JPH07164225A - 段付きドリル - Google Patents
段付きドリルInfo
- Publication number
- JPH07164225A JPH07164225A JP34347993A JP34347993A JPH07164225A JP H07164225 A JPH07164225 A JP H07164225A JP 34347993 A JP34347993 A JP 34347993A JP 34347993 A JP34347993 A JP 34347993A JP H07164225 A JPH07164225 A JP H07164225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- diameter part
- drilling
- small diameter
- groove
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】段付きドリルの切削性と切屑排出性を高めて、
該ドリルの析損防止を計ることを目的とするものであ
る。 【構成】ドリルの小径部の溝巾比を１から１．２とさ
せ、芯厚をドリル径の０．２５から０．４倍に形成し、
かつマージン巾をドリル径の４％から７％巾に設定させ
るのと共に、ドリル溝のねじれ角を１５度以下とさせた
ものである。
該ドリルの析損防止を計ることを目的とするものであ
る。 【構成】ドリルの小径部の溝巾比を１から１．２とさ
せ、芯厚をドリル径の０．２５から０．４倍に形成し、
かつマージン巾をドリル径の４％から７％巾に設定させ
るのと共に、ドリル溝のねじれ角を１５度以下とさせた
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非鉄金属や金属の段付
き穴を穿孔するドリルに関し、さらに詳細には該ドリル
の切屑排出性を高めて小径部と大径部との継ぎ目部分の
析損の防止をを計ったものである。
き穴を穿孔するドリルに関し、さらに詳細には該ドリル
の切屑排出性を高めて小径部と大径部との継ぎ目部分の
析損の防止をを計ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば「穴加工と穴加工用工具の
設計」（大河出版・刊行）の第５０頁の第１・２９図各
種ドリルの中に示されているようにサブランドドリルや
ステップドリルのような段付きドリルが用いられている
ことは周知である。
設計」（大河出版・刊行）の第５０頁の第１・２９図各
種ドリルの中に示されているようにサブランドドリルや
ステップドリルのような段付きドリルが用いられている
ことは周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなドリルは、溝巾比および芯厚やマージン巾ある
いは切屑排出溝のねじれ角などが段付き穴の穿孔に不適
切で、切屑詰まりを起こしたり、剛性不足などで小径部
と大径部との継ぎ目部分に析損が多発していた。 −１−
たようなドリルは、溝巾比および芯厚やマージン巾ある
いは切屑排出溝のねじれ角などが段付き穴の穿孔に不適
切で、切屑詰まりを起こしたり、剛性不足などで小径部
と大径部との継ぎ目部分に析損が多発していた。 −１−
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を解決するために為したもので、その手段は、ドリルの
小径部の溝巾比を１から１．２とさせ、芯厚をドリル径
の０．２５から０．４倍に形成し、しかもマージン巾を
ドリル径の４％から７％巾に設定するのと共に、ドリル
溝のねじれ角を１５度以下とさせたものである。
を解決するために為したもので、その手段は、ドリルの
小径部の溝巾比を１から１．２とさせ、芯厚をドリル径
の０．２５から０．４倍に形成し、しかもマージン巾を
ドリル径の４％から７％巾に設定するのと共に、ドリル
溝のねじれ角を１５度以下とさせたものである。
【０００５】
【発明の作用】ドリル小径部の溝巾比を１から１．２と
させてので、該小径部での穿孔時において、切屑の排出
性が格段に向上する。なお、溝巾比が１を下回ると切屑
の排出性を阻害してドリルの析損を多発させるし、溝巾
比が１．２を越えるとドリルの剛性が低下してドリルの
寿命を減じさせるので好ましくない。
させてので、該小径部での穿孔時において、切屑の排出
性が格段に向上する。なお、溝巾比が１を下回ると切屑
の排出性を阻害してドリルの析損を多発させるし、溝巾
比が１．２を越えるとドリルの剛性が低下してドリルの
寿命を減じさせるので好ましくない。
【０００６】また、ドリルの芯厚をドリル径の０．２５
から０．４倍に設定したので、上記構成と相乗して穿孔
時のドリルの振れを防止して精度の高い穴加工を可能に
する。なお芯厚がドリル径に対して０．２５を下回る
と、このドリルの剛性が低下して振れを大きなものにす
るし、芯厚の０．４倍をこえると切屑の排出性を阻害し
てドリルの寿命を短くさせる。
から０．４倍に設定したので、上記構成と相乗して穿孔
時のドリルの振れを防止して精度の高い穴加工を可能に
する。なお芯厚がドリル径に対して０．２５を下回る
と、このドリルの剛性が低下して振れを大きなものにす
るし、芯厚の０．４倍をこえると切屑の排出性を阻害し
てドリルの寿命を短くさせる。
【０００７】そして、マージン巾をドリル径の４％から
７％に設定したので、特に非鉄金属の穿孔に際し、精度
および加工性を大きく向上させるが、マージン巾がドリ
ル径の４％を下回ると加工穴の精度を低下させるし、こ
れが７％を越えると切削トルクを上昇させて効率のよい
加工性は期待できない。
７％に設定したので、特に非鉄金属の穿孔に際し、精度
および加工性を大きく向上させるが、マージン巾がドリ
ル径の４％を下回ると加工穴の精度を低下させるし、こ
れが７％を越えると切削トルクを上昇させて効率のよい
加工性は期待できない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を基に説
明する。
明する。
【図 １】は本発明になる段付きドリルの正面図、
【図 ２】は
【図 １】の先端視図、
【図 ３】は
【図 １】のＡ−Ａ断面矢視図、
【図 ４】は
【図 １ −２− 】のＢ−Ｂ断面矢視図である。図において、この段付き
ドリル１は、小径部１１と大径部１２と中間部１００と
からなり切刃１０ａ・１０ｂを有する該小径部は、親溝
１２ａ・１２ｂの溝巾比（Ａ／Ｂ）を１から１．２とさ
せて切屑の排出性を高めるのと同時に、シンニング１３
ａ・１３ｂの巾Ｓをドリル径Ｄの０．０２５から０．０
６５倍とさせて初期切削時の食い付き性を高めるように
し、かつマージン巾をドリル径Ｄの４％から７％の範囲
内で形成させ、しかも芯厚Ｗをドリル径Ｄの０．２５か
ら０．４倍にして切削抵抗を低減させるのと同時に、ド
リルの剛性を高めるようにしてある。
ドリル１は、小径部１１と大径部１２と中間部１００と
からなり切刃１０ａ・１０ｂを有する該小径部は、親溝
１２ａ・１２ｂの溝巾比（Ａ／Ｂ）を１から１．２とさ
せて切屑の排出性を高めるのと同時に、シンニング１３
ａ・１３ｂの巾Ｓをドリル径Ｄの０．０２５から０．０
６５倍とさせて初期切削時の食い付き性を高めるように
し、かつマージン巾をドリル径Ｄの４％から７％の範囲
内で形成させ、しかも芯厚Ｗをドリル径Ｄの０．２５か
ら０．４倍にして切削抵抗を低減させるのと同時に、ド
リルの剛性を高めるようにしてある。
【０００９】前記した大径部１２は、親溝１２ａ・１２
ｂと子溝１２ｃ・１２ｄの複合溝が形成されてあって、
端部には小径部切刃１０ａ・１０ｂと大径部切刃１０ｅ
・１０ｆを設け、外周側には前記小径部のマージン１４
ａ・１４ｂと同様に大径部マージン１４ｃ・１４ｄがド
リル径Ｄｂの４％から７％の範囲内で形成形成されてあ
り、大径部切刃１０ｅ・１０ｆの後方側には欠落部１５
ａ・１５ｂを形成し、ポケットを大きくして冷却油の供
給ならびに切屑の排出性を容易にして切削性を高めるよ
うにしてある。
ｂと子溝１２ｃ・１２ｄの複合溝が形成されてあって、
端部には小径部切刃１０ａ・１０ｂと大径部切刃１０ｅ
・１０ｆを設け、外周側には前記小径部のマージン１４
ａ・１４ｂと同様に大径部マージン１４ｃ・１４ｄがド
リル径Ｄｂの４％から７％の範囲内で形成形成されてあ
り、大径部切刃１０ｅ・１０ｆの後方側には欠落部１５
ａ・１５ｂを形成し、ポケットを大きくして冷却油の供
給ならびに切屑の排出性を容易にして切削性を高めるよ
うにしてある。
【００１０】また、小径部１１と大径部１２との間に位
置させる中間部１００には、被削材のテーパー状の加工
穴に合わせて形成する中間部切刃１０ｃ・１０ｄが設け
られてあり、外周側には中間部マージン１４ｅ・１４ｆ
が形成されている。この中間部マージン１４ｅ・１４ｆ
の巾も前記した小径部ならびに大径部のマージン１４ａ
・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄと同様に、中間部径Ｄａの４
％から７％の範囲内で形成させるもので、この形成を容
易にするために中間部の外周には溝１６ａ・１６ｂが設
けられている。
置させる中間部１００には、被削材のテーパー状の加工
穴に合わせて形成する中間部切刃１０ｃ・１０ｄが設け
られてあり、外周側には中間部マージン１４ｅ・１４ｆ
が形成されている。この中間部マージン１４ｅ・１４ｆ
の巾も前記した小径部ならびに大径部のマージン１４ａ
・１４ｂ・１４ｃ・１４ｄと同様に、中間部径Ｄａの４
％から７％の範囲内で形成させるもので、この形成を容
易にするために中間部の外周には溝１６ａ・１６ｂが設
けられている。
【００１１】そしてドリル外周の逃げ面１７ａ・１７ｂ
は円弧状に形成するのと共に、前記した親溝１２ａ・１
２ｂと子溝１２ｃ・１２ｄのねじれ角度を１５度から該
ドリルの軸線に沿った直線状溝とさせて用いるとドリル
の析損を極端に少なくするものである。
は円弧状に形成するのと共に、前記した親溝１２ａ・１
２ｂと子溝１２ｃ・１２ｄのねじれ角度を１５度から該
ドリルの軸線に沿った直線状溝とさせて用いるとドリル
の析損を極端に少なくするものである。
【００１２】 −３−
【発明の効果】本発明は、以上に述べた構成と作用とに
よって、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金の穿
孔において、その送り速度が２６０mm／min 以上が可能
となって、従来比約２倍に穿孔性を高めたのと、安定し
た穿孔が保たれドリルの析損が極端に少なくなったの
と、被削材の加工穴精度が大きく向上し、切屑がドリル
に巻き付かなくなった結果、無人運転が可能となったも
のである。
よって、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金の穿
孔において、その送り速度が２６０mm／min 以上が可能
となって、従来比約２倍に穿孔性を高めたのと、安定し
た穿孔が保たれドリルの析損が極端に少なくなったの
と、被削材の加工穴精度が大きく向上し、切屑がドリル
に巻き付かなくなった結果、無人運転が可能となったも
のである。
【図 １】は本発明になる段付きドリルの正面図、
【図 ２】は
【図 １】の先端視図、
【図 ３】は
【図 １】のＡ−Ａ断面矢視図、
【図 ４】は
【図 １】のＢ−Ｂ断面矢視図、
【図 ５】は
【図 ４】のＣ−Ｃ断面矢視図である。
１．段付きドリル １０ａ・１０ｂ．小径部切刃 １０ｃ・１０ｄ．中間部切刃 １０ｅ・１０ｆ．大径部切刃 １１．小径部 １２．大径部 １２ａ・１２ｂ．親溝 １２ｃ・１２ｄ．子溝 １３ａ・１３ｂ．シンニング １４ａ・１４ｂ．小径部マージン １４ｃ・１４ｄ．大径部マージン １４ｅ・１４ｆ．中間部マージン １５ａ・１５ｂ．欠落部 １６ａ・１６ｂ．溝 −４−
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】段付き穴を穿孔させるドリルにおいて、該
ドリルの小径部の溝巾比を１から１．２とさせ、芯厚を
ドリル径の０．２５から０．４倍に設定し、しかもマー
ジン巾をドリル径の４％から７％巾に形成させるのと共
に、ドリル溝のねじれ角を１５度以下とさせたことを特
徴とする段付きドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34347993A JPH07164225A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 段付きドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34347993A JPH07164225A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 段付きドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164225A true JPH07164225A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18361843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34347993A Pending JPH07164225A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 段付きドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164225A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029876A2 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Bitmoore, An Oregon General Partnership | High precision cutting tools |
| US7988389B2 (en) * | 2004-05-27 | 2011-08-02 | Horst Miebach Gmbh | Twist drill |
| JP2017047486A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | マコトロイ工業株式会社 | ドリル及び被穿孔品の製造方法 |
| WO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN113365958A (zh) * | 2019-04-23 | 2021-09-07 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃板的制造方法、玻璃板以及玻璃板集合体 |
| JPWO2021245840A1 (ja) * | 2020-06-03 | 2021-12-09 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP34347993A patent/JPH07164225A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029876A2 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Bitmoore, An Oregon General Partnership | High precision cutting tools |
| WO1997029876A3 (en) * | 1996-02-16 | 1998-04-30 | Bitmoore An Oregon General Par | High precision cutting tools |
| US5823720A (en) * | 1996-02-16 | 1998-10-20 | Bitmoore | High precision cutting tools |
| CN1065794C (zh) * | 1996-02-16 | 2001-05-16 | 比特穆尔,俄勒冈－普通合伙 | 高精度刀具 |
| US6315505B1 (en) | 1996-02-16 | 2001-11-13 | Bittmore | Minimum heat-generating work piece cutting tool |
| US7988389B2 (en) * | 2004-05-27 | 2011-08-02 | Horst Miebach Gmbh | Twist drill |
| JP2017047486A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | マコトロイ工業株式会社 | ドリル及び被穿孔品の製造方法 |
| CN113365958A (zh) * | 2019-04-23 | 2021-09-07 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃板的制造方法、玻璃板以及玻璃板集合体 |
| WO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
| JPWO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | ||
| JPWO2021245840A1 (ja) * | 2020-06-03 | 2021-12-09 |
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