイドにして深穴加工する形式のドリルに
おいて、スローアウェイチップの切刃構成およびガイド
パットに対する位置関係などを工夫することにより、鋼
の深穴加工に好適させたものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、棒状をな
す工具本体には、油穴および１つのフルート溝が形成さ
れ、しかもこのフルート溝の先端部分には、スローアウ
ェイチップが取付けられるとともに、その周方向には、
スローアウェイチップを基準にしてその回転方向に約90
°間隔で２つのガイドパットが備えられるようにしたス
ローアウェイ式のドリルを前提に改善したものである。
す工具本体には、油穴および１つのフルート溝が形成さ
れ、しかもこのフルート溝の先端部分には、スローアウ
ェイチップが取付けられるとともに、その周方向には、
スローアウェイチップを基準にしてその回転方向に約90
°間隔で２つのガイドパットが備えられるようにしたス
ローアウェイ式のドリルを前提に改善したものである。
すなわち、前記スローアウェイチップは、その切刃の
最外周部分がノーズ半径Ｒによって丸められ、その刃先
径が前記ガイドパットにより構成されるパット径に対
し、直径基準で0.1〜1mmの範囲で大きくなっているもの
である。
最外周部分がノーズ半径Ｒによって丸められ、その刃先
径が前記ガイドパットにより構成されるパット径に対
し、直径基準で0.1〜1mmの範囲で大きくなっているもの
である。
また、前記スローアウェイチップの切刃稜が直径方向
の基準線に対し0.05〜0.5mmの範囲で芯下りになってい
るものである。
の基準線に対し0.05〜0.5mmの範囲で芯下りになってい
るものである。
（作用） 本考案のスローアウェイ式のドリルは、スローアウェ
イチップに切削抵抗がかゝったときに、工具本体が若干
量たわんで、２つのガイドパットが予め加工されている
ガイド穴に内接して真円を構成する。この場合、たわみ
状態を円滑にさせるためスローアウェイチップの最外周
切刃部分がノーズ半径Ｒによって丸められ、また先端側
の切刃稜が芯下り状態になっているものである。
イチップに切削抵抗がかゝったときに、工具本体が若干
量たわんで、２つのガイドパットが予め加工されている
ガイド穴に内接して真円を構成する。この場合、たわみ
状態を円滑にさせるためスローアウェイチップの最外周
切刃部分がノーズ半径Ｒによって丸められ、また先端側
の切刃稜が芯下り状態になっているものである。
（実施例） 以下、本考案スローアウェイ式のドリルにおける一実
施例について図を参照しながら説明する。
施例について図を参照しながら説明する。
第１図および第２図において、（１）は、スローアウ
ェイ式のドリルであり、その工具本体（２）には、軸方
向に延びる油穴（３）およびフルート溝（４）が形成さ
れている。したがって、工具本体（２）は、その横断面
ではフルート溝（４）の形成によって略3/4円状を呈す
る。
ェイ式のドリルであり、その工具本体（２）には、軸方
向に延びる油穴（３）およびフルート溝（４）が形成さ
れている。したがって、工具本体（２）は、その横断面
ではフルート溝（４）の形成によって略3/4円状を呈す
る。
前記フルート溝（４）は、その先端部分にチップ座
（５）を形成し、このチップ座（５）内にスローアウェ
イチップ（６）を例えば止めねじ（７）によって取付け
ているものである。この場合、スローアウェイチップ
（６）は、２コーナ形式であるため略長方形板からな
り、略長方形を呈するすくい面の周囲には、チップブレ
ーカ溝（８）が形成されるようになっている。
（５）を形成し、このチップ座（５）内にスローアウェ
イチップ（６）を例えば止めねじ（７）によって取付け
ているものである。この場合、スローアウェイチップ
（６）は、２コーナ形式であるため略長方形板からな
り、略長方形を呈するすくい面の周囲には、チップブレ
ーカ溝（８）が形成されるようになっている。
また、スローアウェイチップ（６）の切刃最外周部分
は、例えばＲ＝0.5mm程度のノーズ半径によって構成さ
れ、このスローアウェイチップ（６）の切刃稜（９）
は、第２図で示されるように、回転中心Ｏを通る径方向
の基準線（10）と平行となり、この基準線（10）に対し
て芯下がり量δを構成する。そして、この芯下り量δ
は、0.05〜0.5mmの範囲内で設定される。これは、後述
するように工具本体（２）のたわみを円滑にするためで
ある。
は、例えばＲ＝0.5mm程度のノーズ半径によって構成さ
れ、このスローアウェイチップ（６）の切刃稜（９）
は、第２図で示されるように、回転中心Ｏを通る径方向
の基準線（10）と平行となり、この基準線（10）に対し
て芯下がり量δを構成する。そして、この芯下り量δ
は、0.05〜0.5mmの範囲内で設定される。これは、後述
するように工具本体（２）のたわみを円滑にするためで
ある。
さらに、工具本体（２）の周方向には、前記スローア
ウェイチップ（６）を基準にしたときに、回転方向に向
って略90°の離間位置にそれぞれの２つのガイドパット
（11）（12）が設けられている。この場合、工具の回転
方向を基準にして、スローアウェイチップ（６）の次に
位置するガイドパット（11）は、その周方向の中間位置
が90°よりも小さい角度範囲内に設定されている。そし
て、前記スローアウェイチップ（６）の切刃最外周部分
における刃先径が、前記ガイドパット（11）（12）のパ
ット径に対し、直径基準で0.1〜1mmの範囲内で大きくな
っている。これは、スローアウェイチップ（６）に切削
抵抗がかゝったときに、工具本体（２）が若干量たわむ
ことによって、２つのガイドパット（11）（12）が予め
加工されている被削材のガイド穴（図示せず）に内接し
て安定した切削を付与する。そして、刃先径のパット径
に対する大きさは、0.1mm未満ではたわみの効果がな
く、また1mmをこえるとガイドパット（11）（12）の案
内作用が減少して不具合となる。
ウェイチップ（６）を基準にしたときに、回転方向に向
って略90°の離間位置にそれぞれの２つのガイドパット
（11）（12）が設けられている。この場合、工具の回転
方向を基準にして、スローアウェイチップ（６）の次に
位置するガイドパット（11）は、その周方向の中間位置
が90°よりも小さい角度範囲内に設定されている。そし
て、前記スローアウェイチップ（６）の切刃最外周部分
における刃先径が、前記ガイドパット（11）（12）のパ
ット径に対し、直径基準で0.1〜1mmの範囲内で大きくな
っている。これは、スローアウェイチップ（６）に切削
抵抗がかゝったときに、工具本体（２）が若干量たわむ
ことによって、２つのガイドパット（11）（12）が予め
加工されている被削材のガイド穴（図示せず）に内接し
て安定した切削を付与する。そして、刃先径のパット径
に対する大きさは、0.1mm未満ではたわみの効果がな
く、また1mmをこえるとガイドパット（11）（12）の案
内作用が減少して不具合となる。
なお、前述したスローアウェイチップ（６）は、工具
本体（２）のチップ座（５）内に組込まれたときに、そ
の外周側の切刃稜（13）には、15′〜３°のバックテー
パが付与される。
本体（２）のチップ座（５）内に組込まれたときに、そ
の外周側の切刃稜（13）には、15′〜３°のバックテー
パが付与される。
また、前記フルート溝（４）は、その軸方向長さが、
刃先直径を基準にしたときに3.5〜20倍程度の長さで設
定されるものである。
刃先直径を基準にしたときに3.5〜20倍程度の長さで設
定されるものである。
さらに、第３図乃至第５図に示されるスローアウェイ
式のドリルは、それぞれ変形例が示されるもので、３コ
ーナ形式のスローアウェイチップ（14）（15）（16）が
フルート溝（４）に形成されたチップ座（５）内でねじ
止めされている。そして、いずれのスローアウェイチッ
プ（14）（15）（16）も、すくい面の周囲には、チップ
ブレーカ溝（８）が備えられ、直径方向の基準線（10）
に対し芯下りの状態で取付けられている。また、スロー
アウェイチップ（14）（15）（16）の切刃最外周部分に
は、ノーズ半径Ｒが付与されている。
式のドリルは、それぞれ変形例が示されるもので、３コ
ーナ形式のスローアウェイチップ（14）（15）（16）が
フルート溝（４）に形成されたチップ座（５）内でねじ
止めされている。そして、いずれのスローアウェイチッ
プ（14）（15）（16）も、すくい面の周囲には、チップ
ブレーカ溝（８）が備えられ、直径方向の基準線（10）
に対し芯下りの状態で取付けられている。また、スロー
アウェイチップ（14）（15）（16）の切刃最外周部分に
は、ノーズ半径Ｒが付与されている。
次に、本考案スローアウェイ式のドリルにおける切削
例について説明する。
例について説明する。
スローアウェイ式のドリル（１）の仕様は、第６図に
示されるような３コーナ形式のスローアウェイチップ
（15）であり、その刃先径はφ20mmである。
示されるような３コーナ形式のスローアウェイチップ
（15）であり、その刃先径はφ20mmである。
被削材は、S50Cブロック（HB200）で、ガイド穴とし
てφ20×21.4mm深さをあけ、これをガイドにして、前記
ドリル（１）で深穴加工した。このときの切削条件は、
送りを0.06mm/revで、切削速度Ｖ＝60,80,120m/minの各
条件下で200mm深さの加工が可能であった。なお、この
場合、機械は横形M/C 11kwで、切削油としてエマルジョ
ン７倍（13気圧13l/分）を適用した。
てφ20×21.4mm深さをあけ、これをガイドにして、前記
ドリル（１）で深穴加工した。このときの切削条件は、
送りを0.06mm/revで、切削速度Ｖ＝60,80,120m/minの各
条件下で200mm深さの加工が可能であった。なお、この
場合、機械は横形M/C 11kwで、切削油としてエマルジョ
ン７倍（13気圧13l/分）を適用した。
（考案の効果） 本考案は、以上説明したように工具本体（２）のフル
ート溝（４）内に取付けられるスローアウェイチップ
（６）（14）（15）（16）についてその切刃構成および
ガイドパット（11）（12）に対する位置関係を改善した
ものであるから、予めガイド穴が加工されている被削材
に対しガイドパット（11）（12）の案内作用が有効に行
なわれ、鋼の深穴加工に充分適用できるという利点を有
する。
ート溝（４）内に取付けられるスローアウェイチップ
（６）（14）（15）（16）についてその切刃構成および
ガイドパット（11）（12）に対する位置関係を改善した
ものであるから、予めガイド穴が加工されている被削材
に対しガイドパット（11）（12）の案内作用が有効に行
なわれ、鋼の深穴加工に充分適用できるという利点を有
する。
第１図は、本考案スローアウェイ式のドリルにおける一
実施例を示す正面図、第２図は、拡大した底面図、第３
図は、スローアウェイチップを示す正面図、第４図は、
その側面図、第５図〜第７図は、本考案スローアウェイ
式のドリルにおける変形例をそれぞれ示す一部正面図で
ある。 （１）……スローアウェイチップ （２）……工具本体、（３）……油穴 （４）……フルート溝 （６）（14）（15）（16）……スローアウェイチップ （11）（12）……ガイドパット
実施例を示す正面図、第２図は、拡大した底面図、第３
図は、スローアウェイチップを示す正面図、第４図は、
その側面図、第５図〜第７図は、本考案スローアウェイ
式のドリルにおける変形例をそれぞれ示す一部正面図で
ある。 （１）……スローアウェイチップ （２）……工具本体、（３）……油穴 （４）……フルート溝 （６）（14）（15）（16）……スローアウェイチップ （11）（12）……ガイドパット
Claims (1)
- 【請求項１】棒状をなす工具本体（２）には、油穴
（３）および１つのフルート溝（４）が形成され、しか
もこのフルート溝（４）の先端部分には、スローアウェ
イチップ（６）（14）（15）（16）が取付けられるとと
もに、その周方向には、スローアウェイチップ（６）
（14）（15）（16）を基準にしてその回転方向に約90°
間隔で２つのガイドパット（11）（12）が備えられるよ
うにしたスローアウェイ式のドリルにおいて、 前記スローアウェイチップ（６）（14）（15）（16）
は、その切刃の最外周部分がノーズ半径Ｒによって丸め
られ、その刃先径が前記ガイドパット（11）（12）によ
り構成されるパット径に対し、直径基準で0.1〜1mmの範
囲で大きくなっているとともに、工具本体（２）の先端
視では、切刃稜（９）がこれと平行で回転中心Ｏを通る
直径方向の基準線（10）に対して、δ＝0.05〜0.5mmの
芯下がり量を構成していることを特徴とするスローアウ
ェイ式のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14036989U JP2537881Y2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | スローアウェイ式のドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14036989U JP2537881Y2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | スローアウェイ式のドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379214U JPH0379214U (ja) | 1991-08-13 |
| JP2537881Y2 true JP2537881Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=31687349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14036989U Expired - Lifetime JP2537881Y2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | スローアウェイ式のドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537881Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009015278A1 (de) * | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer |
| DE102009031193A1 (de) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Tieflochbohrer |
| DE102009033508B4 (de) * | 2009-07-15 | 2012-12-27 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippenbohrer |
| JP7150254B1 (ja) * | 2022-05-02 | 2022-10-11 | 株式会社タンガロイ | ガイドパッド、及びガイドパッドを有するガンドリル |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP14036989U patent/JP2537881Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379214U (ja) | 1991-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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